长庆油田数字化管理优化研究

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油田生产智能化管理研究——以长庆油田为例

2023年5月第26卷第10期中国管理信息化China Management InformationizationMay,2023Vol.26,No.10油田生产智能化管理研究——以长庆油田为例万想，马楠，郭小虎（中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第二采油厂，甘肃庆阳745000）［摘要］油田生产区域存在点多、线长、面广等特点。

长庆油田在持续进行石油开采过程中，面临资源品位差、安全风险管控难度大、用工总量刚性控制难、员工劳动强度大等一系列难题，依靠人海战术已不能满足高效生产管理需要，其已经进行智能化管理实践。

基于此，文章阐述长庆油田智能化管理建设思路，详细介绍采油井、注水系统、集输管线、场站等各类油田生产设施的智能化技术改造方案以及视频监控、数据中心的智能化建设情况。

实行智能化管理以来，长庆油田达到了提高生产效率、降低劳动强度、促进安全环保的效果，油气当量从2007年的2 000万吨增长至2020年的6 000万吨，油气水井从2.5万口增长至11万口，人均劳动生产率大幅提升。

［关键词］油田生产；智能化管理；提质增效；长庆油田doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2023.10.030［中图分类号］TE938；TP311 ［文献标识码］A ［文章编号］1673-0194（2023）10-0091-031 长庆油田面临的难题长庆油田工作区域横跨陕甘宁蒙晋五省（区），2020年其油气产量达到6 041万吨，成为中国首个年产油气当量超6 000万吨的特大型油气田，占2020年国内油气总产量的1/6。

但经过几十年的持续开发，长庆油田目前面临以下四大难题。

（1）生产规模持续扩大，油井、水井、管线、场站等生产设施数量快速增长，与企业劳动用工总量刚性控制的矛盾进一步凸显。

其必须借助生产智能化管理来进一步提高生产效率，控制劳动用工总量。

（2）资源品位逐年下降，效益开发压力大。

长庆油田是典型的“三低”（低渗、低压、低丰度）油气藏，油田剩余资源以超低渗和页岩油为主，气田以致密气、深层复杂气藏为主，单井产量低，甜点优选、控投降本难度进一步增大，需要进一步提升地质工程一体化水平和成本精细管控能力。

长庆油田数字化转型智能化发展探索与实践

长庆油田数字化转型智能化发展探索与实践发布时间：2023-01-10T07:25:26.810Z 来源：《科技新时代》2023年1期作者：安然1 孙海涛1 [导读] 近年来，数字化发展已成为全球竞争的关键领域，油气行业也在积极落实能源安全新战略，要大力推动产业数字化转型，智能化发展，坚定不移走新型工业化、信息化道路，利用互联网新技术新应用对油气产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对油气发展的放大、叠加、倍增作用。

本文将探索与实践长庆油田场站、智能管道无人值守改造等技术，实现了劳动组织结构实现高度减量化、扁平化，深度盘活一线人力资源，提升本质安全与管理效率。

在无人值守的新理念下，有效助推企业管理和技术创新，实现油田精细化管理。

安然1 孙海涛1（1、长庆油田分公司数字和智能化事业部；陕西西安；710018）摘要近年来，数字化发展已成为全球竞争的关键领域，油气行业也在积极落实能源安全新战略，要大力推动产业数字化转型，智能化发展，坚定不移走新型工业化、信息化道路，利用互联网新技术新应用对油气产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对油气发展的放大、叠加、倍增作用。

在无人值守的新理念下，有效助推企业管理和技术创新，实现油田精细化管理。

关键词数字化转型智能化发展无人值守改造 1 引言深入贯彻习近平总书记关于网络强国战略和发展数字经济的重要论述，坚定不移贯彻新发展理念，围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，以实现“数字长庆，智慧油田”为总体目标，加速推进数字技术与油气产业深度融合，着力推动业务模式重构和管理模式变革，以高水平数字化转型支撑油田高质量发展。

长庆油田制定了新时期“二次加快发展”规划和“油公司”模式改革方案：2025年油气当量突破6800万吨，建成“主营业务突出、生产绿色智能、资源高度共享、管理架构扁平、质量效益提升”的长庆特色“油公司”，对信息化建设提出了更高的要求。

长庆油田数字化管理关键技术应用

长庆油田数字化管理关键技术应用长庆油田自主研发的数字化增压橇装集成装置系列，可根据老油田的工艺参数调整和新油田快速建产需要，优化选用相配套的智能橇装集成装置，实现对传统开式“缓冲-加热”生产模式的革新，达到“泵-泵”连续混输的目的，从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作满足了生产和管理需要，并从建设周期、建设成本、设备重复利用、数字化管理等方面体现出经济效益。

标签：数字化管理；橇装集成；连续输油；生产模式1 概述长庆油田横跨陕甘宁蒙晋5省（区），面积37万平方公里，工作区域面广、点多、线长，生产设施分散，5万余口油气井、上千座站分布在荒原大漠和黄土高原的老少边穷地区，自然环境差。

