长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一数字化带来大变化

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【资源】数字化系统在长庆油田的应用

【关键字】资源数字化系统在长庆油田的应用—王二计量转接站数字化建设前言：由于地势环境的因素，导致了长庆油田“数字化”系统是一个复杂的、多层结构的信息化系统。

该系统涉及到了多种硬件设备、软件平台以及复杂的网络通讯结构，其中以王二计量转接站的数字化建设更具有代表性。

1 、项目背景介绍长庆油田为国内第二大油田，矿产资源登记面积25.78万平方公里,跨越5省区，长庆油田管理的7万口油、气、水井分布在37万平方公里的鄂尔多斯盆地，涉及4省（区）、数十个市县，各采油、采气厂比较分散独立，管理难度之大、企业成本之高可想而知。

为了降低企业成本、完善企业管理、提高企业在行业的竞争力，长庆油田成立了数字化建设、建立全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理系统，实现“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”，达到强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目标。

王二转位于采油一厂王三计区域安塞县王窑乡白庄村内，隶属于长庆油田采油一厂王窑作业区。

项目涉及到2个接转站、2个计量站及所辖58个井场，69口油井和5口注水井进行数字化建设。

通过井场上的无线网络，将视频、井场功图数据传到王二计量转接站，实现电子巡井、油井巡护等功能。

王二计量接转站内建设1套RTU/PLC控制系统，实现关键生产数据的集中监控，输油自动控制，减少了工人日常巡视的工作强度，提高了站点的安全。

2、整体结构在油田公司数字化管理项目的建设要求和技术标准指导下,结合实际情况进行整体规划，从系统结构、设备选型和功能实现三个方面进行设计。

系统结构如下图所示：包括井场和站内两大部分。

井场系统分为井口部分、井场配水间部分、井场视频监控部分和井场主控部分；站内系统分为站内视频监控部分、增压站RTU/PLC控制部分、中控室监控系统部分；这两大部分之间是通过无线网络进行数据交换的。

2.1井口RTU选用北京安控科技股份有限公司（以下简称安控科技）的井口数据采集RTU，通过4-20mA 模拟信号对负荷和角位移进行示功图数据采集；远程手动控制油井电机启停，并采集油井运行状态；启动现场报警提示；对电机三相电压和三相电流进行采集。

长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十四--“数字化”为气田插上腾飞的翅膀

“数字化”为气田插上腾飞的翅膀―长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十四【核心提示】21世纪，日新月异的信息时代，给所有产业领域带来了新的发展活力。

长庆油田采气四厂正是顺应时代潮流，经过3年多的努力和探索，坚持把全面推进数字化建设和应用作为转变气田管理方式、提升管理水平的重要举措，随着数字化建设基础工作稳步推进，基层员工真正感受到了现代企业发展所带来的变化。

苏里格沙漠腹地，是一片自鸿蒙初辟便沉睡至今的沃土，直到2005年，在现代工业文明的召唤下，“攻坚啃硬、拼搏进取”的长庆人以造福神州的志向，在沼泽、戈壁、沙漠中战酷暑、斗严寒，谱写出一首首感人肺腑的壮丽诗歌。

而今，当你来到这里，取而代之的是蓝天白云间的生机勃勃、集气站旁的绿树葱茏、沙漠深处的片片绿洲，这里就是位于毛乌苏沙漠腹地的长庆油田采气四厂。

走进这片神圣的土地，一座座集气站星罗棋布地耸立在沙丘荒漠中，犹如一个个闪光的星斗，铭记着长庆人奋斗的足迹。

倘若来到生产现场，无论是集气区还是增压站，只需用手轻点鼠标便可获得各种所需的数据资料，这里的一切，已深深烙上了数字化的印记，数字化管理已成为这里特殊的名片。

指点江山势在必行每个长庆人都有着战天斗地、欲与天公试比高的火热情怀，他们继承发扬老石油人“三老四严”、“四个一样”的光荣传统，一对对“父子兵”、“夫妻兵”，甚至一家几代人,共同参与到苏里格气田建设的大军中。

但是，仅凭满腔热血远远不够，每天起早贪黑地奔波中，一个个困难却接踵而来：成千上万口低产、低压井开关频繁，无论刮风下雨，员工们只能一次次不分昼夜地奔波在戈壁荒漠间；巡护工作中，一条连着5至 8 口井的集气支线如果发生冻结时，难以准确找到冻堵井，只能采取“地毯式轰炸”一口口排查，速度非但跟不上，体力早已透支；排查收集生产数据、统计报表、录取资料等一项项任务纷杂琐碎；集气站点24小时值守，即使是“铁人”也会倒下；不法分子随时侵入却难以防范，安防巡护工作迫在眉睫……上产的途中真可谓荆棘丛生，除了辛勤的汗水之外,更多的是无奈和困惑：辛勤的工作是为了更好的生活，似乎这一切和原有的希望背道而行。

