点焊机控制器说明书
LK电阻焊机控制器使用说明书
L K 电阻焊机控制器使用说明书天津七所高科技有限公司二零零四年七月．1 简介LK控制器以PHILIPS 80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。
数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；控制器具有单、连点焊接功能及CAN LK焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。
本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。
2 特点焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动及焊接负载变化的情况下，均能保证焊接电流的恒定。
控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。
焊接循环中，如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序中的时间长度由程序设定，无误差。
可带二把焊钳，每把焊钳7个焊接规范，1个修磨规范；或一把焊钳，10/16个规范。
单点和连点焊接功能，且有多脉冲选择，焊接脉冲数最多可达9个。
电极磨损焊接电流自动补偿功能，可依据焊点数的增加自动增加焊接电流，平台阶数可达10个；同时，还可根据焊点数及时告之电极需修磨或更新。
具有焊接压力控制功能，对配有比例阀接口的控制器，可在不同规范中设定不同的焊接压力，不仅可实现锻压功能还可实现焊接过程的压力变化控制。
功率因数自适应，适合不同的主机。
傻瓜式编程及较强的显示和自检功能，采用大屏幕汉字液晶显示器，编程菜单化，可显示焊接电流、周波数、控制角及导通角等参数值；同时自动检测诸如可控硅直通、变压器（可控硅）过热等故障。
本控制器配有CAN数据总线接口、群控接口，配合上位机及集中控制管理器可实现联网和集中控制管理。
电阻焊多点焊控制器说明书
微电脑电阻多点焊控制器
使用说明书
青岛高科技工业园
伊特焊接设备研究所
使用说明
本控制器由1台PLC和2台焊接控制器组成，采用同一脚踏开关控制两台焊机，进行分时焊接。
具体操作如下:
一．参数设置说明
1.焊接控制器所需设置项目：预压时间、加压时间、焊接时间、焊接电流、休止时间.(其他项目可以不进行设置)。
2.两台焊接控制器的设置参数除了预压时间、加压时间不同以外，其它应为大体一致。
参数如表:
注：
1.以上参数均为大体，要根据实际情况进行调节。
如，焊接电流，
焊接时间要跟据工件的厚薄而定。
2. 休止时间只在连续焊中起作用，在点焊中可以不设置。
二.接线说明
1.PLC——焊接控制器部分
（1）电磁阀+/-端子：指两台焊机的焊头电磁阀并联在此两端子上。
（2）其它端子均已连接至对应的焊接控制器，若要重接，请事先标记清楚！
（3）具体接线请参考“控制部分接线图”。
2.可控硅板——焊接控制器
（1）接线端子已标明，请对应接线。
（2）具体接线请参考“主回路图”。
北京威姆科焊接器材 KD7302 7318 7320 7323 型 微电脑点焊同步控制器 说明书
脚踏式点焊机专用KD7302/7318/7320/7323型微电脑点焊同步控制器使用说明书北京威姆科焊接器材有限公司一、概述KD7302/18/20/23系列微机点焊同步控制器（以下简称KD7302系列），是一种由单片机作为主控制单元的点焊同步控制器。
该控制器能对点焊机的焊接时间（周波数）及工作电流进行数字式调节和同步控制，实现电网电压的补偿。
由于采用了单片机作为主控单元，并采用全数字调节和显示，本控制器的体积和重量与传统电路组成的控制器相比，不仅体积和重量大为减少，更重要的是大大提高了产品的可靠性和稳定性，使产品的性能/价格比大幅度提高。
其小巧的的体积也便于将其嵌入焊机内部，缩小了整机体积，降低了制造成本。
由于采用了WE7302系列低功耗的单片机芯片，使得本控制器整机功耗只有12W。
实属节能产品。
本控制器的高度集成化，使得电路十分简洁,便于产品的调整、维护和保养。
图一为KD7302系列控制器的外形图。
KD7302 KD7318KD7320 KD7323图一 KD7302/7318/7320/7323外型二、技术指标：1、程序段数量：KD7302： 5 （延时-上升-焊接-下降-保持）KD7318： 7 （延时-上升-焊接1-间歇-焊接2-下降-保持）KD7320： 9 （延时-上升1-焊接1-下降1-间歇-上升2-焊接2-下降2-保持）KD7323： 11 （延时-上升1-焊接1-间歇1-上升2-焊接2-间歇2-上升3-焊接3-下降-保持）2、周波数：0~99 （0~1.98s）3、周波数精度：±04、工作电流相对值调节范围： 0~99 （相对值）5、控制输出量：主晶闸管触发信号6 、电源电压： AC 380V 50Hz7 、功耗：≤12W8 、体积和重量： 9×5×12 cm3 ，0.5kg （不含变压器）图二、KD7302/7318/7320/7323工作时序图1、通过时序图可以看出，KD7302共有3个上电程序段，其中有两个程序段的电流是变化的（分别为上升和下降），起始电流、终止电流的大小及变化时间均可进行调整。
自动点焊机说明书
●本使用说明书说明了它的使用操作方法●使用前，请认真阅读本使用说明书，尤其是操作注意事项●使用期间如发生问题，请参考本手册扬州天力机电有限公司服务热线电话：0514-********、86238238目录一、概述 (3)二、主要特点 (3)三、主要技术参数 (3)四、使用方法 (4)4．1检查电磁气阀的控制电压 (4)4．2 检查控制板的插头是否与插座插牢 (4)4．3 功能选择 (4)4．4编程参数 (5)4．5无焊接运行 (5)4．6焊接运行 (5)4．7 液晶显示汉字编程器 (7)4．8 编程器复制功能使用说明 (8)4．9 编程参数介绍 (9)4．10 控制线连接 (10)4．11 地线连接 (11)4．12 水管连接 (11)4．13 电流监控功能 (11)4．14 电流递增控制 (11)4．15 电极修磨控制 (12)4．16 焊钳夹紧控制 (12)4．17 群控接口 (13)4．18故障及对策 (13)4．19 注意事项 (16)附表1 编程参数表 (17)附图1 控制板布局 (18)附图2 控制器主回路 (19)附图3 主控板CN2端子接线定义图 (20)附图4 加压气阀电原理图 (21)一．概述VCW-200E型电阻焊微机控制器，系我厂采用新型单片微机器件开发的多功能专用微机，是一种专门用于电阻焊机和点焊机器人控制的中文界面的微机焊接控制器。
由于我厂在本系列控制器的功能结构和软硬件的设计上作了大量的适用性处理，所以，该控制器可配套任何一种点焊机、凸焊机、缝焊机、穿壁焊机、悬桂式点焊机和点焊机器人，进行单脉冲、双脉冲、多脉冲、电流递增或递减等多制式的焊接控制。
二．主要特点焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，都可保证焊接电流的恒定，因而保证焊点质量。
具有电流阶梯递增控制和电流线性递增控制功能，用以阶梯补偿和线性补偿焊接电流密度的变化。
可进行两个加压电磁气阀的控制（即双焊钳控制）。
华士焊接 气动式交流脉冲点焊机（WD-KD5 恒流恒压控制器）说明书
窗口显示参数号，点 CYCLE 可进行参数 切换，指示灯亮，按 + －键可进行修改
点 CURRENT 可进 行焊接电流 1、2 切 换，指示灯亮，按+ －键可进行修改。
计数器计数值（5 位 LED）、二级菜单参 数值
交流脉冲点焊机使用说明
第2页
服务热线：（0752）3337591 3337592
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华士科技（香港）有限公司 惠州市华士焊接设备有限公司
尊贵的客户：当我们的设备进入您的工厂时
请认真研读本说明之正确使用方法和注意事项 您的设备有我们公司电脑已经建档，我们随时关注您的设各使用情况。 我们将定期做客户售后服务调查，您对设备的使用情况，改良意见及需 解决的问题回执我们，您将会得到及时的回复 一年免费保修，终身维护，有技术问题随时联络我们 长期提供焊接工艺技术支持，免费培训作业人员 技术不断创新，相关技术数据及用料配置如有变更，恕不加行通知。
2. 电 流 /电 压 显 示 功 能 ： 在 恒 压 控 制 方 式 下 可 直 接 显 示 焊 接 变 压 器 初 级 电 压 值 ；在 恒 流 控 制 方 式 时 ，采 用 互 感 器 采 样 可 显 示 焊 接 变 压 器 的 初 级 电 流 值 ，采 用 感 应 线 圈 采 样 可 显 示 焊 接 变压器的次级电流值。
