环氧富锌底漆产品介绍
Amercoat 68HS 环氧富锌底漆
2008年1月公布
特点
n 超高的锌含量，干膜中锌重含量不低于85％。 n 优异的耐化学性和耐侯性。 n 对无机锌有极佳的附着力。 n 施工方便，可用无空气喷涂或传统喷涂法施涂。 n 干燥迅速，可在短时间内施涂下一道油漆。 n Amercoat 861加速剂可用作低温固化。
角度对第一次的涂布进行交叉喷涂。
5. 当漆膜达到指触干时，可用刷子补涂针孔、漏涂和小的破损或空隙部位。较大的空隙部位要重新喷涂。
干燥时间(ASTM D1640)（小时）
℃ 无加速剂 指触干
32
21
10
0
/1 4
/1 2
1
不建议
48Leabharlann 36不建议涂面漆（至少）
1
2
6
不建议
Amercoat 68HS 环氧富锌底漆
干燥时间(ASTM D1640) （小时）
℃
32
21
10
无加速剂 指触干（小时） 全干（小时）
1 /4
1 /2
1
4
8
36
涂面漆（至少）
1
2
6
涂面漆（最长，月）
6
6
6
有加速剂（0.6%体积861）
指触干（小时）
1 /3
1 /2
全干（小时）
1 1 /2
4
16
涂面漆（至少）
1
2
6
涂面漆（最长，月）
6
6
6
责任的限制
亚美隆对于因使用其产品产生的相关或引起的任何损失损害的任何索赔，包括因亚美隆疏忽引起的索赔或按严格 责任条款提出的索赔，无论如何不应超过产品的购买价或与索赔有关之部分的价格。 不论何种情形，亚美隆不 对间接或附带损失负责。
环氧富锌防腐底漆
01 组成
03 用途 05 施工说明
目录
02 主要特点 04 技术指标
环氧富锌防腐底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
组成
环氧富锌防腐底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
施工说明
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸 洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=10：1（重量比） 甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。 限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工应采 取不影响安全的升温措施，或选用冬用型富锌环氧漆涂料，施工和固化期间需要充分的通风换气。 涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm 喷出压力：15～17MPa 稀释剂：环氧稀释剂 稀释量：0～10%（以涂料重量计） 滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂 稀释量：0～5%（以涂料重量计）。
技术指标
漆膜颜色及外观灰色，平整光滑 粘度（3#转子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料） 干燥时间 表干（25℃） ≤15min 实干（25℃） ≤12 hr 附着力（划格法，级） 1 焊接烧伤半径，mm ≤15 室内存放6个月不生锈 干膜厚度 40mm 理论用量 200g/m 闪点 27℃
主要特点
环氧富锌防腐底漆含有金属锌粉比例高、具有极佳的阴极保护作用。 附着力强、耐冲击性能好。 具有广泛的耐油性和耐溶剂性。 具有优良的耐盐雾性。 涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
环氧富锌底漆
环氧富锌底漆环氧, 富锌底漆环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。
由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。
而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。
环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。
此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。
表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环氧富锌底漆参考配方。
表1①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。
②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。
前言溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。
实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。
在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。
溶剂在涂料中的主要作用有：◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。
◆增加涂料储存稳定性。
◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。
◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。
◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。
不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。
配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。