生产区域大部分分布在生态脆弱和环境敏感区域，且地形地貌复杂、突发性自然灾害频发，环保风险大。

2 数字化建设管理模式在数字化建设的实践中，坚持一切从实际出发，不断探索、实践、总结，根据油气田地面工艺、地下储量实际情况，针对油气田不同时期建设的地面工艺模式，探索出不同的具有针对性地面工艺优化简化配套数字化管理建设模式。

2.1 老油气田数字化建设管理模式对于不具备生产数据自动采集的老油气田，按照“关、停、并、转、减”的建设思路，进行流程优化简化，减少管理站点的数量，污水就地回注，实现井上无人值守和作业区劳动组织架构扁平化管理。

2.2 新油气田数字化建设及管理应用对于新建油气田，按照地面装备小型化、集成化、橇装化的技术思路，推广应用数字化新设备、新工艺，优化简化工艺流程。

建设中按照“三同时”（即同时设计、同时建设、同时运行）的原则与产能建设项目同步配套数字化，达到中心管理、远程控制、无人值守、定期巡检，作业区（联合站、净化厂/处理厂）直接管理井场，下级站场无人值守。

油气水井与场站实现标准化、网络化、智能化管理。

3 数字化增压集成装置运行模式及存在问题3.1 数字化增压集成装置运行模式长庆油田数字化管理在遵循井站“一级半”生产管理模式的原则下，推广了全自动控制的无人值守数字化增压装置技术，实现对传统开式“缓冲-加热”生产模式的革新，达到“泵-泵” 连续混输的目的，从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作。

长庆油田数字化建设调研多媒体PPT课件

中端
生产运行指挥系统
利用前端采集的实时数据，实现 “让数字说话，听数字指挥”
后端
油气藏经营管理决策支持系统
以数据库建设为中心向以油藏研究为中心转变，实现一体化研究，多学科协同，达到业务流和数据流的统一
企业资源计划系统（ERP）
将财务、采购、销售、生产、库存等业务综合集成，提升企业的经营管理水平
自动投球、收球装置：在井组出油管线安装自动投球装置，一次装球10个，根据井组压力和结蜡状况设定投球频率自动投球，在站点安装自动收球装置自动收球，代替人工停井、倒流程、放空等操作，确保回压不超，防止管线堵塞
智能稳流配水装置：注水井由手工调控→自动稳流配水→远程调配和监控
4、数字化集成橇装技术
实现功能 ➢ 油水井生产数据实时采集 ➢ 油水井工况智能诊断 ➢ 生产状况实时监控 ➢ 井场信息存储、传输 ➢ 智能判识、异常报警、远程语音警示
2、电子值勤
➢ 关键路口车辆经过触发视频拍照技术 ➢ 车牌判识技术 ➢ 车辆连锁跟踪技术 ➢ 特殊车辆行驶线路判断、提示技术 ➢ 油田车辆GPS行驶轨迹回放技术 ➢ 电子值勤系统
预警信息自动弹出，声音提示、报警，通知相关人员及时处理
自动生成井、站、作业区的相关生产报表，自动绘制相应曲线，同时完成存储、查询
对网络设备、现场仪表等数字化设备定时自动巡检，对故障设备进行报警提示
关键技术：形成了 “六大技术体系”为核心的数字化技术
1、电子巡井技术：
➢ 功图计产技术 ➢ 工况诊断技术 ➢ 智能闯入报警技术 ➢ 远程控制技术 ➢ 数据传输技术
通过采用集成化设计和数字化技术实现多个工艺单元的有效整合，集成橇装，实现了设计标准化、制造规模化、建设快速化、维护总成化。

长庆油田数字化管理建立实践论文

长庆油田数字化管理的建立与实践摘要：长庆油田数字化管理是应对当前长庆油田所面临的如何高效开发“三低”油气田和控制用工总量不超7万人两大难题。

适应“大油田管理，大规模建设”的发展要求而探索出的一条现代化油田管理模式。

它是以数字化管理相关技术为依托。

整合了现代信息产业技术、现代化电气仪表和智能自动化系统，与劳动组织架构和生产工艺流程优化相结合，把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸。

实现了科学、高效的长庆油田现代化管理。

关键词：数字化管理；基本生产单元；电子巡井；劳动组织架构一、油田数字化管理的内涵数字化管理是指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。

长庆油田数字化管理是在信息化整体架构上的生产最前端，它以并、站、管线等生产基本单元的生产过程监控为主，完成数据的采集、过程监控、动态分析，预警报警；并与a1a2建立统一的数据接口，实现数据的共享；是以生产过程管理为主的信息系统，是公司信息系统功能的延伸和扩充。

