半成品检验作业指导书

半成品检验作业指导书

1.目的

为防止出现批量不合格，避免不合格品流入下一个工序去继续加工。

2.范围

本公司所有的切料、锻打、整形过程和产品。

3.职责权限

3.1 巡检员负责半成品和生产过程的巡检工作，发现异常及时上报。

3.2 生产员对产品进行首检检验、末件检验和抽检，发现问题及时报告。

3.3 质检部负责对巡检和抽检工作进行监督。

3.4 生产部技术部负责半成品和过程异常的处理。

4.内容流程

准备工作：

4.1 生产部根据《日生产计划》准备生产用图、对应的监视测量设备、模锻工艺卡片。

4.2 质检部给生产部提供《工序检验记录》、《半成品检验标准》。

4.3质检员准备《巡检记录》、以往质量记录、对应的监视测量设备。

工作过程：

4.4生产员严格按照工序作业指导书生产出首件，按照《半成品检验标准》进行首件检

测，依照生产用图检测外观缺陷（缺肉、错模量）、厚度尺寸。并照实填写《工序检验记录》。

4.5生产员按照《半成品检验标准》规定的频率，进行生产过程中检验，并填写《工序检

验记录》。

4.6生产过程中发现异常，能自己处理的应马上纠正。遇到自己不能解决的停机通知车间

主管，待异常解决后再进行加工。

4.7巡检员在生产前检查工作图纸、模锻工艺卡片、模具以及相关物料是否与日生产计划

单对应。

4.8巡检员对生产员监视测量设备进行点检，确保其设备是有效的。

4.9首件检查：质检员依据《半成品检验标准》、生产用图、以往质量记录进行首件检验。

4.10检验过程：检查外观缺陷（缺肉、变形、错模>、厚度尺寸，发现没有异常后，对样

件进行冷却，然后进行打砂处理，打砂完毕后进行全方位的尺寸检验、外观缺陷（裂纹、氧化皮、折叠、缺肉、麻坑等）。并记录在《巡检记录上》。

4.11要对各生产加工工序产品品质状况进行巡回检查,并将检验结果进行记录，每隔一个

半小时对所有的工序（切料、锻造、整形）、质量控制点（炉温、加热时间等）和所生产的物料全面巡检一遍。

4.12巡检中要特别关注物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位及锻造工位。

4.13整个过程任何一个步骤发现异常或者工作人员工作不规范，能够提醒生产员自行解决

的马上纠正提醒，并保持记录。问题不能自己解决的，及时通知质检部和生产部主管，必要时进行停机。

4.14待不良情况得到处理后或部门领导放行签字后，给予开机生产。

4.15生产部对不合格品按照《不合格品控制程序》执行。

4.16质检部对不合格按照《纠正预防措施控制程序》执行。

4.17巡检员每天把《巡检记录》以及其他记录送往质检部。

质检部

2014.01.01