平板拉袋刮刀全自动离心机
拉袋离心机操作说明
操作使用说明开机前先检查刮刀是否在初始位(在复位点与上升点),解除急停(注意:急停现场与控制柜各一个),无故障报警(故障报警指示灯灭),压缩气源的总压力不低于0.4Mpa(正常大于等于0.5Mpa)。
检查加料,清洗阀门,排母液管道等无堵塞,要畅通,选好相应规格目数与材质的滤布,并安装铺放好。
熟知工艺过程。
手动操作流程:1、将“手动/自动”旋钮转换开关拨至手动档;2、点击“加料速”按钮,主机启动运行至加料速度,运行指示灯闪烁,待主机转速恒定后,运行指示灯常亮时布料电机会自动开启,需调整手动加料阀开启至适当开度来控制加料量,此时可点击“加料开/关”按钮进行加料,气动加料阀自动打开与气动料位探测阀自动打开,加料指示灯亮,进料开始,料满后,料位探测器动作或加料限定时间到,离心机会自动关闭气动加料阀, (加料中可随时手动点击“加料开/关”按钮人工关闭气动加料阀),加料指示灯灭,至此加料过程结束,可手动点击“加料开/关”按钮进行多次加料,直至加料完全结束;加料时间与次数视工艺而定(如加料中改变了速度将自动关闭加料阀,其中单次如达到加料设定保护时间达到后离心机会自动关闭加料阀,但料位探测器动作优先)。
3、点击“脱水速”按钮,布料器自动关闭。
运行指示灯闪烁,当运行指示灯常亮时,表示主机运行至脱水速度,对物料进行初次固液分离,脱水时间视工艺而定;脱水过程中观察排出母液情况。
4、点击“清洗速”按钮,主机启动运行至清洗速度。
运行指示灯闪烁,待主机转速恒定后,运行指示灯常亮时布料器自动开启。
点击“清洗开/关”按钮,清洗指示灯亮,清洗限定时间到,离心机自动关闭气动清洗阀(清洗中可随时手动点击“清洗开/关”按钮人工关闭气动清洗阀),清洗指示灯灭,至此清洗过程结束,可手动点击“清洗开/关”按钮进行多次清洗,清洗时间与次数视工艺而定,直至清洗完全结束。
5、点击“分离速”按钮,布料器自动关闭。
运行指示灯闪烁,当运行指示灯常亮时,表示主机运行至分离速度,再次对物料进行固液分离,分离时间视工艺而定;分离过程中观察排出母液情况。
平板刮刀卸料离心机内部结构
平板刮刀卸料离心机内部结构
平板刮刀卸料离心机的内部结构主要包括以下几个部分：
1. 离心机体：离心机体是离心机的主要结构部分，由机体壳体、机盖、机架等组成。
离心机体通常是由耐磨、耐腐蚀、具有良好机械强度的材料制成，以承受高速旋转时的离心力和压力。
2. 托盘：托盘是离心机内部的一个平台，用于放置待处理物料。
托盘通常是圆形的，也可以是其他形状，具体形状取决于离心机的设计。
托盘上通常有刮刀装置，用于将分离的物料从托盘上刮下。
3. 刮刀装置：刮刀装置包括固定在托盘上的刮刀和与刮刀相对应的刮刀座。
刮刀装置能够将分离的物料从托盘上刮下，并沿着托盘内壁导向到排料口处。
4. 排料口：排料口是离心机内部的一个出口，用于排出已经分离的物料。
排料口通常位于离心机的下部，与托盘相连。
5. 电机：离心机通过电机驱动托盘高速旋转，从而产生离心力将物料分离。
电机通常位于离心机的底部，通过皮带传动或直接连接与托盘相连。
以上是平板刮刀卸料离心机的主要内部结构。
具体设计和结构可能会有所不同，取决于不同的离心机型号和制造商。
平板式拉袋离心机价格
平板拉袋离心机是一种新型过滤式、封闭、自动化作业可洗涤的离心机，类属于刮刀自动卸料系列。
其特点是：液压刮刀卸料，大部分材料在刮刀的作用下通过滚筒的底部落入料斗中，并且保留在滚筒中的材料完全从填充系统中移除。
满足药品行业GMP规范的新一代自动卸料离心机，该系列离心机它主要用于含有中细固相颗粒的悬浮液的固液分离，广泛用于医药化工。
结构特点
1、该离心机为立式全封闭结构，上盖为大翻盖，底板为平板式结
构，采用隔而固阻尼减震器支撑，取消传统的柱脚/吊杆/吊杆
弹簧；外壳和底板是一体的，下出口是通过刮刀的旋转实现的，并且提供能量制动器以实现电制动。
因此，整机即它具有良好的耐腐蚀性，拆装方便，内部质量高，自动化程度高，保护水平高，运行维护成本低，环境好，安全可靠。
2、加料、洗涤方式
2.1斜盘布料器加料：机械式料位传感器，，在料层厚度达到预
设值后，自动反馈信息停止加料。
（布料器不锈钢304）
2.2测向洗涤：可对物料及离心机腔体内进行清洗;
3、卸料方式：该机卸料方式为用于下刮刀的自动刮刀，液压驱动的刮刀旋转和刮刀；在刮刀的作用下，大部分材料通过滚筒底部的出口排出机器，残留层通过内部自动拉袋机产生冲击效果，残留层被完全除去。
蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一体的专业生产离心机的厂家。
公司多年来一直致力于离心机的研究、生产，产品广泛适用于医药、化工、食品、味精、环保等行业领域。
公司坚持将售前服务和售后服务做为一个整体，以崭新的姿态，宽