环氧富锌底漆说明书
环氧富锌漆,厂家_北京紫禁城漆业环氧富锌漆厂家紫禁城漆业生产环氧富锌漆，及相应配套的环氧中涂漆，环氧富锌漆配套面漆（，环氧面漆，丙烯酸漆，氯化橡胶漆，聚氨酯漆，氟碳漆等）紫禁城环氧富锌漆说明书环氧富锌漆英文名称 epoxy zinc rich primer环氧富锌漆执行标准：HG/T3668-2009（II），1、环氧富锌漆颜色:锌灰色（新灰色)2、环氧富锌漆比重：约为2.4kg/ L3、包装规格：25+2.5kg/组(即25公斤主漆配套2.5公斤固化剂）；4+0.4kg/组4、环氧富锌漆稀释剂：环氧类油漆专用稀释剂，紫禁城专有配方10kg/桶；2.5kg/桶。
常规配比：2组油漆配套一组稀释剂5、环氧富锌漆漆膜厚度：作为防腐底漆：干膜厚度一道40微米，2道75微米作为车间底漆：干膜厚度，一道20微米6、环氧富锌漆用量：每公斤环氧富锌漆在40微米的干膜厚度的情况下，实际涂布面积在6平米左右。
理论涂布率在8平米左右。
根据底材的形状，施工方法等，略有差异。
7、环氧富锌漆施工工艺1、环氧富锌漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于85%。
2、表面处理：彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。
3、漆膜要求：推荐每道涂膜厚度30-40μm。
作为车间底漆20-25微米。
4、使用方法：组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。
在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。
欢迎致电************,150****5739咨询环氧富锌漆价格，配套油漆，紫禁城漆业提供标准环氧富锌漆及其配有丙烯酸面漆，氟碳面漆，环氧云铁中间漆等关键词：环氧富锌漆比重环氧富锌漆价格环氧富锌漆用量环氧富锌漆颜色成都环氧富锌漆环氧富锌漆密度环氧富锌漆标准环氧富锌漆稀释剂。
水性环氧富锌底漆的介绍
水性环氧富锌底漆属于水性涂料的一种，它由水性环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、助剂、水组成的。
产品适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆，也特别适用于油储罐、油输、溶剂仓内壁、热交换器内壁及水下、地下管线等。
产品特点是无溶剂挥发，对施工人员及环境无危害、长期耐热可达400℃、漆膜具有长期耐候性、耐水性、耐盐水性、耐各种油品浸泡，对各种强溶剂有极强的抵抗能力，焊接性能优良，防静电。
水性环氧富锌底漆（双组）的技术参数：施工工艺：1、钢材喷砂或抛丸至Sa2.5级，表面粗糙度30-50um；2、可采用刷涂、滚涂、高压无空气喷涂等方法施工，将漆加入适量水，搅拌均匀，使粘度在40-60S之间；用80-120目筛网过滤后熟化15分钟即可施工；3、被涂装物体表面应清洁，无油污、浮灰、锈斑等；4、涂装时若有烘干线，为加速漆膜干燥可在90℃以下烘干，并使流平时间不少于15分钟，烘干时间不少于25分钟；5、喷涂第二遍时第一遍应干透，两遍至少间隔24小时；6、施工时严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质；施工结束所用器具应立即用清水冲洗，以防干固；注意事项：1、用水稀释避免偏酸，兑稀时应遵循少量多次的原则；2、使用前按合格证上标注配比进行混合搅拌均匀，待漆内气泡散逸后进行施工；3、温度低于5℃或湿度高于80%不宜施工。
雨、雪天不宜施工。
4、与本公司水性环氧、水性聚氨酯面漆、溶剂型丙烯酸聚氨酯等都能配套使用。
贮存与运输：产品有效贮存期6个月，贮存在阴凉通风处，贮存温度：5－30℃。
运输时防严寒、日光曝晒和雨淋。
超过有效期，可按上述技术指标检验，如符合技术指标要求，仍可使用。
安全防护：施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
声明：本产品施工数据均属于实验室试验和实际使用经验积累，仅供参考。
用户可根据实际施工条件参照调整，我们只保证本产品技术指标质量，对实际施工情况仅作指导，恕不负责。
对本说明书，我们有权在改进产品的同时进行修改。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包装：10千克/组、20千克/组
干膜厚度（μm）
湿膜厚度（μm）
理论涂布率（?/?）
膜厚范围（一道）
20～30
50～75
12.1～18.2
推荐膜厚（一道）
25
58
14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
表干时间
实干时间
可搬运
时间
完全固化时间
复涂间隔时间
最小值
最大值
23℃
2h
24h
24h
7d
14h
2个月
－5℃
4h
24h
48h
7d
24h
2个月
主要技术参数
检验项目
技术指标
附着力(划格法)/级≤
1
耐弯曲性/mm≤
2
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。
备注：
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。
环氧富锌底漆说明书
环氧富锌底漆说明书
一、产品概述：环氧富锌底漆是一种含有活性锌粉的底漆，能够有效地抑制钢结构的腐蚀，提高涂层的附着力和耐久性，是一种理想的防腐底漆材料。
二、产品特点：
1. 含有活性锌粉，具有优异的防腐性能；
2. 耐水、耐候、耐酸碱性，具有较高的耐久性；
3. 流平性好，涂膜光滑，涂装美观；
4. 色彩丰富，可根据客户要求提供多种颜色选择。
三、产品用途：
1. 适用于钢结构、锅炉、储罐、桥梁、管道等大型钢构件的防腐底漆；
2. 适用于需要高耐久性和高附着力的环境。
四、产品使用方法：
