品质部过程品质管理看板 副本
IQC供应商品质管理看板
供应商名 称Βιβλιοθήκη 来料总批制程NG批
合格率
制程/外协 品 质 管 理 看 板
制程重大质量问题日报
无重大质量问题 正在解决内部重大质量问题 尚未解决的内部重大质量问题
供应商品来料品质状况
供应商名 类别
问题描述
供应商重大质量问题日报
品质异常改善报告 关注重点
无重大质量问题 正在解决内部重大质量问题 尚未解决的内部重大质量问题
___月份部分供应商来料品质状况
制程
研磨 放电 线割
NC
来料总批 制程NG批 合格率
异常原因 尺寸 外观
制程批退分布图 总批数 异常批数 异常比率
尺寸 外观
品质异常改善报告
关注重点 主办单位：品管部IQC组 更新频率：月度
质量部宣传看板规划
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IPQC2-1
看板说明： 1、位置：二部现场检验台 2、看板尺寸：120*240 3、用途： 左半边：考核、考勤与规范； 右半边：轮岗 4、更行频次： 5、主要责任人：黄之猛 6、规划意见：
惠娟： 1、关于轮岗看板部分，根据实际执行情况与各组长的反馈，操作繁琐耗时，建议取消。
看板说明： 1、位置：二部现场A线 2、看板尺寸：120*240 3、用途：现场异常通报 4、更行频次： 5、主要责任人：黄之猛 6、规划意见：
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IQC-1
惠娟： 1、增加月度供应商考评内容； 2、各部门对外协外购的质量要求。
看板说明： 1、位置：IQC仓库门外左 2、看板尺寸：120*240 3、用途：客诉通报 4、更行频次： 5、主要责任人：张德亮 6、规划意见：
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IPQC1-2
看板说明： 1、位置：一部现场 2、看板尺寸：120*240 3、用途：客户投诉和不良图片 4、更行频次： 5、主要责任人：冯桂叁 6、规划意见：
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IPQC1-3
看板说明： 1、位置：一部现场 2、看板尺寸：100*200 3、用途：客诉跟踪、制程品质、 考勤、工装治具验证等 4、更行频次： 5、主要责任人：冯桂叁 6、规划意见：
知识看板） 4、规划取消3块看板（二部线体看板2块、一部线边白板1块）；内容变
更2块（IQC看板1块，一部IPQC看板1块）。 5、计划制作看板：学习类。内容待与部门相关人员商讨。
欢迎大家踊跃参与规划
丝印专案展示-冯桂叁
4、更行频次：Βιβλιοθήκη 5、主要责任人：6、规划意见：
质量看板模板
质量看板模板质量看板模板。
1. 项目名称，（在此处填写项目名称）。
2. 质量目标，（在此处填写项目的质量目标，例如，产品合格率达到98%）。
3. 关键指标：每日产量，（在此处填写每日产量目标，例如，1000件）。
不合格品数量，（在此处填写每日不合格品数量目标，例如，不超过10件）。
完工率，（在此处填写项目的完工率目标，例如，95%）。
4. 质量问题记录：日期，（在此处填写日期）。
问题描述，（在此处描述当日出现的质量问题）。
原因分析，（在此处分析导致质量问题的原因）。
改进措施，（在此处描述针对质量问题采取的改进措施）。
5. 质量改进计划：改进内容，（在此处填写需要改进的内容，例如，工艺流程优化、设备更新等）。
负责人，（在此处填写负责改进的人员）。
完成期限，（在此处填写改进计划的完成期限）。
6. 质量看板更新记录：日期，（在此处填写更新日期）。
更新内容，（在此处描述对质量看板的更新内容，例如，新增关键指标、调整质量目标等）。
质量看板模板的使用方法：1. 根据项目实际情况填写项目名称和质量目标。
2. 每日根据生产情况填写关键指标，如每日产量、不合格品数量和完工率等。
3. 每日记录质量问题，包括问题描述、原因分析和改进措施。
4. 制定质量改进计划，包括改进内容、负责人和完成期限。
5. 定期更新质量看板，记录更新内容和日期。
通过使用质量看板模板，可以帮助企业实时了解生产质量状况，及时发现和解决质量问题，提高产品质量和生产效率。
同时，质量看板还可以促进团队间的沟通和协作，提高团队的执行力和协作效率。
希望这份质量看板模板能够帮助您更好地实施质量管理，提升企业的竞争力和持续发展能力。
在实际应用中，质量看板模板可以根据项目实际情况进行调整和优化，以更好地满足企业的管理需求。