其涵盖三个层面：一是前端以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统。

重点实现对单井、管线、站(库)等基本生产单元的过程控制和管理。

二是中端以公司层面生产指挥调度、安全环保监控、应急抢险为核心功能的生产运行指挥系统。

三是后端以油气藏管理、经营管理为核心功能的决策支撑系统。

长庆油田数字化管理的实质是在优化生产工艺流程的基础上将数字化与劳动组织架构相结合，按生产流程设置劳动组织架构，实现生产组织方式和劳动组织架构的深刻变革。

把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸，充分利用和发挥数字在生产建设中的作用。

通俗的讲，就是要让数字说话、听数字指挥。

最大限度的减轻岗位员工的劳动强度，提高工作效率和安防水平。

数字化管理的关键是与优化地面工艺模式相配套。

通过数字化管理，优化地面工艺模式，创造条件使组织设置与生产布局相统一。

长庆油田数字化管理系统教程

长庆油田数字化管理系统教程1. 引言长庆油田是中国最大的油田之一，为了提高油田的管理效率和生产能力，长庆油田引入了数字化管理系统。

这是一个基于现代信息技术的综合化管理系统，可以对油田进行全面的数据采集、分析和监控，提供实时的生产数据和决策支持。

本教程将介绍长庆油田数字化管理系统的基本使用方法和功能。

2. 系统登录首先，打开系统登录页面，输入正确的用户名和密码进行登录。

登录成功后，系统将进入主界面。

3. 主界面主界面是长庆油田数字化管理系统的核心界面，提供了各种操作和功能入口，以及实时的数据展示和监控。

主界面分为若干个模块，包括实时生产数据监控、设备状态监控、报警信息查看等。

在主界面上，可以通过菜单栏或者快捷图标进行各种操作。

例如，点击实时生产数据监控模块，可以查看当前的生产参数和指标。

点击设备状态监控模块，可以实时监测设备的运行状态和故障信息。

点击报警信息模块，可以查看当前的报警信息和处理状态。

4. 数据采集和分析长庆油田数字化管理系统具有强大的数据采集和分析功能。

它可以自动采集各种生产数据，包括油井产量、注水量、油水比等。

采集到的数据将会被存储到数据库中，并且可以通过系统的数据分析功能进行处理和展示。

系统提供了多种数据分析方法，可以进行数据统计、趋势分析、关联分析等。

通过这些分析方法，可以发现生产中存在的问题，并进行优化和调整。

同时，系统还支持自定义报表和图表的生成，可以将数据以图表和报表的形式进行展示和输出。

5. 任务管理长庆油田数字化管理系统还提供了任务管理功能，可以对生产任务进行全面的管理和跟踪。

用户可以创建新的任务，并指定任务的执行人员和完成时间。

系统将自动提醒相关人员完成任务，并通过任务进度条展示任务的完成情况。

任务管理不仅能帮助油田管理人员更好地组织和分配工作，还可以提高工作效率和生产能力。

通过任务管理，用户可以清楚地了解每个任务的进展情况，及时处理和解决问题。

6. 报警管理长庆油田数字化管理系统具有实时的报警管理功能，能够及时监测异常情况并进行报警。

关于油田数字化建设的研究和探讨

关于油田数字化建设的研究和探讨【摘要】建设数字化油田，是当前众多石油开采企业的长期目标。

数字化油田，不仅实现了石油开采和预处理的自动化、高效化，而且为企业节省了大量的人力、物力和财力，对于降低企业生产经营成本，提升企业的经济效益和综合竞争力具有革命性的意义。

文章的重点，在于以长庆油田为例，对我国当前油田数字化建设过程中所面临的各种情况做更深一步的探讨，不仅阐述了我国当前油田数字化的建设现状，而且还客观的对数字化油田在未来相当长的一段时间内的发展趋势做了预测，以期为推动数字化油田建设的更快、更好发展而提供有益的参考和借鉴。

【关键词】油田数字化；建设；现状；特点；发展趋势石油，是当前世界利用范围最广、与人类日常生产生活的关系最为密切的一种生物能源之一。

一个国家或地区的石油开采量和初处理原油的质量，不仅是衡量一个国家经济发展水平的重要因素，而且直接影响着该国人民群众的生产生活活动能否顺利开展。

原油开采，是石油产业的基础性一环，没有原油的开采，就没有后续原油加工产业的存在和发展，由此可见，原油开采的稳定、持续，是保证石油化工产业生产的关键因素。

正是基于这种考虑，中国党和政府才高度重视原油开采事业的顺利进行，并积极为建设“数字化油田”而不断探索途径！作为我国的第二大油气田产区，长庆油田非常重视“数字化油田”建设，但实事求是的讲，由于技术、经验、人才等诸方面的原因，企业在数字化油田的建设过程中仍然存在着不少的问题积极分析我国当前油田数字化的建设现状，并以此为鉴，积极解决长庆油田在建设数字化油田的过程中所面临的问题，是未来一段时间内企业的重要发展途径！一、我国当前油田数字化的建设现状和主要特点传统的原油开采技术，是制约原油开采企业增加产量和提升原油质量的关键因素。

采用传统模式进行原油开采的企业，无论是在原油的生产上，还是在相关机械设备的操作中，都是由固定的技术工作人员手工进行抄录，并进行后期统计和计算，这种方式不仅生产效率极低，而且还造成了大量的人力、物力和财力的浪费，不仅对于石油开采企业的持续、健康发展造成了巨大的障碍，而且还给满足居民日常的生产生活需求带来了极大的不便。

长庆油田数字化转型智能化发展成效与认识

长庆油田数字化转型智能化发展成效与认识摘要：长庆油田是21世纪我国西部快速崛起的特大型油气田生产基地，2013年油气产量当量突破5000×104t，并连续7年保持高效稳产上产，2019年突破5700×104t，（2020年突破6000千万吨）其中天然气产量突破400×108m3,承担着向京津冀、周边省区等40多个大中城市供气任务；西气东输、陕京线等13条主干线在长庆油田交汇，是国家天然气管网中心枢纽。