长庆油田以信息化建设推进数字油田建设

“数字长庆油田”初具雏形在以数字化信息为资源、互联网交互为动脉和知识经济为特征的新世纪里，能源竞争已成为当代国际竞争的重要内容，同时中国石油行业正受到国际市场石油波的冲击，而且将会持续更远。

数字油田是数字地球在油气勘探开发信息化和油田管理决策中的应用。

数字油田可望成为中国三大石油集团参与国际市场竞争的利器，数字油田建设就成为石油企业获取竞争优势的最终选择。

数字油田是能够汇集油田的自然和人文信息的油田虚拟表示，人们可以对该虚拟体进行探查和互动。

通过信息基础建设，提高企业对外部各种关键信息及时获取、快速反应的能力；同时，通过企业信息化和数字油田的建设，改善区域内部信息沟通及数据整合能力。

实现数字油田的主要标志是从大型计算中心发展到计算－网络－万维拟境中心。

数字油田是油田信息化建设极其重要的核心工程，所有生产信息将通过数字油田进行拟境还原。

中国石油长庆油田公司（ＰＣＯＣ）是隶属于中国石油天然气股份有限公司（ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ）的地区性油田公司，主营业务是在鄂尔多斯盆地进行石油、天然气及共生、伴生资源和非油气资源的勘探开发和生产、油气集输和储运、炼油化工、油气产品销售等，是全国５００强特大型重点骨干企业之一。

工作区域横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（区），勘探总面积３７万多平方公里。

长庆油田公司信息化建设起步虽晚，但发展较快。

作为“一把手”工程，油田公司领导对该工程给予了巨大支持，已经初步培养形成了一支数字信息专业化队伍，有效保障了信息化建设的进展。

初步构建了一个具有综合业务数据传输能力的主干网络平台，先后开发了生产管理、经营管理、行政党务管理、专业数据库应用等７个应用系统，同时推广了电子邮件系统和数字视频会议系统，以企业门户为入口，形成了高效、整合的应用平台及数据平台。

同时一些合同管理软件、审计管理软件、纪检监察软件、人力资源管理软件、ＨＳＥ危险作业管理等专业软件的开发也发挥了重要作用。

这些系统和软件已经渗透到公司的各行各业之中，与日常生产和管理密不可分，并发挥着不可替代的作用。

长庆油田数字化管理建设探索与实践

长庆油田数字化管理建设探索与实践【摘要】随着现代科学技术的不断应用，我国的石油企业必须要有快速发展的高效管理运行机制。

为了与世界接轨，我国的石油企业就必须坚持数字化管理建设的模式。

在这种大环境的影响下，长庆油田于2008年提出了“数字化管理理念”，并对生产经营管理系统做出了整体的目标规划。

在数字化管理模式的影响下，长庆油田已初步完成了相关的策划，并使数字化管理系统化、常态化、效益化。

长庆油田坚持新型工业化发展的道路，为数字化管理运行模式奠定了良好的基础。

在长庆油田的数字化管理建设规划中，面临的问题非常复杂。

能否彻底实现原材料降耗、资源优化配置、经济和环保效益的保障等管理目标，这将是我们长期不懈的工作方向。

【关键词】长庆油田数字化管理探索与实践长庆油田的数字化管理建设根据不同的目标进行了分类管理，并把决策支持向过程控制环节靠拢。

我们尽最大程度地减轻工作人员的劳动强度，并提高了工作效率和管理水平。

在生产工艺流程的优化管理中，我们完成了生产组织方式和劳动结构的转变，并把生产经营系统分为管理、技术和操作的多项数字化管理建设模块。

在企业的目标规划中，我们依托数字化管理技术，利用现代化的计算机技术全面推进各项工作科学、高效管理。

＜b＞ 1 长庆油田数字化管理建设的基本模块分类＜/b＞在长庆油田的目标控制管理中，将数字化管理建设分为三个单元。

一是生产系统数字化建设单元，它的核心功能是基本生产过程控制，包括井道的管理、管线的管理、仓储的管理等等；二是生产运行指挥系统数字化建设单元，它的核心功能是对生产过程的调度安排、目标监控、生产后勤管理等等。