1. 涂装前需将基材表面清理干净；
2. 搅拌均匀后使用刷子、滚筒或喷枪进行涂装；
3. 涂装后应保持通风、干燥环境，以保证涂膜干透；
4. 涂装前如需稀释，可使用符合要求的稀释剂进行稀释，稀释比例应根据具体
情况而定。
五、注意事项：
1. 使用前请仔细阅读产品标签和说明书，确保安全使用；
2. 如需保持颜色的稳定性，请避免长时间暴露在阳光下；
3. 避免与皮肤和眼睛接触，如不慎接触请及时用清水冲洗，如有异常请尽快就医；
4. 存放时请存放在干燥、阴凉、通风的场所，远离火源。
六、包装规格：5kg/桶、20kg/桶或根据客户要求提供不同规格的包装。
七、质量保证：本产品质量保证期为6个月，如有质量问题请及时联系供应商。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包 装：10千克/组、20千克/组 干膜厚度（卩m）
湿膜厚度（卩m）
理论涂布率（？/?）
膜厚范围（一道）
20〜30
50〜75
12.1-18.2
推荐膜厚（一道）
25
58
14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人
产品编码：环氧富锌底漆
类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层
特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
环氧富锌底漆J4310 J4312
特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层
执行标准：HG/T3668-2000
技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整
粘度（混合后30分钟）：60-90KU
表干时间（23C）:1H实干时 Nhomakorabea（23C）：24H
干硬（23C）:7D
锌粉含量：>70%
包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶
施工参数：稀释剂加入量：5-10%
理论涂布量：0.37KG/m2
重涂间隔（23C）：6H—30D
表面处理： 喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。 注意事项： 以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业:
三
(1)将预涂物表面进行除油、 除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀，并用专用稀释剂调整至施
环氧富锌底漆
二、无溶剂环氧砂浆自流平 特 点：涂层自动流平、表面平整光亮、高度耐磨损、防尘、防潮、防菌、抗划伤、抗 冲击力强、无缝不起尘、环保、密实的表面可以抵抗多种化学品的侵蚀。 表明效果：镜面效果。 适 用 于：对环境要求高度耐磨损、抗刮伤、又具有较好装饰效果的工业场所。特别适 用于卫生、食品工业、实验室、展览馆、仓库、商铺、购物中心、工业厂房（如电子厂、食 品厂、精密机械厂）GMP 行业厂房… 三．金钢砂耐磨地坪 特 点：随浇制新鲜水泥一起施工、与水泥融为一体、不怕潮湿、坚固不易脱层、表面 耐磨度成倍提高、特别耐磨、耐冲击、性能胜过普通水磨石数倍、施工周期短、随水泥地面 一次性成型、防火、防水、耐油、耐一般的酸碱、其价格优廉。 表明效果：哑光。 适 用 于：叉车铲车工作车间、仓库、码头、物流中心、重型机械车间……
我们的业务项目涉及：各种工业生产、建筑、电子、工程、军工、民用、交通、化工、 航空、运输、船舶领域中的各种设备翻新、设施机械喷漆防腐、厂房钢结构防腐。各种工程 中油漆、涂装、冷喷锌、喷铝、防腐施工项目，市政设施的表面翻新养护，各行业中的环氧 地坪设计规划施工、环氧砂浆耐磨地坪、环氧自流平、金刚砂地坪、抗压地坪、防静电地坪、 各区域大型停车场环氧地坪设计规划，旧环氧地坪养护翻新。公路画线设施喷漆防腐，工艺 油漆画、仿古建筑表面喷漆油画。铝型材喷漆、塑料制品喷漆、氟碳漆施工、高规格喷漆设 计、洁系统补漆、集装箱表面翻新等相关业务。 公司的宗旨；不仅把高品质的产品提供给 客户、更重要的是产品使用能得到充分的技术指导及专业施工维护服务，以便最大限度满足 客户对性能、价格、和环境的要求、从而创造一个又一个的精品工程。
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆是一种特种涂料，其主要成分包括环氧树脂和锌粉，同时还含有增稠剂、填料、助剂和溶剂等。
该涂料具有防腐性能优异、附着力强、含有高浓度的锌粉，可起到阴极保护作用，同时还具有优异的耐水性能。
该产品不仅防腐性能优异，机械性能好，附着力强，而且具有导电性和阴极保护作用。
该产品一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其
厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能。
此外，该产
品还可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆主要适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境或者中长期的耐候需求情况下。
例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆的基本参数包括颜色及外观为灰色、无光，比重为2.2-2.4kg/L，干膜厚度为60μm，湿膜厚度为80μm，
理论用量为270g/㎡²，包装规格为25kg+2.5kg，锌粉含量在干
膜中约为80%左右。
稀释剂配比为实际使用两桶油漆配一桶
稀料(11公斤)。
在施工时，环氧富锌底漆的干燥时间为(25℃)表干≤1h，
实干≤24h，完全干燥7d，熟化时间为(20℃)30分钟，适用期
为配置完成的油漆需在6小时之内用完。
