爆破计算公式
爆破计算公式用函数计算
爆破计算公式用函数计算爆破是一种常见的矿山开采和建筑工程中常用的技术手段，通过爆破可以将岩石、土壤等坚硬物质炸裂成小块，从而便于后续的挖掘和清理。
在进行爆破作业时，需要对爆破参数进行精确的计算和控制，以确保爆破效果和安全。
本文将介绍爆破计算公式，并使用函数进行计算。
爆破计算公式主要包括爆破药量、孔距、孔深、装药密度等参数的计算。
其中，爆破药量是爆破设计的核心参数，它直接影响着爆破效果和安全性。
爆破药量的计算公式如下：爆破药量 = 岩体容重×孔孔体积×药量系数。
其中，岩体容重是指岩石的密度，通常以 t/m3 为单位；孔孔体积是指每个爆破孔的容积，通常以m3 为单位；药量系数是一个经验参数，通常在0.7~1.2 之间。
在进行爆破药量的计算时，需要根据具体的岩石类型和爆破设计要求来确定岩体容重和药量系数，然后根据爆破孔的布置方式和孔孔体积来计算出爆破药量。
另外，爆破药量的计算还需要考虑到岩石的抗压强度和爆破药的爆炸性能。
一般来说，岩石的抗压强度越大，需要的爆破药量就越大；而爆破药的爆炸性能越好，所需的爆破药量就越小。
除了爆破药量，爆破孔的孔距和孔深也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
爆破孔的孔距和孔深直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
一般来说，孔距越大，岩石的破碎度就越好；而孔深越深，岩石的破碎度也就越好。
爆破孔的孔距和孔深的计算公式如下：孔距 = 爆破孔的间距×孔孔数。
孔深 = 爆破孔的深度。
其中，爆破孔的间距是指相邻两个爆破孔之间的距离，通常以 m 为单位；孔孔数是指爆破孔的数量；爆破孔的深度是指爆破孔的钻孔深度，通常以m 为单位。
在进行爆破孔的孔距和孔深的计算时，需要根据爆破设计要求和具体的岩石情况来确定爆破孔的间距和深度，然后根据爆破孔的数量和深度来计算出孔距和孔深。
此外，爆破孔的装药密度也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
装药密度是指爆破孔中装药的密度，它直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
爆破压力计算公式
故管子可承受的压力P=（2*σ/S*δ）/D
= (2*410/6*3)/38
=10.79MPa
7Mpa<10.79MPa<设定17.5,所以假设成立。
承压计算公式
管道承受压力（MPA）=管材的抗拉强度（MPA）*管材的壁厚（m）/管材的内径（m）
例：按外径10mm，壁厚1mm的不锈钢管，抗拉伸强度为500MPA，无缝钢管为410MPA，其承受压力为：500*Βιβλιοθήκη .001/0.008=62.5MPA
如果安全系数取2，则实际承压为62.5/2=31.25MPA
爆破压力计算公式383的无缝钢管的爆破压力设材料的抗拉强度为压力为p管子外径d
爆破压力计算公式
38*3的无缝钢管的爆破压力
设材料的抗拉强度为σ，压力为P，管子外径D；
管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S）
其中S为安全系数；
因为：P小于7MPa,S选S=8；P小于17.5MPa,S选S=6；P大于17.5MPa,S选S=4；
工程爆破药量计算的基本公式
工程爆破药量计算的基本公式
爆破作业是施工中最为重要的一项作业，有利于施工进度，也有利于节约施工成本。
程爆破药量计算是施工中一项重要环节，该计算反映了药量计算的准确性和施工安全。
以，爆破药量计算的准确性和安全性越高，爆破成果越理想。
爆破药量的计算理论和方法是工程爆破学中很重要的内容，其中基本公式和计算方法能够帮助我们准确快速地计算出爆破药量。
基本公式：
工程爆破药量计算：药量V =F*L*H*B*D）/（ρP*Vt）
其中，F为爆破孔数；L为单个孔深度；H（Height）为爆破孔距杆端距离；B（Bore）为爆破孔直径；D（Depth）为每一孔的椭圆深度；ρP为装药密实度；Vt为有效药量。
药量计算方法：
（1）搞清楚爆破作业的某些基本要求，如孔距、孔深等；
（2）准确测量破坏区域的高度、宽度等；
（3）根据爆破作业内容确定爆破药量及药量规模；
（4）根据爆破工艺施工图，确定爆破孔数、深度、宽度、高度和角度；
（5）根据爆破药量计算基本公式，计算爆破孔每孔装药量；
（6）根据实际施工情况，调整爆破孔每孔装药量；
（7）根据上述结果，确定实施爆破的药量种类和总量。
为了提高爆破的效果，工程爆破药量的选择在施工中也是至关重