为应对低油价、高成本、高风险，以及企业快速发展对劳动用工增长形成的挑战，中国石油长庆油田公司积极探索传统油气田企业新型工业化发展模式，将先进的信息化技术与油田主营业务深度融合，走出了一条数字化转型、智能化发展的有效路径。

关键词：数字化转型；智能化油田；对策引言数字化油田的建设工作是当前石油企业建设和发展的重要趋势，能够从整体上提升石油开采、生产以及加工等各个环节的工作效率，同时也能够将其与后面的运输、销售等工作进行紧密的结合，建立一体化的服务机制，如此能够有效地减少资源浪费的问题出现。

油田数字化建设工作难度较大，内容复杂，需要克服诸多的难题，正因为如此，相关工作人员应该根据当前所处的实际情况，有针对性地采取适当的措施予以解决。

1长庆油田数字化转型背景长庆油田主营鄂尔多斯盆地油气及伴生资源的勘探、开发、生产、储运和销售等业务，工作区域横跨陕、甘、宁、晋、内蒙古5省（区）。

油气藏地质条件复杂，具有典型的低渗透、低压、低产特征，勘探开发难度大。

油气生产区域点多、线长、面广，自营区共有油气水井8.7万余口、场站2400余座，目前油田平均日产油1.3t、日产气0.74×104m3。

油气区位于黄河流域，北部是荒原大漠，南部是黄土高原，生态脆弱、环境敏感，安全环保风险高。

企业生产区域自然条件艰苦，社会依托条件差，交通不便，生产管理和现场组织难度大，绿色矿山建设成本高。

长庆油田积极践行保障国家能源安全重大责任，制定了新时期“二次加快发展”战略规划，明确2025年实现油气当量6300×104t发展目标。

长庆油田数字化

长庆油田数字化
长庆油田数字化是指长庆油田通过应用数字技术和信息化手段，实现油田各个环节的自动化、智能化和高效化。

数字化可以帮助长庆油田提高生产效率、降低成本、提升安全性，实现可持续发展。

在长庆油田的数字化过程中，可以包括以下几个方面：
1. 数据采集和监控：通过传感器、监测设备等手段，采集油田各个环节的实时数据，如油井生产情况、设备状态、环境参数等。

通过数据监控系统，实时分析和监控油田运营情况，及时发现并解决问题。

2. 智能化决策支持：通过数据分析和技术，帮助长庆油田进行决策支持。

例如，通过数据分析预测油井产量、优化生产计划、提高注水效率等。

3. 虚拟仿真和模拟：利用虚拟仿真和模拟技术，对油田运营环节进行模拟和优化。

例如，通过油井模拟，优化生产参数，提高采油效率。

4. 无人化设备和自动化操作：长庆油田可以引入无人化设备和自动化操作，提高生产效率和安全性。

例如，可以使用机器人对油井进行巡查和维护，减少人为错误和安全隐患。

5. 数据共享和协同办公：通过数字化平台，实现数据共享和协同办公。

不同部门和岗位可以共享数据和信息，实现协同决策和工作。

这有助于优化运营流程，提高油田整体效率。

长庆油田数字化不仅可以提高生产效率和降低成本，还可以在能源消耗、环境保护等方面发挥积极作用。

通过数字化，长庆油田能够更好地适应市场需求和技术发展，实现油田的可持续发展。

长庆油田地面系统数字化设计研究

１地面系统数字化设计的特点
１１合理确定检测点．
长庆油田地面系统数字化设计，结合井（）站场生产工艺和最优投资控制需求，化检测控制点，优统一各井（）的监控功能划分和监控设备配置要站
第２卷１
第４期
石油规划设计
３７
人员，提高了管理效率，消除了原来井区与井区之
间生产的不协调现象。
路口设计视频监控，利用电子智能巡护达到安全生产的目的。井场主要是依靠视频服务器，实现井场视频实时监控、外物闯入报警、闯入目标智能锁定、语音自动提示、远程语音警告等多项功能，为井场无人职守提供了有利条件。井场安装自动照明装置，在
井区，推行劳动组织结构扁平化。不但减少了管理
术姬蕊，女，助理工程师。２００６年毕业于中国石油大学（东）气储运工程专业，获工学学士学位，现在西安长庆科技工程有限责任公司从事油气华油田规划设计工作。通信地址：西安市未央区长庆兴隆园小区长庆大厦１１，７０１００室１０８
夜间光线不足的情况下，可自动开启照明，同时也
１４与标准化、模块化设计有机结合．
长庆油田地面系统数字化设计与标准化、模块

数字化气田精细管理的探讨

数字化气田精细管理的探讨发布时间：2022-10-31T02:12:38.080Z 来源：《科技新时代》2022年第12期6月作者：井玉峰常津李大刚[导读] 随着气田生产规模逐步提升，井数逐渐增多，低产低效井比例增大井玉峰常津李大刚（长庆油田分公司第二采气厂陕西省榆林市）摘要：随着气田生产规模逐步提升，井数逐渐增多，低产低效井比例增大，传统的管理办法效率低下，员工操作劳动强度大、异常气井不能及时发现、气井管理制度执行不到位、效果评价不能及时跟进等缺点，管理部门越来越迫切地希望寻找到一种适合数字化气田的管理方法，深人推进精细气井管理真正做到让数字说话，听数字指挥。