阔的胸怀，良好的产品，与国内外朋友一起，共创辉煌。
平板拉袋离心机参数安全操作及保养规程
平板拉袋离心机参数安全操作及保养规程一、引言平板拉袋离心机是一种常见的实验室仪器设备，广泛应用于化学、生物、医药等领域。
本文档旨在介绍平板拉袋离心机的参数安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、参数安全操作2.1 电源和电气保护•在使用平板拉袋离心机之前，确保仪器的电源供电正常，并检查电源线是否损坏。
•严禁使用潮湿的手操作电源开关，以避免触电危险。
•当离心机出现电气故障或异常操作时，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
2.2 转速和时间设定•在使用平板拉袋离心机之前，应仔细阅读设备的使用说明书，了解最大转速和最大离心力参数。
•设定合适的转速和运行时间，在操作过程中严禁调整设备超过其额定参数范围。
•在操作过程中不要频繁启停离心机，以免对设备产生不良影响。
2.3 样品操作和匀速加载•在操作平板拉袋离心机之前，确保样品的容器完整无损，并按照设备推荐的样品数量进行操作。
•对于不稳定的样品，应采取适当的加强措施，如使用均质样品架或加盖避光。
•在加载样品时，应保持匀速且轻柔，避免样品容器发生破裂或喷溅的情况。
三、保养规程3.1 离心机清洁•在使用平板拉袋离心机后，应及时将仪器外部的污渍清洁干净，避免灰尘或液体进入设备内部。
•使用无酸性洗涤剂和柔软的布进行清洁，切勿使用腐蚀性或磨砂性清洁剂。
•定期检查设备内部，清除可能影响设备正常运行的异物。
3.2 旋转结构润滑•定期检查平板拉袋离心机的旋转结构，确保其润滑情况良好。
•使用合适的润滑油或脂进行润滑，避免偏磷脂、硬脂酯等高黏度润滑剂。
•在润滑之前，应先清洁旋转结构，将旧油或脂彻底擦拭干净。
3.3 定期检查和维修•根据设备的使用频率和工作环境，制定定期检查和维护计划。
•定期检查设备各部件的紧固度和连接情况，发现松动应及时拧紧。
•如果发现异常或故障，应立即停止使用，并请专业人员进行维修。
3.4 运输和存储•在运输设备时，应采取适当的防护措施，避免碰撞和振动导致设备损坏。
平板刮刀自动卸料离心机的原理是怎样的
平板刮刀自动卸料离心机的原理是怎样的
离心机是一种平板式自动刮刀下部卸料、程序控制、自动循环工作过滤离心机。
配置全密闭可开式机盖、平板机座、变频调速。
可自动程序控制完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远近距离控制。
具有外观新颖、结构简洁、全密闭防爆、自动化程度高处理量大、分离效果好、运转平稳、符合GMP标准等特点。
适合分离含固相物粒度大于0.05mm的悬浮液，特别适合人员不易接近的物料分离。
适用于食品工业、制药厂、保健品、国防工业。
平板刮刀自动卸料离心机的原理
离心机可按使用要求设定程序，自动完成进料、分离洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远、近距离操作。
具有自动化程度同、处理量大、分离效果好、取消了传统悬挂式机腿，平板配重及高粘度阻尼剂隔振器吸振，无基础安装。
离心机刮刀自动升降、旋转往复运动。
将固相物从转鼓壁刮下，从离心机下部卸料，适合分离含固相对物粒度大于0.05mm的悬浮液，特别适合于人员不宜接近物料分离，。
1。
平板刮刀自动卸料离心机的原理是怎样的
平板刮刀自动卸料离心机的原理是怎样的
工作原理如下：
1.初速差驱动：离心机通过电动机带动主轴高速旋转，离心筒体内的
物料跟随主轴一起旋转，产生离心力。
离心力使得液体分子和固体颗粒受
到离心力的作用而发生径向运动。
2.分离滤袋：高速旋转的离心筒体内设有分离滤袋，滤袋内部为孔径
可调的过滤网，它可以有效地阻止固体颗粒通过，但可以让液体自由流过。
3.分离过程：当物料以离心力为驱动开始分离时，固体颗粒被推向离
心筒体的内壁，形成固体层，而液体则在固体层的外部形成液体环。
由于
固体颗粒比液体重，所以固体层较厚，而液体环较薄。
4.刮刀刮料：当液体环达到一定厚度时，系统会通过传感器感应到，
并启动刮刀系统。
刮刀装置会沿固体层的内壁移动，将固体层上的固体颗
粒刮离，使其落入固体料斗中。
同时，液体环会被刮刀刮往液体出口，以
保证液体和固体的有效分离。
5.自动卸料：在刮刀刮料过程中，固体层会随着刮料的移动逐渐变薄，同时固体颗粒也会不断被刮离，并落入固体料斗中。
当固体层变得足够薄时，系统会自动停止刮刀的运动，并将固体料斗中的固体颗粒进行处理或
收集。
以上就是平板刮刀自动卸料离心机的工作原理。
通过高速旋转的离心
力和刮刀系统的运动，实现了对物料的分离和卸料，使得固体颗粒和液体
能够得到有效的区分和处理。
这种离心机设备在工业生产和实验中具有广
