棒线材轧钢新装备
毕业设计(论文)-棒线材φ450轧机设计[管理资料]
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棒线材φ450轧机设计摘要线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。
近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。
尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。
所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。
线材轧机属于小型轧钢机械范畴。
线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。
本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。
首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。
然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器、联轴器、万向接轴进行了设计，同时对润滑方式进行了选择。
最后，对该轧机的经济效益进行分析评价。
关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动The Design ofφ450 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (5)选题背景和目的 (5)线材轧机的国内外发展概况 (6)线材轧机的类型及特点 (7)Y型轧机 (8)框架式45°无扭转精轧机 (8)悬臂式45°高速无扭精轧机 (8)线材生产的工艺 (9)线材生产主要工艺流程 (9)轧制工艺的进步 (9)棒线材φ450轧机的研究方法和方向 (12)2 方案的选择与评价 (13)方案的选择 (13)方案评价 (13)3 主电机的选择 (14)轧制力的计算 (14)轧辊主要尺寸确定 (14)孔型的选择 (15)椭圆—圆孔型系统的特点 (15)轧制参数 (16)平均单位压力的计算 (16)轧制力的计算 (18)轧机主电动机力矩与电动机功率 (19)轧机主电机力矩 (19)轧辊的驱动力矩 (20)初选电机容量 (21)附加摩擦力矩 (22)主电动机的发热校核 (23)4 主要零件的强度计算 (25)轧辊的强度计算 (25)危险面为中间截面 (26)轧辊轴承的计算 (29)轧辊轴承的选择 (29)轧辊轴承的寿命计算 (29)机架的设计 (30)机架的选择及结构参数 (30)机架强度计算及校核 (31)闭式机架的变形计算 (36)5 主传动装置的设计 (39)联轴器的选择计算 (39)万向接轴的选择计算 (40)减速器齿轮的计算 (40)计算各轴的动力参数 (41)齿轮的设计 (42)6 润滑方式的选择 (47)轧辊轴承的润滑 (48)万向接轴的润滑 (48)减速机的润滑 (48)7 试车方法和对控制系统的要求 (49)试车要求 (49)对控制系统的要求 (49)8 经济分析及评价 (51)工业技术经济指标 (51)技术经济指标的考核 (51)机械设备的有效度 (51)投资回收期 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)1 绪论选题背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部门中占有重要的地位。
轧钢生产中应用的新技术新工艺
轧钢生产中应用的新技术新工艺近年来，轧钢生产中所涌现的新技术、新工艺主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。
在节能降耗上，主要技术是：连铸坯热送热装技术、薄板坯连铸连轧技术、先进的节能加热炉等；在提高产品性能、质量上，主要技术是：TMCP 技术、高精度轧制技术、先进的板形、板厚控制技术、计算机生产管理技术等；在技术装备上，主要是大型化、连续化、自动化，即热轧带钢、冷轧带钢的连续化，实现无头轧制、酸轧联合机组、连续退火及板带涂层技术等。
这些技术的应用可极大地提高产品的竞争能力。
以节能降耗为目标的新技术1 连铸坯热送热装技术连铸坯热送热装技术是指在400℃以上温度装炉或先放入保温装置，协调连铸与轧钢生产节奏，然后待机装入加热炉。
在轧钢采用的新技术中热送热装效益明显，主要表现在：大幅度降低加热炉燃耗，减少烧损量，提高成材率，缩短产品生产周期等。
我国20 世纪80 年代后期开始首先在武钢进行热送热装试验，90 年代宝钢、鞍钢等在板带轧制中试验，并逐步采用了热送热装技术。
90 年代中期以后我国棒线材大量采用了热送热装技术，但是距日本和一些欧美国家的水平还有较大的差距。
连铸坯热送热装技术的实现还需要以下几个条件：（1）质量合格的连铸板坯；（2）工序间的协调稳定；（3）相关技术设备要求，如采用雾化冷却、在平面布置上尽可能缩短连铸到热轧之间的距离、通过在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑等；（4）采用计算机管理系统。
根据国内目前的实际情况分析，需要继续推广该技术，己经采用的轧机应当在提高水平上下功夫。
通过加强管理保证该技术的连续使用，不断提高热装率和提高热装温度，同时进行必要的攻关，解决由于采用热装技术以后，产生的产品质量不稳定问题。
2 薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末实现产业化的新技术，是钢铁生产近年来最重要的技术进步之一。
采用薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比，从原料至产品的吨钢投资下降19％～34％，厂房面积为常规流程的24％。
