子任务7饲料中粗纤维的测定(精)
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如果试样脂肪含量超过100g/kg，或试样中脂肪不能用石 油醚直接提取，则将试样装移至一滤埚，并按步骤（2）处理。 如果试样脂肪含量不超过100g/kg，则将试样装移至一烧 杯。如果其碳酸盐（碳酸钙形式）超过50 g/kg，按步骤（3） 处理，如果碳酸盐不超过50 g/kg，则按步骤（4）处理。 （2）预先脱脂 在冷提取装置中，在真空条件下，试
每个小组进行一一评价，并提出优化方案。
考 核
分组考核
<清理现场>
计划
时 间
第 一 天
编写饲料常规营养物质含量测定的实施方案
测定项目
水分 灰分 粗蛋白质 消化 粗脂肪 粗纤维 无氮浸出物
完成 完成
第 二 天
蒸馏滴定
完成
完成
计算
计划实施5
子任务7 饲料中粗纤维的测定
饲料中粗纤维的测定
一、适用范围 二、实验原理
三、准备仪器设备
四、准备药品试剂 五、测定并做好记录 六、测定结果的计算与表述 七、重复性
准确至0.1mg。
（11）空白测定 用大约相同数量的滤器辅料，按步
骤（4）-步骤（10）进行空白测定，但不加试样。灰化引起 的质量损失不应超过2mg。
六、测定结果的计算和表述
m1为试料的质量，g； m2为灰化盘、滤埚以及在130℃干燥后获得的残渣的质 量，mg；m3为灰化盘、滤埚以及在（500±25）℃灰化后获得 的残渣的质量，mg。
三、准备仪器设备
（9）马福炉 （10）冷提取装置 包括一个滤埚支架、一个装有至真空和液体排 出孔旋塞的排放管及连接滤埚的连接环。 （11）加热装置（手工操作方法） 带有一个适当的冷却装置，在
沸腾时能保持体积恒定。
（12）加热装置（半自动操作方法） 用于酸和碱消煮，包括：一
ห้องสมุดไป่ตู้
个滤埚支架、一个装有至真空和液体排出孔旋塞的排放管、一个容积至少
样用石油醚脱脂3次，每次用石油醚30mL，每次洗涤后抽吸干
燥残渣，将残渣装移至一烧杯。
五、测定并做好记录
（3）除去碳酸盐 将100ml盐酸倾注在试样上，连续 振摇5min，小心将此混合物倾入一滤埚，滤埚底部覆盖一薄 层滤器辅料。用水洗涤两次，每次用水100ml，细心操作最 终使尽可能少的物质留在滤器上。将滤埚内容物转移至原来
一、适用范围
本方法适用于粗纤维含量大于10g/kg的饲料。对粗纤维
含量等于或小于10g/kg的饲料，可用ISO 6541描述的方法测
定。本标准还适用于谷物和豆类植物。
二、实验原理
用固定量的酸和碱，在特定条件下消煮样品，再用醚、
丙酮除去醚溶物，经高温灼烧扣除矿物质后的所余物为粗纤
维。（试样用沸腾的稀释硫酸处理，过滤分离残渣，洗涤， 然后用沸腾的氢氧化钾溶液处理，过滤分离残渣，洗涤，干 燥，称量，然后灰化。因灰化而失去的质量相当于试料中粗 纤维质量。）
三、准备仪器设备
（1）粉碎设备 （2）分析天平 （3）滤埚 （4）陶瓷筛板。 能将样品粉碎，使其能完全通过筛孔为1mm的筛。 感量0.1mg。
（5）灰化皿。
（6）烧杯或锥形瓶 凝器或一个盘。 容量500mL，带有一个适当的冷却装置，如冷
（7）干燥箱
用电加热，能通风，能保持温度（30士2）℃。
（8）干燥器 盛有蓝色硅胶干燥剂，内有厚度为2～3mm的多孔板， 最好由铝或不锈钢制成。
6、会计算饲料中无氮浸出物的含量。
资讯与决策
查阅饲料营养成分测定的国家标准（GB6435－2006、 GB/T6438－2007 、GB6432－1994、 GB6433－2006、
GB/T6434－2006 ）