如生产调度部门、安全生产过程监控部门、生产后勤部门等都属于这一范畴；三是决策系统数字化建设单元，它的核心功能是企业经营管理和决策支撑。

企业管理办公室、技术勘探部门、高层顾问团队等等属于这一范畴。

在长庆油田的数字化建设过程中，我们以相关经营生产的工业化为载体，以实现自动化为建设目的。

长庆油田数字化建设系列报道之十--数字化的魅力

数字化的魅力——长庆油田数字化建设系列报道之十【核心提示】数字化建设已经成为现代企业发展的迫切需要。

采气一厂始终坚持面向生产前端，把数字化建设的出发点和落脚点放在推进本质安全、提高效益、降低劳动强度、减少用工上来。

集成各类资源，探索新技术，不断促进数字化管理与优化劳动组织架构、优化生产工艺流程相结合，实现了对单井、管线、集气站等基本生产单元的有效控制和管理，使一线员工“不用出力、不再流汗”，轻松工作、快乐生活。

“每天早晨，轻柔的音乐将你唤醒；走在屋中，前面的灯光渐渐明亮，身后的灯光逐渐变暗；音乐始终伴随在你的身边；屋中没有一个开关，但是一切都是那么自然。

”这是世界首富比尔.盖茨倾心打造的美妙无比的数字化生活。

数字化正以加速度渗入到日常工作、生活中，已成为21世纪人类文明的显著特征。

建立适应现代化工业发展的数字化气田，为千百万下游用户输送洁净的天然气，一直是采气人多年以来孜孜以求的梦想。

如今，走进年净化天然气36亿立方米的采气一厂第一净化厂，干净整洁的生产现场，岗位员工坐在明亮的值班室内，脸上洋溢着自豪的微笑。

而一道道科学指令、一条条周密部署，正以迅捷的速度和准确的方式，无声地指挥着全厂各项工作顺利开展。

这就是采气人用双手和智慧创造的数字化奇迹。

运筹帷幄，决胜千里。

数字化让靖边气田精神焕发、魅力再现。

小鼠标操控大气田采气人从来都没有停止追求梦想的脚步。

早在2000年，采气一厂就建立起以靖边基地为控制中心，覆盖所有办公和生产场点的网络信息平台。

进入气田稳产阶段以来，气田数字化建设更是突飞猛进。

立足于气田的长远发展和安全生产，以井站、道路、管线地理信息精确定位为基础，以生产数据库功能完善为支撑，优化整合全厂数字化生产管理平台，实现了实时数据监控、视频集中监控、井口数据远传、三维生产指挥等多种资源的集成、优化和共享。

如今,数字化正发挥着前所未有的作用，分析反馈气田不断产生的各类数据和信息，科学高效地指挥天然气生产，一个数字化大气田已经矗立在茫茫戈壁。

长庆数字化，给你带来了啥变化？

长庆数字化，给你带来了啥变化？长庆数字化，给你带来了啥变化？来自油田“数字化民生”话题会客厅的心声数字化管理技术的推广应用，推进了长庆油田基层劳动组织架构的革命性变革。

经过连续几年的强力推广和应用，如今的长庆油田，已有千余座井站，上万口油气井，已率先走进了数字化管理带来的广阔天地，亦有上万名员工直接享受到了带来的福祉，可以说，数字化已成为长庆油田最直接、最实惠、最大的民生工程，在建设"西部大庆"的伟大进程中发挥出了无穷的魅力。

那么，数字化管理到底给油田的生产和员工的生活带来了那些具体变化，今天记者特设新闻会客厅，请听来自油田不同层面员工的心声。

主持人：杨文礼话题之一：你对数字化的真正功能了解吗？林芳（采油七厂白155区应急一班资料岗）：数字化建设推广初期，由于对数字化技术并不是特别的了解，我们对数字化管理的作用曾有一段时间还处在半信半疑的矛盾心态中，但是随着我们厂数字化技术的不断深入，尤其是我们采油七厂建成了长庆油田首个百万吨数字化采油七厂，我对数字化的认识发生了变化，在感慨数字化技术神奇魅力的同时，我的工作也发生了微妙的变化，从前抽查核实油井的资料几乎是我们必须要做的工作，由于人工填写资料难免出现误差，其实每个报表出现一两个错误并不严重，但是所有的报表加起来，错误自然就放大了，这就对我们判断油井的故障带来的极大的困难，好多油井就是由于判断不准确才造成隐性躺井，一个月下来，对于产量的影响还是挺大的，现在油水井生产数据全部是自动采集录取的，两小时已更新，要看什么就在电脑前点什么，一目了然，工作的强度降低了，资料的录取规范了，问题判识的更准确了，自然隐性躺井就少了，产量也来了。

呵呵，其实严格意义上说我已经不算是资料员了，我的工作都被数字化管理平台取代了，我算是"下岗了"，数字化技术应用以前，我每天大量的工作就把大量的生产数据从这个本子上腾到那个本子上，每天都是一个数字搬运工，一个季度下来，光是生产资料就能整理一个大铁柜子，又重又沉，每次检查的时候我都要翻箱倒柜好一阵子，自从数字化技术应用以来，那些数字全部都自动采集了，和以前手动计算相比，数字化几乎没有出错率，我的劳动强度也降下来了，因为填写报表的要求，以前只要有一点闲时间我就必须联系仿宋字，不过现在练得少了，但是心态却不一样了，以前练习完全是为了应付资料的填写，因为有这方面的要求，现在练习就完全是为了提高我的写字水平了，这也得感谢数字化呀！吴广州（采油八厂樊学作业区经理）：通常认为数字化就是给井场安装了一个摄像头。