棒线材加热炉上料台架结构分析及应用
棒线材加热炉上料台架结构分析及应用【摘要】分析了几种常用上料台架的结构形式及使用情况，总结了永钢三棒材上料台架的设计特点，并为上料台架的设计提供了一定的设计依据。
【关键词】棒线材；上料台架；步进式1.引言上料台架是棒线材生产线加热炉前的重要设备，其作用有二：一是存放钢坯；二是把钢坯一根根送到入炉辊道上，以便运送到炉内加热。
目前国内轧钢车间加热炉常用的上料台架有以下几种：机械传动步进式上料台架，链传动拨爪式上料台架，液压传动移动小车式上料台架。
由于上料台架是轧钢车间的重要设备，所以要求该设备具备运行可靠，对钢坯磨损小，维护周期长，检修方便等特点。
2.几种上料台架结构比较2.1机械传动步进式上料台架：磁盘吊将钢坯吊至上料台架后，钢坯通过步进动作移动到上料台架上距离辊道最近的位置，落在辊道上。
这种上料台加的优点是：运行可靠，对钢坯表面磨损小，由于是机械传动，维护周期长，检修量也相对小。
缺点是：钢坏从上料台架落到辊道表面上时，对辊道形成一定冲击，噪音大。
设备本身重量大，成本相对高些。
2.2链传动拨爪式上料台架：该形式上料台架从结构上看采用链式输送结构，通过电力驱动（配有电机，减速机，制动器），拖动钢坯在固定台面上运动。
在运动过程中钢坯表面磨损较大，对热装的钢坯尤其不利。
此外，钢坯在上料台架末端靠近辊道位置无法准确定位。
2.3液压驱动移动小车式上料台架：该形式上料台架结构上分成两部分：上料台架和移动小车，上料台架由两根动梁和两根静梁组成。
动梁通过升降行走两个动作把钢坯移动到入炉辊道的近处，再由移动小车将钢坯托起后平移放到入炉辊道上。
动梁及移动小车的升降和平移都是由液压缸驱动。
这种上料台架液压缸较多，液压油管接点及润滑点多，维护工作量大。
而液压驱动移钢小车式上料台架，由于液压系统要求驱动设备负载均匀，所以对两个移钢小车的同步要求非常高，然而现场由于钢坯的吊装误差及钢坯自身的缺陷，是很难保证两小车同步的。
这样就导致钢坯“跑偏”，不能准确落到辊道上工艺要求的位置。
轧钢机械设备
（5）连续式轧机
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（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
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（7）布棋式轧机
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（8）复二重式轧机
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1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
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飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
1.3 轧钢机分类 1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数 和所生产的产品形状、尺寸。
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1.3.2 按结构分类：根据轧辊在机座中的布置形式 1.3.2.1轧辊水平布置
（1）二辊式轧钢机
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（2）三辊式轧机
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（5）板形控制：板形控制主要是通过变更轧辊凸度来控制。 为了增大轧辊凸度调整效果，开发了多种新型轧机。主要 有三种：1）横移工作辊：HC、CVC轧机；2）三菱重工及 新日铁开发的PC轧机，通过调整工作辊交叉角来形成不同 凸度辊缝；3）石川岛播磨开发的，在支撑辊中间设置液压 油腔，在其中注入高压油从而调整支撑辊凸度的VC轧机。
1.7.2 热轧板带轧钢机技术的新进展
（1）连铸坯连续铸轧直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯 或成品带材的工艺称为连续铸轧。这种工艺的显著特点是其 结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完 成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内(2—3s)完成的。
直接轧制即“连铸一切断一加热或补热一轧制”方式的组
利用国产设备完成棒材、高线材轧制生产线设计
不供热利用热量辐射的保温段 ， 节省能源投入； 炉底
采 用气 化冷 却技 术 。 加 热炉 有效 长度 ２ ５ ｍ， 内宽 １ ２ ． ８ ｍ， 采 用 高 炉 煤气 ， 冷坯加热能力 １ ５ ０ ｔ ／ ｈ ， 热装坯热装 温度大于
２ ． １ ． ４ 冷 床
６ ０ ０℃ ， 热装率大于 ７ ０ ％， 单位能耗 ≤１ ． １ Ｇ Ｊ ／ ｔ （ 冷 装） 。
车， 跨距 １ ２ Ｉ ｎ ； 加热跨 厂房 长 ９ ８ ｒ ｌ ｌ ， 宽２ ４ ｍ， 内设 一 台１ ０ ｔ 行车， 跨距 １ ２ Ｉ ｎ 。轧 钢 主 跨 对 开 布 置 长 ３ ９ ６ ｉ ｎ ， 棒材跨 宽 ２ ４ ｉ ｎ ， 内设 ２ ０ ／ ５ ｔ行 车 一 台 ， １ ６ ／ ３ ． ２ ｔ 行 车 两台 ； 高线跨 宽 ２ １ ｍ， 内设 ２ ０ ／ ５ ｔ 行 车
山钢集 团莱 芜钢铁 有 限公 司响应 山东省 委企业
无张 力轧制 。
援疆的精神 ， 在新疆喀什建立钢铁基地 ， 第一期 ： 设