建议涂装道数为无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。
前道配套用漆为直接涂装在除
锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上，后道配套用漆为环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。
h06-1-1环氧富锌底漆技术参数
h06-1-1环氧富锌底漆技术参数下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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环氧富锌漆介绍
1环氧富锌底漆一、组成：由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆二、特性：防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，耐水性能优异。
三、用途：作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。
四、技术要求：HG/T3668-2000项目指标颜色及外观灰色，色调不定，漆膜平整粘度，S（涂-4杯）≥ 20干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24冲击强度，kg·cm≥ 50柔韧性mm 1耐盐水性，72h 通过五、施工参考1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、涂装间隔：底材温度℃5-10 15-20 25-30最短间隔h 48 24 12最长间隔不超过7天。
8、推荐膜厚：60-80um.六、运输、贮存1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全防护施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
施工现场严禁烟火。
性能：系一种电化学保护涂料。
该漆防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴级保护作用。
可用作车间预涂底漆，其膜厚15-25um进行焊接，不影响焊接性能，此产品亦常作为防锈底漆使用。
用途：适用于油品贮罐、桥梁船舶、海上石油钻井平台、港湾设施、冶炼、化工设备等行业的钢结构设备表面作最基层的防锈底漆，也可用作钢板抛光或吹砂后的保养底漆。
主要技术指标：表干≤1h，实干≤24h适用期≥5h耐冲击性：50cm·kg耐盐雾性72h能耐盐雾安全、卫生规定：本产品含有易燃有机溶剂，并且有一定的毒性。
724-环氧富锌底漆 109
漆进行封闭
底材温度
表 干(分钟)
完全固化(天)
10℃
30
20
15℃
20
10
20℃
10
7
30℃
8
— Sigmazinc 109 可在 5℃-10℃的环境中施工,但固化率将降低
使用说明
熟化时间 混合后使用期 无气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂体积 喷咀孔径 喷出压力 有气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂体积 喷咀孔径 喷出压力 刷涂/辊涂 推荐稀释剂 稀释剂体积 工具清洗 安全防范
附录 膜厚与涂布率
混合体积比 基料 : 固化剂 = 75 : 25 — 基料与固化剂混合温度需最好高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施
请参阅表 1431 请参阅表 1433 请参阅表 1434 请参阅表 1490
产品说明书编号
7401
3/3
稀释剂 91-92 5-10%，根据所需膜厚及施工条件 1.8-2.2 毫米 0.3-0.6 兆帕(约 3-6 大气压或 43-85 磅/英寸 2 )
稀释剂 91-92 0-5%
稀释剂 90-53
涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆
工所需粘度 — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢 — 稀释剂应在组份混合后加
无
20℃时 48 小时, 35℃时 6 小时
稀释剂 91-92 5-10%，根据所需膜厚及施工条件 约 0.43-0.48 毫米(0.017-0.019 英寸) 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸 2 )
Barrier 80 产品说明书
物理特性
颜色
灰色
体积固体份（%）* 闪点 黏度
61 ± 2 27oC ± 2 （闭杯）
挥发性有机物含量 光泽ຫໍສະໝຸດ 365 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 平光
耐水性
优异
耐磨性
很好
耐溶剂性
很好
柔韧性
好
*按照ISO3233：1998（E）标准测定
表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
1混合使用动力搅拌器将3份体积量的a组分基料搅拌均匀然后边搅拌边往里加入1份体积量的b组分固化剂直至充分混合均匀涂装时需持续动力搅熟化时间30分钟混合后使用寿命2312小时随温度升高而缩短
产品技术参数
Barrier 80 环氧富锌底漆
产品介绍
环氧富锌底漆Barrier 80是一种高锌含量双组分环氧富锌底漆，符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级2和国际标准 ISO 12944有关锌粉底漆的成分要求。也可以根据客户要求，采用符合ASTM D520标准的II类锌粉定制。 .