主
控
制
器
I
主
控
制
T
硅
电气原理方框图
波形示意图
四、用途：
本公司生产之气动式交流脉冲式点焊机功率由 5KVA-800KVA，可焊接厚达
SIV21 点焊控制器说明书
按下功能键(F1-F8) 将显示如下的相应屏幕.按下HOME键查返回到监控屏幕.F1-----监控--------显示当前焊接的监控数据和报警历史数据F1步增交换――当使用步增功能时,允许变换当前设定的步(步增变化)F2输入/输出临控――显示输入/输出状态(通常不使用)F3报警历史数据――显示报警历史数据(量后100次报警)F2-----TM数据设定——显示存储在控制器的数据F1-F4组选择-----从F1(第2-0组)至F4(第4组)中选择中的一个组 F1编辑-----允许设定焊接数据F2功能拷贝-----将焊接的具体项目数据独立拷贝.例如:将系列1的数据拷贝到系列5F3系列拷贝-----在系列之间拷贝焊接数据例如:将系列1的数据拷打到系列5F4组拷贝-----在组之间拷贝数据F5组检验-----比较组之间的数据F5参数----选择参数,以便设定F1编辑----允许设定所选的参数F3-----TP数据编辑-----允许编辑存储在TP-Net中的外部存储数据F1单元编辑-----选择要编辑的单元1-4单元选择-----选择要其中的一个单元F1-F4组选择-----从F1(第0组)至F4(第4组)中选择其中的一个组 F1编辑…F5组检验-----与上述屏幕相同F2单元选择-----在单元之间拷贝数据1-4单元选择-----从1至4选择其中的一个单元F1 TM-TP-----将所选择单元的数据从定时器拷贝到编辑器上F2 TP-TM-----将所选择单元的数据从编辑器拷贝到控制器上F3 TP-TP-----将所选择单元的数据拷贝到编辑器的另一个单元F4 TM—TP----将控制器的单元数据与编辑器的单元数据相比较F3参数-----选择单元并变更单元中的参数1-4单元选择性----从1至4选择其中的一个单元F4参数拷贝-----选择单元并拷贝单元中的参数1-4单元选择-----从1-4选择其中的一个单元F1 TM-TP,…F4 TM-TP-----拷贝或比较参数F4----方式选择-----变更控制器当前的有效方式F1操作-----将当前方式变换到焊接方式F2无电流焊接-----允许在不施加电流的情况下进行焊接F3继续增压------除了无焊接方式中的动作以外,本方式允许焊枪在接收HoldEnd(保持结束)信号后继续加压F4设定-----在编辑任何参数或数据前,要输入这一方式焊接条件设定F4---F4----TM----F2----F1----F1焊接参数设定F4----F4----TM----F2----F5----F1组拷贝F2----F4----选择要拷贝的组-----按回车-----写入拷贝的组系拷贝F2----F3----选择要拷贝的系-----按回车-----写入拷贝的系组拷贝F2----F2----选择要拷贝的独立数据-----按回车-----写入拷贝的独立数据A组---B组的设定F4----F4----TM----F2----F5----F1。
力士乐焊接机控制器说明书
力士乐焊接机控制器说明书一、引言力士乐焊接机控制器是一种专门用于焊接机控制的设备。
本说明书旨在向用户介绍该控制器的功能、操作方法以及维护注意事项，以便用户能够正确、安全地使用该设备。
二、功能介绍1. 控制器具有多种焊接模式，包括手动模式、自动模式等，可根据不同的焊接需求选择合适的模式。
2. 控制器支持多种焊接参数的调节，如焊接电流、焊接时间等，用户可以根据具体情况进行灵活的调整。
3. 控制器具有良好的稳定性和精确度，能够确保焊接质量的稳定和一致性。
4. 控制器具备自动检测功能，能够实时监测焊接电流、电压等参数，及时报警并采取相应措施，确保焊接过程的安全性。
三、操作方法1. 开机：将电源开关置于“ON”位置，控制器将自动启动。
2. 选择焊接模式：根据具体需求，通过控制面板上的模式选择按钮，选择手动模式或自动模式。
3. 调节焊接参数：根据焊接要求，通过控制面板上的参数调节按钮，调节焊接电流、焊接时间等参数。
4. 开始焊接：确认好焊接参数后，按下“开始”按钮，焊接机将开始工作。
5. 完成焊接：焊接完成后，按下“停止”按钮，控制器将停止工作。
四、维护注意事项1. 定期检查控制器的电源线和接线端子是否正常，如有损坏或松动应及时更换或固定。
2. 清洁控制器外壳时，应使用干净的布进行擦拭，不得使用湿布或化学溶剂。
3. 避免将控制器放置在潮湿、高温或多尘的环境中，以免影响其正常运行。
4. 定期对控制器进行维护保养，如清洁内部灰尘、检查电路板连接状态等。
5. 如发现异常情况或故障，应立即停止使用控制器，并寻求专业人士的帮助进行维修。
五、常见问题解答1. 问：控制器无法启动怎么办？答：首先检查电源是否正常连接，然后检查电源开关是否打开。
如果以上两个因素都正常，可能是控制器内部出现故障，建议联系售后服务人员进行检修。
2. 问：焊接过程中出现报警怎么办？答：根据报警提示信息，检查相应的焊接参数是否合理，如电流过大或时间设置错误等。
小原焊机ST21系列控制器使用说明书
`ST21系列控制器使用说明书小原(**)机电**目录平安预防措施------------------------------------------------------------------------一. 技术规-------------------------------------------------------------------------------1. 特性--------------------------------------------------------------------------------2. 主要技术规格--------------------------------------------------------------------2.1 型号------------------------------------------------------------------------------2.2 控制------------------------------------------------------------------------------2.3 输入/输出------------------------------------------------------------------------2.4 尺寸和重量----------------------------------------------------------------------2.5 设备技术要求-------------------------------------------------------------------2.6 精度------------------------------------------------------------------------------2.7 涂层颜色------------------------------------------------------------------------二. 安装手册------------------------------------------------------------------------------1.安装---------------------------------------------------------------------------------1.1安装-------------------------------------------------------------------------------1.2 连接电力电缆和焊接变压器-------------------------------------------------1.3 接地------------------------------------------------------------------------------1.4 安装冷却水软管----------------------------------------------------------------1.5 连接TP/DP电缆---------------------------------------------------------------1.6 连接控制线----------------------------------------------------------------------1.7 输入起动信号和说明----------------------------------------------------------1.8 步增去除------------------------------------------------------------------------1.9 步增选择去除-------------------------------------------------------------------2．