泛应用，提高了生产效率和产品质量。
LLGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程
LLGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程一、目的L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机是一种常用于化工、食品、制药等行业的离心设备，本操作规程旨在确保操作人员对该设备有基本的操作知识和技能，能够正确、安全地操作设备，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、范围本操作规程适用于使用L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机的操作人员。
三、安全注意事项1.操作前应仔细阅读并理解设备的使用说明书，熟悉设备的结构、性能和操作原理。
2.在使用之前，要检查设备及其周围是否有杂物或固体物体，对于有隐患的地方要及时清理。
3.在操作之前要穿戴好必要的防护用具，如手套、护目镜等，确保自身的人身安全。
4.在操作设备时，应严格按照操作步骤进行，不得随意调整设备的参数和结构。
5.在清洗设备时，要切断电源并等待设备完全停止运转后再进行清洗，禁止带电清洗。
6.在更换袋子时，要确保设备已经停止运转，并且电源已经切断，确保不会发生危险。
四、操作步骤1.准备工作(1)确保设备周围无杂物或固体物体，工作环境清洁整齐。
(2)穿戴好必要的防护用具，如手套、护目镜等。
(3)熟悉设备的结构和性能，理解设备的操作原理。
2.开机启动(1)检查设备电源是否正常接通，设备的控制系统是否处于正常状态。
(2)按照设备使用说明书上的要求，进行设备的启动操作。
3.操作过程(1)将要离心的物料放入设备的离心篮中，并确保物料的分布均匀，避免堆积过高。
(2)关闭离心篮的盖子，确保离心篮的密封性。
(3)根据要求设置设备的离心参数，如离心力、转速等。
(4)按下启动按钮，设备开始运转。
4.停止运转(1)离心设备运转一段时间后，根据需求选择停止时间。
(2)按下停止按钮，设备停止运转。
(3)等待设备完全停止后，打开设备的盖子，取出离心篮中的物料。
五、设备维护1.在使用设备过程中，要及时清理设备及其周围的杂物和固体物体。
2.定期检查设备的部件是否正常运行，如轴承、电机、传动装置等。
拉袋离心机工作原理
拉袋离心机（也称为袋式离心机）是一种常用于实验室和工业生产中的离心设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒或悬浮物。
其工作原理如下：
.
●结构组成：拉袋离心机主要由电机、转子、离心筒和控制系统组成。
离心筒
内部有一组可调节转速的叶片，用于产生离心力。
●样品准备：将待分离的混合物样品放入离心机的塑料袋中，并将袋子封好。
●载入样品：将封好的塑料袋放入离心筒，并确保平衡和对称。
如果有多个样
品袋，需要确保在离心过程中保持平衡，以防止不均匀的离心力。
●启动离心机：关闭离心机的盖子并启动电机。
电机带动转子高速旋转，转子
内的叶片随之旋转。
●产生离心力：转子旋转时，叶片产生离心力，这是由于旋转体系的惯性作用。
离心力使得样品内的固体颗粒或悬浮物受到向外的拉力，而液体则受到向内
的向心力。
●分离过程：离心力将液体和固体或悬浮物分离开来。
固体或悬浮物沉积在离
心筒的底部形成沉淀，而液体则留在上层。
●停止离心机：当分离过程完成后，离心机会自动停止。
离心筒内的样品可以
取出进行后续处理。
总结起来，拉袋离心机的工作原理是通过高速旋转离心筒内的转子，产生离心力将固体或悬浮物与液体分离。
离心力的大小取决于转子的旋转速度和离心筒的结构，可以通过调节离心机的参数来控制分离的效果。
PLD1250NF离心机技术文件
PLD1250NF型平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料离心机一. 产品简介PLD型离心机----一种能彻底清除离心机残余滤饼层的固液分离设备PLD型刮刀辅助拉袋自动下卸料离心机是我公司拥有自主知识产权，集多项专利于一身，可以彻底清除残余滤饼层的新型离心机。