熟悉饲料中水份、粗灰分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维 含量测定的原理、方法、测定步骤、结果计算方法等。 分组讨论，选择各指标的测定方法。
（4）氢氧化钾溶液
（5）丙酮。
（6）滤器辅料 海沙或硅藻土，或质量相当的其他材料。使用前，
海沙用沸腾盐酸[c（HCl）＝4mol/L]处理，用水洗至中性，在（500±25）
℃下至少加热1h。
（7）防泡剂 （8）石油醚 如正辛醇。 沸点范围40-60℃。
五、测定并做好记录
（1）试料 称取约1g制备的试样（m1），准确至0.1mg。
270mL的圆筒（供消煮用，带有回流冷凝器）、一个将加热装置与滤埚及消
煮圆筒连接的连接环。可选择性地提供压缩空气，使用前，设备用沸水预热 5min。
四、准备药品试剂
（1）水 至少应为GB/T 6682规定的3级水。 c（HCl）=0.5mol/L c（H2SO4）＝（0.23±0.005） mol/L c（KOH）＝（0.23±0.005） mol/L （2）盐酸溶液 （3）硫酸溶液
结果四舍五入，精确到1g/kg。
七、重复性
获得的两个独立的测定结果之间的绝对差值，超过表77中列出的重复性限r的情况不大于5%。
表7-8 测定结果的重复性限（r）和再现性限（R）
样品 粗纤维含量（g/kg） 223.3 向日葵饼粕 190.3 棕榈仁饼粕 115.8 牛颗粒饲料 73.3 玉米谷蛋白饲料 60.2 木薯 30.0 犬粮 22.8 猫粮 r（g/kg） 8.4 19.4 5.3 5.8 5.6 3.2 2.7 R（g/kg） 16.1 42.5 13.8 9.1 8.8 8.9 6.4
的烧杯中并按步骤（4）处理。
（4）酸消煮 将150ml硫酸倾注在试样上。尽快使其
沸腾，并保持沸腾状态30±1min。在沸腾开始时，转动烧杯 一段时间。如果产生泡沫，则加数滴防泡剂。在沸腾期间使 用一个适当的冷却装置保持体积恒定。
五、测定并做好记录
（5）第一次过滤 在滤埚中铺一层滤器辅料，其厚度 约为滤埚高度的1/5，滤器辅料上面可盖一筛板以防溅起。 当消煮结束时，将液体通过一个搅拌棒滤至滤埚中，用弱真 空抽滤，使150ml几乎全部通过。如果滤器堵塞，则用一个
项目一
饲料检测技术
任务一 饲料常规实验室分析技术
任务引导
在饲料生产中，采集了一批饲料 原料样本或配合饲料，需检测它
们常规营养成分含量。
学习目标
1、能正确检测饲料中水分的含量； 2、能正确检测饲料中粗灰分的含量；
3、能正确检测饲料中粗蛋白质的含量；
4、能正确检测饲料中粗脂肪的含量；
5、能正确检测饲料中粗纤维的含量；
搅拌棒小心地移去覆盖在滤器辅料上的粗纤维。
残渣用热水洗涤5次，每次约用10ml水，要注意使滤埚 的过滤板始终有滤器辅料覆盖。停止抽真空，加一定体积丙 酮，刚好能覆盖残渣，静置数分钟后，慢慢抽滤排出丙酮， 继续抽真空，使空气通过残渣，使之干燥。
五、测定并做好记录
（6）脱脂 燥。 （7）碱消煮 将残渣定量转移至酸消煮用的同一烧 在冷提取装置中，在真空条件下，试样 用石油醚脱脂3次，每次用石油醚30ml，每次洗涤后抽吸干
杯中。加150ml氢氧化钾溶液，尽快使其沸腾，保持沸腾状
态（30±1）min，在沸腾期间用一适当的冷却装置，使溶液 体积保持恒定。
五、测定并做好记录
（10）灰化 将滤埚和灰化皿置于马福炉中，其内容 物在（500±25）℃下灰化，直至冷却后连续两次称量的差 值不超过2mg。每次灰化后，让滤埚和灰化皿初步冷却，在 尚温热时置于干燥器中，使其完全冷却，然后称量（m3），
检 查
各小组测定工作完成后，认真检查测定结果，观察结