要的。
据爆破工艺施工图上的爆破要求，结合实际情况，选择合适的爆破药量，有利于更好地实现爆破工艺施工图规定的目标。
综上所述，工程爆破药量计算的基本公式和计算方法是爆破施工的重要环节，只有准确计算出爆破药量，才能够更好地实现施工进度和施工安全。
此，在爆破施工中，应把工程爆破药量的计算放在重要的位置，着重提高工程爆破药量计算的准确性和安全性，以保证施工质量。
爆破计算公式范文
爆破计算公式范文爆破计算公式是以物质的爆炸性能参数和爆炸过程参数为基础，推导出的能够计算爆炸威力和效果的数学公式。
根据炸药的种类、用量、布雷方式以及目标物的性质、结构等多种因素的不同，爆破计算公式也有所差异。
下面将介绍几种常用的爆破计算公式。
1.爆炸威力计算公式：爆炸威力是指爆炸产生的冲击波和炸碎飞溅物对目标物造成的破坏程度。
对于高爆炸性炸药，其威力可通过扩压流量和能量计算得到。
常用的爆炸威力计算公式包括下列几种：-伽利略公式：W=P×V其中，W表示爆炸威力，P表示爆炸产生的冲击波峰值气压，V表示冲击波传播的体积。
-爆炸扩压率公式：W=P0×V0/P1×V1其中，W表示爆炸威力，P0表示目标物受到爆炸作用前的压力，V0表示目标物受到爆炸作用前的体积，P1表示目标物受到爆炸作用后的压力，V1表示目标物受到爆炸作用后的体积。
-伯努利方程：W=(P2-P1)×V2/g其中，W表示爆炸威力，P1表示目标物受到爆炸作用前的压力，P2表示目标物受到爆炸作用后的压力，V2表示目标物受到爆炸作用后的体积，g表示重力加速度。
2.爆破药量计算公式：为了达到预定的爆破效果，需要根据目标物的性质和结构来计算所需的爆破药量。
一般来讲，可以通过体积法、破坏体积法和冲击波能量法计算爆破药量。
-体积法：Q=D×L×α其中，Q表示爆破药量，D表示目标物的密度，L表示目标物的长度，α表示目标物所需的爆破体积比。
-冲击波能量法：Q=(P×V)/E其中，Q表示爆破药量，P表示目标物受到的冲击波压力，V表示目标物的体积，E表示每克爆炸药所释放的能量。
3.爆炸冲击波伤害计算公式：冲击波是爆炸作用的主要形式之一，其造成的伤害主要通过压力、速度和时间等参数来衡量。
常用的爆炸冲击波伤害计算公式包括下列几种：-凱爾夏諾夫公式：H=k×W^((1/3))其中，H表示冲击波造成的伤害程度，k为常数，W表示爆炸威力。
爆破超深计算公式
爆破超深计算公式
爆破超深计算公式是一种描述爆破能量在超深范围内传播规律的数学模型。
其定义为：爆破超深计算公式= 爆破能量 / (超深范围 / 传播速度)。
在这个公式中，爆破能量是指爆破物质释放的能量；超深范围是指爆破物质作用的空间范围；传播速度是指爆破能量在超深范围内传播的速度。
通过这个公式，可以计算出在给定条件下，爆破能量在超深范围内的传播情况，从而为爆破工程提供理论依据。
此外，对于超深的计算，也可以参考公式h=（5-10）d（d为钻孔直径），一般而言，后排孔的超深值要比前排小左右，因此当底盘抵抗线偏小时取小值，偏大时取大值，通过增加超深来确保前后排的均匀。
如需了解更多信息，建议咨询爆破专家或查阅爆破方面的文献。
空气爆破能量计算公式
空气爆破能量计算公式空气爆破是一种常见的矿山爆破技术，通过将空气压缩到高压状态，然后释放能量来破碎岩石。
在进行空气爆破作业时，需要对爆破能量进行准确的计算，以确保爆破效果和安全。
本文将介绍空气爆破能量计算公式及其应用。
空气爆破能量计算公式如下：E = 0.5 V P (1 cosθ)。
其中，E为爆破能量，单位为焦耳（J）；V为空气体积，单位为立方米（m ³）；P为空气压力，单位为帕斯卡（Pa）；θ为爆破角度。
在进行空气爆破能量计算时，需要首先确定空气压力和体积，然后根据实际情况确定爆破角度，最后代入公式进行计算。
空气爆破能量计算公式的应用：1. 爆破设计，在进行矿山爆破作业前，需要进行爆破设计，确定爆破能量和爆破角度。
通过空气爆破能量计算公式，可以准确地计算出所需的爆破能量，从而确保爆破效果。
2. 安全评估，爆破作业是一项危险的作业，需要进行严格的安全评估。
通过空气爆破能量计算公式，可以对爆破作业的安全性进行评估，从而采取相应的安全措施。
3. 资源优化，通过准确计算爆破能量，可以最大限度地利用资源，提高爆破效率，降低成本。
空气爆破能量计算公式的应用范围：空气爆破能量计算公式适用于各种矿山爆破作业，包括岩石爆破、煤矿爆破等。
无论是地下开采还是露天开采，都可以通过空气爆破能量计算公式来确定爆破参数。
需要注意的是，空气爆破能量计算公式只是一个理论模型，实际情况可能会受到多种因素的影响，如岩石性质、地质构造、爆破条件等。
因此，在进行实际爆破作业时，需要结合实际情况进行调整和优化。