长庆油田数字化管理建立实践论文

长庆油田数字化管理的建立与实践摘要：长庆油田数字化管理是应对当前长庆油田所面临的如何高效开发“三低”油气田和控制用工总量不超7万人两大难题。

适应“大油田管理，大规模建设”的发展要求而探索出的一条现代化油田管理模式。

它是以数字化管理相关技术为依托。

整合了现代信息产业技术、现代化电气仪表和智能自动化系统，与劳动组织架构和生产工艺流程优化相结合，把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸。

实现了科学、高效的长庆油田现代化管理。

关键词：数字化管理；基本生产单元；电子巡井；劳动组织架构一、油田数字化管理的内涵数字化管理是指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。

长庆油田数字化管理是在信息化整体架构上的生产最前端，它以并、站、管线等生产基本单元的生产过程监控为主，完成数据的采集、过程监控、动态分析，预警报警；并与a1a2建立统一的数据接口，实现数据的共享；是以生产过程管理为主的信息系统，是公司信息系统功能的延伸和扩充。

其涵盖三个层面：一是前端以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统。

重点实现对单井、管线、站(库)等基本生产单元的过程控制和管理。

二是中端以公司层面生产指挥调度、安全环保监控、应急抢险为核心功能的生产运行指挥系统。

三是后端以油气藏管理、经营管理为核心功能的决策支撑系统。

长庆油田数字化管理的实质是在优化生产工艺流程的基础上将数字化与劳动组织架构相结合，按生产流程设置劳动组织架构，实现生产组织方式和劳动组织架构的深刻变革。

把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸，充分利用和发挥数字在生产建设中的作用。

通俗的讲，就是要让数字说话、听数字指挥。

最大限度的减轻岗位员工的劳动强度，提高工作效率和安防水平。

数字化管理的关键是与优化地面工艺模式相配套。

通过数字化管理，优化地面工艺模式，创造条件使组织设置与生产布局相统一。

长庆油田数字化转型智能化发展成效与认识

长庆油田数字化转型智能化发展成效与认识摘要：长庆油田是21世纪我国西部快速崛起的特大型油气田生产基地，2013年油气产量当量突破5000×104t，并连续7年保持高效稳产上产，2019年突破5700×104t，（2020年突破6000千万吨）其中天然气产量突破400×108m3,承担着向京津冀、周边省区等40多个大中城市供气任务；西气东输、陕京线等13条主干线在长庆油田交汇，是国家天然气管网中心枢纽。

为应对低油价、高成本、高风险，以及企业快速发展对劳动用工增长形成的挑战，中国石油长庆油田公司积极探索传统油气田企业新型工业化发展模式，将先进的信息化技术与油田主营业务深度融合，走出了一条数字化转型、智能化发展的有效路径。

关键词：数字化转型；智能化油田；对策引言数字化油田的建设工作是当前石油企业建设和发展的重要趋势，能够从整体上提升石油开采、生产以及加工等各个环节的工作效率，同时也能够将其与后面的运输、销售等工作进行紧密的结合，建立一体化的服务机制，如此能够有效地减少资源浪费的问题出现。

油田数字化建设工作难度较大，内容复杂，需要克服诸多的难题，正因为如此，相关工作人员应该根据当前所处的实际情况，有针对性地采取适当的措施予以解决。

1长庆油田数字化转型背景长庆油田主营鄂尔多斯盆地油气及伴生资源的勘探、开发、生产、储运和销售等业务，工作区域横跨陕、甘、宁、晋、内蒙古5省（区）。

油气藏地质条件复杂，具有典型的低渗透、低压、低产特征，勘探开发难度大。

油气生产区域点多、线长、面广，自营区共有油气水井8.7万余口、场站2400余座，目前油田平均日产油1.3t、日产气0.74×104m3。

油气区位于黄河流域，北部是荒原大漠，南部是黄土高原，生态脆弱、环境敏感，安全环保风险高。

企业生产区域自然条件艰苦，社会依托条件差，交通不便，生产管理和现场组织难度大，绿色矿山建设成本高。

长庆油田积极践行保障国家能源安全重大责任，制定了新时期“二次加快发展”战略规划，明确2025年实现油气当量6300×104t发展目标。

长庆油田数字化

长庆油田数字化
长庆油田数字化是指长庆油田通过应用数字技术和信息化手段，实现油田各个环节的自动化、智能化和高效化。

数字化可以帮助长庆油田提高生产效率、降低成本、提升安全性，实现可持续发展。

在长庆油田的数字化过程中，可以包括以下几个方面：
1. 数据采集和监控：通过传感器、监测设备等手段，采集油田各个环节的实时数据，如油井生产情况、设备状态、环境参数等。