初次供电时的考前须知-------------------------------------------------------2.1 通电前的检查事项-------------------------------------------------------------2.2 通电时的检查事项-------------------------------------------------------------2.3 紧急停顿-------------------------------------------------------------------------3．存放说明------------------------------------------------------------------------- 4. 压力调节〔备选项〕-----------------------------------------------------------4.1 比例阀控制----------------------------------------------------------------------5. 外部电源〔备选项〕-----------------------------------------------------------5.1 连接外部电源------------------------------------------------------------------ 61314 14 141415161617 171819 19192021212225262627 27 27 27 27 272728 28三. 操作手册------------------------------------------------------------------------------1. 操作中的考前须知--------------------------------------------------------------2. 产品系统配置--------------------------------------------------------------------2.1 连接机器人焊枪----------------------------------------------------------------2.2连接手提式焊枪---------------------------------------------------------------3. 报警信息和考前须知-----------------------------------------------------------3.1发生报警时的考前须知--------------------------------------------------------3.2TP-NET/DP-NET上的报警信息----------------------------------------------四. 维护手册-----------------------------------------------------------------------------1. 产品方框图-----------------------------------------------------------------------2. 操作前检查-----------------------------------------------------------------------3. 维护和检查-----------------------------------------------------------------------4. 维护--------------------------------------------------------------------------------4.1 维护考前须知-------------------------------------------------------------------5. 故障检查--------------------------------------------------------------------------5.1 报警信息未能检测的故障----------------------------------------------------5.2 报警说明和纠正措施----------------------------------------------------------6. 检查输入/输出信息-------------------------------------------------------------五. 参考手册------------------------------------------------------------------------------1. 概述--------------------------------------------------------------------------------1.1 产品概述------------------------------------------------------------------------1.2 流程图：从输入焊接条件到焊接-------------------------------------------1.3 起动系列和焊接条件----------------------------------------------------------1.4 焊接数据------------------------------------------------------------------------2．操作DP-Net----------------------------------------------------------------------2.1 显示器操作面板按键及其功能-----------------------------------------------2.2 操作流程图----------------------------------------------------------------------3．操作TP-N et〔网〕------------------------------------------------------------3.1 编程器操作面板布置图-------------------------------------------------------3.2 操作面板按键的功能说明----------------------------------------------------3.3 功能键说明----------------------------------------------------------------------3.4 屏幕说明------------------------------------------------------------------------ 3.5 拷贝功能------------------------------------------------------------------------3.6 用滚动方式查看数据--------------------------------------------------------- 2930 30 303031 31 313334 34343535363637 424445454647 47 47474849 49 49515253 534.1 改变控制器方式----------------------------------------------------------------4.2 设定方式考前须知-------------------------------------------------------------5．