其所拥有的专利包括：1.发明专利：离心机中的卸料装置ZL200910264934.52.实用新型：立式拉袋卸料离心机ZL201020519317.33.实用新型：拉袋卸料离心机ZL200520068708.74.实用新型：离心机中的料层探测装置ZL200420080689.55.实用新型：离心机中的自动刮料装置ZL200420080683.86.实用新型：立式自动卸料离心机刮料装置ZL200720037777.07.实用新型：离心机中的卸料装置ZL200920284667.3该离心机每次卸料后滤袋均为再生状态，过滤效果好、效率高、有效避免了残余滤饼层对物料过滤性能的影响，卸料时、先由翻盖上的刮刀进行预刮料处理、刮料后转鼓周边存在的残余滤饼层约15mm左右，而转鼓内滤袋的上端固定在拦液板上，下端固定在转鼓内的升降架上，并可通过由主轴中间的气动式升降轴带动升降架作上下往复运动、拉动转鼓内滤袋的下端进行上下往复运动，当升降架拉到最下时、滤袋被拉成锥形、转鼓周边的残余滤饼层得到了圆周性的切割粉碎破坏、残余滤饼沿着滤袋向下滑动、从机座的出料口卸出，卸料彻底、干净。
整机结构件过渡圆滑、平整，有效的消除了卫生死角；翻盖采用蝶形大翻盖结构，刚度与强度好；机器采用密闭结构、离心机内腔与外部空气隔离，配置防爆电机、变频器、能耗制动、氮气保护系统等装置，可实现密闭防爆要求；进料采用独立式斜盘布料方式、布料速度可调，布料转速与转鼓转速异步、特殊设计的布料盘导流筋条使布料更快更均匀，尤其是针对脱水性能较好、颗粒度较大的结晶体过滤时，可消除布料不均匀而带来的振动。
平台式四点支撑减振系统采用液态阻尼减振器，大惯量平衡板，减振效果卓越。
拉袋离心机操作流程
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文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!拉袋离心机操作流程。
一、准备工作。
1. 检查机器外观，确认无缺陷或损坏。
离心机型号简介
LSB平板式人工上卸料离心机2 LSD平板式吊袋上卸料离心机5 LGZ/PGZ平板式全自动刮刀下卸料离心机8 DFGZ平板式全自动刮刀下卸料离心机（小麦淀粉分离专用设备）12 PAUT平板式上悬刮刀卸料离心机16 LW卧式螺旋卸料沉降离心机19 LWL卧式螺旋卸料过滤离心机22 HR双极活塞推料过滤离心机25 GK卧式刮刀下卸料离心机28LSB平板式人工上卸料离心机原理LSB系列为厢式平板、阻尼抗振、翻盖密闭、人工上部卸料、过滤式离心机。
适用范围广，即可用于固相颗粒状的悬浮液过滤分离，也可用于纤维状物料的过滤分离，通用性能强。
翻盖选择大翻盖机型的上盖采用弹簧缸或液压缸助力系统打开，便于人工上部卸料及清洗。
小翻盖机型的上盖采用法兰连接可人工打开。
全开盖机型的上盖以及外壳采用液压缸阻力系统可整体打开关闭，结构件过渡圆滑，有效消除卫生拐角，便于人工上部卸料，可对离心机外壳、转鼓、出液槽进行彻底清洗，同时也便于维修保养。
主要特点厢式平板式结构，整机重心低，运行平稳；占地空间小，结构简单，操作方便；人工操作及卸料；适应性强，能处理多种物料；分离过程全密闭，安全、可靠、无污染；无基础高粘度液体阻尼减振器。
可选配功能可选配防爆系统；可选配开盖保护系统；可选配氮气保护系统；可选配震动保护系统；可选择GMP/PDA标准；可选配传动保养系统；可选配在线清洗系统；可选配直联电机驱动。
结构示意图主要技术参数LSD平板式吊袋上卸料离心机原理LSD系列为厢式平板、阻尼抗振、大翻盖密闭、吊袋上部卸料、过滤式离心机。
适用范围广，即可用于固相颗粒状的悬浮液过滤分离，也可用于纤维状物料的过滤分离，通用性能强。
采用专用的吊具将过滤介质（滤袋）联通滤饼一起吊出至指定卸料处，打开卸料口，即将滤饼卸出。
可实现加料、分离、洗涤、起吊、卸料全过程无接触物料运行。
主要用途如抗生素、维生素、医药中间体等医院产品，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调料剂等食品，硫酸、石膏、芒硝、硫酸铜、氯化钾、染料、颜料、树脂、农药药剂等化工原料的固液分离。
全自动刮刀平板下部卸料离心机安全操作及保养规程
全自动刮刀平板下部卸料离心机安全操作及保养规程前言为了确保全自动刮刀平板下部卸料离心机的运行安全和性能稳定，本篇文档将详细介绍全自动刮刀平板下部卸料离心机的安全操作及保养规程。
请认真阅读并遵守以下规定。
安全操作规程1. 使用前准备1.1 确保电源和接地连接正常，开关处于关闭状态。
1.2 负责人员必须了解并熟练掌握该设备的结构和操作流程。
1.3 清洁设备及其周围环境。
1.4 排除卷绕或接缝处的损伤和故障。
2. 启动前准备2.1 检查全自动刮刀平板下部卸料离心机上方的刮刀，确保其清洁。
2.2 检查全自动刮刀平板下部卸料离心机内的所有部件，确保其无撞击、损坏或异物。
2.3 检查全自动刮刀平板下部卸料离心机的传动部件、轴承、皮带、离合器等，确保其状态良好。
3. 操作操作3.1 打开全自动刮刀平板下部卸料离心机的开关，在无负荷的状态下运行设备数分钟，然后再正式投入生产。
3.2 在全自动刮刀平板下部卸料离心机运行期间，任何人员不得触摸或靠近传动部件。
3.3 运行期间，如有异响或其它异常情况，请立即停机检查。