通过数据监控系统，实时分析和监控油田运营情况，及时发现并解决问题。

2. 智能化决策支持：通过数据分析和技术，帮助长庆油田进行决策支持。

例如，通过数据分析预测油井产量、优化生产计划、提高注水效率等。

3. 虚拟仿真和模拟：利用虚拟仿真和模拟技术，对油田运营环节进行模拟和优化。

例如，通过油井模拟，优化生产参数，提高采油效率。

4. 无人化设备和自动化操作：长庆油田可以引入无人化设备和自动化操作，提高生产效率和安全性。

例如，可以使用机器人对油井进行巡查和维护，减少人为错误和安全隐患。

5. 数据共享和协同办公：通过数字化平台，实现数据共享和协同办公。

不同部门和岗位可以共享数据和信息，实现协同决策和工作。

这有助于优化运营流程，提高油田整体效率。

长庆油田数字化不仅可以提高生产效率和降低成本，还可以在能源消耗、环境保护等方面发挥积极作用。

通过数字化，长庆油田能够更好地适应市场需求和技术发展，实现油田的可持续发展。

长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十六--宝剑出“鞘”露锋芒

宝剑出“鞘”露锋芒——长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十六【核心提示】从最初数字化理念的提出到全面推进建设,再到实践应用,华庆油田一路摸索、一路实践,纵使途中荆棘丛生,但却始终没有停止前行的步伐o如何做到将数字化应用起来轻车熟路,让数字化管理应用到工作的方方面面,华庆油田从“建机制、定制度、明职责”着手,让新工艺、新技术“并驾齐驱”,做到了精中有细、细中有精,使得数字化的光芒在陇东大地逐渐绽放出来。

2009年,对华庆油田而言,是具有里程碑意义的一年一一“开发超低渗,建设大油田”的号角在陇螺深处奏响了前进的序曲。

在面临着持续推进业务转型和开发建设华庆油田的“双重”压力下,焕发出新的生机和活力，原油产量大幅攀升、产能建设超额完成电华庆模式日渐成型……这一切,预示着华庆油田正在神采奕奕地走向大发展的春天。

是什么给了华庆油田如此巨大的力量?又是什么取代了华庆人脸上的惆怅?陇东大地的沟壑梁峁间传来了空旷而深沉的声音一一数字化!是的,是数字化革命为超低渗油藏有效开发带来了生机和希望。

从最初数字化理念的提出到全面推进建设,华庆油田一路摸索、一路实践,纵使前进的途中荆棘丛生,华庆人始终没有停止过前行的步伐。

辉煌战绩的背后,睿智的华庆人看:到了数字化的神奇魅力,然而,他们清楚地意识到,数字化这项“法宝”不能仅仅停留在推进建设这个层面, “因地制宜”的合理运用才是首当其冲的事情,因为对于数字化建设带来的福音大多员工耳熟能详, “听数字指挥、让数字说话”的理念也是深入人心,但是如何做到应用起来轻车熟路,是关系华庆油田数字化建设成败的重要环节,所以必须把数字化管理应用到工作的方方面面,只有这样,才能让华庆油田大显神韵!部署作战下好“三步棋”提起数字化为华庆油田带来的好处华庆人总有说不完的话。

如何让数字化在坎坷崎岖的实战征途中发挥更大的作用?一名负责华庆数字化管理的工作人员解释道: “现在的华庆油田大多实行数字化管理,我们结合自身实际,在数字化运行中坚决下好‘三步棋',那就是‘建机制、定制度、明职责'。

数字化管理引发企业管理变革——以长庆油田为例

数字化管理引发企业管理变革——以长庆油田为例作者：董艳玲来源：《中外企业家·下半月》 2011年第10期董艳玲（中共中央党校，北京 100091）摘要：企业运用数字化管理既可以是较低层面的运用，如流程的自动化；也可以是较高层面的运用，如流程再造。

企业通过数字化管理引发流程变革之后，往往会相应地引发组织变革和文化变革，从而促使企业管理发生全方位的变革。

关键词：数字化管理；流程再造；组织变革；文化变革中图分类号：F270文献标识码：A文章编号：1000-8772（2011）20-0027-02信息技术正在日益深刻地改变着人们工作和生活的方式，也在日益深刻地影响着企业管理变革。