此外，空气爆破能量计算公式还可以与其他爆破参数计算公式结合使用，如爆破材料的爆炸能量计算公式、爆破孔径计算公式等，以实现更精确的爆破设计和优化。
总之，空气爆破能量计算公式是矿山爆破作业中的重要工具，通过准确计算爆破能量，可以实现爆破效果的最大化，确保爆破作业的安全和高效进行。
希望本文能对相关从业人员有所帮助。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法2号τ为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H>15m时，τ＝0.4m）e为炸药换算系数，按下表取值：m为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为式中：——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s；R——爆破中心距被保护目标距离（m）；K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处K取200, α取1.6；2、浅孔松动爆破法对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。
采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
1.1爆破参数计算公式2号岩取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土，查表取q=1.8kg/m3,故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg即每一炮孔炸药用量为4.85kg。
3、光面爆破法对于路堑边坡整修时适用光面爆破。
光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
爆破作业计算
爆破作业一般由类似工程条件的工点实际测得的爆破震动速度衰减规律公式计算，计算式为：Qm=R3Vkp/K2/3式中：Qm ——最大一段允许用药量Vkp——震速安全控制标准R ——爆源中心至震速控制点的距离K ——与爆破技术、地震波传播途径介质的性质有关的系数。
⑵掏槽形式的选择根据以往有关巷道爆破震动速度的观测数据，选用楔型掏槽。
这样不仅可以有效的控制震动速度，而且容易掏出槽来，且能使掏槽的单段用药量减小。
⑶选择合理的段间隔时差为避免爆破震动叠加作用，雷管跳段使用，其时差控制在 100ms 左右。
⑷循环进尺的选定主要根据地质条件、进度安排进行，根据本巷道的地质情况及工期要求，循环进尺控制在 0.75～1.2m 范围内。
⑸爆破参数的选定爆破参数的选定按照计算法结合工程类比法确定，并经现场试验进行检验调整。
①炮眼深度 L以循环进尺作为炮眼深度，掏槽眼加深 20。
②炮眼数目 N 按照下式计算确定炮眼数量，N=K×S×L/L×n×r式中 N——炮眼数目，个K——单位炸药消耗量kg/m3L——炮眼深度，n——炮眼装药系数r——炸药的线装药密度S——开挖断面积，m2。
以上计算数据按照比钻眼数进行校核后确定。
③炮眼布置先布置掏槽眼、周边眼，然后是地板眼、内圈眼、二台眼，最后布置掘进眼。
周边眼布置经验计算式如下：间距：E=8-12dd 为炮眼直径，cm抵抗线：W=1.0-1.5E，cm装药集中度：q0.04-0.19kg/m④一次爆破总装药量的计算：Q=K×S×L Kg式中 K——炸药单耗；S——开挖断面积；L——炮眼深度；Q——一次爆破的总装药量。
⑤单眼装药量的计算周边眼参照上述光面爆破进行计算确定。
其它各部位炮眼的装药量均可按下式计算：Q=K×A×W×L×λ式中 q——单眼装药量；K——炸药单耗；A——炮眼间距；W——炮眼爆破方向的抵抗线；L——炮眼深度；λ——炮眼部位系数炸药的几种爆炸性能威力(作功能力)：指炸药爆炸时产生的力量，能够崩下多少煤或岩石。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。
1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W •••••∆••=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）eq 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
爆破公式