计 生产能 力 １ ０ ０万 ｔ 材 在 轧材 方 面 ， 建设 棒 材 、 高 线 两条生 产线 ， 生产 设备选 用 国产 。 棒线 、 高线 原料 均 采 用 １ ３ ５ ｍ ｍ ×１ ３ ５ ｍ ｍ 连 铸
棒 材采 用 １ ６架 轧机 布 置 ， （ 前期 为 节 省 资金 省
有效炉底强度 ／ （ ｋ ｇ ・ ｍ ２ ・ ｈ － １ ） 额 定５ ０ ０ 供热方式及燃烧器
略１ 、 ２ 机列 ， 实为 １ ８ 架设计） 粗轧 ４ 架、 中轧 ６ 架，
精 轧 ６架 ， 为保 证切 分轧 制 ， 精轧 １ ５ 一１ ８ 轧机 采用 全 平布 置 ， 其 它 轧机 为 平 立 交替 布 置 。轧 机 全 部采 用 两辊 无牌 坊短应 力 线轧机 ，交 流变频 调速 电机单
轧钢生产中新工艺新技术的应用张嘉春
轧钢生产中新工艺新技术的应用张嘉春发布时间：2021-09-25T08:57:43.969Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：张嘉春[导读] 现在社会经济的发展，使得我国各行各业都取得了新的进步，轧钢生产过程当中所应用的工艺技术，对于轧钢生产效率有着重要的作用和影响。
如果运用了科学合理的生产技术和先进的工艺手段，那么最终的轧钢生产效率和轧钢的生产质量都会得到有效的提升，近几年来，轧钢生产发展的速度也得到了快速的提升，并且关于轧制工艺技术以及生产线设备技术的研发也有了比较明显的进步，取得了一定的成果。
酒泉钢铁（集团）有限责任公司甘肃省嘉峪关市 735100摘要：现在社会经济的发展，使得我国各行各业都取得了新的进步，轧钢生产过程当中所应用的工艺技术，对于轧钢生产效率有着重要的作用和影响。
如果运用了科学合理的生产技术和先进的工艺手段，那么最终的轧钢生产效率和轧钢的生产质量都会得到有效的提升，近几年来，轧钢生产发展的速度也得到了快速的提升，并且关于轧制工艺技术以及生产线设备技术的研发也有了比较明显的进步，取得了一定的成果。
因为在我国经济发展过程当中，轧钢生产工作的作用非常重要，因此，现阶段仍然需要不断地完善轧钢生产的新工艺技术。
关键词：轧钢生产；新工艺；新技术1轧钢生产的发展现状1.1轧钢装备的发展情况轧钢装备的好坏会直接对轧钢产品的产生质量产生影响。
近些年，随着我国科学技术水平的不断提升，轧钢设备方面也有了明显的进步，一些先进的技术可以说已经在国际上处于领先水平，具体来说有3点。
1）现代化热轧宽带轧钢生产线；此条生产线主要是由我国鞍钢自主研发的，完善了中博板坯连铸连轧技术，热轧宽带轧钢生产线流程的有着高度完整性、高效性、节能性、紧凑性以及规模化和工业化的特点，其中紧凑性是其最为突出的优势，可以实现连铸和轧钢工序的完美结合。
2）集成宽厚板轧制生产线技术；宽厚板轧制生产线把国内外设计的优势进行了融合，通过国外先进的装备来对国内的技术进行了集成，如管线钢板、石油储备用钢、结构钢板等。
棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍
棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍赵辉１，２①（１：北京首钢国际工程技术有限公司 北京１０００４３；２：北京市冶金三维仿真设计工程技术研究中心 北京１０００４３）摘 要 本文主要介绍ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术以及国内应用现状。
以山西建邦ＭＩ．ＤＡ．生产线为例，详细介绍了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制的生产工艺和装备，总结了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术的优缺点，为今后国内新建类似项目给出建议。
关键词 无头轧制 棒材 线材 ＭＩ．ＤＡ．中图法分类号 ＴＧ３３３ ＴＧ３３５．１ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０６ ０２５ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏＭＩ．ＤＡ．ＨｅａｄｌｅｓｓＲｏｌｌｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｒａｎｄＷｉｒｅＺｈａｏＨｕｉ１，２（１：ＢｅｉｊｉｎｇＳｈｏｕｇａｎｇＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３；２：ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ３－ＤＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３）ＡＢＳＴＲＡＣＴ ＭＩ．ＤＡ．ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｉｔｓｄｏｍｅｓｔｉｃａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｔａｔｕｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ＴａｋｉｎｇＳｈａｎｘｉＪｉａｎｂａｎｇＭＩ．ＤＡｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ，ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ａｎｄｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓａｒｅｇｉｖｅｎｆｏｒｎｅｗｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｊｅｃｔｓｉｎＣｈｉｎａｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇ Ｒｏｄ Ｗｉｒｅ ＭＩ．ＤＡ．１ 前言节能降本一直是我国钢铁企业追求的目标，如何在保证产量的同时，降低生产成本，无头轧制工艺是一个很好的选择。