20世纪50年代以来，计算机和信息技术的发展使得数字化管理在企业得到广泛应用。

但是，企业如何通过数字化管理带动管理的全方位的变革从而促进企业发展却是人类社会进入信息化时代以来企业界和学术界尚未完成的探索的领域。

本文以笔者调研过的长庆油田为例证，讨论数字化管理如何引发企业管理中三个关键要素的变革：流程变革、组织变革和文化变革。

一、数字化管理引发企业流程变革数字化管理是指管理主体利用计算机、通信、网络等信息技术，对实施计划、组织、指挥、协调、控制等管理职能的方式进行改进和创新，以更高效率实现既定管理目标的过程。

企业运用数字化管理既可以是较低层面的运用，如流程的自动化；也可以是较高层面的运用，如流程再造。

显然，数字化管理的现实应用价值主要体现在较高层面的运用——流程再造。

企业运用数字化管理使流程再造成为可能。

这是因为，数字化管理对信息技术的应用，不仅提高了工作的效率，更重要的是它改变了企业许多传统的工作方式，使以前认为无法做到的事情逐一变为现实。

[1]例如：人们可以在多个地方同时获得一种信息；现在的普通员工可以做以前专家水平的工作；企业可以同时获得集权和分权的好处；企业派出人员无论何时何地都能与企业保持密切联系；企业可以根据市场最新需求信息随时修订生产计划，如此等等。

论述长庆油田的数字化应用及发展趋势

论述长庆油田的数字化应用及发展趋势在石油工业领域，数字化油田的建设取得了可喜的成绩，现已进入了数宇化、网络化、可视化、自动化闭环新阶段。

数字化油田系统可以实时观察并掌握油田的各种信息以及参数，并通过这些信息和参数做出相应的调整，以使油田开发达到比较理想的状态。

长庆油田的矿产资源登记面积大，管理的油、气、水井多，并且较为分散，企业的管理难度很大，管理成本也很高，为了改善企业的管理，进一步降低企业的管理成本，增强石油企业的竞争力，长庆油田实施了数字化建设工程，建立了全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理系统，逐步实现了“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”的目标，使油田的产量不断的提高，降低了生产成本，节约了人力资源，降低了油田员工的劳动强度，改善了员工的工作环境，提高了工作效率。

经过多年的发展与改进，数学化油田的各项潜能正在不断地发挥和实现，为石油企业的发展带来了强大的动力。

1数字化油田的定义数字化油田是针对油田勘探开发信息化管理专门开发，以满足日常生产运行、生产管理、生产监控、设备管理、成果展示的需求，是一套集石油勘探开发生产信息的采集、传输、存储、处理、分析、发布、管理、控制和应用于一体，规范、统一、安全、高效的全新现代化生产经营综合数据一体化管理应用平台。

数字化油田有广义与狭义之分，狭义的数字油田是指以数字地球为技术指导，以油田实体为对象，以地理空间坐标为依据，收集海量的数据，并进行多种数据融合，运用多媒体和虚拟技术进行多维表达的技术系统，这个系统具有空间化、数字化、网络化、智能化和可视化的特征。

广义的数字油田不仅是技术目标，更是管理目标，是油田企业总体发展战略重要组成部分，是全面信息化的油田。

2长庆油田数字化系统的组成油田数字化系统是一个涉及到硬件系统、软件系统、通信网络的复杂系统平台。

硬件系统完成前端数据采集、遥控、遥测功能。

软件系统用于后台进行数据显示、汇总分析等功能。

网络系统用于将前端硬件系统和后台的软件系统进行联络起来，达到数据上传下达的目的。

长庆油田数字化建设系列报道之五--数字王国之“变”

数字王国之“变”——长庆油田数字化建设系列报道之五数字化是一场深刻的革命，它产生于思想的大解放，带来的则是技术和管理的创新。

数字化颠覆了传统的采油观念，成为节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段，西峰油田在数字化的推动下，踏上了信息化、数字化的现代科技文明之路。

——题记运筹帷幄并决策于千里之外，以前只是一个美好的愿望，如今却变成了现实。

依靠网络上传数据，即使你远在西安，只要轻点鼠标，就可以随时了解西峰油田每一口油井的生产情况；采油姑娘们不必再奔波于各个井场之间，视频监控系统让她们能轻松地坐在控制室里对油井进行监控；每口油井的生产数据不用再劳神费心地填报，而是全部自动生成……5500平方公里的土地、2000余口油水井，在现实中不再遥远，而这，正是数字化管理的威力。

思想之变每一场生产革命，无一例外都伴随着思想的解放。

西峰油田的数字化管理，是一次对传统采油观念的彻底颠覆，自然也经历了思想之变的阵痛和艰难的探索过程。

长期以来，传统的生产管理方式只关注基础数据的采集，依靠大量人力投入，徒步巡井发现管线异常，肉眼观测读取压力变化，用电话、电台上报生产报表，效率低、节奏慢、时效差，员工在付出繁重体力劳动的同时，还必须忍受难言的寂寞。