3.4 运行期间，如需要调整设备，请确保设备停机并断电后再进行操作。
3.5 安装全自动刮刀平板下部卸料离心机的过程中，如果使用的是旧设备，请尽量避免使用自行加工的非原装要件。
4. 关闭全自动刮刀平板下部卸料离心机4.1 在正常工作结束后，停止电源并断电。
4.2 清理全自动刮刀平板下部卸料离心机。
清洁应该涉及所有部分，特别关注刮刀和网篮。
4.3 将所有部件安装回到原位。
保养规程1. 定期检查设备1.1 定期查看全自动刮刀平板下部卸料离心机的皮带，如发现磨损或防尘安全保护覆盖裂口，请立即更换。
1.2 定期检查全自动刮刀平板下部卸料离心机的轴承，如发现轴承出现异常声音或摩擦力增大的情况，应立即更换。
1.3 定期检查全自动刮刀平板下部卸料离心机的刮刀，应尽量避免刮刀的损耗和断裂。
2. 额外的保养操作2.1 必要时清洗全自动刮刀平板下部卸料离心机的网篮。
拉袋离心机
对于我们大部分人来说，拉袋离心机是一种工业装置，包括基本单元，壳体单元，动力传输单元，过滤单元以及滤饼提取单元。
其各个单元共同组合形成它强大的功能。
平板拉袋刮刀全自动离心机是使用离心力来实现固液分离的装置，马达驱动用发送系统中的主轴，在鼓旋转时，形成离心力场，并将分离材料从离心机的上部进料管进入分配器。
内部分配器的旋转的离心力均匀地分配液相滚筒的内壁的作用下穿过在滚筒内壁上的过滤布，从滤布的微孔流出，被收集在液体容器并从除去出水管排出。
固体被困在滚筒中。
如果需要洗涤，可以通过洗涤管进行洗涤。
脱水
完成后，将离心机降低至低速操作并进行刮擦动作。
大部分材料从鼓壁刮入捕集漏斗并启动拉袋系统。
滚筒中的剩余材料在收集漏斗中在重力作用下溶解并落下并被排出。
主要特点：
★袋式离心机开发的新产品吸收国外最新技术，主要用于制药，食品等行业结晶材料的固液相分离。
★全封闭结构实现了离心机内腔和外部的完全封闭，可有效防止外部环境污染物料以及材料污染工作环境。
★气动系统。
由于气源作为动作组件的能源，因此制药和食品行业的清洁度要求得到保证。
★自动装袋装置。
根据程序，过滤袋在滚筒的作用下在滚筒中
反复上下移动，实现了冲击效果，可以完全去除剩余的滤饼。
蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一体的专业生产离心机的厂家。
公司多年来一直致力于离心机的研究、生产，产品广泛适用于医药、化工、食品、味精、环保等行业领域。
公司坚持将售前服务和售后服务做为一个整体，以崭新的姿态，宽阔的胸怀，良好的产品，与国内外朋友一起，共创辉煌。
平板刮刀离心机的配置
平板刮⼑离⼼机的配置
平板刮⼑离⼼机属于平板离⼼机的⼀种，属于刮⼑离⼼机，平板刮⼑离⼼机配件有两种，⼀种为标准配置，⼀种为特殊配置。
平板刮⼑离⼼机标准配置：
结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排⽓⼝、照明孔；密闭结构，转⿎及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料(SUS304) 制造。
机座等为铸造件，表⾯包衬不锈钢。
转⿎、外壳内外表⾯、机器外露件表⾯均抛光处理。
⾃动离⼼机所有紧固件为不锈钢件。
采⽤ PLC 控制。
机电式料程控制。
独⽴式斜盘布料装置。
传动与制动：普通电机（或防爆电机）＋变频器＋能耗制动。
⽓动系统。
⽆基础形式 ( 平衡块＋进⼝⾼精度液态阻尼减振器 ) 。
⾃动刮⼑离⼼机特殊配置
在线清洗系统。
氮⽓保护系统。
触摸屏控制。
液压动作系统。
⽓体辅助刮⼑。
侧向布料装置。
按⽤户所分离物料的防腐要求采⽤相应的材料（SUS304、316、316L、321等）或钛材（TA
），或表⾯衬PE、HALAR等。
过振动保护装置。
开盖保护装置。
现场防爆按钮。
传动与制动：防爆电机＋变频器＋能耗制动。
原⽂转⾃：/294infos4_0.html。
拉袋滤袋离心机设备工艺原理
拉袋滤袋离心机设备工艺原理概述拉袋滤袋离心机是一种通过离心力将悬浮在水中或液体中的杂质和颗粒物迅速分离的设备。
该设备在化工、医药、食品、饮料等领域得到广泛应用。
本文将详细探讨拉袋滤袋离心机的工艺原理、操作方法以及注意事项。
工艺原理拉袋滤袋离心机的工艺原理基于离心力的作用。
离心力是指物体在转动状态下所受到的离心加速度。
在离心机中，当袋子内的液体在旋转时，离心力作用下，液体中的颗粒物会向离心机的外侧迅速移动。
而袋子的内部则保持相对静止。
这就使得袋子的内壁可以将颗粒物分离出来，而袋子的外壁则不受颗粒物的干扰，便可顺利地将清水排出。
拉袋滤袋离心机袋体内，采用的是从外到里递减的精密材料制作而成的纤维不织布，这种不织布袋子可以将杂物完完全全分离，以达到最大限度的过滤效果。
操作方法1.加载物料：将需要过滤的液体慢慢倒入设备中，同时注意防止溅出。
