桥梁盖梁、耳背墙技术交底

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耳背墙交底

耳背墙交底

技术交底1.平台搭设耳背墙施工采用搭设脚手架支撑平台,脚手架采用扣件式钢管脚手架。

用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4~6m。

用于小横杆的钢管长度为1.8~2.0m,以适应脚手架宽的需要。

脚手板采用木脚手板,其使用厚度应不小于50mm,材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板,板宽200~300mm,两端使用10~14号镀锌钢丝捆紧。

禁止使用有扭纹、破裂的木板。

2.钢筋的制作与安装在耳背墙底模安装、底模高程验收合格后,开始安装钢筋。

钢筋在加工场地集中加工,钢筋原材进场要通过试验,合格后方能投入使用,钢筋的焊接试验室要按频率进行抽检。

钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行,加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐,并注意防雨、防锈。

最后集中运至现场绑扎、成型。

3.安装侧模在耳背墙钢筋安装验收合格后,严格按施工要求安装侧模。

用Φ12对拉螺杆固定。

4.混凝土的浇筑及养护4.1 混凝土的浇筑混凝土浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后,请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性,经检验合格后,方可进行砼浇注。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板接缝处用双面胶进行处理。

浇筑混凝土前,模板内面要涂刷脱模剂,砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度,按设计要求控制坍落度(100—140mm)。

耳背墙混凝土均采用混凝土运输车运输,用吊车进行混凝土的浇注。

混凝土要连续灌注,斜分层、双对称法浇筑,每层厚度不超过30厘米,上下两层间隔时间不得超过1.5h。

在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

在每层混凝土浇筑过程中,随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。

振动时宜快插慢拔,振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍;插入下层混凝土5~10cm;每一处振动时,应边振动边徐徐提出振动棒。