果偏差是否在规定的范围内，否则重做，将结果与饲 料营养成分与价值表进行对比，是否一致，如果相差 较大分析原因，提出合理的建议。有疑问的及时讨论 或请教指导教师。
评 估
各小组提交饲料营养成分检验报告单，指导教师对照
各每个小组检验的结果，并针对操作过程情况进行对
每个小组进行一一评价，并提出优化方案。
考 核
分组考核
<清理现场>
计划
时 间
第 一 天
编写饲料常规营养物质含量测定的实施方案
测定项目
水分 灰分 粗蛋白质 消化 粗脂肪 粗纤维 无氮浸出物
完成 完成
第 二 天
蒸馏滴定
完成
完成
计算
计划实施5
子任务7 饲料中粗纤维的测定
饲料中粗纤维的测定
一、适用范围 二、实验原理
三、准备仪器设备
四、准备药品试剂 五、测定并做好记录 六、测定结果的计算与表述 七、重复性
准确至0.1mg。
（11）空白测定 用大约相同数量的滤器辅料，按步
骤（4）-步骤（10）进行空白测定，但不加试样。灰化引起 的质量损失不应超过2mg。
六、测定结果的计算和表述
m1为试料的质量，g； m2为灰化盘、滤埚以及在130℃干燥后获得的残渣的质 量，mg；m3为灰化盘、滤埚以及在（500±25）℃灰化后获得 的残渣的质量，mg。
三、准备仪器设备
（9）马福炉 （10）冷提取装置 包括一个滤埚支架、一个装有至真空和液体排 出孔旋塞的排放管及连接滤埚的连接环。 （11）加热装置（手工操作方法） 带有一个适当的冷却装置，在
沸腾时能保持体积恒定。
（12）加热装置（半自动操作方法） 用于酸和碱消煮，包括：一
ห้องสมุดไป่ตู้
个滤埚支架、一个装有至真空和液体排出孔旋塞的排放管、一个容积至少
样用石油醚脱脂3次，每次用石油醚30mL，每次洗涤后抽吸干
燥残渣，将残渣装移至一烧杯。
五、测定并做好记录
（3）除去碳酸盐 将100ml盐酸倾注在试样上，连续 振摇5min，小心将此混合物倾入一滤埚，滤埚底部覆盖一薄 层滤器辅料。用水洗涤两次，每次用水100ml，细心操作最 终使尽可能少的物质留在滤器上。将滤埚内容物转移至原来
一、适用范围
本方法适用于粗纤维含量大于10g/kg的饲料。对粗纤维
含量等于或小于10g/kg的饲料，可用ISO 6541描述的方法测
定。本标准还适用于谷物和豆类植物。
二、实验原理
用固定量的酸和碱，在特定条件下消煮样品，再用醚、
丙酮除去醚溶物，经高温灼烧扣除矿物质后的所余物为粗纤
维。（试样用沸腾的稀释硫酸处理，过滤分离残渣，洗涤， 然后用沸腾的氢氧化钾溶液处理，过滤分离残渣，洗涤，干 燥，称量，然后灰化。因灰化而失去的质量相当于试料中粗 纤维质量。）
三、准备仪器设备
（1）粉碎设备 （2）分析天平 （3）滤埚 （4）陶瓷筛板。 能将样品粉碎，使其能完全通过筛孔为1mm的筛。 感量0.1mg。
（5）灰化皿。
（6）烧杯或锥形瓶 凝器或一个盘。 容量500mL，带有一个适当的冷却装置，如冷
（7）干燥箱
用电加热，能通风，能保持温度（30士2）℃。
（8）干燥器 盛有蓝色硅胶干燥剂，内有厚度为2～3mm的多孔板， 最好由铝或不锈钢制成。
6、会计算饲料中无氮浸出物的含量。
资讯与决策
查阅饲料营养成分测定的国家标准（GB6435－2006、 GB/T6438－2007 、GB6432－1994、 GB6433－2006、
GB/T6434－2006 ）
熟悉饲料中水份、粗灰分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维 含量测定的原理、方法、测定步骤、结果计算方法等。 分组讨论，选择各指标的测定方法。
（4）氢氧化钾溶液
（5）丙酮。
（6）滤器辅料 海沙或硅藻土，或质量相当的其他材料。使用前，