根据具体情况可以制定其它配套。
(干膜厚度)
贮存
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。
Barrier 80 (产品说明书)
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包装规格
4公升单元：3公升 A组分（基料），采用5公升的容器包装；1公升 B组分（固化剂），采用1公升的容器包装。或 者： 9公升单元：6.75公升 A组分（基料），采用10公升的容器包装；2.25公升 B组分（固化剂），采用3公升的容器包 装
环氧富锌底漆100
Thinning
稀释比率
0-20% by volume（体积比）
SD Zinc Thinner 环氧富锌稀释剂 5℃-40℃
Temperature (℃) Dry to touch (mins) Dry hard （mins） Min. interval (hrs) Max. interval (days)
Bare steel. 裸钢等。 Epomarine EX 500、Epomarine EX 600、Epomarine Super EX 21, or according to the coating systems of Kansai. Epomarine EX 500、Epomarine EX 600、Epomarine super EX21AC, 或参考我司 推荐配套
实际值 : 与表面处理, 外界环境, 施工方法等多种因素有关。
-10℃-40℃
1 year 1年 Greater than 18℃ 18℃以上
APPLICATION DATA 施工数据
TIANJIN KANSAI PAINT & CHEMICALS CO., LTD.
Pot life 混合使用期
Application methods 施工方法
STORAGE 储存 Shelf temperature 储存温度 Shelf life 储存期限 Flash point 闪点
A zinc rich primer based on epoxy resin polyamide hardener and zinc powder.
由环氧树脂、聚酰胺固化剂、锌粉组成的环氧富锌底漆。
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Airless spray, air spray, brush and roller 无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂
环氧富锌底漆的成分
环氧富锌底漆的成分环氧富锌底漆是一种常用的防腐底漆，具有优异的防腐性能和附着力。
下面将从成分的角度对环氧富锌底漆进行介绍。
1. 主要成分环氧富锌底漆的主要成分是环氧树脂和富锌颜料。
环氧树脂是一种高分子化合物，具有很好的耐化学腐蚀性和耐热性，可以形成坚硬的涂膜，提供良好的物理性能和耐久性。
富锌颜料是一种含有高含量锌的颜料，能够提供优异的防腐性能。
2. 助剂环氧富锌底漆中还会添加一些助剂，以调整涂料的性能和施工特性。
常见的助剂有稀释剂、抗沉降剂、流平剂等。
稀释剂用于调整涂料的粘度，使其更易施工；抗沉降剂用于防止颜料沉积；流平剂则可以提高涂膜的表面平整度。
3. 溶剂在环氧富锌底漆中，溶剂起到溶解树脂、调整涂料粘度和干燥速度的作用。
常用的溶剂有醇类、酯类和酮类。
选择合适的溶剂可以提高涂料的施工性能和涂膜的质量。
4. 抗锈剂为了增强环氧富锌底漆的防腐性能，常常会添加一些抗锈剂。
抗锈剂可以与金属表面发生化学反应，形成一层保护性的氧化膜，从而防止金属腐蚀。
常用的抗锈剂有磷酸盐、铬酸盐和有机锡化合物等。
5. 防腐剂环氧富锌底漆中还会添加一些防腐剂，用于抑制微生物生长和防止涂膜表面的霉菌、藻类等生物的侵蚀。
常见的防腐剂有异噻唑啉酮、四氯苯酚和三苯基氯化硅等。
6. 其他添加剂除了上述成分外，环氧富锌底漆中还可能添加一些其他的添加剂，以提高涂料的性能。
例如，可以添加增稠剂以增加涂料的粘度；还可以添加消泡剂以消除涂料表面的气泡；另外，还可以添加颜料分散剂以提高颜料的分散性。
环氧富锌底漆的成分主要包括环氧树脂、富锌颜料、助剂、溶剂、抗锈剂、防腐剂和其他添加剂。
这些成分相互配合，共同发挥作用，使得环氧富锌底漆具有优异的防腐性能和附着力。
在实际应用中，根据不同的需求和环境条件，可以调整成分的配比，以获得最佳的涂装效果和防腐性能。
Interdur 8816 环氧富锌底漆说明书
一种双组份，环氧富锌底漆，符合中国化学工业标准HG/T 3668。
产品说明这是一种锌粉底漆，作为防腐涂料系统的一部分，用于新建结构，可为各种恶劣腐蚀性环境提供良好的保护作用，包括：石化厂、造纸厂、桥梁和发电厂。