1、城镇拆除爆破由于与一般岩土爆破作用机理、爆破方法不同，其安全允许距离的确定方法也不同，本《爆破安全规程》（GB 6722—2003）规定有设计确定，确定的内容包括：（1）确定安全判据确定安全判据应采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率两个指标，还采用保护对象所在地的质点峰值振动速度单一指标，二者均可。
（2）若采用单一指标（爆破振动速度），推荐下面两个公式：V=KˊK(Q1／3/R) α (cm/s)式中：Kˊ——修正系数，Kˊ=0.25~1.0Q——炸药量 kgR——炸源至观测点间距离，mV= K(Q1／3/R) α (cm/s)式中：Q——一次爆破用药量R步药几何中心至计算点距离，mK、α——根据不同结构、不同爆破方法，按表1选取表1 K、α值的选取2、建筑物倒塌冲击波地表而产生的塌落振动速度与爆破地震波引起的质点振动速度相比，建筑物倒塌时冲击地表而产生的塌落振动速度大些，其塌落振动速度目前尚无统一计算公式。
若以地面塌落振动速度表示强度，采用无量纲相似参数分析方法，集中质量（冲击或塌落）作用于地面造成的塌落振动速度V可参阅以下公式计算。
V t=K t [(M g H/σ)1/3/R] β式中：V t——塌落引起的地面振动速度，cm/sM——下落构件的质量，tg——重力加速度，m/s2H——构件的中心高度，mσ——地面介质的破坏强度（MP a）,一般取10 MP aR——观测点至冲击地面中心的距离，m建筑物拆除爆破塌落振动与结构的解体尺寸和下落的高度有关。
为了减小对地面的撞击作用，控制下落建筑物解体的尺寸十分重要，高度是改变不了的。
根据数座高烟囱爆破拆除实测数据整理分析给出上式中的衰减参数K t=3.37，β=1.66。
3、对地面建筑物拆除爆破，一般松动爆破时，不考虑爆破冲击波的安全距离。
抛掷爆破时，可按下式计算：R R=K n·Q1/2式中：Q——装药量，kgK n——与爆破作用指数和破坏状态有关的系数，表2 K n 值在峡谷进行爆破时，沿山谷方向K n值应增大50%~100%；当被保护建筑物与爆源之间有密林，山丘时，K n值减小50%。
爆破石方测量数据计算公式
爆破石方测量数据计算公式引言。
爆破石方测量是在工程爆破作业中必不可少的一项工作。
通过测量爆破前后石方的体积变化，可以评估爆破效果，为后续工程提供重要的参考数据。
而计算爆破石方的体积变化则是测量的重要一环。
本文将介绍爆破石方测量数据的计算公式及其应用。
一、爆破石方测量数据的计算公式。
1. 爆破前石方的体积计算公式。
爆破前石方的体积可以通过测量石方的长、宽、高来计算。
假设石方的长、宽、高分别为L、W、H，则石方的体积V为：V = L W H。
2. 爆破后石方的体积计算公式。
爆破后石方的体积同样可以通过测量石方的长、宽、高来计算。
假设石方的长、宽、高分别为L'、W'、H'，则石方的体积V'为：V' = L' W' H'。
3. 爆破石方的体积变化计算公式。
爆破石方的体积变化可以通过爆破前后石方的体积差来计算。
体积变化ΔV为：ΔV = V V'。
二、爆破石方测量数据的应用。
1. 评估爆破效果。
通过计算爆破前后石方的体积变化，可以评估爆破效果。
如果爆破后石方的体积变化较大，说明爆破效果较好；反之，说明爆破效果较差。
2. 为后续工程提供参考数据。
爆破石方的体积变化数据可以为后续工程提供参考数据。
比如在土方工程中，可以根据爆破石方的体积变化数据来调整挖填方的工程量，从而提高工程的施工效率和质量。
3. 为爆破设计提供参考依据。
爆破石方的体积变化数据也可以为爆破设计提供参考依据。
通过分析爆破石方的体积变化数据，可以优化爆破设计方案，提高爆破效果，减少对周围环境的影响。
结论。
爆破石方测量数据的计算公式及其应用对于工程爆破作业具有重要意义。
通过计算爆破前后石方的体积变化，可以评估爆破效果，为后续工程提供参考数据，为爆破设计提供参考依据。
因此，在工程爆破作业中，需要重视爆破石方测量数据的计算和应用，以确保爆破作业的顺利进行和工程质量的提高。
注安爆破参数计算公式
注安爆破参数计算公式爆破参数计算公式。
在进行爆破作业时，为了确保爆破效果和安全性，需要对爆破参数进行精确计算。
爆破参数计算公式是爆破工程中的重要工具，它可以帮助工程师们确定爆破的具体参数，包括爆破药量、装药密度、孔距等，从而实现爆破效果的最大化。
爆破参数计算公式的基本原理是根据爆破药量、岩石的物理性质和爆破孔的布置情况，来确定合适的爆破参数，以达到最佳的爆破效果。
下面我们将介绍一些常用的爆破参数计算公式及其应用。
1. 爆破药量计算公式。
爆破药量是爆破工程中的一个重要参数，它直接影响到爆破效果的好坏。
爆破药量的计算公式一般为：爆破药量 = 岩石体积×岩石密度×预期爆破效果系数。