通过不断地改进和优化，可以使质量看板模板更加贴合企业的实际情况，发挥出更大的管理效益。
总之，质量看板作为一种重要的管理工具，对于企业提高生产效率和产品质量具有重要意义。
品管部质量宣传看板(ppt 16页) 201209
品管部主 管
原料检验 员(IQC) 制程检验 员(IPQC) 金加工车 间 最终检验 员(FQC)
仓储部
制作车间
装配车间
原料检验员（IQC）
◎原进厂检
品管部质量宣传看板
品质管理是根据 的意愿，掌握 及需求，利用公司自有条件，优、高、快的生产出产品， 因此公司每位员工都应具备品质意识、危机意识，才能 共同努力提高产品的质量，进而做出 满意的产 品！
年份 品 质 的 历 史 面
作业员的品质管制 ↓ 领班的品质管制 ↓ 检验员的品质管制 ↓ 统计的品质管制 ↓ 品质保证 ↓ 全面品质管制 全面品质保证
上工确认
• 材料投入工序，检查材料的外观规格；
6S行为
• 材料合理摆放，操作台面、设备上注 意清洁；
人人品管
• 帮助上工序发现不良，检查上工序作业 质量；
挑出不良
• 把上工序/本工序不良品挑出，做好 标记；
报告异常
• 发现不良/异常向班组长报告；
不懂就问
• 作业方法，作业动作等不懂请教班组；
规范作业
T.T
C.T
分解号 1/1
7′22″ 7′13″
品质管理体系认证
ISO9001：2008是质量管理体系标准。 ISO 是国际标准化组
织的英语缩写：International Organization for
Standardization ，9001是标准的代号，2008是最新版本号。 ISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。 ISO9000族标准是国际标准化组织（ISO）在1994年提出的概念，是 指“由ISO/TC176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会） 制定的国际标准。
品质看板
品质管理看板
品质管理看板
品质管理看板
质量方针
质量管理的基本原则
不制造收不良品 不接受不良品 不流出不良品 不合格品控制流程
发现不合格品
标识、记录、 隔离、报告
品质部组织架构图
品质主管
持续改善质量升级
实施
验证
标 准 化
组织评审 No
返工/返修 让步接收 退货/报废
措施 原因 问题 现状
标准化现有成绩 遗留问题转入下期
检验
yes
入库
财务结算
一车间 品管员
二车间 品管员
分析现状、找出问题 分析问题、产生原因 找出主要原因 制订计划、实施
品质记事本
A
C
2013年
品质检验标准看板
零缺点精神：1.以客户的立场来衡量(也就是以客户所要求的标)，让客户100%满意；-品质就是生产出来的产品与规格一致，且能做到就是零缺点。
2.一次性就做好；3.“快”、“优”、“廉”，第一时间做出来，就“快”，能符合做出来，就“优”，第一时间就照规格要求做出来不重做就是“廉”。
4.品质标准主要特征：•代表最好、最容易、最安全的工作方法；•表现出因果之间的关系；•能够提供最佳的保存技巧和专业技术；•提供衡量绩效的方法；•提供维持现状及改善的基础；•作为目标及训练的目的；•作为培训的基础；•作为稽查或诊断的基础；•防止错误再发生；•控制变异最小化。
二. 质量检查1.最终检查(OQC&FQC)：工厂对成品、部件、组件或返工检查按客户和供应商确定的AQL （抽样计划表）执行1）100%的工厂检验：所有产品均会被检验到；2）随机性：选择性从不同LOT 别中抽样检验；3）Line Inspection ：在生产过程中随机抽样检验；4）出货检验：选择已包装或包装过程的产品抽样进行检验。
2.过程检验(IPQC)：选择性检查不同时间段所生产的产品/部件/组件，并专注如下目标:1）在过程检验中找到生产缺陷的根源；2）由生产核实执行纠正行动报告；3）在不同生产车间(线别)检查和发现质量差的内在联系；4）在装配前，对产品和元器件进行的质量检查；5）确定生产过程的弱点以及在生产中所造成的损失。
3.首件检验(FAI):测试产品中的第一个产品或部件中样本，或根据客户的技术规范，可将样本放在一起作首件。
1）样本是否符合图纸和规格；2）核实是否符合设计要求；3）客户认可/替代组件/安全标准; 4）BOM & 信息ECN；5）客户技术反馈；6）质量检查参数和准则；7）建立最终检验和过程检验程序; 8）评估生产使用的功能测试及测试设备。
4.实验测试(ET):功能性测试(零件和材料)，对有缺陷的样板拆卸或破坏性检查。
1）使用现场测试设备，对成品进行测试和评估；2）工厂机实验设备抽检；3）使用外部(第三方)认可实验室校准测试。