振捣过程中,振动棒与模板间距保持5-10cm,并避免碰撞钢筋,不得直接或间接地通过钢筋施加振动。

桥台盖梁及耳背墙施工方案

桥台盖梁及耳背墙施工方案

桥台盖梁及耳背墙施工方案野狐岭3号大桥0#桥台盖梁及耳背墙施工方案一、施工工艺流程挖基坑→破桩头→检测桩→绑扎钢筋→安装模板→浇筑砼→拆模养护二、施工方法1、临时支架支架采用自购地钢制碗扣支架体系.碗扣支架分布纵距为0.75米,横距为0.60米.2、模板工程采用加工定型地大块钢模板,立模应保证梁地位置和几何尺寸准确.模板要有足够地强度和刚度,以保证梁地侧面平直.模板应拼缝严密、支撑牢固,确保不漏浆、不跑模.3、钢筋砼工程钢筋在加工场加工,现场焊接绑扎成型.混凝土在混凝土拌合站集中制作,输送车运输,采用滑槽将混凝土入模.混凝土浇注前,再次用全站仪检查模板地位置和尺寸,保证盖梁及耳背墙浇注地精度控制.水平分层浇筑砼,分层厚度不超过30cm.采用插入式振捣器振捣密实,振捣时振捣器插入下层砼5~10cm,插入间隔小于其1.5倍作用半径,振捣时不得漏捣和重捣.振动时,避免振动棒碰撞模板.浇筑过程中,设专人负责检查支架、模板、钢筋地稳定情况,发现问题,立即处理.4、浇注完地梁体要及时养护,包括拆模前地顶面养护和拆模后地整体养护.砼拆模后,及时洒水或覆盖保湿养生不少于14天.混凝土浇注时,留取足够地同条件下养护试块,以便做为拆除模板地依据.三、确保工程质量地措施1、原材料质量保证措施混凝土是由各组成材料合成地人工复合材料,不仅各生产工序地工艺操作情况对其质量产生影响,各组成材料地质量情况,也影响混凝土地质量.因此,建立主要原材料综合检验网络,以确保对混凝土质量地控制.2、钢筋工程质量保证措施为确保对钢筋工程地加工制作质量控制、焊接地质量控制、绑扎地质量控制,建立钢筋工程质量控制程序.3、混凝土工程质量保证措施为确保混凝土地配合比、拌制、运输、灌注、养护、拆模满足设计和规范要求,建立混凝土工程质量控制程序.4、保证模板工程质量地措施为保证混凝土结构、构件地位置、形状、尺寸符合要求,保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置地正确,满足混凝土具有设计要求地强度和密实度,模板接缝不漏浆,建立模板工程质量控制程序.5、保证隐蔽工程质量地措施⑴把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录,对于隐检中提出地质量问题进行认真处理,经复验符合要求后,方可办理签证手续,进行下道工序施工.⑵把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度.先由施工质量检查员检查合格后,报请监理工程师进行复检签证,不经签证地工程不得进行隐蔽和下道工序作业.⑶把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检地三级检查制度,按质计价,不合格工程,坚决返工重做,并对交接人员进行追查,按照奖优罚劣制度,做到奖罚分明.四、安全保证措施针对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用地机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施.并具有针对性地逐级进行安全技术交底,交底后由项目部安全员负责监督检查、落实.施工现场地安全设施主要包括安全网、围挡、防护栏、防护罩等,各种限制装置配备齐全、有效,并不得擅自拆除或移动.如因施工实际需要移动时,必须经工地负责人同意,并采取相应措施方可施工.⑴、施工现场应有利于生产,方便职工生活,符合安全要求,具备安全生产、文明施工地条件.⑵、施工现场内设置醒目地安全警示标志;防火、防电、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效,不得擅自拆除或移动,且定期检查,如有损坏,及时修理.⑶、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好;特殊、危险地段设醒目地标志,夜间设有照明设施.⑷、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固,废旧物品及时清理,以保持现场地整洁有序.⑸、易燃品仓库、发电机等采取必要地安全防护措施,严禁用易燃材料修建.⑹、施工现场按标准设置临时围栏和门卫,做好防盗、防火、防破坏工作;施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语、警示牌等,随时提醒职工、行人和车辆注意安全.⑺、做好各种工程车辆地检修与维护、消除事故隐患,不使用带病设备.做好司机地安全教育,落实安全责任制.⑻、施工时,指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查,杜绝伤人事故地发生.⑼、所有干部职工严禁酒后作业.(10)、吊车由专人指挥操作,各锚点牢固,吊装周围严禁站人,防止发生碰撞、坠落、倾翻等事故.(11)、卷扬机抱闸应灵敏可靠,专人负责操作,并有操作证.(12)、施工用电采用“三相五线”制,按“一机一闸一漏保”设置防护.(13)、各类电焊机地机壳设有良好地接地保护.电焊钳设有可靠地绝缘,不准使用无绝缘地简易焊钳和绝缘把损坏地焊钳.在狭小场地或金属架上作业时,设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘.。

