氯化车间安全操作规程

氯化车间安全操作规程

一、造气岗位

Ⅰ、本岗位工艺概况简述:

先将PＥ投入投料釜中,在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PＥ经氯化形成CＰE。

生产原理

在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的Ｈ原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。

影响氯化的主要因素

１)釜内压力

2）釜内温度

3）各温度段通氯量

４）助剂的合理搭配

Ⅱ、本岗位安全操作要点

氯化岗位

１)检查各零部件的连接是否有松动,若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。

2）检查减速机的润滑油油位是否正常,电机转动是否正常;

3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。

4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。

5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。

6)检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。

正常操作

1投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音;杜绝出现泄漏情况。

2向釜内注入1/２体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜,并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。

3打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气，氯

气的通入速度一定要均匀。

5当釜内压升至0．08-0．１ＭPa时关闭通氯阀,打开排空阀如此反复2-３次,用氯气赶除釜内残存空气,这样可以在一定程度上减小釜压,赶气过程一定缓慢,便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。

6打开通氯向釜内继续通氯,同时记录通氯量,釜温釜压。

.７每１5分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。

８通氯过程按照具体生产工艺进行。

9氯化后期温度要稳定,避免大起大落,通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.５5Mｐa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。

10通氯完毕后,关闭通氯阀，保温20分钟。

1１打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机,用空气将釜内残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜内充气,同时打开排空阀，并使釜内压保持在0．1Ｍpa，时间约20分钟。

.12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。

13降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气。

Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程

1、开车、停车步骤

将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜内无压力后打开人孔,清理氯化釜内残余物料,检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。

9.4紧急停车

搪玻璃反应釜操作注意事项

搪玻璃反应釜是将含二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表面，经高温灼烧而牢固的密着于金属表面上成为复合材料制品,所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。耐碱性要比耐酸性差，最高使用温度2０0℃．反应釜损坏的原因主要有以下几点:

1、机械损坏

搪玻璃抗冲击力较差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损，因此在使用中严防任何金属硬物掉进釜内,只能用塑料棒或者竹木棒疏通。检修时严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

2、工作温度影响

因为搪瓷和钢板的膨胀系数不一样，因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷，耐温急变冷冲击110℃热冲击1２0℃。升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致爆瓷，因此,在使用中升温降温都要缓慢均匀。

3、加工应力损坏

釜体加工过程中,由于卷筒冲压焊接产生大量的内应力，这些内应力搪瓷前消除不彻底就会产生爆瓷,这种损坏往往发生在投入使用后三个月。

4、搪烧质量欠佳

有些生产厂家生产环境简陋，除尘防锈达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧次数，增加每层厚度，影响搪瓷釜的使用寿命。

设备一览表

7控制指标

主要监控项目及指标

接到系统开车的通知后，确认氯气分配指标正常,氯化釜体各个阀门组件正常,关闭放空阀开中控室开液氯调节阀的出口阀，向系统供气。同时打开连轴电机。

2、停车步骤:

２．1接到停车减量信号后,中控室切断通氯阀,停连轴电机,开启热水减温阀，待温度降到100度以下时,开启冷水降温阀,待温度降到20度以下时，开放空阀排出残余的氯化氢气体。开启压缩机,开启底部压料阀准备压料。

２.２短期停车，连轴电机仍应运转，保持准备开车的条件。

２．3长期停车,要将炉氯气的切断阀和调节阀全部关闭,连轴电机关闭氯化釜内的气体应该全部排净,并保持氯化釜内无物料及杂物，现场各个开关断电,并悬挂停车标志。

2.4、系统检修置换：

用压缩空气置换炉内残余的氯化氢气体然后用空气置换分析合格（cl2≤0.0８ｍg以下）后，打开各人孔、盲板,转入设备安全大修。

2.4．1做好检修前设备、管道的清洗与置换，为保证检修安全,必须做到：

2.4.2系统设备和管道在检修过程中，如需动火必须用惰性气体、压

缩空气、水进行置换，然后用空气置换。并经分析合格后（CO＋Ｈ2≤0.５%)，办理相关票证,方可作业。

2．4.３如需进入设备检查或检修时，应切断气源,加入盲板,与生产系统可靠隔绝,用惰性气体、蒸汽、水进行置换，分析合格后再用空气置换惰性气体，分析氧含量大于20%时才能进入设备，器外要安排专人监护。

Ⅳ、本岗位紧急停车安全操作要点

1、紧急停电、停水

1）因停电、停水等原因紧急停车时，应立即通知下工序停车,停液氯切断阀、分配阀、调节阀，挺联轴电机、停止供水、电及蒸汽、其余正常停车处理。

２)因液氯泵、水循环泵意外自动停车时，立即切断电源换备用泵，查明事故原因,采取相应措施处理。

因其他工序紧急停车的根据情况采取相应的措施。

二、压缩岗位

Ⅰ、本岗位工艺概况简述

接收氯化釜提供的CPE浆料，用水洗涤使ＰＨ值接近中性，接收脱酸釜提供的C ＰE浆料,按工艺要求加入３０％的NaOH水溶液在８0－90℃下中和至PＨ稳定在8－10.直到中和结束。

接收中和釜提供的CPE浆料,用水洗涤含碱溶液直到中性。

Ⅱ、本岗位安全操作要点

1、用一定量水洗涤CPE料浆中存有的盐酸

用一定浓度的ＮaOH水溶液中和CPE颗粒中存有的盐酸。

２、影响脱酸的主要因素

（1)脱酸时间

(2）溶液的温度

(３）洗涤水量