2.启动设备：将设备启动，并根据所需速度进行设置。
3.离心分离：设备启动后，液体经过高速旋转，颗粒物会向包层边缘移动，从而分离出来。
待分离时间到达时间后就可以关闭设备。
4.排放液体：待分离完毕后，将设备停止运转，取出滤袋，将清水倒出。
注意事项1.手动排料必须遵循拉开排出门上启停装置前，必须先将设备紧急停机。
2.开始排放后，必须能够满足这个装置和其他环节之间有减速器，泵等，该装置应坚固，可靠，方便操作，通畅的排水阀门应安装于泵后或减速器下方。
3.设备运行过程中，应遵守设备的安全养护规定，避免危险，并注意设备维护和保养。
4.设备使用完毕后，及时清理和维护，以保证设备的长期稳定运行。
结论拉袋滤袋离心机是一种非常普遍的固液分离设备，它不仅具有操作方便、结构简单、结构紧凑和过滤效率高等优点，而且设计合理、整体性强，能够满足化工、医药、食品、饮料等行业对于高效、高品质的过滤需求。
分别适用于以浆体、液体、混合液体中颗粒间等微弱不同。
除此之外，还具有节能、环保、自动化的特点，是一种很有实用价值的固液分离设备。
PLD-1250 型平板下卸料自动刮刀拉袋离心机技术参数及配置
PLD-1250 型平板下卸料自动刮刀拉袋离心机技术参数及配置1、总则1.1本报价单适用于PLD-1250 型离心机参数、构造、价格和使用等方面的要求；1.2本报价单中技术要求所阐述的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未从分引述有关标准和标准的条文，但产品及其相应效劳符合国家、行业标准和标准要求；1.3本报价单未尽事宜，由双方沟通并协商解决；1.4除非另有规定，使用的图纸和资料按以下要求供给：计量单位：法定计量单位〔SI〕制；语言：简体中文。
2、技术要求2.1主要技术参数序号工程名称单位规格或数据1 转鼓直径mm 12502 转鼓有限容积L 4003 最大允许装料量kg 4804 转鼓最高转速r/min 9705 最大分别因数6586 电机型号、功率KW 227 整机重量kg 55008 外形尺寸〔长×宽×高〕mm 2450×1800×2700 2.2主要技术性能指标2.2.1机器在环境温度为-10℃-45℃、空气相对湿度不大于85%的条件下均能正常工作；2.2.2离心机转鼓转速不低于额定转速的97%；2.2.3离心机空运转时振动速度不大于4.5mm/s；2.2.4离心机空运转时噪声〔声压级〕不大于75dB〔A〕；2.2.5离心机轴承温升在空运转时不高于30℃，负荷运转不高于50℃；2.2.6离心机主轴承温度在空运转是不高于60℃，负荷运转时不高于80℃。
3、主要部件构造说明：3.1密闭大翻盖承受钛材厚度10mm，配有进料管、洗涤管、防爆灯、视镜、料位器、氮气口等零部件，卸料便利，承受夜动卸料阀，密闭性好，特别适用于有毒、有害介质的固液分别；配出液管。
密封件为PTFE 制作。
3.2平板式构造，取消了传统三足式悬挂构造，无根底安装，设计合理，构造颖简洁，操作修理便利；平板承受Q235 碳钢外外表包衬钛材厚2mm；设备外表光滑、易清洗、耐腐蚀。
3.3设备外壳承受钛材厚度为6mm。
平板式刮刀离心机操作规程
平板式刮刀离心机操作规程平板式刮刀离心机是一种常用的实验设备，用于固液分离。
为了确保实验过程的安全和结果的准确性，必须严格遵循操作规程。
以下是平板式刮刀离心机的操作规程。
一、安全操作1.1 在操作前，必须熟悉设备的使用方法和安全注意事项，了解设备的工作原理和操作步骤。
1.2 操作人员应穿戴好实验室安全装备，包括实验服、手套、护目镜等。
1.3 在使用设备之前，必须检查设备是否完好无损，各部件是否正常工作。
1.4 禁止未经授权的人员擅自操作设备，禁止在设备运行时离开操作台。
1.5 操作人员离开操作台时必须关闭设备的电源，确保设备处于停止状态。
二、设备准备2.1 清理工作台和设备外壳，确保没有杂物和污染物。
2.2 检查离心机的转盘、刮刀和离心管是否清洁，并进行清洗和消毒处理。
2.3 检查离心管是否有破损，如有破损应及时更换。
2.4 确保设备的电源充足，插头连接牢固，并调整合适的电压和频率。
三、操作步骤3.1 将需要离心的样品均匀地放入离心管中，不得超过离心管的容量。
3.2 根据离心样品的不同特性，选择合适的转速和离心时间。
3.3 将离心管放入离心机的盘座中，并将盘座固定好。
3.4 调整离心机的转速和时间，在设备开启前做好调整，确保实验的准确性。
3.5 打开设备的电源开关，启动离心机，开始离心过程。
3.6 在离心过程中，严禁打开设备的盖子或干扰离心机的正常运行。
3.7 离心结束后，先关闭设备的电源开关，再打开设备的盖子。
3.8 将离心管从离心机中取出，注意离心管可能有一定的温度，避免烫伤。
3.9 检查离心样品的离心效果，如有问题应重新进行离心。