监控焊接顺序--------------------------------------------------------------------5.1 焊接监控屏幕-------------------------------------------------------------------5.2 焊枪计数器复位----------------------------------------------------------------5.3 步增复位------------------------------------------------------------------------5.4 步增重新设定-------------------------------------------------------------------6．设定参数-------------------------------------------------------------------------6.1 参数表---------------------------------------------------------------------------6.2 参数功能说明------------------------------------------------------------------- 6.3 变更参数考前须知------------------------------------------------------------7．设定焊接规--------------------------------------------------------------------7.1 根本顺序------------------------------------------------------------------------7.2 焊接规表----------------------------------------------------------------------7.3 焊接规说明-------------------------------------------------------------------8．特殊焊接顺序-------------------------------------------------------------------- 9．报警输出------------------------- ------------------------------------------------9.1 报警分类------------------------------------------------------------------------9.2 与报警有关的设定值----------------------------------------------------------9.3报警出现时的顺序时序图----------------------------------------------------10．步增----------------------------------------------------------------------------10.1 步增控制-----------------------------------------------------------------------10.2 使用步增功能的设定程序---------------------------------------------------11．压力调节〔备选项〕----------------------------------------------------------11.1 比例阀控制的设定------------------------------------------------------------11.2 压力调节顺序-----------------------------------------------------------------12．压力选择器功能---------------------------------------------------------------12.1 使用压力选择器功能的程序------------------------------------------------12.2 压力选择器功能根本顺序---------------------------------------------------13．焊接联锁功能------------------------------------------------------------------13.1 使用焊接联锁功能的程序---------------------------------------------------13.2 焊接联锁时间图--------------------------------------------------------------六.TP-C的操作说明书-------------------------------------------------------------------1.概述-------------------------------------------------------------------------------- 5657 575758595960 60 626768 68 68 70 73 767677 77 828283 838384 848485 85 85 8589901.2关于焊接数据-----------------------------------------------------------------------------2.操作TP-C-----------------------------------------------------------------------------------2.1编程器操作面板布置图----------------------------------------------------------2.2操作面板键的功能说明-----------------------------------------------------------------2.3功能键说明-----------------------------------------------------------------------2.4拷贝功能--------------------------------------------------------------------------2.5关于控制条件-----------------------------------------------------------------------------3.各种模式说明--------------------------------------------------------------------3.1控制器的状态变更--------------------------------------------------------------3.2设定模式下的考前须知-----------------------------------------------------------------4.监控焊接顺序--------------------------------------------------------------------4.1焊接监控屏幕--------------------------------------------------------------------4.2焊枪计数器复位-----------------------------------------------------------------4.3步增复位--------------------------------------------------------------------------4.4I/O口状态监控------------------------------------------------------------------5.