其中，岩石体积可以通过测量或计算得出，岩石密度可以通过实验或文献查阅得到，预期爆破效果系数是一个经验值，需要根据具体的爆破工程情况来确定。
2. 装药密度计算公式。
装药密度是指在爆破孔中装入爆破药的密度，它的大小直接影响到爆破效果。
装药密度的计算公式一般为：装药密度 = 爆破药量 / 爆破孔体积。
其中，爆破药量是通过上述公式计算得出的，爆破孔体积可以通过测量或计算得出。
3. 孔距计算公式。
孔距是指爆破孔之间的距离，它的大小对爆破效果有着重要的影响。
孔距的计算公式一般为：孔距 = 爆破孔周长×爆破孔密度。
其中，爆破孔周长可以通过测量或计算得出，爆破孔密度是一个经验值，需要根据具体的爆破工程情况来确定。
以上是一些常用的爆破参数计算公式及其应用，通过这些公式的应用，可以帮助工程师们在爆破工程中确定合适的爆破参数，从而实现爆破效果的最大化。
然而，需要注意的是，这些公式只是一种理论计算，实际的爆破工程中还需要考虑到诸多因素，如岩石的特性、爆破设备的性能、周围环境的情况等，因此在实际应用中需要结合实际情况进行调整。
除了上述基本的爆破参数计算公式外，还有一些特殊情况下需要特殊计算的爆破参数，如在特殊地质条件下的爆破参数计算、在特殊工程条件下的爆破参数计算等，这些情况下需要根据具体的情况进行特殊的计算。
延米爆破量的计算方式
延米爆破量的计算方式一、延米爆破量的概念与意义延米爆破量是指在矿山、隧道、道路等领域中，爆破岩石或土壤时，单位长度（米）内所需使用的炸药量。
它是一项重要的爆破设计参数，直接关系到爆破效果、安全性及工程成本。
合理计算和选择延米爆破量，对于提高爆破效率、降低炸药消耗和减少环境污染具有重要意义。
二、延米爆破量的计算方法1.基本公式延米爆破量的计算公式为：Q = (V × W × H × K) / L其中：Q——延米爆破量（kg/m）；V——炸药体积（m）；W——炸药质量（kg）；H——爆破深度（m）；K——单位耗药量（kg/m）；L——爆破长度（m）。
2.影响因素（1）炸药性能：炸药的性质、爆速、威力等；（2）岩石或土壤的物理力学性质：硬度、密度、孔隙度等；（3）爆破条件：孔径、孔深、孔距、排距等；（4）爆破方式：硐室爆破、洞室爆破、浅孔爆破等。
3.实际应用中的调整在实际工程中，根据具体情况，需要对基本公式进行调整。
调整因素包括：地质条件、爆破效果、安全距离、环保要求等。
三、计算实例以某隧道工程为例，已知条件：炸药体积V=0.15m，炸药质量W=100kg，爆破深度H=10m，单位耗药量K=1.5kg/m，爆破长度L=100m。
根据公式Q = (V × W × H × K) / L，计算得延米爆破量Q=1500kg/m。
四、注意事项1.选择合适的炸药类型和性能；2.确保爆破设计符合安全规范；3.考虑环境影响，减少炸药用量；4.根据实际情况调整爆破参数；5.定期检查爆破效果，优化设计。
五、总结延米爆破量是爆破工程中关键的设计参数，合理计算和选用延米爆破量，既能保证爆破效果，又能降低成本。
爆破公式
一、计算炸药的初始冲击波参数： ①对于耦合装药：孔壁初始压力p 2=pm c D Dρρρ0201241+0ρ、D —炸药的密度和爆速 m ρ、p c —介质的密度和弹性波速②对于不耦合装药：孔壁初始压力2p =081ρn d d D bc 62)(c d 、b d —药柱和炮孔的直径 n —爆轰产物碰撞炮孔壁时的压力增大系数 一般n=10二、凝聚炸药的爆轰参数计算公式：=H D 4v Q 2041H H D p ρ=034ρρ=H H H D u 41=H H D c 43=0ρ为炸药密度 H D 为炸药的实测爆速三、氧平衡的计算：若炸药通式为d c b a O N H C ，则单质炸药的氧平衡按下式计算：%10016)22(⨯⨯+-=Mba d K b混合炸药的氧平衡：∑=iib km K （i m 、i k 为第i 组分的百分率与其氧平衡值）例如：1kg 炸药内含有TNT50%和34NO NH 50%，则1kg 炸药中含有TNT 的摩尔数为20.2227500=，含有34NO NH的摩尔数25.680500=。
其通式为2.2（6357O N H C ）+6.25)(3240O N H C =95.311.19364.15O N H C若混合炸药的通式是按照1kg 写出的，则其氧平衡为%100161000)22(⨯⨯+-=ba d K b四、爆容的计算：若炸药通式为d c b a O N H C 是按照1mol 写出的，则爆容的计算公式为Mn V i ∑⨯=10004.220(∑in为气体产物的总摩尔数，M 为炸药的摩尔量)若炸药通式是按照1kg 写出的，则∑=inV 4.220。