四、设备维护保养4.1 每次使用设备后，应将设备外壳清洁干净并进行消毒处理。
4.2 定期检查设备的各个部件是否有破损或松动，并及时更换或修复。
4.3 定期进行设备的维护保养工作，包括清洗设备内部部件、润滑轴承、检查电路等。
4.4 如遇设备故障，应及时停止使用，并找专业人员进行修复和维护。
平板刮刀自动卸料离心机的原理是怎样的
平板刮刀自动卸料离心机的原理是怎样的简介平板刮刀自动卸料离心机是一种常见的离心机型号，广泛应用于制药、化工、食品等行业的固液分离及固态颗粒的分级。
它的独特结构设计，在刮板旋转过程中，可实现自动卸料，提高生产效率，减轻工作负担。
那么，平板刮刀自动卸料离心机的原理又是怎样的呢？原理平板刮刀自动卸料离心机的主要部件包括转鼓、转子、刮刀、卸料斗等。
在离心机运转时，先将需要处理的混合物加入转鼓中，随着离心机的启动，转鼓开始高速旋转，离心力将混合物分离成固体和液体两个部分，其中固体部分会沉积于转鼓内的表面，而液体部分则被甩到离心机外部的容器内。
这时，刮刀开始工作。
刮刀主要由一个贯穿整个转鼓的轴心和连接在两端的刮板组成。
刮板两侧各自设置了一个支架，支架内安装着气动马达。
气动马达工作时，通过皮带驱动轴心旋转，同时也带动刮板，绕着转子运动。
因为刮刀的运动轨迹是与转子垂直的，所以刮板与转子表面之间会形成一个夹角，以便于将沉积在表面的固体颗粒刮下来。
随着转鼓和转子的共同旋转，刮板会在表面刮刮擦擦，将表面积聚的固体颗粒慢慢刮向离心机的底部。
当离心机达到要求的分离效果后，需要将收取到的固体颗粒卸掉。
平板刮刀自动卸料离心机的卸料斗设计在离心机的下部，以便于将刮下来的固体颗粒直接排入卸料斗中。
而自动卸料的工作原理则是，将卸料斗连接到气动输送系统上。
离心机结束工作时，卸料斗会接收到来自气动输送系统的信号，从而使排放具有重力的固体物料流入下方的地面或其他设备。
总结平板刮刀自动卸料离心机依靠其独特的结构设计，实现了自动化、高效率的操作。
通过旋转转鼓和转子，配合刮刀的刮除作用，将混合物进行分离，同时通过卸料斗的卸料过程，也使得离心机具有更高的自动化水平和操作便捷性。
平板式刮刀离心机操作规程
平板式刮刀离心机操作规程1. 引言本操作规程描述了平板式刮刀离心机的正确操作方法，以确保用户的安全，同时保证离心机的正常运行并得到最佳分离效果。
请在使用平板式刮刀离心机之前仔细阅读并遵守本规程。
2. 背景知识平板式刮刀离心机是一种常用的实验室设备，用于离心分离乳液、悬浮液等。
其操作原理是利用离心力使颗粒或物质在离心管中分离出来。
3. 安全操作规范在操作平板式刮刀离心机之前，请务必遵守以下安全操作规范：1.确保离心机的电源线接地良好，接地导线应符合相关安全标准。
2.操作离心机时，应穿戴好防护眼镜和实验手套，以避免溅射物和化学品对人体的伤害。
3.在运行离心机时，不要戴任何悬挂物，以免发生意外。
4.离心操作过程中，禁止开启离心机的盖子或干预离心机的运行状态。
5.禁止在离心机内放置超出其承载能力的物品，以免造成设备破坏或人员伤害。
4. 准备工作在进行离心操作之前，需要进行以下准备工作：1.检查离心机的电源线是否正常连接，并确保离心机的电源开关处于关闭状态。
2.准备好要离心的样品，并将样品平均分装入离心管中。
3.检查离心管密封盖是否紧闭，并确保离心管内无颗粒或杂质。
4.将准备好的离心管放置于离心机中心的刮刀台上，并确保离心管平衡。
5. 操作步骤按照如下步骤进行平板式刮刀离心机的操作：1.打开离心机的电源开关。
2.设置离心机的转速和离心时间。
根据实验需要，选择合适的转速和离心时间。
3.按下离心机的启动按钮，离心机开始转动。
4.在离心过程中，严禁干预离心机的运行状态。
离心机停止转动后，才能打开离心机的盖子。
5.将离心过的样品取出，注意不要碰触离心机的内部部件。
6.对取出的样品进行相应的后续操作，如收集分离液体等。
6. 操作注意事项在操作平板式刮刀离心机时，需要注意以下事项：1.离心机的运行时不要轻易停止，以免对离心结果造成影响。
2.如果发现离心机在运行过程中有异常情况，应立即停止离心，并进行检查和维修。
3.离心机使用过程中，应定期清洁离心机的内部和外部部件，以保持设备的正常运行。
LGZ1250技术说明
LGZ-1250离心机技术说明及报价1、总则：本技术文件根据贵公司要求初步制订，配置可根据实际使用要求作适当修改。