海沙用沸腾盐酸[c（HCl）＝4mol/L]处理，用水洗至中性，在（500±25）
℃下至少加热1h。
（7）防泡剂 （8）石油醚 如正辛醇。 沸点范围40-60℃。
五、测定并做好记录
（1）试料 称取约1g制备的试样（m1），准确至0.1mg。
270mL的圆筒（供消煮用，带有回流冷凝器）、一个将加热装置与滤埚及消
煮圆筒连接的连接环。可选择性地提供压缩空气，使用前，设备用沸水预热 5min。
四、准备药品试剂
（1）水 至少应为GB/T 6682规定的3级水。 c（HCl）=0.5mol/L c（H2SO4）＝（0.23±0.005） mol/L c（KOH）＝（0.23±0.005） mol/L （2）盐酸溶液 （3）硫酸溶液
结果四舍五入，精确到1g/kg。
七、重复性
获得的两个独立的测定结果之间的绝对差值，超过表77中列出的重复性限r的情况不大于5%。
表7-8 测定结果的重复性限（r）和再现性限（R）
样品 粗纤维含量（g/kg） 223.3 向日葵饼粕 190.3 棕榈仁饼粕 115.8 牛颗粒饲料 73.3 玉米谷蛋白饲料 60.2 木薯 30.0 犬粮 22.8 猫粮 r（g/kg） 8.4 19.4 5.3 5.8 5.6 3.2 2.7 R（g/kg） 16.1 42.5 13.8 9.1 8.8 8.9 6.4
的烧杯中并按步骤（4）处理。
（4）酸消煮 将150ml硫酸倾注在试样上。尽快使其
沸腾，并保持沸腾状态30±1min。在沸腾开始时，转动烧杯 一段时间。如果产生泡沫，则加数滴防泡剂。在沸腾期间使 用一个适当的冷却装置保持体积恒定。
五、测定并做好记录
（5）第一次过滤 在滤埚中铺一层滤器辅料，其厚度 约为滤埚高度的1/5，滤器辅料上面可盖一筛板以防溅起。 当消煮结束时，将液体通过一个搅拌棒滤至滤埚中，用弱真 空抽滤，使150ml几乎全部通过。如果滤器堵塞，则用一个
项目一
饲料检测技术
任务一 饲料常规实验室分析技术
任务引导
在饲料生产中，采集了一批饲料 原料样本或配合饲料，需检测它
们常规营养成分含量。
学习目标
1、能正确检测饲料中水分的含量； 2、能正确检测饲料中粗灰分的含量；
3、能正确检测饲料中粗蛋白质的含量；
4、能正确检测饲料中粗脂肪的含量；
5、能正确检测饲料中粗纤维的含量；
搅拌棒小心地移去覆盖在滤器辅料上的粗纤维。
残渣用热水洗涤5次，每次约用10ml水，要注意使滤埚 的过滤板始终有滤器辅料覆盖。停止抽真空，加一定体积丙 酮，刚好能覆盖残渣，静置数分钟后，慢慢抽滤排出丙酮， 继续抽真空，使空气通过残渣，使之干燥。
五、测定并做好记录
（6）脱脂 燥。 （7）碱消煮 将残渣定量转移至酸消煮用的同一烧 在冷提取装置中，在真空条件下，试样 用石油醚脱脂3次，每次用石油醚30ml，每次洗涤后抽吸干
杯中。加150ml氢氧化钾溶液，尽快使其沸腾，保持沸腾状
态（30±1）min，在沸腾期间用一适当的冷却装置，使溶液 体积保持恒定。
五、测定并做好记录
（10）灰化 将滤埚和灰化皿置于马福炉中，其内容 物在（500±25）℃下灰化，直至冷却后连续两次称量的差 值不超过2mg。每次灰化后，让滤埚和灰化皿初步冷却，在 尚温热时置于干燥器中，使其完全冷却，然后称量（m3），
检 查
各小组测定工作完成后，认真检查测定结果，观察结
果偏差是否在规定的范围内，否则重做，将结果与饲 料营养成分与价值表进行对比，是否一致，如果相差 较大分析原因，提出合理的建议。有疑问的及时讨论 或请教指导教师。
评 估
各小组提交饲料营养成分检验报告单，指导教师对照
各每个小组检验的结果，并针对操作过程情况进行对