隧洞爆破方量的计算公式
隧洞爆破方量的计算公式隧洞爆破是隧道工程中常用的一种施工方法，它能够有效地提高隧道的开挖效率，减少工程周期。
在进行隧洞爆破作业时，需要对爆破方量进行准确的计算，以确保施工的顺利进行。
本文将介绍隧洞爆破方量的计算公式及相关内容。
一、隧洞爆破方量的定义。
隧洞爆破方量是指在进行隧道爆破作业时，所需使用的炸药量和其他爆破材料的总量。
它是根据隧洞的具体情况和爆破设计要求来确定的，是爆破设计的重要参数之一。
二、隧洞爆破方量的计算公式。
隧洞爆破方量的计算公式一般为：爆破方量 = 隧洞断面积×预计爆破深度×爆破密度。
其中，。
隧洞断面积，指隧洞横截面的面积，一般可根据设计图纸或实际测量得出。
预计爆破深度，指爆破设计要求的爆破深度，一般由爆破设计师根据工程实际情况确定。
爆破密度，指炸药在单位体积内的质量，是一个重要的爆破参数，一般由爆破设计师根据工程实际情况确定。
通过以上公式的计算，可以得出隧洞爆破方量的具体数值，从而为爆破作业提供准确的参考数据。
三、隧洞爆破方量计算的注意事项。
在进行隧洞爆破方量计算时，需要注意以下几个方面：1. 考虑隧洞的实际情况，隧洞的断面形状、尺寸、岩性等因素都会影响爆破方量的计算，因此在进行计算时需要充分考虑这些因素。
2. 合理确定爆破深度，爆破深度是影响爆破方量的重要因素之一，需要根据隧洞的实际情况和爆破设计要求来合理确定。
3. 爆破密度的确定，爆破密度是影响爆破方量的另一个重要因素，需要根据隧洞的岩性、爆破设计要求等因素来合理确定。
4. 考虑安全因素，在进行爆破方量计算时，需要充分考虑安全因素，确保计算结果能够满足爆破作业的安全要求。
通过合理的计算和严格的控制，可以确保隧洞爆破作业的顺利进行，同时也能够提高施工效率，减少工程成本。
四、隧洞爆破方量计算的实际应用。
隧洞爆破方量的计算是隧道工程中的重要环节，它直接影响着爆破作业的效果和安全性。
在实际应用中，爆破方量的计算需要结合隧道的具体情况和爆破设计要求，通过合理的计算和严格的控制，确保爆破作业的顺利进行。
工程爆破药量计算的基本公式
工程爆破药量计算的基本公式
爆破药量计算是爆破工程中一个重要的技术问题，影响了爆破工程的质量和安全性。
因此，开展爆破工程的必须熟练掌握爆破药量的计算公式，严格执行爆破药量计算的标准。
一般而言，爆破药量计算包括爆破药量的实验测定、理论推算、经验估算和就近法四种方法。
除实验测定外，另外三种计算方法有不同的计算公式。
1、爆破药量的理论推算:
理论推算的基本公式是：
爆破药量=体积X爆破效率
其中：体积表示待采掘或待破碎的大小，单位为立方米。
爆破效率表示爆破的效率，一般取20%～50%。
2、爆破药量的经验估算:
经验估算的一般公式是：
爆破药量=体积X爆破效率X补充系数
其中：补充系数可以通过成型体积、地层特性、厚度、孔距等因素来评定。
3、爆破药量的就近法:
就近法计算的基本公式是：
爆破药量=面积X爆破效率X补充系数
其中：补充系数可以根据潜在的破碎障碍物、地质和地形条件选择。
爆破药量的计算应注意以下几点：
（1）爆破药量的计算只是在爆破条件固定的情况下才有意义；
（2）爆破药量计算要考虑不同的地质条件，如岩石的强硬度、
含水量、气压和温度，爆破深度、爆破面积等；
（3）爆破药量要根据爆破效果，合理地选择补充系数；
（4）爆破药量计算要考虑爆破结果的安全性，以保证爆破安全。
以上就是爆破药量计算的基本公式和原则。
爆破工程的安全可靠，离不开对爆破药量计算具有深入了解的能力，所以掌握爆破药量计算公式是爆破工程中必备的技能之一。
隧道爆破参数如何计算公式
隧道爆破参数如何计算公式隧道爆破是一种常见的爆破作业，用于在地下挖掘隧道或地下工程中使用。
在进行隧道爆破前，需要对爆破参数进行计算，以确保爆破作业的安全和有效性。
本文将介绍隧道爆破参数的计算公式和相关知识。
1. 隧道爆破参数的计算公式。
隧道爆破参数的计算涉及到爆破材料的性质、隧道的尺寸和地质条件等因素。
下面将介绍隧道爆破参数的计算公式。
1.1 炸药量的计算公式。
隧道爆破中炸药量的计算是关键的一步。
炸药量的计算公式如下：炸药量（kg）= 隧道断面积（㎡）×爆破药量（kg/㎡）。
其中，隧道断面积可以根据隧道的尺寸和形状进行计算，爆破药量则是根据地质条件和爆破设计要求确定的。
1.2 起爆药量的计算公式。
起爆药量的计算是为了确保炸药能够在整个隧道中有效起爆。
起爆药量的计算公式如下：起爆药量（kg）= 隧道周长（m）×起爆药量（kg/m）。
起爆药量的计算需要考虑隧道的周长和起爆药的性能参数。
1.3 孔距的计算公式。