设计用途灰色哑光67 ± 2%干膜厚60-125微米 (2.4-5密耳) 相当于 湿膜厚90-187微米 (3.6-7.5密耳)在60微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，11.17 平方米/公升在 2.4 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，448 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数适用于无气喷涂, 空气喷涂涂装数据 INTERDUR 8816颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大¹ 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》推荐面漆重涂间隔5°C (41°F) 60 分钟 2.5 小时 2.5 小时 无限制¹15°C (59°F) 30 分钟 2 小时 2 小时 无限制¹25°C (77°F) 10 分钟90 分钟90 分钟 无限制¹40°C (104°F)5 分钟60 分钟60 分钟无限制¹A组份 32°C (90°F); B组份 31°C (88°F); 混合后 31°C (88°F)2.22 千克/升 (18.5 磅/加仑) 法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节2.76 磅/加仑 (331 克/升)美国环境保护局第24号方法312 g/lt 中国国家标准 GB/T 23985-2009第1 页，共 4页资料来源10504发行日期：2017/6/21Protective Coatings所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
环氧富锌底漆技术说明
H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。
分甲、乙双组份包装。
具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
技术指标：物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率 380g/㎡，6.58㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）比重约2.30干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期 12个月施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5熟化时间23±2℃：0.5-1h适用期 23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量 工具清洗环氧涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：160um ，干膜：80um涂装间隔 表面处理需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。
施工条件 1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：甲组份20升容器装32.5公斤，乙组分5升容器装3.5公斤。
注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
环氧富锌底漆
在干燥清洁而温度又高于露点的表面上施工。
在狭窄空间内施工和干燥期间, 应大量通风。
参阅“备注”和“施工指导”，或按规定加涂。
备注
可根据使用目的及部位修改漆膜厚度，但这会相应改变涂布率、稀释量、干燥时间和重涂间隔。漆膜厚度的正常 范围为：15-50微米。 注意：建议不要在绝缘涂层后使用富锌底漆。
版本 : 2010年 6月
他 污 物 。 表 面 喷 砂 清 洁 度 至 Sa2.5 级 标 准 , 粗 糙 度 相 当 于 Rugotest 标 准 No3,
BN9a.
仅在使施工和固化得以正常进行的10℃以上(固化剂010)温度的条件下使用本品
。施工表面的温度也应高于这两个限度。在冰点和冰点以下温度施工，应注意表
面的结冰会影响漆膜附着力。油漆本身的温度应高于15℃。为避免水汽凝结,应
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产品说明书
Megamar M114
环氧富锌底漆
重 涂:
重涂间隔与以后的暴露条件有关，详细请参照下表和“施工指导”。 20℃温度条件下的重涂间隔为（Recoat interval at 20℃）
麦加牌
重涂的油漆品种 环氧漆系列 氯化橡胶厚浆漆
最小 6 小时 6 小时
最大 30 天 24 小时
注意
本产品仅适用于专业用途。
安全
请注意包装标签上的安全事项。此外, 还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽或漆 雾, 皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。尽管通风条件良好也应配戴 防护用具。
附注
本说明书有关数据是在标准条件下取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公 司最新说明书为准，恕不另行通知。e.