桥梁盖梁、耳背墙技术交底

桥梁盖梁、耳背墙技术交底

桥梁盖梁、耳背墙技术交底1. 桥梁盖梁技术在桥梁建设过程中,盖梁技术是必不可少的一环。

盖梁是指先在桥墩上掏出一定尺寸的挖槽,然后在此基础上铺设钢筋混凝土板的工艺。

这种技术的优点在于将墩柱直接与桥梁连接,既增强了墩柱和梁的承载能力,也保证了整个桥梁的稳定性。

在施工过程中,需要对桥梁盖梁进行细致的规划和分析,并执行严格的施工方案。

1.1 设计和测量在进行桥梁盖梁之前,需要对桥墩的位置、高度进行测量,制定出板的大小、形状等各种设计方案。

然后再将设计方案转化成实际施工图并进行校核,确定各板块尺寸、配筋和预埋件位置。

同时,还要注意把桥下通航空间和载重限制考虑在内。

1.2 锚固施工铺设混凝土板之前,先要完成钢筋的焊接、切断和放置。

然后,通过钢板、钢绞线或螺栓等工艺将预制的板块固定在墩顶上。

在这一过程中,施工人员需要注意钢筋的位置、夹紧力度,还需要校验钢筋的张力是否达到标准值,保证盖梁的质量和性能。

1.3 混凝土浇筑盖梁板铺设完成后,就可以进入混凝土浇筑阶段了。

在进行混凝土浇筑前,需要做好表面处理,保证表面平整、均匀。

在浇筑过程中注意混凝土原材料的质量、搅拌时间和浇注速度,以及浇筑厚度的控制。

施工人员要注意混凝土表面的细节,如振捣平整和养护措施等,以确保盖梁质量达标。

2. 耳背墙技术耳背墙技术是一种用来加固建筑物墙体的技术,实施该技术的目的是为了提高墙面的耐久性和承重能力,避免出现安全隐患。

常见的耳背墙有钢板耳背墙、混凝土耳背墙、彩钢板耳背墙等。

2.1 设计和施工耳背墙的施工前需要进行设计规划,明确耳板的规格规格、数量、钢筋的直径、数量等。

拿到图纸后,施工人员需要严格按照施工方案进行施工,控制墙体的基准面、尺寸、垂直度和平整度。

并严格执行施工技术要求,保证施工质量,以防止随后的安全事故。

2.2 耳板加固在施工过程中,需要先清理墙面,清除油污、水迹等,然后铺设耳板。

施工人员要仔细检查耳板的位置、表面是否光滑、水平度是否达标。

桥台盖梁技术交底大全

桥台盖梁技术交底大全

桥台盖梁技术交底大全桥台盖梁施工技术交底一、工程概况本标K5+277文岩十一支桥,桥台盖梁共计4个,分别是:0号、1号桥台各2 个;上部结构采用预应力混凝土空心板,下部结构采用桩基础。

二、编制依据1. 公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011);3. 公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2012)4. 《公路工程施工安全技术规范》JTGF9—20151、施工工艺流程施工准备一桩头清理一底模垫层混凝土一测量放样一绑扎桥台盖梁、耳背墙等钢筋-监理验收一安装桥台盖梁、耳背墙模板一预埋钢筋、预埋件一监理验收 -浇注混凝土-覆盖洒水养生。

2、施工部署:桥台盖梁施工分三个专业作业组,一个作业组负责修整及拼装模板,一个负责加工安装钢筋,另一个负责浇注混凝土及浇注后的养护工作。

3、桩头清理将桩头混凝土凿除到设计桩顶,桩顶混凝土顶面应密实不松散,用钢丝刷将预留钢筋上杂质清理干净,约请指定的检测部门对桩基进行检测,确认合格后进行下部工序施工。

4、底模垫层混凝土浇筑垫层砼为C15,厚度15cm分两层浇筑,底层混凝土要预留对拉杆的孔洞。

平板振捣夯夯实,表面抹子找平压光。

5、测量放线及复核由测量人员准确放出桥台盖梁的平面位置及高程,提前请监理工程师检验。

检验合格后,做出标记,注意保护。

6钢筋加工及绑扎6.1 钢筋进场后检查出厂合格证、外观质量,并取样做钢筋性能试验,报监理工程师审批。

钢筋的调直、切断、弯曲和焊接作业在钢筋加工场内集中进行。

6.2 钢筋连接为焊接,?2 5主筋连接为搭接双面焊,焊缝长度不小于5d (L=12.5cm),非主筋绑扎搭接时长度不小于35d。

设计说明中:钢筋骨架每个盖梁15片,双面焊缝长度不小于12.5cm。

骨架焊缝在两根钢筋相重叠段增加,其焊缝间距为100cm焊缝长度为5d。

钢筋交叉点宜采用绑丝扎牢,必要时采用点焊焊牢,逐点改变绑丝绕丝方向的8字形方式交错扎结,绑丝、架立筋、钢筋短头不得伸入保护层内。

桥台(肋板、台帽、耳背墙)施工技术交底

桥台(肋板、台帽、耳背墙)施工技术交底

止漏浆。

检查模板支撑是否牢固,防止跑模。

模板涂以优质隔离剂,保证基础混凝土表面光洁平整。

(3)肋板混凝土浇筑采用商品混凝土,砼运输车运输,严格按配合比施工,且精确计量。

浇筑时采用分层连续浇筑办法,每层厚为30cm。

振捣要求:振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm的距离,插入下一层混凝土±5~10cm,使上下层混凝土结合牢固。