孔距是指在隧道爆破中钻孔的间距，孔距的计算公式如下：孔距（m）= 钻孔总长度（m）/ （钻孔数-1）。
孔距的计算需要根据隧道的长度和钻孔的数量进行确定。
2. 隧道爆破参数的影响因素。
隧道爆破参数的计算需要考虑多种因素，包括地质条件、隧道尺寸、爆破材料的性能等。
下面将介绍这些影响因素。
2.1 地质条件。
地质条件是影响隧道爆破参数的重要因素之一。
地质条件包括岩石的硬度、岩层的结构、地下水情况等。
不同的地质条件会对爆破参数的选择和计算产生影响。
2.2 隧道尺寸。
隧道的尺寸也是影响爆破参数的重要因素。
隧道的尺寸包括断面积、长度、高度等。
不同尺寸的隧道需要根据其具体情况进行爆破参数的计算。
2.3 爆破材料的性能。
爆破材料的性能包括炸药的爆炸速度、爆炸能量、起爆性能等。
这些性能参数会直接影响爆破参数的选择和计算。
3. 隧道爆破参数的实际应用。
隧道爆破参数的计算是隧道爆破设计的重要环节，它直接关系到爆破作业的安全和有效性。
爆破计算公式
爆破参数（1）单位炸药消耗量按照新奥法爆破施工设计经验，单位耗药量K=〜m,对应断面面积s=4m〜2om,硬质砂岩，岩石完整性？=3〜6,以及“电子三所”振动的特殊要求，拟定进尺米左右。
为了确保掏槽效果小导硐取K= kg/m 3,因小导洞开挖后凌空面较大，同理次导硐和光面爆破扩至设计面单位炸药消耗量取K= kg/m3。
（2）每循环爆破总药量的确定依据Q = K X L X S （43）式中：Q每循环爆破总装药量（kg）;K ：炸药单耗量（kg/m3）；L ：爆破掘进进尺（m）;S ：开挖断面面积（m2）。
小导硐：K= m, L=,导洞开挖面积S=,Q = K X L X S=XX =次导硐：3K= kg/m , L=，导洞开挖面积S=,Q =K X L X S=XX=扩挖至设计界面：3K= kg/m , L=，导洞开挖面积S=,Q =K X L X S=XX=（3）单段最大装药量计算采用目前国内常用的经验公式：Q=R （V/K）3/“来确定单段药量初始值。
R-爆破振动的安全距离，V-保护对象所在地质点振动安全允许速度,K、a -与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数因岩层处于硬质砂岩地段根据经验取K= 120,a=,以最近点居民房（危房）的振速要求为条件，考虑到电子三所的爆破振动影响，按文物要求V= s , R取25 米计算。
Q=周边施打减震孔可以减震30%〜50%,取30%，即单段最大爆破药量为X =，小导硐按此药量进行钻爆设计。
次导洞、隧道扩挖至设计断面爆破时临空面较大，减振效果较好，主要由单段最大药量控制，与总药量无关，按减振50%考虑，即单段最大爆破药量为kg，按此药量设计。
爆破图表小导硐爆破设计、次导硐爆破设计、最后光面爆破设计见下:图27~29 和表2~4。
炮眼名称炮眼个数(个)炮眼(in)药卷直径(iran)厨离量(kg)尙十药量(kg)雷管段掏槽眼1 1.5 32 1.0 0.9 MS-1 1 1.6 32 1.0 0.9 MS-3 1 1.7 32 1.0 0.9 MS-51 1.8 32 1.0 0.9 KS-62 1.8 32 0.6 1.2 MS-7 2 1.8 32 0.6 1.2 MS-8辅助眼18 1.5 32 0.3 2.4HS-2辅助眼29 1.5 32 0.3 2.7HS-3辅助眼311 1.4 32 0.3 3.3 HS-4周边眼48 1.3 32 0.3 2.4 HS-5周边眼512 1.3 32 0.3 3.6 HS-6合计20.4炮眼名称 炮眼个数(个)炮眼深度 (m) 药卷直径 (mm) 每孔装药量 (kg) 合计药量 (kg) 管别雷段辅助眼1 10 1.632 0. 7 7.0 HS-1辅助眼2 7 1.6 32 0.9 6.3 HS-2 辅助眼3 10 1.5 32 0. 7 7.0 HS-3 辅助眼4 11 1.5 32 0.6 6. 6 HS-4 辅助眼5 10 1.4 32 0. 7 7.0 HS-5 辅助眼67 1.4 32 0.9 6.3 HS-6 辅助眼7 7 1.3 32 0.9 6.3 HS-7 周边眼8 10 1.3 32 0.7 7.0 HS-8 周边眼9 12 1.4 32 0.6 7.2HS-9周边眼10121.4320.67.2 HS-10合计67. 9L o◎7070£HS-9 HS-6 HS-4 HS-2oHS-§ HS^5 11^-3炮眼名称炮眼个数(个)炮眼深度(m)药卷直径(mm)号孔装药量(kg)合计药量(kg)管别辅助眼112 1. 6 32 0. 6 7. 2 HS-1 辅助眼212 1. 6 32 0. 67. 2 HS-2 辅助眼320 1. 5 32 0.3 6. 0 HS-3 辅助眼416 1. 5 32 0.4 6. 4HS-4 辅助眼514 1.5 32 0. 57. 0HS-5 周边眼615 1. 2 32 0. 4 6. 0HS-6 周边眼715 1. 2 32 0. 4 6. 0HS-7 周边眼818 1. 2 32 0. 4 7. 2 HS-8 合计53。