《冶金标准》SY型高刚度轧钢机标准修订说明
《SY型高刚度轧钢机》标准修订说明随着国内棒线材生产线轧机装备水平的不断提高，现行 YB/T 027 — 92《SY型高刚度轧钢机》行业标准已经不能适应当前的使用需要。
为此2005年由中国钢铁工业协会提出并下达了“钢协质标专[2005]06号文”，要求由原标准的起草单位：中冶集团北京冶金设备研究设计总院负责对YB/T 027 — 92《SY型高刚度轧钢机》标准进行修订，并正式立项组成标准起草小组。
中冶集团北京冶金设备研究设计总院作为SY型高刚度轧机的最初设计者，已有20多年的设计经验。
在跟踪国际先进技术的同时，结合国内轧钢生产厂家的实际需要，对SY型高刚度轧机进行了不断地补充和完善。
增加了轧机规格，建全了技术规范，拓展了应用范围，使SY型高刚度轧机不仅可以在型、棒材生产线上使用，而且也可以在棒线材、窄带钢，以及棒带材复合生产线上使用。
故原标准十分有必要在原有基础之上进行修订和补充。
为了使标准修订能够适应当前生产的需要，标准起草小组成员首先走访了国内许多轧钢生产厂家，对轧材生产线的现状进行了充分地调研与分析；同时走访了制造轧线设备的主要制造厂家，对制造厂商的装备和工艺流程进行了充分地考察和交流。
通过走访调研，我们注意到，国内的钢铁企业轧钢生产线的设备普遍进行了更新换代，轧机装备水平都有了不同程度的提高；制造厂商的装备水平也有较大提高。
并且，随着ISO9000质量认证体系的推进，生产流程要求更加规范化。
随着轧钢生产产能的不断扩大，轧钢企业需要稳定高效的轧制设备，对轧机的质量及备品备件的通用性和互换性提出了更高的要求；制造厂商则希望批量化生产，以利于降低成本和缩短供货周期。
总之，结合设计、制造和使用厂家的要求，我们在考虑上述因素的基础上对原标准进行了全面系统的修订，现已形成了初稿即征求意见稿。
在修订中，我们重点把握的几项原则：1.以目前国内外最新技术和发展方向为基础；2.以制造和使用厂家的要求为依据；3.以SY型高刚度轧机的标准化系列化为原则。
世界特殊钢棒线材轧机建设近况和前景
世界特殊钢棒线材轧机建设近况和前景王定武Current Situation and Development of Bar and Rod Millsfor Special Steel in WorldWang Dingwu(Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053) Current Situation and Development of Bar and Rod Millsfor Special Steel in WorldWang Dingwu(Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053)近年来世界各主要产钢国家均新建了一批特殊钢棒线材轧机，并对原有轧机进行全面技术改造。
据统计，1985年以来约新建41台特殊钢棒线材轧机(含单独设立的特殊钢棒材轧机和特殊钢线材轧机)，见表1。
表1 1985年以来世界新建部分特殊钢棒线材轧机Table 1 Some special steel bar and rod mills built since 19851 新建特殊钢棒线材轧机的技术特点(1) 冶炼炉配备有多种型式的二次精炼设备以提供优质钢水；日本等国则发展用转炉炼特殊钢。
连铸采用电磁搅拌和保护浇注。
有若干日本钢厂，采用连铸大方坯经开坯后供特殊钢棒线材轧机，最近亦有改用中断面、经大压下量轧机一火成材的趋势，如新日铁室兰厂将原用350 mm×560 mm大连铸坯经初轧开成小方坯供棒线材轧机，改为用220mm×220 mm连铸坯经2道次水平/立式大压下量轧机轧制后径送棒线材连续轧制线的新工艺，另根据特殊钢种配备有锻造开坯、连铸小方坯多种型式设备；有些钢种还需将方坯剥皮后再送轧钢机轧制。
(2) 灵活的、可精密控制的加热设备［1］，按不同钢种均匀加热钢坯至需要温度，并保证钢坯表面质量，减少表面氧化、脱碳和擦伤。
攀钢110万吨棒线材生产线建设与发展
攀钢110万吨棒线材生产线建设与发展宋建国;陈文灶【摘要】攀钢抓住市场机遇,在攀枝花本部搬迁建设一条110万吨的棒线材生产线,本文对该生产线的工艺布局、主要装备特点、产品定位及后期发展等进行了介绍.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2018(040)005【总页数】3页(P38-40)【关键词】棒材;高线;生产工艺;技术改造【作者】宋建国;陈文灶【作者单位】攀钢集团攀枝花金属制品有限公司,四川攀枝花617023;攀钢集团攀枝花金属制品有限公司,四川攀枝花617023【正文语种】中文【中图分类】TG33根据攀钢产线结构调整需求，攀钢集团利旧搬迁攀成钢闲置设备，在攀枝化本部建设一条年产50万吨高速线材生产线和60万吨的棒材生产线。
棒材于2017年3月1日热负荷试车，高线于2017年5月9 日热负荷试车。
在一年的时间内，完成项目的搬迁建设与达产达效，实现当年投资、当年建成、当年赢利的任务，成为攀钢新的利润增长点。
截止2017年12月底，全年累计生产建筑用钢40.8万吨，棒材实现了Φ14～40mm规格、高线实现了Φ6.5～12 mm规格的螺纹钢、圆钢生产。
现今，高速线材生产线正致力于高端金属制品用线材的开发，逐步打造西南地区最具竞争力的建材生产基地和金属制品材生产基地。
1 平面布置根据地理位置条件，为有效节约占地和工程投资，尽可能利旧闲置设备及设施，高速线材与棒材车间平行相邻布置，依次布置线材主轧跨(231.0 m×24.0 m+135.0 m×21.0 m)、棒材主轧跨(428.5 m×24.5 m)、原料跨(440.5 m×33.0 m)、成品跨(256.5 m×18.5 m，预留184.0 m×18.5 m)。