设定参数--------------------------------------------------------------------------5.1参数功能说明-----------------------------------------------------------------------------5.2变更参数考前须知-----------------------------------------------------------------------6.设定焊接条件--------------------------------------------------------------------6.1根本顺序--------------------------------------------------------------------------6.2焊接条件说明--------------------------------------------------------------------7.报警显示--------------------------------------------------------------------------7.1报警分类--------------------------------------------------------------------------7.2与报警有关的设定值--------------------------------------------------------------------8.参数设定变更保护功能------------------------------------------------------------------8.1如何进入密码保护界面和修改密码--------------------------------------------------8.2密码丧失如何取回和重新设置密码--------------------------------------------------8.3密码保护的设定--------------------------------------------------------------------------8.4密码保护界面的功能键的说明操作------------------------------------------------- 附录------------------------------------------------------------------------------------ 9192929394959697979899 99 100 100 101 103 103 108 109 109 110 113 113 114 115 115 116 116 117118OBARA公司ST21系列1.5版版本号SMO 01(或更新版)版本号SPO 24(或更新版)版本号SDO 25(或更新版)版本号TP-C024(或更新版)平安预防措施为了平安地使用本产品，使用前，务必熟读平安考前须知，并在充分理解的根底上使用本产品。
梅达焊接控制器说明中文版
. .MedWeld6000 中频控制器说明书目录第1章:系统概述 (3)1.1. 简介 (3)1.2. 机器人应用 (3)1.3. 焊接控制器内部 (4)1.4. 规格参数 (4)第2章:控制器开箱 (7)2.1. 检查 (7)2.2. 起吊和移动焊接控制器 (7)2.3. 零部件的破损，遗失 (8)第3章：安全与警告 (10)3.1. 上锁 (10)3.2. 文档中的符号 (10)3.3. MedWeld 6000焊接柜安全问题 (11)第4章:焊接控制器安装 (13)4.1. 安装列表 (13)4.2. 机械安装 (15)4.3. 电气安装 (18)4.4. 程序和软件设置 (19)第5章: 通讯设置 (21)5.1. 关于MedWeld 6000 通讯 (21)5.2. DeviceNet 设置 (22)5.3. Ethernet/IP 设置 (23)5.4. 6000系列处理器LED 指示灯 (24)第6章:焊接程序 (25)6.1. 关于焊接程序 (25)6.2. 编辑一个程序 (28)6.3. 默认程序 (30)第7章:设置参数 (33)7.1. 设置参数 (33)第8章：递增器 (45)8.1. 递增器介绍 (45)8.2. 递增器组 (46)8.3. 在一个焊接程序中打开一个递增器 (47)8.4. 电极修磨 (48)第9章：先进特点 (50)9.1. C系数 (50)9.2. 自动电流补偿焊接 (51)9.3. 自动电压补偿焊接 (52)第10章:故障及诊断 (54)10.1. 故障列表 (54)第11章：维护保养 (63)11.1. 保养明细表 (63)11.2. 备件清单 (63)参考A：I/O列表 (65)1. 灵活的I/O (65)2. 完整的I/O列表（EIP和Fieldbus） (67)3. IO定义 (70)参考B：焊接功能项列表 (76)1. 完整的焊接功能项列表 (76)2. 延时功能项 (80)3. 焊接功能项 (80)4. 坡度功能项 (82)5. I/O功能项 (83)6. 延伸功能项 (84)7. 特殊功能项 (85)第1章:系统概述1.1. 简介MedWeld6000是美国WTC公司最新推出的逆变焊接控制平台。
NB系列电焊机控制板说明书
NB系列电焊机控制板说明书此说明书共分为三个部分，即控制板接口说明，故障侦测及工作状态的显示和KR配置程序的使用，下面将分别介绍。
控制接口说明接口与部分配置说明图接口说明：编号说明和对应连接号（从左往右或从上往下）Cn1 触发可控硅（31、32、33、24、27、28）Cn2 触发可控硅（30、29、22、21、26、25）Cn3 为触发信号供电（33、30、22、、26、34、28、24、32）Cn4 电源（39、15、49）Cn5 电源/异常指示灯（15、15、无、14、16）Cn6 电流采样（15、70、59、56）Cn7 电流表（15、73）Cn10 热继电器（56、40）Cn14 送丝电源（82、80、80、81）Cn15 送丝机/气阀（38、38、15、15、77、64、47、47、91）Cn16 送丝机上电流电压调节（67、68、115、61）Cn17 交流接触器（36、8）Cn18 参数设置（56、60、103、104、105、106、107）Cn19 参数设置（56、56、100、101、15、15）Cn20 交流接触器调节与状态显示说明：编号名称说明备注R44 网压补偿调节可通过调节以获得10%的网压补偿调节方法：先将外网电压调整为380V，按下焊枪，调整该电位器，测量其左边两个二极管的公共输出端的电压直到为4V。
V10 送丝线性度调节可调节送丝的线性度调节方法：将送丝机上的电流调为200A，按下点动送丝，调节该电位器，直到送丝电压为6V。
VR9 校表用可调变阻器用于校正电流显示调节方法：调节电流，当霍尔为2V 的时候，调整该电位器，使电流显示为250A。
Jxx 气保/手工焊选择可通过短接或者不短接来选择工作方式短接：手工焊不短接：气保焊J305焊接电流选择可通过短接帽选择焊接电流短接左边两根针为500A短接右边两根针为350ADs_1 错误/状态显示数码管用于显示各种错误和状态1：交流同步信号错误2：送丝同步信号错误3：霍尔错误4：送丝反馈电压错误5：送丝机面板错误6：慢送丝状态7：快送丝状态8：收弧状态0：无错误小数点亮为焊枪按下或点动送丝状态故障侦测及工作状态的显示本控制板具有一定的故障自检测功能，能够帮助用户更轻松调试与使用焊机。
lk控制器说明书_08.1_
1注意事项在安装、使用前，请仔细阅读注意事项。
参照使用说明书正确操作设备。
本产品应为具有一定电阻焊知识、且经过培训人员使用。
只有对本手册内容熟知的人员才可以对产品进行安装和维护。
请使用合格的电缆，若电缆连接不够牢固、准确，或电缆破损，可能会引起人身伤害或财产损失。
请不要踩、拧、拉电缆，以免破损。
注意：冷却水缺失或流量不足将可能导致设备损坏。
摘除设备上的温度开关也可能导致设备损坏。
所以，焊接过程中切记通冷却水！操作前应保证安装正确、完备，控制器门保持关闭。