本文介绍榆林气田面临产速度快、区域面积大、管理点多、人力资源相对不足的现状，迫切需要建立适应气田快速发展的高效管理运行机制，探索和实践数字化管理建设模式，开创了气田管理现代化的新局面。

关键词：数字化，气田，精细管理，关键技术1建设数字化气田管理必要性鄂尔多斯盆地榆林气田是一个低渗透率、低压力、低丰度，以河流砂体为主体储层的致密岩性气藏，非均质性强。

采用常规方式开发，投资大，难以实现有效开发。

因此，低成本是苏里格气田实现经济有效开发的唯一选择，寻求新的生产管理模式成为气田开发工作的重点。

由于该气田单井产量低，为了提高气田采收率，必然加密井网，气田将由成千上万口气井组成。

如果采用人工巡井方式，不仅巡井工作量大，消耗人力资源多，而且难以实现对气田生产的有效监控，生产、安全、环境保护都无法保障。

为解决后期人工巡井、人力资源消耗、安全生产、环境保护等一系列问题，气田必须采用数字化管理方式。

2气田数字化的思路及对策数字化管理是指利用计算机、通讯、网络、人工智能等技术，量化管理对象鱼与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。

数字化管理重在简化工业流程，优化劳动组织架构，创新生产组织方式，提升安全风险管理水平，提高生产效率和开发效益，降低员工劳动强度，改善一线员工生产条件。

关于对建立数字化油田的研究与探讨

数字化油田是石油化工中的一项新型技术，它体现了石油化工的
自动化、智能化、时代化。在科学研究里首先收集有关的各种数据，
来进行模拟并试验，以促进数字油田的建设。通过这种方法可以方便的观察油田实时的动态，了解最新、最精确的油田信息，并针对出现
数字化应用系统以及其子系统的设计、运行和管理均采用规范的统一要求；对于有独立性的模块在进行注册以及应用时，要进行授权，并且根据不同用户之间业务范围的不同，采取个性化的定制。这就要做到数据模块化、应用功能模块化和权限模块化三个模块化的集成。最
量模块。系统内供应２２０ＶＡＣ的电，通过电量模块收集电参数据，并
与其他模块采集到的数据在Ｅ５０系统内部进行集成，随后通过局域网
的情况给出解决办法。
油田数字化建设的技术具有以下特点：１．遥测技术
。
量人力、物力，成本高但效率不高。如今，在油田生产中运用数字化系统，不仅能够大大提高油田的生产效率，还能有效减少人力，物力成本带来极高的效益。
关键词：油田
一
，
为油田
数字化
研究
特点
、
数字化油田的特点
的流量、温度和压力，掺水汇管的温度和压力，柱塞泵电流，注水井管压力，配注问水压，注塞泵进水压力，集油间回油汇管压力等。计量间使用ＨＣ５０Ｉ主控模块，ＨＣ１０１虚拟量输入模块，Ｅ３０６电

论述长庆油田的数字化应用及发展趋势

论述长庆油田的数字化应用及发展趋势在石油工业领域，数字化油田的建设取得了可喜的成绩，现已进入了数宇化、网络化、可视化、自动化闭环新阶段。

数字化油田系统可以实时观察并掌握油田的各种信息以及参数，并通过这些信息和参数做出相应的调整，以使油田开发达到比较理想的状态。

长庆油田的矿产资源登记面积大，管理的油、气、水井多，并且较为分散，企业的管理难度很大，管理成本也很高，为了改善企业的管理，进一步降低企业的管理成本，增强石油企业的竞争力，长庆油田实施了数字化建设工程，建立了全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理系统，逐步实现了“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”的目标，使油田的产量不断的提高，降低了生产成本，节约了人力资源，降低了油田员工的劳动强度，改善了员工的工作环境，提高了工作效率。

经过多年的发展与改进，数学化油田的各项潜能正在不断地发挥和实现，为石油企业的发展带来了强大的动力。

1数字化油田的定义数字化油田是针对油田勘探开发信息化管理专门开发，以满足日常生产运行、生产管理、生产监控、设备管理、成果展示的需求，是一套集石油勘探开发生产信息的采集、传输、存储、处理、分析、发布、管理、控制和应用于一体，规范、统一、安全、高效的全新现代化生产经营综合数据一体化管理应用平台。

数字化油田有广义与狭义之分，狭义的数字油田是指以数字地球为技术指导，以油田实体为对象，以地理空间坐标为依据，收集海量的数据，并进行多种数据融合，运用多媒体和虚拟技术进行多维表达的技术系统，这个系统具有空间化、数字化、网络化、智能化和可视化的特征。

