气门锁夹设计规范

气门锁夹设计规范

1 范围

本规范规定了气门锁夹的技术要求、重要度分级及设计要求说明。

本规范适用于指导气门锁夹的设计。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB/T 699 优质碳素结构钢

GB/T 13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带

Q/BQB 403 冷轧低碳钢板和钢带

Q/YC 752.2 气门锁夹工程规范

3 技术要求

3.1 材料及性能

3.1.1 材料

气门锁夹可用10钢、20钢、St12、St13成型带料(钢板)制造。化学成份及机械性能按表1。

表1

3.1.2 金相组织

气门锁夹的金相组织应符合图纸的规定。

3.1.3 热处理

a) 用45钢制造的气门锁夹应进行正火+表面氮化处理，心部硬度不低于180HBS，氮

化层深0.1mm～0.3mm；

b) 用10钢、20钢或St12、St13成型带料制造的气门锁夹应进行渗碳+表面淬火处理。

渗碳层深度0.1mm～0.3mm，表面淬火硬度480HV0.2～610HV0.2。

3.2 尺寸公差值

3.2.1 气门锁夹锥面角度公差不大于±15′。

3.2.2 气门锁夹气门杆配合孔尺寸公差应不大于0.04mm。

3.2.3 气门锁夹锥面量规尺寸距大头端面位置尺寸偏差应不大于±0.3mm。

3.2.4 气门锁夹凸环直径尺寸公差不大于0.1mm。

3.2.5 气门锁夹凸环中心距大头端面位置尺寸公差不大于±0.08mm。

3.3 形状和位置公差

3.3.1 气门锁夹锥面对气门杆配合孔的圆跳动不大于0.04mm。

3.3.2 气门锁夹锥面对气门杆配合孔的同轴度不大于φ0.05。

3.3.3 气门锁夹凸环内径与气门杆配合孔的同轴度不大于φ0.04mm。

3.4 表面粗糙度

3.4.1 气门锁夹的圆锥表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。

3.4.2 气门锁夹的与气门杆配合孔处的表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm。

3.4.3气门锁夹的凸环表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm。

4 重要度分级

4.1 重要度分级应符合表2的规定。

4.2 除了第3章规定的项目外，表2中的其它项目在Q/YC 752.2做出规定。

4.3 在产品设计中如果没有特别要求时，Q/YC 752.2做出规定的项目，在产品图样上可不做标注。

5 设计要求说明

5.1 气门锁夹趋向于用冷轧低碳钢板和钢带如St12或St13冷挤压成形。

5.2 气门锁夹锥角一般选用10°及15°，10°锥角比15°的具有更好的夹紧性能。

5.4 对于气门锁夹与气门是相对锁紧的情况下，气门杆配合孔尺寸应略小于气门杆部直径，

以保证气

门锁夹能充分夹紧气门杆部。