工程爆破药量计算的基本公式
工程爆破药量计算的基本公式爆破作为岩石破碎、清理地基前沿、开挖地基所需的重要方法，在现代建筑施工、水利水电、矿山工程等工程施工中扮演着重要的角色。
爆破的精确度是确定工程施工效果的关键，爆破药量的计算也就变成了施工中至关重要的环节。
爆破药量计算是指以爆破动力学理论为基础，结合有关试爆数据，使用爆破药量计算公式，经过计算得出一定爆破量的计算工作。
计算的目的是使得爆破的最后效果符合施工要求，即结果不超过施工安全允许的规定，也不低于破碎要求或破坏要求。
具体而言，爆破药量的计算公式通常采用K(A,B)公式形式，其中K表示包含施工爆破参数的一组系数，A表示爆破深度，B表示爆破面积等参数，K(A,B)公式如下：K(A,B)=C*A*B式中，C是系数，C=1/M*S，M表示炸药比爆炸应力，S表示炸药比能量。
在实际工程施工中，爆破药量的计算还会受到药包的影响。
药包的影响，是指由于特定药包的厚度以及孔径的不同，每米药量可能有所不同。
因此，应该根据实际工程情况选择不同的药包，以确保爆破药量的精确度和安全性。
除了以上K(A,B)公式以及药包影响外，还需要考虑到施工条件、爆破技术和爆炸物品等因素。
爆破地形、施工环境等条件是影响各参数的重要依据，应该细心研究施工状况，以便正确掌握工程情况，最终获得正确的爆破药量。
在此基础上，应该以相对较低的爆破火力及技术等级为前提，采用一定的爆破技术和爆炸物品，并且注意爆破布局，使得爆破地形和施工环境支持计算爆破药量的公式。
综上所述，爆破药量的计算是施工中必须重视的环节，使用K(A,B)公式考虑施工条件、爆破技术和爆炸物品等因素，是爆破药量计算的基本公式。
不仅防止爆破效果不达标，还能有效的保障施工的安全。
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爆破计算公式
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
6.6 爆破参数与爆破图表
6.6.1 爆破参数
（1）单位炸药消耗量
按照新奥法爆破施工设计经验，单位耗药量K＝0.7～2.5kg/m3，对应断面面
积S＝4m2～20m2，硬质砂岩，岩石完整性 =3～6，以及“电子三所”振动的特殊
要求，拟定进尺1.5米左右。
为了确保掏槽效果小导硐取K＝1.8 kg/m3，因小导
洞开挖后凌空面较大，同理次导硐和光面爆破扩至设计面单位炸药消耗量取K＝
1.1 kg/m3。
（2）每循环爆破总药量的确定
依据Q＝K×L×S (43)
式中：Q：每循环爆破总装药量（kg）；
K：炸药单耗量（kg/m3）；
L：爆破掘进进尺（m）；
S：开挖断面面积（m2）。
小导硐：
K＝1.8kg/m3，L＝1.5m，导洞开挖面积S=7.5m2，
Q＝K×L×S＝1.8×1.5×7.5＝20.25kg
次导硐：
K＝1.1 kg/m3，L＝1.5m，导洞开挖面积S=46.7m2，
Q＝K×L×S＝1.1×1.5×46.7＝77.1kg
扩挖至设计界面：
K＝1.1 kg/m3，L＝1.5m，导洞开挖面积S=34.2m2，
Q＝K×L×S＝1.1×1.5×34.2＝56.4kg
（3）单段最大装药量计算
采用目前国内常用的经验公式：Q=R3（V/K）3/α来确定单段药量初始值。
R-爆破振动的安全距离，
V-保护对象所在地质点振动安全允许速度，
K、α-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数因岩层处于硬质砂岩地段根据经验取K＝120，α＝2.0，以最近点居民房（危房）的振速要求为条件，考虑到电子三所的爆破振动影响，按文物要求V＝0.5cm/s，R取25米计算。
Q＝4.2kg
周边施打减震孔可以减震30％～50％，取30％，即单段最大爆破药量为4.2×1.3＝5.46kg，小导硐按此药量进行钻爆设计。
次导洞、隧道扩挖至设计断面爆破时临空面较大，减振效果较好，主要由单段最大药量控制，与总药量无关，按减振50％考虑，即单段最大爆破药量为 5.46×1.5＝8.2 kg，按此药量设计。
6.6.2 爆破图表
小导硐爆破设计、次导硐爆破设计、最后光面爆破设计见下:图27~29和表2~4。