广义的数字油田不仅是技术目标，更是管理目标，是油田企业总体发展战略重要组成部分，是全面信息化的油田。

2长庆油田数字化系统的组成油田数字化系统是一个涉及到硬件系统、软件系统、通信网络的复杂系统平台。

硬件系统完成前端数据采集、遥控、遥测功能。

软件系统用于后台进行数据显示、汇总分析等功能。

网络系统用于将前端硬件系统和后台的软件系统进行联络起来，达到数据上传下达的目的。

长庆油田数字化管理优化研究_田知密

管理锦囊长庆油田数字化管理优化研究【摘要】数字化管理是提高企业工作效率和经济效益的重要途径。

在结构调整和节能减排背景下，长庆油田公司全方位推行数字化管理，取得了完善企业数字化建设标准、创新技术管理模式和优化劳动组织架构等阶段性成果，为国有企业加快转变发展方式提供了宝贵的经验。

本文通过对长庆油田数字化建设的内容、现状等活动进行论述，客观分析了数字化管理存在的问题,在此基础上，提出相应的优化策略。

文章最后，从长庆油田的数字化管理实践中，得出自己的结论。

【关键词】长庆油田；数字化管理；优化研究1、长庆油田数字化管理现状1.1数字化管理所谓数字化管理，就是将复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再为这些数据建立合适的模型，把它们转变为一系列电脑可识别的二进制代码，由计算机统一处理。

其是目前企业战略管理的前沿问题，其的出现顺应了现代化油田管理的发展方向，是实施低成本发展战略的需要，是降低安全生产风险、实现清洁环保的有力保障。

①数字化管理改变了传统的金字塔型的组织架构，形成一些扁平型和网状型甚至无中心组织形式，有利于管理与被管理者的沟通、交流，集思广义，从而提高管理效率和效果。

1.2长庆油田数字化管理现状长庆油田的数字化管理是围绕井、站、管线等基本生产单元的过程管理，其通过前端生产管理为主的数字化生产管理系统和公司层面的运行指挥系统、油藏经营管理为核心功能的决策系统来实现长庆油田数字化生产管理项目建设。

首先，长庆的信息化重点向生产前端延伸，将把多年来的勘探开发成果数字化、电子化，全面实现勘探生产、油藏评价、开发生产、生产运行等环节的信息数据共享。

其次，注重对气田及油田数字化建设的工作，实现了数据自动采集、远程开关气井、方案自动生成、单井电子巡井、异常自动报警等功能。

最后，公司重视管理模式的创新。

长庆油田创建了“马岭模式”、“安塞模式”、“靖安模式”、“西峰模式”等一系列模式，近年来为适应信息化时代油田管理的内在要求。

长庆数字化油田中的核心技术

长庆数字化油田中的核心技术油田行业中原油稳产是首要任务，但采油规模不断扩大，人力资源不足，员工劳动强度大和管理难度高等一些问题也日益严重，因此必须改变以往老、旧生产管理模式和生产方式，帮助油田建立创新的数字化管理系统已成为石油行业信息化建设的首要重任。

数字化油田管理系统实现了对油气生产过程的实时监测、分析、优化和调整，创建了以生产单元过程控制为核心，建立其以采集前端系统参数及控制为手段的油田数字化管理体系，形成了数据采集、生产调度、指挥协调于一体的信息化、精细化、自动化生产管理模式。

长庆油田（隶属于中石油），是目前全国唯一自上而下统一规划大规模进行油气开采数字化建设的油田企业。

目前长庆油田存量油田改造项目数字化工作量占比将近50%，其每年新井数字化工作量约为6000-8000口。

但由于地势环境的因素，导致了长庆油田“数字化”系统是一个复杂的、多层结构的信息化系统。

在谈到长庆油田“数字化”时，不得不提到一个关键角色——北京安控科技，正是安控的数字化油田解决方案为实现油井采油过程的实时化数据采集、传输和消耗与产量分析等提供了核心技术。

整体数字化油田规划长庆油田在新油田投产、老油田改造中开展了一系列数字化生产管理系统建设，利用自动控制技术、计算机网络技术、油藏管理技术、油气开采工艺技术、地面工艺技术、数据整合技术、数据共享与交换技术，视频和数据智能分析技术，实现了电子巡井，分析判断、精确定位，减少了劳动强度，提高了生产效率。

在长庆油田公司数字化管理项目的中，安控科技结合实际情况进行了整体规划，从系统结构、设备选型和功能实现三个方面进行设计，系统结构包括井场和站内两大部分。

井场系统分为井口部分、井场配水间部分、井场视频监控部分和井场主控部分；站内系统分为站内视频监控部分、增压站RTU/PLC控制部分、中控室监控系统部分；这两大部分之间是通过无线网络进行数据交换的。

井口无线通信技术的实施传统的有线网络损坏率高，其他无线方案功耗不能满足要求，而安控科技作为国内领先的油气井自动化解决方案供应商，结合成熟的ZigBee技术，率先采用2.4GHz无线Mesh通讯技术，成功替代了过时的有线和433MHz无线通信方案，经过长期在长庆油田推广和实施，已经成为了长庆油田在油气井口实施无线传感网络的标准。