如何提高生产效率，减轻员工的劳动强度，高效开发建设西峰油田？长庆油田在借鉴国内外先进工艺流程的基础上，以全新的理念，突破传统思维，在整体规划、地面建设、井网优化、人员配备、开发速度设计等方面，结合西峰油田的实际革故鼎新。

持续推进网络建设，建立全面覆盖、功能完备、安全可靠的基础应用平台。

以千兆光纤为主干，利用百兆光纤延伸至各转油注水站，并通过无线网络技术辐射周边站库及井组。

先后建成主干网络68千米、支线网络180千米、无线网络260套，接入站库23座、增压点17座、井组220个，网络覆盖率达到100%。

应用新工艺、新技术，持续推动油田开发技术升级。

目前，已形成了功图法量油、稳流配水、站库自动化监控、动液面连续监测等多项技术，推动了生产数据的实时采集与信息共享，强化了生产工艺流程的过程控制。

长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一数字化带来大变化

数字化带来大变化——长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一【核心提示】长庆油田数字化建设，将日日新月异的信息化技术与传统油气生产工业相结合,在油气田生产建设中发挥出了巨大作用。

活管理之血、降成本之压、减员工之负、增企业之效，效，数字化成为长庆油田努力实现油气当量5000万吨的“制胜法宝”。

随着数字化建设的推进，在纵横交错的山峦沟壑、在黄沙漫天的沙漢腹地，一线员工的工作、生活方式也发生着巨大的变化。

这些深刻的变优，在作为数字化“开路先锋”的采油七厂尤为明显。

2009年初，一场空前规模的数字化油田建设在长庆油田拉开序幕。

“井站一体、电子巡护、运程监控、精确制导、智能管理”——现代枓技以无可抵挡的力量，将数字化改造和建设不断推向高潮。

采油七厂，从2008年白155区油田数字化先导示范点、到如今环江油田新区的开发，数字化建设风生水起，一个生产管理“数字化、智能化、现代化”的数字化采油厂正悄然诞生。

数字化带来了什么?感受最深的莫过于亲历变革的一线员工。

白一转油站员工徐秋雨说:“开始听说数字化，觉得是难以企及的事情，但如今,数字油田已经呈现在眼前！它让我们的工作变得更安全、更快捷、更轻松、更快乐了。

”生产前端大展风采身处白豹油田，放眼陕北高原的梁峁沟壑,依然是蜿蜒曲折的油区道路，依然是成立山头的井区站点，单数字化已经将它们紧紧地连在了一起，井场无人值守、数据自动采集、生产状态实时监控、重点要害设备远程自动启停等一系列数字化新技术在这里洋溢着无限风采。

从无到有、从构想到实践，采油七厂实现了油田生产管理全过程信息的实时传递与处理，实现了技术支撑体制、体制保障技术应用的良性互动，数字化管理运行系统在生产前端得到了充分利用。

过去，启停传统抽油机需要坐车翻几个山头，一次最少也要两个小时，既浪费了时间、影响了产量,又增加了安全隐患，现在,安装了数字化远程启停装置，只需坐在值班室内的电脑前，轻点鼠标，不到30秒种时间就能让抽油机完成启停，遇到雨雪等恶劣天气也丝毫不受影响。

长庆老油田数字化升级改造浅谈

一
郝坨梁作业区数字化升级改造后，节约人工成２ａ（．ａ，节约运行成本式井场，主要是以安塞、靖安油田为代表的双管流本３３０万元，人均８０万元／）２４万元／。通过生产流程实时跟踪、量化分析、过１ａ程，通过在下级站点设置翻斗或双容积流量计对单程监控、智能预警报警，提升了生产安全管理水平，井进行计量。减低了成本。平面布置。改造前：一是井数少、集中度低；二是井场设施多、占地面积大；三是部分井口设置３２挖掘了人力资源潜力．防盗箱；四是污油污水集中收集、设施大；五是砖按流程构建新型劳动组织架构，按流程管理，减少管理层级，合并作业区，机构扁平化，行政管围墙，投资高；六是巡井房，住人值守。改造后：是采用大井组布局，集中度高；二是注水井集中理和技术管理相统一，降低用工总量。郝坨梁作业
姬蕊等：长庆老油田数字化升级改造浅谈
２１０２年９月
再造提升企业发展的内动力。二是，控制全油田用工总量不超过７万人的需
２２老油田数字化升级改造的具体措施．
２２１与提高老油田的运行效率相结合．．要。在全油田范围内进行数字化升级改造，将大幅长庆油田部分老区块经过长期开采，量逐步产度地降低生产一线的劳动强度，为实行现场管理专递减，部分油气站场接收处理的液量减少，站场规业化创造条件，为大幅度减少一线人员提供可能，模相对较大，运行成本高，维护费用高。而且，由为进一步优化简化生产组织机构提供技术支撑。于部分老站自控水平较低，仪表多为就地显示，生三是，提高工作效率、降低劳动强度的需要。产数据均靠人工输录，劳动用工量较大。老油田大部分采油作业区数字化程度低，在增压点、提高老油田运行效率：一是，将运行效率低于接转站等进行计量、增压工作，注水、供水等系统均以人工看护为主。井场看护、巡井工作量大，作业区、站、点等对井口资料掌握不及时，监控无力度。因此，需要数字化管理升级改造，改变这一落后的生产管理模式。