水性环氧富锌底漆
水性环氧富锌底漆
产品说明
麦加牌水性环氧富锌底漆M116是一种双组份水可稀释型富锌底漆。可以与单组份、双组份的水性或油性产品相配 套，固化后的涂膜具有优异的防腐蚀性能。该产品环保优势突出。
设计用途
在中等至严重腐蚀环境下，用作钢板的长效通用底漆。 适用于车间底漆施工。
物理参数
固化剂 漆 面: 颜 色: 色 号: 重量固体含量: 理论涂布率: 比 重: 指 触 干78 约76% 16 m2/L(按25微米干膜计) 约2.2kg/L 10分钟（20℃） 7天（20℃，相对湿度：65%） 12个月（20℃） 储存期视储存温度而定。如温度高于 25℃，储存期相应减少。
施工说明
固化剂 混合比例: 施工方法: 稀 释 剂: 最大用量: 混合使用时间
喷 孔: 喷出 压力: 工具清洗: 漆膜厚度: 重涂间隔：
C116
基料M116:固化剂C116=4:1（重量比）
无空气喷涂
空气喷涂
软化水
软化水
50%
50%
5小时（20℃）
刷涂（修补用） 软化水 50%
0.015-0.018"
150千克/厘米2 (无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整）
水
湿膜：60微米
备注
漆膜厚度：可根据使用目的及部位修改漆膜厚度，但这会相应改变涂布率、稀释量、干燥时间和重涂间隔。漆膜 厚度正常范围为15-50微米 注意：建议不要在绝缘涂层后使用富锌底漆
重涂间隔：重涂间隔与暴露条件有关，详细请参照下表和 “施工指南”。
版本 : 2011年 6月
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产品说明书
Megabarne 116
附注
本说明书有关数据是在标准条件下取得 ，实际使用时，环境条件可能与之略有不同 ，以上数据如有改变 ，以本公 司最新说明书为准，恕不另行通知。
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一、产品性能
本产品干性快、附着力优、耐冲击性好。
漆膜具有阴极保护作用，有着优异的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。
二、产品用途
用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。
环氧型中间层漆和环氧面漆的配套底漆。
三、防护指南：
耐热性最高耐200℃干热
耐候性暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。
溶剂性耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
耐酸性不宜直接用于酸性环境中使用。
耐碱性如无合适外涂层不要用于强碱性环境。
耐盐性当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性好。
防水性在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。
耐磨损完全固化后耐磨性能很好
四、技术指标
项目指标
漆膜颜色与外观灰色无光
粘度（涂-4），s 不小于150
干燥时间（25℃），h 不大于
表干0.5
实干24
完全固化7天
冲击强度，cm 50
柔韧性，mm 不大于 3
附着力，级不大于 1
五、施工参考
1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。
实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2.施工：被涂物需进行表面处理。
有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。
暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-15%。
当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-15%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-15%。
压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂层：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类工具清洗：采用环氧稀释剂X-2
3．本产品使用前搅拌均匀，按重量比调入固化剂，漆：固化剂=23：2，熟化15分钟再施工。
4.施工采用无气喷涂，喷涂一遍，湿膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滚涂，需涂装2-3遍。
5．本产品理论用量约314g/m2。
复涂间隔时间如下：
温度10℃25℃30℃
最短48h 24h 16h
最长数月(漆膜表面未形成锌盐时)
6．后道配套漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆防锈漆等。
但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
六、注意事项
1.本产品为易燃物品，施工时严禁烟火或带入火种，施工环境须保持良好通风。
2.本产品与固化剂应现配现用，固化剂加入后应在2小时内用完。
禁忌将剩的油漆倒回原漆中。
3.底材温度须高于露点温度3℃以上，气温低于5℃时因漆与固化剂的反应停止，故不宜施工。
4.相对湿度不大于85%，遇雨天或环境湿度很大时，应停止施工。
5.产品保质期为1年
6.小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。
此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。
吞服是有害的或致命的。
避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，要提供强力通风，时刻注意采取预防措施。
该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。
采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。
一旦燃烧将释放出有毒烟雾。