车间最大长度440.5 m，最大宽度100 m，线材主轧线设备布置在+5.0 m平台上。
工艺平面布置示意图如图1所示。
2 主要装备2.1 棒材生产线主要由1台蓄热推钢式加热炉、18架轧机、3台飞剪、1台冷剪机、1台步进齿式冷床、检查收集设备等组成。
越南太原钢铁公司高速棒线材轧机投产
越南太原钢铁公司高速棒线材轧机投产
陆岩（摘）
【期刊名称】《轧钢》
【年(卷),期】2005(22)6
【摘要】越南太原钢铁公司一套年产30万t的棒线材轧机于2005年3月中旬随着直条棒材生产线的投产而全面投产（线材盘圆生产线已于2005年2月投产）。
【总页数】1页(P48-48)
【关键词】太原钢铁公司;棒线材轧机;投产;越南;棒材生产线;高速
【作者】陆岩（摘）
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.62;X383
【相关文献】
1.高速棒材轧机和线材轧机中飞剪的自动控制 [J], 周刚;
2.高速棒材轧机和线材轧机中飞剪的自动控制 [J], 范永强
3.美国钢丝分公司年产60万t的精密棒线材轧机投产 [J], 张新宝
4.高速棒材轧机和线材轧机中飞剪的自动控制 [J], 周刚
5.通化钢铁公司高速线材轧机自动化控制系统 [J], 徐正梁;岳淳
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冶金生产企业中新型轧辊技术[论文]
![冶金生产企业中新型轧辊技术[论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/02b9e7aab0717fd5360cdc56.png)
冶金生产企业中的新型轧辊技术摘要：随着近年来我国钢产量的逐年递增和我国钢产量占世界钢总产量的份额不断提升，为轧钢机和轧辊制造技术的飞速发展提供了广阔的空间。
轧辊作为轧钢工业的重要工具，是轧钢设备的最主要消耗部件，随着钢产量的增加，轧辊消耗量迅速增加。
[1] 这极大地推动了我国冶金轧辊装备制造业的发展。
但是目前我国轧辊市场存在着有效需求不足的现状，通过进行现状分析从而对新型轧辊在轧钢行业中的市场前景进行评价。
关键词：新型轧辊轧钢行业前景分析引言：近些年来，我国轧钢行业取得了飞跃性的发展，轧钢产品质量不断提升的同时，吨钢轧辊消耗得到了显著降低。
各大生产厂家的轧辊产品通常包括含硼高速钢轧辊、冷硬轧辊、球墨无限冷硬轧辊，铬钼、低、中高镍轧辊，常法、离心复合铸铁轧辊等。
目前，我国轧辊生产企业的年产能约为90多万吨，而这一产能远远不能满足轧辊市场的需求。
特别是在激烈的市场竞争形势下，低端轧辊供大于求，而真正具备自主知识产权、高技术含量、耗能低、性价比高的轧辊却供不应求。
新型轧辊因生产工艺先进，检测手段齐全，技术力量雄厚而具备精度高国，硬均匀、耐磨、加工余量小，质量稳定等优点，被广泛应用于型材、棒材、线材轧机及窄带钢（包括不锈钢）轧机精轧机架，无缝钢管张减机辊环。
故而对新型轧辊在轧钢行业中的市场前景进行研究分析。
一、我国轧辊市场现状受我国国情等因素的影响，我国的轧辊制造业较之西方工业发达的国家起步较晚。
加之长期受到我国钢铁行业发展缓慢的制约，一直以来发展都非常缓慢。
直到1974年，引进了日本和德国等轧辊制造业发达国家的轧辊产品和生产技术，经过多年的消化吸收和科研攻关，才推动了我国轧辊制造业逐步发展。
近十年来，我国经济强劲增长拉动国内钢铁需求扩张，我国钢产量的逐年递增和我国钢产量占世界钢总产量的份额不断提升，2010年产钢量突破了六亿元大关，这便为轧辊产量不断飙升提供了不竭的动力。
随着现代化大型轧机的相继投产，国内一批大型轧辊生产企业通过大量资金投入和技术改造，终于摆脱了跟随西方发达国家的步伐并模仿人家的技术的落后局面，我国终于完全实现了轧辊生产技术的自主研发和自主创新，攻克了立式离心浇铸技术、卧式离心浇铸技术、双金属及多材料复合铸造技术、纯净钢铁水冶炼技术、钢水精炼及真空浇注技术、电渣重熔技术、整体油淬及水淬技术、表面淬火技术、深冷处理技术、热处理强化技术等一系列技术难点。
棒线轧机无孔型轧制工艺
通过文献综述、实验研究和模拟分析相结合的方式，对棒线轧机无孔型轧制工艺进行深入研究。首先梳理相关文 献，总结无孔型轧制工艺的研究现状和发展趋势；然后设计实验，通过实验数据来验证无孔型轧制工艺的可行性 和优越性；最后建立数值模拟模型，分析无孔型轧制工艺的内在机制和影响因素。
02
无孔型轧制技术概述
无孔型轧制技术已经在全球范围内得到广 泛的应用和推广，成为轧钢领域的重要发 展方向之一。
未来，无孔型轧制技术将继续向高精度、 高质量、高效率、绿色环保等方向发展， 为轧钢产业的可持续发展做出更大的贡献 。
03
棒线轧机无孔型轧制工艺 流程
轧前准备
01
原料准备
选择合适的原料，确保其化学 成分、物理性质和机械性能符
无孔型轧制技术的定义和特点
01
02
定义
特点
无孔型轧制是一种不使用孔型系统的轧制技术，其核心是通过控制轧 件与轧辊的接触面积和形状来实现对轧件尺寸和形状的控制。
无孔型轧制具有简单、灵活、高效、节能等优点，能够实现高精度、 高质量的轧制产品，同时降低生产成本和能源消耗。
无孔型轧制技术的应用范围
棒材和线材生产
致产品表面损伤。
工艺参数对能耗和生产效率的影响
能耗
工艺参数的选择和优化对能耗有着重要影响。例如，轧制速度过快会导致能耗 增加，因为需要更高的动力来驱动轧辊。相反，适当降低轧制速度可以降低能 耗。
生产效率
工艺参数的选择和优化对生产效率也有影响。例如，轧制速度过慢可能导致生 产效率降低，因为每个产品的加工时间会增加。相反，适当提高轧制速度可以 提高生产效率。
工艺参数的选择和优化
轧制速度
选择合适的轧制速度以获得最佳的轧制效果和产品质量。速度过高可能导致产品形状和尺 寸不稳定，速度过低则可能导致产品表面质量差。
一条先进高速线材生产线的工艺技术和装备
