长庆油田以信息化建设推进数字油田建设

“数字长庆油田”初具雏形

在以数字化信息为资源、互联网交互为动脉和知识经济为特征的新世纪里，能源竞争已成为当代国际竞争的重要内容，同时中国石油行业正受到国际市场石油波的冲击，而且将会持续更远。数字油田是数字地球在油气勘探开发信息化和油田管理决策中的应用。数字油田可望成为中国三大石油集团参与国际市场竞争的利器，数字油田建设就成为石油企业获取竞争优势的最终选择。

数字油田是能够汇集油田的自然和人文信息的油田虚拟表示，人们可以对该虚拟体进行探查和互动。通过信息基础建设，提高企业对外部各种关键信息及时获取、快速反应的能力；同时，通过企业信息化和数字油田的建设，改善区域内部信息沟通及数据整合能力。实现数字油田的主要标志是从大型计算中心发展到计算－网络－万维拟境中心。数字油田是油田信息化建设极其重要的核心工程，所有生产信息将通过数字油田进行拟境还原。

中国石油长庆油田公司（ＰＣＯＣ）是隶属于中国石油天然气股份有限公司（ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ）的地区性油田公司，主营业务是在鄂尔多斯盆地进行石油、天然气及共生、伴生资源和非油气资源的勘探开发和生产、油气集输和储运、炼油化工、油气产品销售等，是全国５００强特大型重点骨干企业之一。工作区域横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（区），勘探总面积３７万多平方公里。

长庆油田公司信息化建设起步虽晚，但发展较快。作为“一把手”工程，油田公司领导对该工程给予了巨大支持，已经初步培养形成了一支数字信息专业化队伍，有效保障了信息化建设的进展。初步构建了一个具有综合业务数据传输能力的主干网络平台，先后开发了生产管理、经营管理、行政党务管理、专业数据库应用等７个应用系统，同时推广了电子邮件系统和数字视频会议系统，以企业门户为入口，形成了高效、整合的应用平台及数据平台。同时一些合同管理软件、审计管理软件、纪检监察软件、人力资源管理软件、ＨＳＥ危险作业管理等专业软件的开发也发挥了重要作用。这些系统和软件已经渗透到公司的各行各业之中，与日常生产和管理密不可分，并发挥着不可替代的作用。“一旦失去网络，除了抽油机继续‘磕头’外，其他生产经营工作都将受到严重影响”。公司信息数据中心一位负责人如此形容。可以看出，一个覆盖千里油田的“数字长庆油田”已具雏形。

网络信息综合应用平台建设助推油田数字化网络信息综合应用平台建设与应用对于提高石油行业勘探开发、数据应用、经营管理水平具有革命性的意义。经过多年的理论认识与实践总结，为了力争早日实现全面的油田“数字化”，就必须大力推进油田信息化建设，使其真正成为带动并提升企业综合实力的“助跑器”。

坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新兴工

长庆油田以信息化建设推进数字油田建设

■李建华

业化路子。落实这一精神，推进信息化，建设“数字油田”，不仅是油田适应外部环境变化、参与国际市场竞争的必然选择，也是油田增强企业核心竞争力的有效手段。

长庆油田从生产、经营和管理的实际需求出发，组织建设了生产运行实时数据信息系统、人事管理系统、法律法规系统、计划财务系统、油气运销系统、设备管理系统、科技信息系统、企业文化系统、电子商务系统、电子邮件系统和办公自动化系统等十大信息系统。旨在规范管理工作、提高工作效率、共享综合信息，这些系统的应用，已开始在油田信息管理工作中发挥着重要的作用。

综合信息系统建设的主要目的是让全体员工共享信息资源，提高生产经营和科研水平，这就

需要各部门建立好本系统的信息系统，为公司领导和其它部门及时、准确、全面地提供本部门的信息资源。

这些部门分系统具有数据录入、数据管理、数据查询和信息分析等功能。这些分系统在统一标准、统一平台和操作系统下由各专业部门建立、应用和管

理。在油田勘探开发、生产运行、电子商务、油气运销、人力资源、法律法规、设备

管理、科技信

息、经营管理和企业文化等方面发挥了巨大的积极推动作用。生产运行系统已形成一个高效、快速、灵活的生产动态信息采集和发布系统，成为指挥生产和科学决策不可缺少的重要手段；财务系统的应用成为油田公司现代化企业经营管理的一个重要标志；

ＳＣＡＤＡ系统、ＤＣＳ系统以及网络技术的应用，为公司的生产、经营、科研管理发挥了巨大的作用。

西峰油田为“数字长庆油田”插上腾飞的翅膀

被中国石油树立为现代化建设示范区的西峰油田，在管理系统上通过与高新技术的成功嫁

接，提高了生产效率，促进了油田生产管理体制、机制的变革，其模式更具现代化特色。目前油水井数据不但可以自动采集，而且井站现场实现了视频监控。一位采油工感叹到：“如今咱采油工也干起白领的活啦！”。西峰油田的数字化建设、绿色环保、节约型、人文化、自主创新、和谐等亮点受到各大媒体的广泛关注。