梦圆智慧大气田——长庆油田第三采气厂数字化转型侧记

特别报道梦圆智慧大气田——长庆油田第三采气厂数字化转型侧记文/图袁世平每年减少人员工作量约19000井次；利用无人机巡视管线74轮次、行程10.41万公里；数据跑起来，办公效率提高2倍……近两年来，长庆油田采气三厂生产经营工作方式实现了从“人工+计算机”向大数据升级，从单兵单行业作战攻关向全领域攻关协同共享跨越。

聚焦、监控、侦察、传输……558公里集输干线、1145公里集输支线的巡线画面，实时呈现在探井作业区（质量监督站）的操控台上。

日前，在毛乌素沙漠，复合翼无人机正沿着预定轨迹飞行，捕捉着管线沿途异常情况。

“运行队，请注意，无人机巡视发现第一处理厂外输干线至第二净化厂能源大道附近有挖掘机动土情况，距离管道15米左右。

”“收到，马上赶赴现场……”这仅仅是长庆油田采气三厂“装上智慧翅膀”的一个缩影。

近年来，采气三厂深度推进信息化与工业化融合，挖掘数字化潜能，融入“互联网+”，促使生产经营工作方式从传统的“人工+计算机”向智能化的“大数据”升级，实现了“单兵单行业作战攻关”向“全领域攻关协同共享”的跨越。

智慧大气田一朝梦圆。

智能巡检——入得了地，也上得了天6座处理厂、1座轻烃厂、55座集气站、36座计量站、61条集输气管线、304条采气管线，“十三五”期间，采气三厂累计生产天然气350亿立方米，不仅是苏里格气田的“产气大户”，而且是名副其实的气田“大管家”。

面向千里气区，“机器人+移动互联”智能巡检与“管道光缆预警+无人机”巡检“强强联手”，组成了捍卫天然气生产安全的最佳“CP”，有效解决了管线多、站点多、人员少、地面环境复杂等为巡井巡线带来的种种困难。

当机器人“打卡”完成场区内巡检时，散落在各区块的气井、集气站的巡检交到了手持移动智能终端的岗位员工手中，“智能监控、按需巡检”的智能化模式，调派任务更及时，检测数据更全面、准确率更高。

作业一区应急巡检班张帆在苏14-7站进行巡站检查时，扫描设备设施物联标签，在不同位置检测震动、温度等运转数据，通过4G网络将信息传回作业区，半小时内系统显示出有关压缩机、闪蒸、预分离器的3张示功面向千里气区，机器人+移动互联智能巡检与管道光缆预警+无人机巡检强强联手，组成了捍卫天然气生产安全的最佳‘CP’，有效解决了巡井巡线面临的管线多、站点多、人员少、地面环境复杂等种种困难。

长庆建成首个百万吨数字采油厂

长庆建成首个百万吨数字采油厂
佚名
【期刊名称】《石油化工应用》
【年(卷),期】2011(30)2
【摘要】1月6日，随着百宝作业区白三拉油站数字化改造系统的完成运行，长庆油田第一个百万吨级别的数字化采油厂正式诞生。

随着数字化管理系统在网上办公、生产管理、安全监督等日常管理工作中的无缝对接，干部员工足不出户就可以决策于千里之外、运筹于方室之间。

【总页数】2页(P111-112)
【关键词】采油厂;数字化管理系统;数字化改造;日常管理工作;长庆油田;网上办公;生产管理;安全监督
【正文语种】中文
【中图分类】TE683
【相关文献】
1.长庆油田诞生又一个百万吨级采油厂 [J],
2.数字化，给油田带来了什么？——长庆油田第一采油厂安塞油田建设数字油田见闻 [J], 张绍波;栾虎;赵小龙
3.中国在新疆建成首个百万吨级超稠油采油站 [J],
4.塔里木建成首个百万吨产能碳酸盐岩油田 [J], 《新疆日报》
5.长庆油田建成国内首个超低渗透油藏转变开发方式示范区 [J],
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