钢 、 承钢 和弹簧 钢等 。 轴 该 生产 线工艺 技术 及关键 机 械设备 由中冶赛 迪 和 ＳＥ Ｎ Ａ 负 责 ， 中高 速 区精 轧 机 组 、 Ｉ ＭＥ ＳＶ Ｉ 其
减定径 机组 、 送 辊 吐丝 机 及 水冷 段 等 关键 设 备 夹
其 中约有 ７ ％ 为工 程及 建 筑结 构 用线 材 ， 材深 ５ 线
９预精轧前 ２架 １ Ｈ一 ４ １一 一 ３ １ Ｖ；０预精 轧间水冷段 ；１预精轧后 ４架 １ Ｈ一１Ｖ；２精 轧前水 冷段 ；３１测径仪 ；４精轧前飞剪 、 １． ５ ８ １一 １ ．＃ １． 碎断剪 ；
Ｉ－ 轧 机 组 ＭＢ １一 轧 后水 冷段 ；７２ ９Ｉ 仪 ；８减 定径 机 组 ＭＳ １ 一 定 径 后 水 冷 段 ；０３ Ｎ 径 仪 ；１吐 丝 机 ；２散 卷 冷 却 运 输 线 ５精 ；６精 １ －＃￣径 １－ Ｂ；９减 ２ —＃ ２一 ２一 ２ ． 卷 站 ；４运 卷 车 ；５Ｐ＆ Ｆ线 ；６线 材 打 包 机 ；７盘 卷 称 重 装 置 ；８卸 卷 站 ３集 ２． ２一 ２一 ２一 ２一
第３ ３卷
第 ３期
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一
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马靳江 闵建 军 张 焰
（ 中冶赛迪工程技术股份有 限公 司， 重庆 ４ １２ ） ０ １２
为短应力 线轧 机 ， 呈平立 交替 布置 ， 每架 轧机 采用
能力 １０ｔｈ 采 用高 炉煤 气 单蓄热 和 空气 预热 器 ２ ／ ，
等 ， 艺装备 水 平达到 先进程 度 。 工
轧钢棒线材生产技术创新研究
轧钢棒线材生产技术创新研究【摘要】钢铁工业的飞速发展，为用户提供了充足的钢铁产品，使得国内钢材市场逐渐由卖方市场向买方市场过渡。
为了提高市场竞争能力，必须在提高产品质量的同时，降低生产成本，加大企业技术进步，大胆应用近年来出现的新技术、新设备、新工艺，这无疑是增强其竞争能力的有效手段。
棒线材生产已有 200 多年的历史。
尽管板带钢产品比重迅速增加，其生产技术日趋完善，生产成本显著下降，但是棒线材产品仍然占据其独有而不可取代的地位。
正是由于这个原因，其生产技术发展水平正日新月异地飞速发展。
本文主要针对轧钢棒线材生产技术问题进行分析和讨论，望与同行之间交流探讨。
关键词：钢材生产；轧钢技術；棒线材；新技术1轧钢棒线材市场现状目前我国棒线管材行业企业的技术装备水平得到较大提高，特别是二十世纪九十年代以来，我国钢铁工业获得了长足进步：新建的一大批具有世界先进水平的大型高炉、大型转炉和电炉、炉外精炼、连铸、热连轧、冷连轧、涂镀层生产线、冷轧硅钢生产线、高速线材轧机、连续小型棒材轧机的建成投产等，使我国棒线材管行业的装备水平有了显著提高。
特别是我们正在进行的为配合我国家电、轿车、石油、建筑、造船等行业走向世界，钢铁行业“十五”技术改造完成后，再经过“十一五”的努力，我国整个棒线材管工业的工艺和装备水平将会发生新的质的飞跃。
2轧钢棒线材生产工艺概述我国钢铁行业“量喜质忧”现状，表明了相对炼铁和炼钢技术而言，现有的轧钢技术发展相对落后。
因此，加强轧钢技术研究和轧钢专用设备研发，对提升我国钢材整体质量乃至推动钢铁工业进步具有十分重要的意义。
轧钢技术环节，轧钢技术水平和特点主要体现在提高产品质量及附加值、提高生产效率、扩大产品品种、降低成本、节能降耗和环保等方面，以满足下游领域对钢材质量的严格要求。
因此，轧钢技术水平和装备等级是钢铁企业提高产品质量和降低能耗的一个重要环节。
第一，有利于提高钢材质量。
通过精确设计和提高轧机导卫装置装备水平能最大限度解决现有钢材产品在外形、尺寸(直径)等方面存在的问题；通过测径、测温、智能控制轧制系统的研发和装备投入能够大幅降低现有钢材产品在尺寸、面瑕疵方面存在的问题。
2024年线材轧机市场发展现状
线材轧机市场发展现状摘要本文旨在分析当前线材轧机市场的发展现状。
首先介绍线材轧机的定义和主要应用领域，然后分析市场规模、竞争格局以及发展趋势。
最后，提出了线材轧机市场发展面临的挑战和应对策略。
1. 引言线材轧机是一种用于将金属线材加工成规定尺寸和形状的设备。
它广泛应用于电力、电子、通信、汽车制造等行业。
随着工业化进程的加快，线材轧机市场也得到了快速的发展。
本文将详细分析目前线材轧机市场的发展现状，并探讨其未来的发展趋势。
2. 市场规模据统计，线材轧机市场在过去几年中保持了较快的增长。
随着各个行业对线材产品需求的增加，线材轧机市场规模持续扩大。
尤其是在新兴经济体的崛起和城市化进程的推进下，线材轧机市场迎来了新的发展机遇。
3. 竞争格局目前，线材轧机市场竞争激烈，主要以国内外制造商为主。
国内制造商主要依靠本土市场需求和成本优势竞争，而国外制造商则通过技术和品牌优势占据较大市场份额。
与此同时，新兴市场的竞争力也不断增强，给传统大国制造商带来了一定的挑战。
4. 发展趋势在技术方面，线材轧机市场将更加注重智能化和自动化的发展。
随着人工智能和机器学习的应用，线材轧机将能够实现自动调节、故障诊断等功能，提高生产效率和产品质量。
此外，为了满足不同行业对线材产品的需求，线材轧机将更加注重多功能和灵活性的设计。
在市场方面，线材轧机将继续朝着高端市场迈进。
随着技术的进步和用户需求的变化，对线材轧机的性能、可靠性和精度要求越来越高。
因此，高端线材轧机市场将成为市场竞争的焦点。
5. 挑战和应对策略线材轧机市场发展面临一些挑战。
首先，环保压力不断增加，对于线材轧机的节能减排要求越来越高。
其次，市场竞争激烈，技术升级和产品更新速度加快，制造商需要不断提升自身的研发和创新能力。
此外，市场需求的不确定性也给线材轧机市场带来了一定的风险。
为了应对这些挑战，线材轧机制造商需要加大研发投入，提高产品质量和性能。
同时，加强与用户的合作，了解其需求并提供定制化的解决方案。
棒线材无头连铸连轧及全流程节能