焊接时请不要将手、手指放入电极之间。
使用心脏起博器的人员，除非得到医生的许可，否则请不要接近操作中的焊机、焊接作业场所。
焊机通电中会产生电磁场，影响起博器的正常工作。
不当的改造将可能导致人身伤害或财产损失。
所以，在做任何改造前请通知本公司。
高压危险：除非另有说明，所有的维护工作应当关电进行。
特殊的需要开机进行测量的地方，应由熟练的电工进行操作。
焊接过程中可能有飞溅，飞溅如果直接接触皮肤或进入眼睛，会造成烧伤或失明。
所以，请使用保护手套、长袖服装、革制的围兜等防护服，请使用保护眼镜。
不要在设备上溅水，水溅到电器部件上会引起电击和短路。
用于保护性接地！如果焊接控制器没有接地，当有故障或电流泄漏时可能导致电击。
2 产品介绍2.1 简介LK系列电阻焊机控制器以PHILIPS 80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，广泛应用于各种单相工频交流悬挂式、固定式及一体化点焊机。
LK系列阻焊控制器具有单、连点焊接功能，焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料的高质量焊接要求； CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理，可用在流水线上进行自动焊接；此外，LK系列控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能；智能化中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。
中频直流点焊机说明书(最新)
中频逆变点焊机使用手册I S O 9001:2000认证企业 N O：C N A B 038--Q苏州市信华焊接设备有限公司售后服务联系方式苏州市相城区瑞研焊接技术服务部苏州市信华焊接机械设备有限公司EUIYAN WELDING EQUIPMENT SUZHOU XINHUA WELDING EQUIPMENT CO.,LTD TEL:0512—65994659FAX:6599464913404243158（沈先生）苏州市相城区渭塘镇凤凰泾工业区苏州市相城区渭塘镇凤凰泾工业区非常感谢您选择【信华焊接设备】系列电阻焊设备!使用前请认真阅读本说明书,以便可以正确使用。
目录1.使用须知……………………………………………………2-32.引言………………………………………………………4-73.接线端子说明…………………………………………….7--84.编程器是送说明……………………………………….9--115.编程器异常错误处理…………………………………12-126.参数数值设置参考……………………………………13-137.焊接时序图……………………………………………14-148.控制板接线说明…………………………………………15-189.部分型号主要规格说明………………………………19-1910.设备安装…….…………………………………………19-2011.焊前准备………………………………………………20-2112.测试焊接……………………………………………21-2113.焊机的维护与保养……………………………………21-2114.焊接不良与解决指南…………………………………22-2215.焊机故障与一般排除…………………………………22-2316.气路连接示意图……………………………………..24-2417.气路图…………………………………………………24-2418随机附件……………………………………………….25-2519售后服务……………………………………………….25-25免责声明：请在您购买本公司产品后认真阅读本说明书，本说明书为您提供微电脑脉冲点焊机之安装、操作及维修资料，若因未按本说明书相关安装、操作、维修说明所导致出现的一切不良后果，本公司概不负责！一、使用须知信华焊接设备制造有限公司是国内最早以设计、开发、生产、销售服务于一体的电阻焊机械制造高科技企业。
EKM-400DC中频焊机说明书V14
EKM400DC 中频直流点焊控制器使用说明书⏹型号：EKM400DC⏹出厂编号：⏹出厂日期：请在使用前仔细阅读本使用说明书，并妥善保存，以备查阅。
镇江久能电器设备有限公司感谢贵公司使用久能电器的电阻焊机控制器。
请您在安装控制器及启用前能详细研读本说明的正确使用方法及注意事项，如您有疑问可直接向本公司咨询，本公司乐于为阁下解答。
400系列中频电阻焊机控制器是镇江久能电器设备有限公司优质产品之一，采用微型计算机控制，故能获得精确的控制量，且带有工作参数设定，具有记忆功能。
设置操作简便、性能优异、故障率低、坚固耐用。
本书内容力求正确和简洁，若有错漏之处，本公司会尽快修订，以求完善。
务请注意高压危险，请小心处理系统需求：3相50Hz380V输入接线容量：不小于25mm²2相PWM500V输出接线容量：不小于50mm²冷却水每分钟流量不小于10升冷却水进水温度不大于25℃控制器周边布局输出端子接线方式目录一、注意事项 (1)二、控制器的主要特点 (2)三、控制器的基本参数 (3)四、控制器控制及指示功能说明 (5)五、控制器操作说明 (7)六、常见故障处理 (16)七、产品维护及售后服务 (22)一、注意事项1、操作前必须确定接线连接妥当。
2、注意高压部分。
控制器电源、IGBT都有较高的电压，因此当接触这些电气回路时，一定要关掉电源，以免发生触电意外；3、接通控制器电源前，应确定脚踏（或按手）开关不在工作（接通）状态；4、作任何保养检查或检修时，必须关掉或切断控制器电源开关，并由专业人员进行操作；5、尽量不要再有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用控制器，避免控制器接触水或油；6、请勿将重物置于控制器上；7、尽量保持环境清洁，应避免铁屑和过重湿气侵入，定期检查可能松动的地方，如接线端、螺丝等。
二、控制器的主要特点400系列中频焊机控制器，是一种以DSP芯片作为主控单元的点焊机同步控制器。
该系列控制器主要功能特点如下：●32组焊接规范存储：焊接时可以进行更加灵活的选择和控制。
全数字二保焊机控制器使用说明书
2013-(版悬挂点焊机使用说明书含控制箱)
十二、 用户须知…………………………………………………………………………（36） 1、开箱 2、订货须知
3）电流过高和过低
4）无电流
5）可控硅单管导通 6）可控硅短路
7）通讯错误
2.11 输入和输出控制
1）电磁气阀规格：AC36V，AC100V，AC220V，DC24V 可选
2）输入触点：启动、焊接选择、阶梯复位、安全保护开关等
3）输出触点：保持时间结束、阶梯结束、故障报警、通讯接口等。
2.12 控制精度
焊接电源电压波动±10%
≤±3%
负载阻抗变化±10%
≤±3%
2.13 设备环境
电 源：单相 AC380V ±10% 50Hz/60Hz
环境温度：1~50℃
湿 度：≤90%
冷 却 水：入水口温度 5~25℃
水 流 量：6L/min
可 控 硅：500A～1000A/1200V（可根据用户要求选择）
6
3、控制箱功能说明 3.1 变压器匝数比 本控制器是通过检测焊接变压器的一次电流控制焊接电流（二次电流）,所以 必须预先将焊接电流和一次电流的比值（即匝数比）输入微机中。 匝数比=N1/N2（N1：焊接变压器一次线圈匝数，N2：焊接变压器二次线圈匝 数） 当不知道匝数比时，可通过电压比得出：将变压器二次侧开路，在一次侧加 交流电压，测出此时的二次电压。则 匝数比=V1/V2（V1：变压器一次电压，V2：变压器二次电压） 匝数比可取到小数点后 1 位。 3.2 电流上下限±% 设定电流的上下限功能，若焊接电流超出该范围界限，将出现错误报警，显 示电流过高或电流过低。 3.3 电压系数 此功能仅对恒压方式有效。当该数值设定为 1.0，焊接电流的设定值为 50% 时，则输出到焊机的电压为额定电压的 50%。比如，额定电压为 380V，焊接 电流设定为 50%，那么加到焊接变压器的电压为 380/2=190V。当该数值设定 为 1.1 时，设定电流仍为 50%，则输出电压为 190×1.1/1.0=209V。就是说， 设定该值，便可调整焊接电流的设定值（%）和输出电压的关系，通常可设定 为 1.0。 3.4 各阶梯的电流上升率 由 1~6 级阶梯组成，即设定该阶梯的电流上升率，电流上升率的基准值为设 定值。其中，第 1 阶梯的电流由焊接电流设定值来决定，其它各级由电流设 定值加上设定值乘以上升率后决定电流，此功能在阶梯控制为“有”状态时 有效。 3.5 各阶梯的焊点数 由 1~6 级阶梯组成，是指该阶梯的总焊点数，达到设定的焊点数后，便进入 下一阶梯，此功能在阶梯控制为“有”状态时有效。