为了适应油田公司信息化、网络化、自动化管理特点，西峰油田设立集生产组织协调、信息处理、日常管理于一体的生产指挥中心。集生产信息监控系统、综合管理信息平台及油藏动态分析等多项高新技术于一体的现代化系统，使油田真正实现了数字化管理。实现了对油水井、站库的实时监控、生产历史参数

查询、生产报表的自动生成等功能。生产、

技术、

协调指挥有机结合，缩短了管理链节，加快了生产组织节奏，降低了员工劳动强度，减少了用工总量。

信息自动化改变了过去大事小事都要由主管部门和领导亲自到现场落实情况，以前是“人盯人，人海战术”的管理方式，现在只要在中控室上网浏览，就可以查找问题并实现遥控指挥，使井区扩大管理

生产运行实时数据信息系统界面１

生产运行实时数据信息系统界面２生产运行实时数据信息系统界面３

长庆油田场景

幅度，机关人员在办公室管理成为了现实。以注水井远程监控的应用为例，这一技术应用后，无需岗位员工每天多次跑到各个阀组调配水量，员工可以心情舒畅地坐在

办公室的电

脑前，只要按

一下鼠标，就

会解决好某

一个注水方

面存在的问

题。

在西峰油田实现了水源井、注水井、油井、转油站、注水站、联合站等数据的网络实时上传功能，将各个系统相对孤立的数据汇集到专用的数据服务器，用户可以不受地点限制（只要能连接上油田局域网）就能实时了解到现场的生产情况，使西峰油田信息自动化建设迈上了一个新台阶。

借助先进成熟的网络技术，油井生产实现了生产现场的实时监控，注水井达到了远端注水和无人值守，场站关键部位的压力、温度、流量、大罐液位等参数实现了图象监测，并可自动采集、处理、工艺画面显示、超限报警、设备故障报警和报表打印。在西一联合站，２４名员工就管理了一个年处理原油能力达百万吨的站库，而同等规模的站库在老油田最少需要８０人以上。

信息自动化技术的应用，推进了以原油生产为中心的各项生产工作的顺畅运行，强化了过程监督，改变了以往的生产运行模式，由过去的重日常生产向重技术管理方向转变，细化了环节控制，降低了安全风险，减轻了员工劳动强度，缩短了油井故障的排除时间，提高了油井时率和自动化水平。各级管理人员只要上网，即可观察到站库及现场生产运行状况，大大方便了各级管理人员随时随地掌握站库设备的生产运行情况，只要进入综合管理信息平台，就可以了解和掌握你所需要的任何数据和信息。提高了油井可视化管理水平，实现了油井的精细化管理。通过数字油田的建设，改善区域内部信息沟通、数据整合能力；真正实现了网上信息共享，为网络化管理，自动化管理，无纸化办公铺平了道路。中控室工作人员每天将各种数据及时录入，保证了各种数据的准确性、及时性。技术人员可以通过信息共享，准确掌握油水井生产动态和生产信息，制定各种技术性措施，为生产决策提供了可靠依据。同时，对于每天各项工作的落实情况，通过信息平台及时了解，进一步实现了对油井的远程管理，只要网络到达的地方，都能随时随地看到油井的生产状况。

数字油田促进管理变革

数字化油田的建设，催生了管理机制和体制的变革和创新，使油田的资源、技术、管理及结构模式获得空前的扩展、创新和丰富。目前，油田发挥信息自动化优势，形成以信息指挥中心为主的集远程监控分析、信息反馈、资料收集、生产调度、指挥协调于一体的管理模式。实现了生产数据处理智能化、生产指挥信息化、生产动态实时监控，不仅提高了生产组织和指挥的效率，提高了站库运行的安全系数和突发事故的防范能力，而且压缩了管理层级，简化了管理链条，降低了员工的劳动强度，减少了人力投入，达到了分散控制、集中管理的现代化管理模式。

采油区机关按照职能划分为生产技术室和综合管理室两个专业组室。将基层由以前的井区运行管理方式，改变为以车组为主的生产管理单元，

生产管理单元

由巡井岗组、站控岗组、专业维护组、市场化服务队伍

构成，由采油区直接管理到岗位。与老油田相比，西峰

油田压缩了管理层级，实现了组织机构的扁平化。

生产指挥方式也由过去的主管部门和主要管理

者亲自到现场指挥、落实，变为上网浏览、查找问题

并实现遥控指挥，提高了生产指挥效率和生产应急

能力。日常管理由直线型向网络化转变，形成了专业

管理、日常管理、现场管理互为一体、相互作用的立

体矩阵式管理架构。实现了对油井参数、工况、生产

现场的实时监控，强化了过程监督，细化了环节控长庆油田员工办公信息化