长庆油田边远井数字化建设研究

长庆油田边远井数字化建设研究作者：谭海峰万想金雯来源：《电脑知识与技术》2021年第10期摘要：通信系統对企业的生产指挥调度有着重要的影响。

对于石油企业来说，每个油田都有自己的通信网络，可以为油田的生产建设提供良好的通信服务。

然而，随着产能建设的不断发展，新开发区块分散且距离较远，给整个通信系统的数据传输带来了较大的困难，影响了企业的生产指挥调度。

因此，本文对长庆油田第二采油厂边远井数字化建设进行了研究，分析了边远井数字化建设的方案及调试情况，旨在为石油企业的数字化发展提供一定的借鉴。

关键词：长庆油田;边远井;数字化建设中图分类号：G642 文献标识码：A文章编号：1009-3044（2021）10-0065-03随着通信技术的发展，宽带无线通信技术和IP电话技术已经成熟，在油田边远井组网中我们可以充分利用这两种技术。

边远井网络建设的思路是使用4G无线路由器，并在4G无线路由器上插上电话卡，可将井场主RTU数据透过网络远传到企业内网，上传到油气平台，实现数据远传功能。

该网络可以实现计算机的联网，它与采油厂局域网直接相连，完成数据信息共享的功能。

1 边远井数字化建设概述长庆油田井场采油转运到各场站的方式主要有两种，一是通过铺设输油管线将井场原油利用压差传输到各接收站点，这类井场多建设较早，已经稳定运行了一段时间;二是先将原油储存在井场的储油罐内，再通过油罐车将储油罐内原油拉至卸油台进行卸油，这类井场多见于探井和边远地区井场，其特点是管道建设进度滞后于井场建设，抽油机常使用柴油机供电运行，随着数字化建设进行，逐步取消柴油机，改为大电带动电机采油。

从数字化建设的角度来看，边远井数字化建设主要实现两方面要求：一是油井功图数据采集，进而计算产液量，分析井下泵工况，指导油井生产运行;二是对现场储油罐液位、动液面等数据进行监控，加强对边远井现场的管理。

为实现上述目的，在长庆油田采油二厂项目组的指导下，选取岭南作业区悦47井场和庄259井场进行试验，实现功图数据采集和现场监控的目的。

油田数字化管理问题及解决对策

带宽网络设备及相关配套设施，只有具备良好的网络带宽设备及辅助设备才能更好的进行信息采集和处理。

但就目前的情况来看，很多油田企业在基础设施建设方面就极为匮乏，很多设施都不够完善，就更别说相关的制度和规范了，通信网络安全制度也尚不完善，导致信息在传输过程中经常出现丢失的情况，非常不利于油田数字化建设。

2.2 油田数字化数据整合问题油田数字化建设不仅包含了石油生产的全过程，还包含了在石油生产过程中企业的管理。

石油企业内部有多个部门，比如勘察、生产、销售等部门，不同的部门之间存在着一定的依托关系，生产要依据勘察的情况，销售要依据生产的情况，这就要求各部门之间的数据信息能够实现共享。

但是，各个部门在进行数据传递及使用时几乎都有自己的习惯，加上各类数据信息较为繁杂，像文本、逻辑及多媒体数据等，表现形式相差甚远，如果没有进行统一的标记及处理，很难实现数据传输及使用的统一，最后造成各数据信息无法实现共享，严重影响各部门的办事效率。

2.3 数字油田系统和业务软件系统的统一性问题我国石油行业经过长期的发展，目前已逐步趋向完善，但在软件使用方面还存在种类繁多，无法实现统一的问题。

油田勘测开发软件不同，其标准和规范也会有所差异，不同标准的软件在质量和规模上也会有较大的差异，加上工作人员在长时间使用一种软件后，就不愿意更换新软件，新软件开发和使用难度较高。

企业为实现数字油田系统和软件系统的统一，必须在内部推行使用新软件，进而更好的发挥油田数字化的优势，显然，在目前的企业背景下，要实现软件系统的统一还有一定的难度。

2.4 工作人员的素质普遍偏低油田企业要取得长远发展，不能仅仅只依靠经济实力和良好的技术设备，还必须要有使用和管理技术的人才，因而必须进行油田企业人才队伍搭建。

现阶段，大部分员工对数字化的了解还不够多，有的甚至是完全空白的状态，信息技术知识极度匮乏，这对于企业进行数字化建设极为不利。

另外，油田企业的传统理念较为顽固，特别是其企业文化、组织结构等都很难适应现代企业的节奏，就更别说其薪酬管理和激励机制了，要改变0 引言随着我国科技的不断发展，我国各产业的信息化水平逐步提升，目前工业与信息行业逐步实现融合，开启了现代企业的工业化必经之路。

长庆油田数字化管理建设探索与实践

异的信息化技术与传统油气生产工业相融合，积极探索与实践低成本、高效率的数字化管理建设模式，
促进生产组织方式和劳动组织架构的变革．着力控
石油企业，然会受到现代信息技术的冲击，必石油企
ｔｅｃｒｕｎｔｏｈｏｅｆｃｉｎ．Ｉｓｅｐａｓｓｉａｄｏｎｔｍｐｅｅｔｔｏｆｐｏｅｕｒｏｔｏｎｈｅｍａｇｔｍｈｉｓｌｉｈｅｉｌｍｎａｉｎｏｒｃｄｅｃｎｒｌａｄｔｎａｅｍｅｔｆｒｂｓｃｐｒｄｕｔｏｉｓｓｃｎｏａｉｏｃｉｎｕｎｔｕｈ
济效益好、源消耗低、资环境污染少、力资源优势人
得到充分发挥的新型工业化路子。
长庆油田坚持走新型工业化发展之路。照 “ 按发
２油田管理现代化
当前，随着信息技术的浪潮在全球风起云涌．人类社会在经历了农业革命、Ｔ业革命后，在经历一正场影响更深远的革命—— 信息技术的革命。它将渗
生产管理系统。重点实现对单井、线、（）基本生产单元的过程控制和管理。二是中端以公司层面生产指挥调度、全环管站库等安保监控、急抢险为核心功能的生产运行指挥系统。是后端以油气藏管理、营管理为核心功能的决策支撑系统。生产工艺应三经在流程优化的基础上将数字化与劳动组织架构相结合，理划分生产单元，生产流程设置劳动组织架构，现生产组织方式和合按实劳动组织架构的深刻变革把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸，大限度的减轻员工劳最动强度，高工作效率和安防水平。提关键词数字油田数字化管理生产管理