质量管理看板.ppt
不 良 品 展 示 看板
质量问题描述 分析与改进
质量宣言
我们不接收不良品 我们不制造不良品 我们不放行不良品
对错图片展示 质量改进承诺专栏
质量是通向市场的基石、是赢得用户信赖的关键
※※公司
※※公司※※部门现场质量管理看板
质量方针
一线工序质量动态
工序名称 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日
•
THE END 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。2020/11/112020/11/112020/11/112020/11/11
谢谢观看
质量目标
工序名称
二线工序质量动态
※※公司
产品交付不良率
※※公司※※部门质量管理看板
质量目标完成情况
工序质量控制
质量信息
内部信息
外部信息
质量奖惩通报
部门通报
公司通报
管理文件
质量动态
质量改进 学习园地
预防为主、控制过程、持续改进、追求卓越
※※公司
入厂质量信息
※※公司※※部门现场质量管理看板
在线检测质量信息
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。2020/11/112020/11/112020/11/1111/11/2020 7:13:48 PM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。2020/11/112020/11/112020/11/11Nov-2011-Nov-20 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2020/11/112020/11/112020/11/11Wednesday, November 11, 2020 • 13、志不立，天下无可成之事。2020/11/112020/11/112020/11/112020/11/1111/11/2020
品质看板
品质管理品质部是企业质量管理的负责人，行使企业质量管理的职能对公司产品从原材料、制造加工、成品、产品使用过程中的质量监督，确保和提高产品质量，使产品达到客户需要。
试验方针/目标:试验方针：严格管理，坚持标准，数据准确，服务现场。
试验目标：实验设备合格率100％检验数据真实率100％检验及时率95％重大质量事故为0素材：质量看板：抓质量 促生质量原则质量检验的"三不”原则：1.不接受不良--互相检查（互检）2.不制造不良--自检3.不流出不良--自检和互检质量管理“五不放过”原则：1.原因找不到，不放过---追查原2.因責任分不清，不放过---选择对策3.纠正措施不落实，不放过—草率行动4.纠正措施不验证，不放过---成果比較5.有效措施不纳入，不放过---标准化来料状况供应商管理促生产 创新高品管七大手法1.鱼骨图:鱼骨追原因。
2.柏拉图:柏拉抓重点。
3.层别法:层别作解析。
4.查检表:查检集数据。
5.散布图:散布看相关。
6.直方图:直方显分布。
7.管制图:管制找异常。
制程状况客户服务8D问题求解法8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：D0：征兆紧急反应措施（Emergency response measures）D1：小组成立(Form the Team)D2：问题说明(Describe the Problem)D3：实施并验证临时措施(Contain the Problem)D4：确定并验证根本原因(Identify the Root Cause)D5：选择和验证永久纠正措施(Formulate and Verify Corrective Actions)D6：实施永久纠正措施(Correct the Problem and Confirm the Effects)D7：预防再发生及标准化(Prevent the Problem)D8：小组祝贺及规划未来方向(Congratulate the Team)出货状况持续改进。
品质看板布局
质量目标 品质组织架构 重点改善 学习培训 公告栏
5S定义 整理 整顿 清扫 清洁 素养 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果
人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养防止不合格物料流入生产线 量控制 IPQC-过程检验首件检查，对产品及4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证 FQA-制造过 程最终检查 产品尚未包装/ 装箱前所有缺失最终品质管制工作