2、离心机的规格、型号：2.1离心机型号： LGZ-12502.2离心机名称：平板式全自动刮刀下卸料离心机2.3离心机主要技术参数：转鼓直径：1250mm 转鼓高度：630mm最大过滤面积：2.47m2 转鼓容积：400L最大装料量：520Kg 转鼓最高转速：1000r/min最大分离因素：698卸料方式：气动刮刀主电机：YB180L-4（18.5kw）机器重量(空)：约5600kg外形尺寸（长×宽×高）：2280×1800×2900mm3、离心机的整体结构：3.1 L（P）GZ-1250全自动刮刀下卸料离心机为平板式、气动大翻盖结构，基础平板可作操作平台，重心低，运转平稳；3.2 机壳与平板为焊接式结构，承载能力强，无泄漏；3.3 四点支撑，配装高粘度弹性阻尼减振器；4、设备使用外围条件：4.1空气气源压力：0.4～0.6Mpa4.2主电源：3相5线制；频率：50Hz；电压：380V5、离心机主要部份的设计与制造5.1机盖5.1.1机盖与外壳采用法兰配合，大翻盖结构；5.1.2机盖上设置如下部件：a)加料管1只（DN50）b)清洗管1只（DN20）c)视镜孔1只（DN180）d)观察灯孔1只（DN100）e)斜盘布料器1个f)气动刮料装置1套g)机械料位探测器1套5.2外壳与底板：外壳桶体与底板（平台）为焊接一体式结构，底板底部安装有阻尼型减振器，将不平衡载荷降至最低；5.3 刮料装置：采用气动组合缸驱动刮刀卸料；刮刀片设计合理，残余料层少；5.4 转鼓：转鼓底、篮板、转鼓盖采用焊接方式连接在一起，篮板焊缝100％经无损探伤检测；并经严格的动平衡测试，平衡性好；(如何保证平衡？)5.5物料的清洗：能均匀喷洒在虑饼表面，对滤布没有影响，清洗效果好；（靠什么装置喷洒？）5.6轴承座：轴承座内外套设计，可从上部垂直吊起，方便拆装和维护，密封可靠；主轴采用40Cr，并经过调质处理，主轴与转鼓底连接部位套有不锈钢套，保证主轴的耐腐蚀力；轴承采用优质轴承；主轴承润滑采用锂基润滑脂，维护保养时可直接通过设置在外部的注油管压入润滑脂，操作方便5.7料位探测器：机械式接触式测量，料满时向加料阀发出控制信号；5.8母液出口：离心后的滤液通过母液出口排出，母液出口位于离心机的底板底部，标准法兰接口；6、加料方式选择：斜盘布料器，布料电机3Kw；7、离心机主要用料材质7.1离心机转鼓采用不锈钢304制作；7.2离心机外壳筒体采用不锈钢304制作；7.3离心机刮刀轴、刮刀采用不锈钢304制作；7.4料位探测轴、探测板等均采用不锈钢304制作；7.5加料管、清洗管采用不锈钢304制作；7.6斜盘布料器壳体、布料器轴采用不锈钢304制作；7.7离心机上盖采用不锈钢304制作；7.8离心机机架轴座部分采用Q235制作，与物料接触部分衬包不锈钢304；7.9离心机平板采用Q235制作，外表面衬包不锈钢304；7.10汇集料斗采用不锈钢304制作；7.11离心机接触物料部分采用不锈钢304制作。
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我们的该款产品是一种连续工作的过滤离心机，间歇地排出刮刀。
离心机系列是由一个PLC程序，并且经由驱动离心机的可变的速度控制，其中，用于消耗能量的带驱动装置和制动系统可用于实现通过所述料位检测与适当的速度在整个事件中根据预先设定的程序来控制。
分离过程（装载，分离，洗涤，干燥，卸载，拉动袋子以去除残留物等）自动进行。
产品作为新一代自动卸料离心机，符合制药行业的GMP要求，主要用于固液分离悬浮液和中等固相颗粒，广泛用于制药和化工行业。
工作原理
平板拉袋刮刀全自动离心机是使用离心力将固液分离的分离装
置，马达驱动通过传输系统中的主轴以形成离心力场，将分离的材料从离心机的上送料管进入歧管并且分配器在离心力中旋转。
运行在通过在滚筒内壁上的滤布分布在滚筒的内壁，流出过滤布列，被收集在液体接收罐的微孔的，并从出口管排出，并且固体被封闭在筒中。
如果需要洗涤，可以通过洗涤管进行洗涤。
脱水完成后，将离心机降低至低速操作并进行刮擦动作。
大部分材料从鼓壁刮入捕集漏斗并启动拉袋系统。
滚筒中的剩余材料在收集漏斗中在重力作用下溶解并落下并被排出。
主要特点
1 、它接管程序员的控制（PLC和组装触摸屏），程序设置和无人值守的自动操作，从而实现其操作和维护。
2 、动作元件采用电气- 液压自动控制。
加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。
3 、独立电气控制箱，可实现远距离控制。
4 、安全保护：转速检测，过振动保护（选装件），开盖保护（选装件），氮气保护（获得国家专利），电机过载过热保护，刮刀旋转机械电气双重控制。
5 、滤袋根据程序控制在气缸的作用下在转鼓内上下反复运动，产生震荡效果，可彻底清除残余滤饼。
6 、具备普通平板刮刀全自动离心机的所以优点。
蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一体的专业生产离心机的厂家。
公司多年来一直致力于离心机的研究、生产，产品广泛适用于医药、化工、食品、味精、环保等行业领域。
公司坚持将售前服务和售后服务做为一个整体，以崭新的姿态，宽阔的胸怀，良好的产品，与国内外朋友一起，共创辉煌。