DNK系列点焊机使用说明书
一、用途和特点DNK系列交流点，凸焊机采用国内外名牌原器件，集点、凸机构为一体，具有造形新颖美观，使用安全可靠、寿命长久等特点，该焊机系气动传动式点、凸焊机。
DNK系列交流点、凸焊机可广泛应用于汽车、航空、机械建筑、金属制品、电器开关各个行业，可对各种低碳钢、不锈钢、有色金属钣材、线材及各种异形器件进行高质量的点焊和凸焊焊接。
该焊机配置为KD—3B微电脑控制器。
二、功能简述及工作原理1．KD-3B电脑型控制器工作原理和作用功能简述：（请仔细阅读KD-3B电脑型控制器使用说明书）焊机的焊接过程采用微机闭环控制系统，具有恒电流和恒电压控制功能。
在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，均能保证焊接电流的稳定，达到满意的焊接效果。
2．在编程状态下，恒流和恒压这两种控制功能可以在断电状态下用控制箱内的主板拔码开关来设定。
采用恒流控制功能时，需要在焊接变压器的初级绕组中串接取样互感器，其所显示的焊接电流以100A为单位，范围20～199。
当采用恒压控制功能时，所显示的数据不是焊接电流，是可控硅导通范围。
如需要检测恒压控制时的焊接电流参数，需要用专用焊接测试仪测量。
3．在控制箱操作面板左上角设有焊接规范数码显示窗口，可以用“＋”、“－”号按键来选择。
用编程器选择的焊接规范有15种，分别用数码1、2、3、4、5、6、7、8、9、A、B、C、D、E、F来显示。
4．用CN2端子选择的焊接规范有四种，所谓用CN2端子选择焊接规范—即可以接四只脚踏开关，分别执行不同的焊接规范，每种规范焊接前，不需要按“＋”、“－”号键提前选择规范。
例如操作者使用1规范，就可以用1号脚踏开关来焊接。
用编程器选择规范，每次使用前则需要选定规范号后才能进行焊接。
此时应注意，用编程器选择规范时，脚踏开关的引线必须接到1号脚踏开关的接口端子板上。
5．可以通过控制箱操作面板右下角的船形开关选择单次焊接和连续焊接的功能，单次焊接时脚踏开关有两种工作状态供选择（用控制箱内的主板拔码开关来选择）。
bwn-800控制器说明书
BWN-800数字式点焊机控制器使用说明书感谢您选择兢诚科技公司的产品！使用前请仔细阅读本说明书，以便正确使用！安全注意事项（用前必读）<一>在进行系统的安装、调试、运行、保养、检修之前，请务必熟读此使用说明书及其它所有附件，以便正确使用。
请在熟悉机器的有关特性、安全信息和注意事项之后使用。
☆请由电气专业人员按有关规定进行接地。
☆该机能在-20℃-40℃之前（在水管不冻结条件下），使用场所无严重影响焊机使用的腐蚀性介质、蒸气、化学性沉积、压垢、剧烈振动和颠簸条件下工作。
☆焊杨作业区周围不可堆放可燃性物体。
因焊接作业时产生的飞溅和刚焊完的工件，有可能引起可燃性物体燃烧，而引起火灾。
☆清扫或移动该焊机或控制系统时，先关闭电源后再操作。
通电中操作会引起电击和误动作。
☆装御外围设备的连接电缆时，请关闭电源后再操作。
以免造成故障、误动作。
☆机器维修时，请由相关资格专业人员参加。
☆机器废弃时，请按照工业废弃物处理，并遵照环保有疳在条例之规定。
☆请勿分解，改造本系统！☆请将本资料交付最终用户保管使用。
☆由于技术进步，本公司保留对产品、资料进一步更新的权利。
<二>1、使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。
2、本说明书所列之注意事项，是为了确保机器的安全使用，并保证您和他人的人身安全。
3、本控制器的设计和制作充分考虑了安全性，使用时务必遵守本书中的注意事项，否则会引起死亡或重大伤残事故。
4、输入端的动力源的施工，请遵照国家规范和贵公司的内部标准进行。
5、请有专业资格的人或内行人员对控制器进行安装，检修和保养。
6、开机之前务必理解本说明书的内容，并请有安全知识与技术的人操作。
7、一得将本机用于焊接以外的作业。
为避免触电，务必请遵守以下规定☆若接触高压带电部分，会引起致命电击或灼伤；①请勿接触带电部位；②安装、检修时须先关闭配电箱电源；③请勿使用容量不足及损伤了绝缘护套的电缆；④电缆连接部位，请使用与电缆配套的接线端子，连接时必须牢固和绝缘；⑤定期保养和检修，机器有故障时必须经修复后才能投入使用；⑥机器不使用时请关闭输入电源。
EYL-AC2D点焊机控制器说明书
EYL-AC2D电阻焊机控制器说明书（点对缝）目录一、技术参数 (4)1.技术参数 (4)二、面板说明 (5)三、操作方法 (6)1.参数及动作说明 (6)2 控制器特点 (7)3.其他操作 (9)四、接线方法 (8)1.接线端子说明 (9)2.接线图 (10)五、使用步骤 (11)六、应用举例 (11)七、注意事项 (12)！注意●请勿自行拆装、改造、修理本控制器：不要随意对本设备进行说明书指示以外的操作，若设备工作异常需进行检修时请委托本公司售后服务，以免给您带来不必要的损失。
●使用过程中请勿开盖，触摸控制器内部器件：本设备工作时内部存在高压，随意触摸可能会引发安全事故。
●确保设备外壳良好接地感谢您选用EYL-AC2D交流电阻焊机控制器，请在使用前认真阅读本说明书以确保设备及人身安全。
妥善保管本说明书，以便查阅。
一、技术参数注：1周波= 20毫秒二、 面板说明三、操作方法及动作说明参数扩展模式：长按设置键3秒，第一排数码管（主窗口）显示《H —03》；第二排数码管（规范号显示《2．》,检测值显示《001/002/003》）的状态下；第三排数码管（参数值）对应以下设置《修改参数值000/001》参数后的功能如下：连续状态，动作与脚踏说明1.控制器特点1.规范号置一：长按“规范”按键，规范号置一2.常规模式：开机后默认进入常规模式。
该模式下“主窗口”显示焊接计数值，“参数值窗口”显示设置的焊接热量值。
只有在该模式下才接收焊接启动信号进行焊接，当处于其他模式时按“确定”键可返回该模式。
3.查询模式：常规模式下按“▲”或“”键可进入查询模式。
该模式下“计数窗口”显示“H-01”，检测值窗口显示“-XX”（XX为参数号），“参数值窗口”显示参数号对应的参数值。
继续按“▲”或“”键，可切换参数号和对应的参数值。
该模式下“+”“-”键无效，只用来查看设置的参数值，不可对其进行设置。
按“确定”键返回常规模式。
点焊机控制器说明书
COUNT 焊接点数 A
运转时：按键动作不当
COUNT 焊接点数 A
COUNT 焊接点数 A
条件设定时： 按显示屏消除，这时（增加）或（减少）键，输入 焊接点数 A 这时显示的和锻压信号 NO 相等。
1） 在监控里输入任何数来焊接，到了读数监控输入的任何数字时它就显示出读数监控 完毕作用，前面在侧的批示灯亮，同时报警装置继电器接电输出（接电容量 0.5A） 这样的反复作用有下列情况： （1）按前面板的 RESET 键时。 复原 （2）焊接诚数监控输入条件设定时。 （3）外部输入异常复原或启动信号时。
MAX.CURR, 最大焊接电流
运转时：按键灯亮，显示最大电流设定值
条件设定时： 按键灯亮，消除显示屏值，这时按（增加）或（减少） 键条件设定输入最大电流。
最大电流条件设定方法： 焊接电流 500—10，000 之间时 10，000 设定 焊接电流 10，000—20，000 之间时 20，000 设定 焊接电流 20，000—40，000 之间时 40，000 设定
（1） 异常检测时，不输入焊接点数。 （2） 增加号在 0 设定时，不能输入焊接点数。
3—8.条件设定
PROGRAM 条件设定
条件设定，按键灯亮，这时可以改变数据变化。
ADD 增加 SUD 减少
PROGRAM 条件设定
3—9.运转
RUN 运转
输入数据后按键灯亮，灯亮代表运转。
3—10.焊接
ON/OFF 开/关
2）在 00 条建设定时不监视。
COND DEGREE 导通角
HIGH +最高
LOW —最低
3—6—1.导通角
COND DEGREE 导通角
运转时：按键灯亮，消除显示屏显示条件 设定好的最大设定导通角。
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条件设定时：按键灯亮消除显增屏，这时（增加）或（减少） 键设定电流增加率。
（1） 增加率是与增加号相等。 （2） 增加号 0 或 1 时，不能输入增加率。
3—7—3.焊接点数 B
NUMBER 焊接点数 B
运转时：按键动作不当。
NUMBER 焊接点数 B
条件设定时：按键灯亮消除显示屏，这时按（增加）或 （减少）键输入焊接点数。
接点数（A）。
STEPVUP
焊接电流增加
%×10
