氯化车间安全操作规程
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氯化车间安全操作规程
一、造气岗位
Ⅰ、本岗位工艺概况简述:
先将PE投入投料釜中,在助剂的作用下,在一定温度压力下按比例通入氯气,PE经氯化形成CPE。
生产原理
在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子,根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。
影响氯化的主要因素
1)釜内压力
2)釜内温度
3)各温度段通氯量
4)助剂的合理搭配
Ⅱ、本岗位安全操作要点
氯化岗位
1)检查各零部件的连接是否有松动,若有松动必须拧紧加固,以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2)检查减速机的润滑油油位是否正常,电机转动是否正常;
3) 检查水套冷却水阀是否开启,压力表、温度表指示是否准确。
4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。
5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。
6)检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。
正常操作
1投料前清理釜内的杂物,检查釜内壁搪瓷是否完好,各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音;杜绝出现泄漏情况。
2向釜内注入1/2体积的清水,将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜,并开动搅拌,投入PE,密封釜口后给反应釜升温。
3打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气,氯
气的通入速度一定要均匀。
5当釜内压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀,打开排空阀如此反复2-3次,用氯气赶除釜内残存空气,这样可以在一定程度上减小釜压,赶气过程一定缓慢,便于为其吸收装置充分吸收,杜绝氯气泄漏。
6打开通氯向釜内继续通氯,同时记录通氯量,釜温釜压。
.7每15分钟记录一次,并随时调整通氯速度和釜温。
8通氯过程按照具体生产工艺进行。
9氯化后期温度要稳定,避免大起大落,通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa,超过时可以放缓通氯速度,避免超压形成安全隐患。
10通氯完毕后,关闭通氯阀,保温20分钟。
11打开降温系统给釜降温,温度下降至110℃时打开空压机,用空气将釜内残存氯气赶除,其方法是:开启空压阀门向釜内充气,同时打开排空阀,并使釜内压保持在0.1Mpa,时间约20分钟。
.12当温度下降至90℃时,关闭排空阀,打开釜底放料阀,将物料压入脱酸水洗釜。
13降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气。
Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程
1、开车、停车步骤
将物料压入脱酸水洗釜后,确认釜内无压力后打开人孔,清理氯化釜内残余物料,检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常,;确认与釜体连接阀门关闭情况。
9.4紧急停车
搪玻璃反应釜操作注意事项
搪玻璃反应釜是将含二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表面,经高温灼烧而牢固的密着于金属表面上成为复合材料制品,所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。耐碱性要比耐酸性差,最高使用温度200℃.反应釜损坏的原因主要有以下几点:
1、机械损坏
搪玻璃抗冲击力较差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损,因此在使用中严防任何金属硬物掉进釜内,只能用塑料棒或者竹木棒疏通。检修时严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
2、工作温度影响
因为搪瓷和钢板的膨胀系数不一样,因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷,耐温急变冷冲击110℃热冲击120℃。升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致爆瓷,因此,在使用中升温降温都要缓慢均匀。
3、加工应力损坏
釜体加工过程中,由于卷筒冲压焊接产生大量的内应力,这些内应力搪瓷前消除不彻底就会产生爆瓷,这种损坏往往发生在投入使用后三个月。
4、搪烧质量欠佳
有些生产厂家生产环境简陋,除尘防锈达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧次数,增加每层厚度,影响搪瓷釜的使用寿命。
设备一览表
7控制指标
主要监控项目及指标
接到系统开车的通知后,确认氯气分配指标正常,氯化釜体各个阀门组件正常,关闭放空阀开中控室开液氯调节阀的出口阀,向系统供气。同时打开连轴电机。
2、停车步骤:
2.1接到停车减量信号后,中控室切断通氯阀,停连轴电机,开启热水减温阀,待温度降到100度以下时,开启冷水降温阀,待温度降到20度以下时,开放空阀排出残余的氯化氢气体。开启压缩机,开启底部压料阀准备压料。
2.2短期停车,连轴电机仍应运转,保持准备开车的条件。
2.3长期停车,要将炉氯气的切断阀和调节阀全部关闭,连轴电机关闭氯化釜内的气体应该全部排净,并保持氯化釜内无物料及杂物,现场各个开关断电,并悬挂停车标志。
2.4、系统检修置换:
用压缩空气置换炉内残余的氯化氢气体然后用空气置换分析合格(cl2≤0.08mg以下)后,打开各人孔、盲板,转入设备安全大修。
2.4.1做好检修前设备、管道的清洗与置换,为保证检修安全,必须做到:
2.4.2系统设备和管道在检修过程中,如需动火必须用惰性气体、压
缩空气、水进行置换,然后用空气置换。并经分析合格后(CO+H2≤0.5%),办理相关票证,方可作业。
2.4.3如需进入设备检查或检修时,应切断气源,加入盲板,与生产系统可靠隔绝,用惰性气体、蒸汽、水进行置换,分析合格后再用空气置换惰性气体,分析氧含量大于20%时才能进入设备,器外要安排专人监护。
Ⅳ、本岗位紧急停车安全操作要点
1、紧急停电、停水
1)因停电、停水等原因紧急停车时,应立即通知下工序停车,停液氯切断阀、分配阀、调节阀,挺联轴电机、停止供水、电及蒸汽、其余正常停车处理。
2)因液氯泵、水循环泵意外自动停车时,立即切断电源换备用泵,查明事故原因,采取相应措施处理。
因其他工序紧急停车的根据情况采取相应的措施。
二、压缩岗位
Ⅰ、本岗位工艺概况简述
接收氯化釜提供的CPE浆料,用水洗涤使PH值接近中性,接收脱酸釜提供的C PE浆料,按工艺要求加入30%的NaOH水溶液在80-90℃下中和至PH稳定在8-10.直到中和结束。
接收中和釜提供的CPE浆料,用水洗涤含碱溶液直到中性。
Ⅱ、本岗位安全操作要点
1、用一定量水洗涤CPE料浆中存有的盐酸
用一定浓度的NaOH水溶液中和CPE颗粒中存有的盐酸。
2、影响脱酸的主要因素
(1)脱酸时间
(2)溶液的温度
(3)洗涤水量