FQA及IPQC异常事项统计 日期 工序 异常事项描述 责任人 改善结果 后续追踪 QC确认者 日期 型号
顾客质量反馈 不良描述 不良数量 不良率 处理方式 QC确认者
(精品)品质部管理看板
品质部组织架构图立足国内走向世界
品质主管
一车间品管员二车间品管员
2013年度质量目标➢产品一次抽检合格率达98%
➢产品出厂合格率达到100➢顾客投诉≤5次/月◆不流出不良品
●标准化现有成绩
●遗留问题转入下
期
检查工作效
率
执行计划
●分析现状、找出
问题
●分析问题、产生
原因
●找出主要原因
●制订计划、实施
A P
D
C
标
准
化
验证
现状
问题
原因
措施
实施
持续改善质量升
级
标准化
发现不合格品标识、记录、隔离、
返工/返
修让步接收财务结
算退货/报
废
检
验入库录、隔离、
报告
组织评审
yes No。
IQC-品质管理看板
IQC 品 质 管 理 看 板
ISO精神
什么是ISO：国际化标准组织的简称 1、TS的目的：ISO/TS16949 技术规范，是 汽车生产件以及相关维修件生产厂家进行质 量管理的现代化工具。按照该技术规范，建 立、实施和保持质量管理体系，它标志着我 们将会走上更美好，更有竞争能力，更强的 企业形象的未来，来提高企业的硬指标和软 指标综合素质。 2、有助于企业自身成长、建立自我检查体 系、发现问题，寻求改进，自我完善的管理 机制。 3、质量：一组固有特性满足要求的程度。 4、标识： 4.1、为什么要进行产品标识： 4.1.1、产品标识=身份证 4.1.2、状态标识=健康康
企业文化： 全员销售、全员品质、全员管理、全员经营！
质量方针： 超越顾客的期望是莱嘉全体成员坚持不懈的追求！
月度供应商来料品质状况
交货明细表
统计和分析 柏拉图
供应商排名榜
供应商月度 绩效考核表
品质改善
供应商
质量品质管理看板
年 月品质部人员动态11月12月1月1月2月1515202525计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期13121110987品质部65部品左右识别与防止错装培训会议室口述仓库全员1品质部4新品在实际生产检测过程中问题点汇总解析培训会议室口述品质部全员 1.5品质部3部品问题点及新品熟练强化培训会议室口述品质部全员 1.5品质部2重点关注项目培训、及测量技术培训会议室口述品质部全员 1.5品质部讲师2010年2011年1机种部品识别培训会议室口述品质部全员1XXXX有限公司汽车配件分公司培训计划序号培训内容培训地点培训方式培训对象学时培训部门XXXX有限公司年品质目标某公司纳入不良PPM……≤6.5PPM某公司纳入不良PPM……≤6.5PPM[0]不良流出持续最长时间：月日------月日[0]不良流出历史最长持续日，今天已持续日。
1月2月3月年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月出货数00010712398531140211150213162131172131不良数000421322不良PPM00037.320.37.120.012.311.61月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生产数00010712398531140211150213162131172131不良数00010310183858386不良PPM000961.51025.1592.0565.9511.9499.6记入标准【例：本月10日投入A30 4011121缺料不良进行测试。
QA质量看板
科技为先、质量为本、管理立厂、顾客至上。
遵守法规、控制污染、维护环境、持续改进。
产品名称要求完成/时间责任人/时间验证人/时间问题描述：1.五爪歪爪、颜色变色、掉漆、混料14L、夹杂料
（冲花装订在衣服上）、五爪变形、压痕；2.钮珠混料、小头；3.八瓣变形；
质量警示
客户投诉反馈
核准人/时间
顾客满意度≥90%五爪扣快速跟踪与验证
部门组成图
不合格品控制流程
质量环境方针：
废水、噪声、和固体废弃物达标排放。
纠正预防流程：
质量目标：
火灾发生事件控制在0件/年。
环境目标：
客户退货批率≤2%
冲压部
喷油部
品质部
包装部
工程部
工模部
原因分析确定
异常提出
制定实施预防纠正措
记录结果
有效性
标准化
异常提出
标识与隔
记录认可
偏许使用
报废处置
返工处置
处置验证
评审与处
具体查看：Quality Issues Update (Mar,2014)。