注：（1）本既能使用时，电流增加完毕信号
POLNT 点
输入前，请不要 TIP DRESSING 电极头
外皮（覆盖层）。
STEPVNO
UP RATE NU MBER
增加号 增加率 焊接点数 B
3—7—1.增加号
STEP NO 增加号
工作运转时：按键运作不当
期
焊接时间 III
维持 时间
焊接电流 III
休止 时间 电流监控
角度 %
导通角
+最高 焊接电流增加率
—最低 % ×10
步增号
没有焊接电流 变压器和可控硅过热 可控硅断路 焊接电源异常 焊接完毕 步增完成
复原键
焊接电源指示灯 焊接准备完毕
焊接调试开关
增加率 增加 减少 条件设定
焊接点数
运转
控制 电源
ON 开 OFF 关
条件设定开始
按
PROGRAM 键
设定条件
按条件号Βιβλιοθήκη 键NUMBER按（增加）或（减少）键选择条件型号
按条件设定的位置
按（增加）或（减少）键输入条件 否
周期和灶接电流等是否全部输入完毕？ 否
想使用的焊接条件 1—15 是否全部输入？
是
RUN
键
运转
输入完毕
5. Dip 开关器的技能与操作
在内部印刷线路板里用 DipS/W（开/关）可以选择适当的动作，输入时全部 OFF。 （1） EM: 焊接输出完毕信号（接电容量 AC100V 005A）
1—9 电流控制精度：电流控制精度—电源电压波动±25%，电流波动±2%。 电源电压被补偿控制时—电源电压±25%，变动时±5%。
1—10 电流检测法：一次或二次检测，选择线路板上的 Dip 开关器 NO.1
1—11 显示速度：1/2 或 1 电源周期（选择 Dip 开关器 NO.1）
1—12 环境温度：0—45℃
2）在 00 条建设定时不监视。
COND DEGREE 导通角
HIGH +最高
LOW —最低
3—6—1.导通角
COND DEGREE 导通角
运转时：按键灯亮，消除显示屏显示条件 设定好的最大设定导通角。
COND DEGREE 导通角
条件运转时：按键灯亮，消除显示屏，这时 按（增加）或（减少）键输入 导通角。
（6）输入完毕后按键
ON/OFF 开/关
（7）焊接按键（这时确认显示屏）
（8）焊接：※条件号输入值，2 位数是为了使用者的便利可以 分别输入数字。
例如： 在焊接电流 II 输入 125 时，按开始焊接电流 II 键。显示屏右侧上显示这个数，这
时输入 5，然后按焊接电流 II 键，显示屏中间显示十位数。这时输入 2，然后再按焊接 电流 II 键，显示屏左侧上，显示百位数，这时输入 1，这样 125 就可以简单输入。
（1） 异常检测时，不输入焊接点数。 （2） 增加号在 0 设定时，不能输入焊接点数。
3—8.条件设定
PROGRAM 条件设定
条件设定，按键灯亮，这时可以改变数据变化。
ADD 增加 SUD 减少
PROGRAM 条件设定
3—9.运转
RUN 运转
输入数据后按键灯亮，灯亮代表运转。
3—10.焊接
ON/OFF 开/关
PRESS.SIG 锻压信号
NUMBER 电磁气阀号
运转时：电磁气阀号按键时增加 1
NUMBER 电磁气阀号
NUMBER 电磁气阀号
条件设定时电磁气阀号按键时消除显示屏，这时按 （增加）键或（减少）键可以改变焊接条件。
3—2.周期程序是建设定键
CYCLE 周期
SQUEEZE WELD I COOL I SLOP WELD II COOL II WELD III HOLD
2） 这技能设定 00 时，连锁装置技能动作。
3—5.焊接电流：条建设定值设定后或焊接时间接通电后，显示实际值。 WELD CURR.焊接电流
MAX.CURR. 最大焊接电流
RCURR.I 焊接电流 I
CURR.II 焊接电流 II
CURR.III 焊接电流 III
3—5—1.最大焊接电流
MAX.CURR. 最大焊接电流
（1） （2）
正电流控制里，焊接后电流监控电流 I、电流 II、电流 III,设定值 相比导通角或电流变化率用“+”，“—”显示。 电源电压之间补偿控制时，闲时各种情况。 自己检验（H01），启动输入（H02），电流设定（H10）电流增加率（H12） 等显示各种插头型号（Hxx）。
3—6—2.+最高，—最低。
OFF
预压时间 焊接时间 I 冷却时间 I 上升时间焊接时间 II 冷却时间 II 焊接时间 III 维持时间休止时间
运转时：操纵不当 条件设定时：按条件设定键显示适当的技能及显示屏消除。这时，按（增加）或（减
少）键重新输入条件。这样反复操作初期预压到····休止时间，全部 输入。 ※ 运转时：显示屏的中间部分灯亮。
NO:焊接完毕后，输出 0.2 秒。 OFF：焊接完毕后，启动输入到输出为止，继续输出。 （2） MR：当电流监控测定值不在设定值范围内则输出信号。 ON:不在设定值范围内输入时不能输出输入焊接完毕和启动动作信号。 OFF:不在设定值范围输出时，也能输入焊接完毕信号和启动动作信号。 （3） 1: 焊接电流反馈速度。ON:1 周期。OFF:1/2 周期。 （4） SH: 启动信号则保持状态技能。 ON:预压时间开始保持。 OFF:焊接时开始保持。 （5） I：电流检测方法 ON:1 次检查（整流器、变压器） OFF:2 次检查（圆环、线圈） （6） CV: 电流控制方法
COUNT 焊接点数 A
运转时：按键动作不当
COUNT 焊接点数 A
COUNT 焊接点数 A
条件设定时： 按显示屏消除，这时（增加）或（减少）键，输入 焊接点数 A 这时显示的和锻压信号 NO 相等。
1） 在监控里输入任何数来焊接，到了读数监控输入的任何数字时它就显示出读数监控 完毕作用，前面在侧的批示灯亮，同时报警装置继电器接电输出（接电容量 0.5A） 这样的反复作用有下列情况： （1）按前面板的 RESET 键时。 复原 （2）焊接诚数监控输入条件设定时。 （3）外部输入异常复原或启动信号时。
1—8 电流条件设定范围：正电流控制时最大 500—40，000A 电源电压补偿控制时—变压器的最大容量 1） 正电流时的电流条件设定时最大电流 30-100%范围内使用。 2） 电源电压补偿控制时，将最大焊接时检差，分开设定。 （1） 将 99 设定时，焊接时间差—130。 （2） 将 00 设定时，焊接时检差—30。
3—5—2.焊接电流 I,II：焊接时间 II 和电流相等。
CURR I 或 焊接电流 I
CURR II 焊接电流 II
运转时：按键灯亮，这时显示屏已经设定 的电流值。
3—5—3.焊接时间 III：焊接时间 III 和电流相等。
CURR. III 焊接电流 III
运转时：按键，显示屏显示设定电流值。
CURR. III 焊接电流 III
条件设定时： 按键显增屏阙，这时按（增加）或（减少）键条件设定电流值。
注：（1）和 3—5—2 项得注(1)同样。 注：（2）和 3—5—2 项得注(2)同样。
3—6.电流监控 I:监视焊接时间，结果。 WONITOR 电流监控
DEGREE %分比
1）最初 3 周期和上升时间以外的平均值 电流是在条件设定范围内。
3—3.锻压信号 NO：锻压信号作用电器阀号显示。
SCHDULE 焊接条件
NUMBER 条件号
NUMBER 条件号
NUMBER 条件号
运转时：动作不当
条件设定时： 显示消除，这时按（增加）或（减少）键条件设定 电气磁阀号 — 4，条件设定电气磁阀门号 — 4。
3—4.读数监控技能
C.MONI. 读书监控
·灯亮可以焊接（时间） ·灯不亮是同位时候
4. 条件设定方法与程序
PROGRAM 条件设定
（1）打开控制电源开关 (2)条件设定时按键
NUMBER 条件号
（3）按键
（4）按（增加）或（减少）键，输入焊接条件 （5）预压时间或各种程序时间或电流等项输入的资料，按键后，
再按（增加）或（减少）键输入。
RUN 运转
CHOWEL
2. 安装
2—1.冷却水 把控制整流箱后面的冷却连接管连接好，要保持水温 30O以下流量 6L/min。
2—2.电缆连接 参考可控硅箱端子表和外部电器回路图。
2—3.接地 为保证工作人员的安全，可控硅箱后面的接地端子必须接地。
3. 前面板技能：请参考前面板图
3—1.焊接条件：表示启动条件号。
MAX.CURR, 最大焊接电流
运转时：按键灯亮，显示最大电流设定值
条件设定时： 按键灯亮，消除显示屏值，这时按（增加）或（减少） 键条件设定输入最大电流。
最大电流条件设定方法： 焊接电流 500—10，000 之间时 10，000 设定 焊接电流 10，000—20，000 之间时 20，000 设定 焊接电流 20，000—40，000 之间时 40，000 设定
本电焊机的生产技术是韩国电机生产株式会社提供 该技术获得 ISO9001 质量体系的认证