管理及其他M anagement and other棒线材无头连铸连轧及全流程节能王 鸿摘要：伴随钢铁工业的快速发展，热轧技术不断提升，但是由于钢铁产能过剩及环保要求，热轧工艺需要在不断发展的同时，更需要注重对环境的保护以及能源的利用，无头连铸连扎是棒线材新型的轧制技术，在长材热轧生产工艺中发展较好。
同时由于自动化信息技术的不断引入，在世界领域棒线材生产产量已占据钢铁市场的半壁江山，是国民经济建筑行业发展的主要支撑材料。
因此，棒线材连续轧制技术是发展的关键。
基于此，文章介绍了棒线材无头连铸连轧技术，提出了棒线材无头轧制技术的特点，介绍了该技术的应用。
关键词：棒线材；无头轧制技术；连铸连轧；节能环保钢铁工业是推动中国当前社会发展的重要力量，钢铁工业的经济效益与其制造技术密切相关。
近几年我国热轧钢材产品取得了令世人瞩目的成就，但伴随科技的不断进步，仍存在技术落后和设备老化等一系列影响产能的问题，最终导致市场供需关系不平衡，尤其近年来我国对环保要求的不断提升，同时建设了“一带一路”和各国之间的紧密联系，这让钢材产能的需求量不断攀升。
中国打开国际市场，加强国际交流合作是钢铁领域发展的必然趋势，另一方面也是经济全球化背景下提升我国市场竞争的主要核心力量。
目前我国长材热轧产品，在国家竞争力较大，为我国钢铁产业出口造成了巨大的损失，也阻碍了我国在国际市场上的生存与发展。
为了与国际先进钢铁产业技术发展相匹配，在节能技术的大背景下，不仅要保证棒线材热轧工艺的正常运行，更要满足当前世界对环保所提出的新要求。
在这样的市场竞争形势下，我国必须突破原有技术壁垒，开发新的领域，为激烈的市场竞争环境中赢得地位。
另外，钢铁企业竭尽全力降低生产成本，提高产品质量。
无头轧制工艺作为先进的钢铁制造技术，能有效保证生产效率，提高钢铁企业的经济效益。
1 棒线材无头轧制工艺概述近年来，我国的棒材轧制有了很大进展，钢铁冶金工程建设越来越多。
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现代小型轧机是如此的高效，又如此的简便；但人类从 16 世纪开始轧钢发展到今天，却 经过了漫日的过程。依·尼雪（E Hesse）于 1530 年或 1532 年在拿伯格（Nurmberg）第一 个发明了用于轧钢或轧铁的轧机。 1728 年英国的约翰·彼尼（JOhn Payne）在有两个刻成 不同形状孔型轧辊的轧机中加工锻造棒材。 1759 年美国的托马斯·伯 勒克 里 （ThomasBlockley） 取得了孔型轧制的另外一个专利，在历史上标志着正式开始生产型钢。 大约 1825 年，两个南斯达福得施耶（South Stanordshire）的操作工想出了棒材成品前 为椭圆断面，然后借助导卫进入最后一道孔型并轧制成圆的轧制工艺，奠定了至今仍在有效 地使用的生产圆钢的椭圆一圆孔型。 1853 年 R．罗登（R．Reden）发明了三辊轧机。 1857 约翰·弗里茨（John Frltz）将三 辊轧机用于棒材轧制和线材轧制。在一两年后（大约 1854～1855 年） ，一个比利时的轧钢工 实现了不等轧件完全离开轧辊，而正在轧制过程中将它的头部就送入下一个道次进行轧制的 操作方法。这样棒材可同时在多个孔型，如 3 个或 4 个孔型中同时进行轧制，直至轧到外∮ 6.35mm（1／4in 直径） 。如此单机架的线材或棒材轧机称之为比利时（Belgla。 ）轧机或活套 轧机。 纵向直线布置的连续式线材和棒材轧机大约开始于 1870 年，1869 年瓦施本和米尔 （Washburn a。d Mean）设备制造公司在格鲁夫街（Grove Street）厂安装了一台完全新型 的线材轧机，这种轧机由许多水平辊和数量相同的立辊依次排列组成，奇数架为水平辊，偶 数架为立辊。这种排列取消了轧件在各道次之间翻钢 90°，而一个齿轮传动系统使每一架轧 机的轧辊速度比前一架的快，这样就避免了道次间形成活套。 平／立交替的连轧机代表了线材和棒材生产的一大进步，但无扭转连续式轧制技术的发 展并不顺利，立辊的安装调整和传动系统仍是困难的问题。而摩根和他的协会发明了不用立 辊，全部用平辊而在机架间装设扭转身板，使轧件在机架间扭转 90°，用有扭转的连轧代替 了无扭转的连轧。晚些时候，他们发现在一架轧机上可以同时轧制两根或更多根的轧件，一 根挨一根地平行通过轧机，这就是沿续至今的有扭转多条轧制。 比利时轧机的使用持续了多年， 大约在 1900 年用于轧制棒材的连续式粗轧机和横列式精 轧机，这种轧机可用 100mm（4in）方坯轧制棒材。 1926 年投产的伯利恒（Bethlwhem）公司列伯诺（Lebanon）厂的一套小型轧机，该轧机由 12 个机架组成， 坯料尺寸为 100mm*100mm*9000mm， 重 约 726kg， 生 产 ∮12～42mm 的 圆 钢 。 No.10 的轧制速度为 1.9～4. 6m／s， No.12 为 3. 9～5.9m／s，这套轧机当时的平均小时产量是 16t／h。 在 20 世纪 40 年代，被称作标准排列方式的比利时轧机。轧制线由 1 架 450mm（18in）的 粗轧机， 其后是 1 架立辊轧机 （用于生产扁钢时任边） ， 5 机架 350mm （14in）轧 机 ， 2 架 300mm （12in）轧机， 2 组带围盘的 250mm （10in）轧机组成。这种不同轧机的组合，以 60mm*60mm、 75mm*75mm、100mm*100mm 和 125mm*125mm 的方坯生产∮9．5（3／8in）～50mm（2in）的圆钢 ， 以及相应规格的线材和窄带钢。 直到 20 世纪的 40 年代末 50 年代初，由于机械制造和电气控制技术的进步，无扭转的连 续式轧机又重新得到了发展。 1949～1950 年投产的伯利恒钢铁公司勒克加文那厂 （Betlehem’ s Lackawanna Plant） 采用连续式布置的大盘卷和棒材的复合轧机， 轧机能力为 25000t／月， 用 63mm* 63mm、100mm* 100mm、 长 9000mm、 最大单重 705kg 的坯料生产中∮12～40mm 的圆钢 ， 12～38mm 的方钢，25～127mm*3～8mm 的扁钢，14～40mm 的六角钢， 44～110mm 宽的弹簧扁钢 ， 12～32mm 的钢筋，25mm*25mm～50mm*50mm 的角钢。 从 50 年代起， 无扭转轧制的全连续式的小型轧机逐渐增多。 1958 年 4 月投产的美国共和 国公司（RePublic’s）的棒材轧机代表了当时的水平。该轧机用断面尺寸为 75mm*75mm、 100mm*100mm，9000mm 长的坯料生产∮10～32mm 的圆钢，25～100mm*5～13mm。的扁钢，10～ 28mm 的方钢和六角钢，25mm*25mm*5mm～50mm*50mm*10mm 的角钢，以及成卷的盘条，最高轧