长庆老油田数字化升级改造浅谈

一
郝坨梁作业区数字化升级改造后，节约人工成２ａ（．ａ，节约运行成本式井场，主要是以安塞、靖安油田为代表的双管流本３３０万元，人均８０万元／）２４万元／。通过生产流程实时跟踪、量化分析、过１ａ程，通过在下级站点设置翻斗或双容积流量计对单程监控、智能预警报警，提升了生产安全管理水平，井进行计量。减低了成本。平面布置。改造前：一是井数少、集中度低；二是井场设施多、占地面积大；三是部分井口设置３２挖掘了人力资源潜力．防盗箱；四是污油污水集中收集、设施大；五是砖按流程构建新型劳动组织架构，按流程管理，减少管理层级，合并作业区，机构扁平化，行政管围墙，投资高；六是巡井房，住人值守。改造后：是采用大井组布局，集中度高；二是注水井集中理和技术管理相统一，降低用工总量。郝坨梁作业
姬蕊等：长庆老油田数字化升级改造浅谈
２１０２年９月
再造提升企业发展的内动力。二是，控制全油田用工总量不超过７万人的需
２２老油田数字化升级改造的具体措施．
２２１与提高老油田的运行效率相结合．．要。在全油田范围内进行数字化升级改造，将大幅长庆油田部分老区块经过长期开采，量逐步产度地降低生产一线的劳动强度，为实行现场管理专递减，部分油气站场接收处理的液量减少，站场规业化创造条件，为大幅度减少一线人员提供可能，模相对较大，运行成本高，维护费用高。而且，由为进一步优化简化生产组织机构提供技术支撑。于部分老站自控水平较低，仪表多为就地显示，生三是，提高工作效率、降低劳动强度的需要。产数据均靠人工输录，劳动用工量较大。老油田大部分采油作业区数字化程度低，在增压点、提高老油田运行效率：一是，将运行效率低于接转站等进行计量、增压工作，注水、供水等系统均以人工看护为主。井场看护、巡井工作量大，作业区、站、点等对井口资料掌握不及时，监控无力度。因此，需要数字化管理升级改造，改变这一落后的生产管理模式。

在探索中实现跨越长庆油田管理创新工作综述

在探索中实现跨越长庆油田管理创新工作综述在多年的勘探开发实践中，长庆人认识到，要在“三低”油气田上建成现代化油气田，必须探索全新的工作理念和管理方式来推进企业管理向现代化转型。

应运而生的以“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作”为主要内容的管理创新体系，不仅在长庆油田创造着油气建设发展史上的奇迹，也已成为整个中石油系统石油工业的一场革命。

让这个曾经被跨国公司认定为无法有效开发的“边际油田”，凭借创新思维方式和管理方法，探索出适合大油气田发展的管理新模式，成功实现低成本开发，释放出“超低渗”油气田开发的无限潜力。

标准化体系打开油田效益之门近年来，长庆油田每年钻井8000多口，进尺2000多万米，建设大型场站上百座。

面对大规模建设、大额度资金流转的新形势，创新生产组织方式和管理方式，只有推广“标准化、模块化、数字化、市场化”的“四化”管理模式才能够驾驭这种局面，实现“建西部大庆，创和谐典范”的战略目标。

“四化”管理模式的推行，较好地解决了大规模建设的组织与管理问题，实现了油气开采经济安全开展，推动油田管理水平上了一个大台阶，一场新时期的石油大会战在长庆千里油区全面展开。

长庆油田实施的标准化包括两个方面：标准化设计和模块化建设。

标准化设计，具体在油气田地面建设上，就是以标准化的设计为核心，用一套符合长庆地下油气开发和地面管理需求的标准设计文件，创新优化和简化油气田开发工艺、流程，统一井站建设。

模块化建设，则是把油气田生产流程体系分成若干个模块，把一线地面建设所需要的流程模块，通过后方预置厂提前加工成型，配送到生产一线安装，使油气田建设按照集成组装的方式，降低投资成本，提高建设效率。

标准化建设是在不断深化规律认识、总结成功经验的基础上，将个性化的经验提升为企业标准的过程，并通过制度化形式渗透到企业实际运营管理之中。

长庆油田的标准化体系包括标准化建设、标准化流程管理和标准作业程序。

标准化建设包括标准化设计、模块化建设、标准化造价、规模化采购。