一、前言
由于机械和电气控制技术的进步，孔型设计的改进，特别是上游连铸技术的进步，小型 轧机 产 生 了 根 本 性 的 变 革 。 现 代 小 型 轧 机 的 主 要 特 点 是： （ 1 ）直 接 以 130mm*130mm～ 160mm*160mm、重达 1.5～2．5t 的连铸坯为原料;（2）设备和布置都比以前大大简化，除合 金钢小型轧机外，一般小型轧机加热炉前不再需要复杂的坯料检查和修磨设备； （3）一座步 进式加热炉与一套轧机相配； （4）轧线主轧机平／立交替布置，全线无扭转轧制，粗轧 6 架、 中轧 6 架、精轧 6 架的组合成为普通钢小型轧机的标准布置形式； （5）采用新型轧机，粗轧 机多为悬臂式或短应力线式，中轧机则大部分采用高刚度的短应力线轧机； （6）一般在轧线 上设置两台切头飞剪，一台切倍尺飞剪； （7）各架轧机单独传动，采用微张力和无张力轧制； （8）轧线设置有完备的用于低温轧制和控轧控冷的温控设备； （9）曾在 50 年代至 70 年代流 行的双面冷床，被一台高效率的单面步进式冷床所代替； （10）除少数合金钢小型轧机外，一 般成品的小型轧机已不需要在线探伤和检查设备； 在线矫直和在线飞剪定尺剪切的开发成功， 一改 70 年代繁杂宠大的轧材精整系统，使精整线的设备和面积大大减少； （11）高速无扭线 材精轧机和斯太尔摩控制冷却工艺的问世，把线材的生产技术推到了一个新的阶段。现在线 材轧机的轧制速度提高到 120～140m／s，保证速度 105m／s，单线产量达 40～45 万 t。为充 分利用线材和棒材设备，各自形成一个独立的分支。80 年代以后除少量合金钢外，一般为单 独的线材或小型车间，线材和小型材的复合轧机已逐渐减少。
二、碳素钢小型轧机的新工艺和新设备：
A 直接使用连铸坯原料
直接使用连铸坯原料，已是小型轧机可能在市场竞争中存在的必要条件。目前，普通碳 素钢和低合金钢小型轧机、大部分合金钢小型轧机都以连铸坯为原料，并且以连铸坯为原料 的合金钢钢种和品种还在进一步扩大。以小钢锭为原料或以初轧开坯为原料的普通碳素钢小 型轧机，由于产品质量和二次加热轧制造成价格上的差距，在市场竞争中正在被逐渐自然淘 汰。 合理选择连铸坯断面，对连铸机和小型轧机的投资与操作都有很大的影响。普钢小型轧 机使用的坯料断面应在 130mm*130mm～150mm*150mm 左右， 坯料单重 1.5～2.0t， 甚至达 2．5t。 单重增加切头切尾量相对减少，定尺率提高，有利于提高金属的收得率。连铸技术的进步是 推动包括小型轧机在内的整个冶金技术发展最主要的动力。高速连铸技术已可成功地以 4.3m ／min 的拉速生产 130mm*130mm 的连铸坯，即连铸机单流的产量已可达 33t/h。以连铸机本身 而言，无论从质量还是产量角度，都不需要更大断面的铸坯，小型轧机更应充分利用连铸的 成果，以减少机架数量和轧制过程的变形功。 随着合金钢连铸技术水平的提高，像优质碳素钢、合金结构钢、弹簧钢、奥氏体不锈钢、 轴承钢等现都可直接进行连铸。合金钢连铸坯向中断面过渡的趋势将加快，更多的合金钢钢 种和品种正在采用 160mm*160mm～240mm*240mm 的连铸坯，300mm*300mm 以上的大方坯的数量 在逐渐减少，以减少连铸机和小型轧机的投资，推动小型轧机生产水平的提高。
New equipment is installed in Rod & Wire Mill plant
Baosteel group shanghai No.5 steel work. Zhou Qiang. 2003/8/8
Key words: New equipment is in Rod & Wire Mill plant ABSTRACT: Nowadays both the mechanical and electrical control technology is improved
sharply, Which result in the emergence of new technology and new equipment being used in the field of straight bar outlet and wire rod outlet. Baosteel Group shanghai No.5 built up a high quality Rod & Wire of production line such as stainless, This production line has equipped with first class equipment on the word ,such as non house high hardness rolling Mill as new century supplied by DANIELI,KCOKS Reducing Sizing Mill, MORGAN’s NTM and RSM, online detector and Rod Gauge, online cooling controller, online heat treatment, ABB’s AC converter control system. etc.
棒线材轧钢新装备
学生：周强 导师：林财兴