(4)肋板混凝土养护采用土工布覆盖,洒水养护,养护时间不得少于7天。

砼抗压强度达到2.5Mpa,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。

2、台帽、挡块、垫石施工,施工台帽前先进行台背透水性材料分层回填,并碾压夯实,回填至台帽底高程以下5cm,作为台帽施工时的平台。

在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模,垫层宽度比台帽一端宽10cm。

肋板顶应进行凿毛,要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石,并用水冲洗干净。

(1)钢筋制作、安装台帽钢筋骨架按设计制作,采用吊车将骨架提起,就位,人工进行调整。

安装应防止扭转变形,根据规定加焊点进行吊装。

应注意布设台帽内的垫石钢筋,当挡块、垫石钢筋与台帽钢筋相干扰时,应先保证台帽钢筋位置的正确,可适当挪动挡块、垫石钢筋。

钢筋加工要求如下:①根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。

②在钢筋下料过程中,应严把质量关。

而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。

③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

钢筋绑扎要求:①钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。

②钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋,相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。

区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。

③多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。

侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上,直线叠置部位适当设置短焊缝。

④绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

耳背墙施工技术交底

耳背墙施工技术交底

耳背墙施工技术交底1. 引言本文旨在对耳背墙施工技术进行详细介绍,包括施工前的准备工作、材料选择、施工步骤以及质量控制等方面。

耳背墙作为一种常见的建筑墙体结构,具有很高的抗震性和承重能力,因此在施工过程中需要严格按照技术规范进行操作,以确保施工质量和安全性。

2. 施工前的准备工作在进行耳背墙施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。

首先,需要对施工区域进行清理,清除杂物和垃圾。

然后,需要进行地基处理,包括挖掘和加固地基。

此外,还需要制定施工计划,并准备好所需的材料和工具。

3. 材料选择耳背墙施工所需的主要材料包括水泥、砂子、砖块等。

在选择这些材料时,应注意其质量和规格是否符合相关标准。

特别是水泥和砂子,应选择符合强度要求的材料,以确保墙体的耐久性和稳定性。

4. 施工步骤(1)墙体布线:根据设计要求和施工图纸,在地面上进行墙体的标线和布线工作,并进行土方处理,以确保墙体的垂直度和平整度。

(2)基础施工:根据设计要求,挖掘基础沟槽,并进行基础的加固工作。

在挖掘沟槽时,应注意保持沟槽的均匀深度和宽度,并及时清理垃圾和杂物。

(3)砌筑墙体:首先将水泥砂浆涂抹在基础沟槽的底部,然后将砖块逐层砌筑起来。

在砌筑过程中,需要注意砖缝的均匀和砖块的垂直度,以确保墙体的稳定性和牢固性。

(4)砂浆填缝:在砌筑完墙体后,需要使用水泥砂浆进行砂浆填缝。

填缝时应确保填满所有的缝隙,并用抹刀或刮板将砂浆抹平,以提高墙体的美观度。

(5)防水处理:为了提高耳背墙的防水性能,需要进行防水处理。

常用的防水材料有水泥防水涂料和防水粘贴膜等。

在施工时,应按照产品说明书进行正确的防水施工。

5. 质量控制为了确保耳背墙的质量,需要进行严格的质量控制。

主要包括以下方面:(1)材料质量:对所使用的水泥、砂子、砖块等材料进行验收,确保其质量符合相关标准。

(2)现场施工质量:对施工过程进行监督和检查,确保墙体的垂直度、平整度和牢固性等指标符合设计要求。

耳背墙模板技术交底

耳背墙模板技术交底
二、编制依据:
1、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)
2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
3、《公路桥涵施工技术标准》(JTJ 041-2000)
4、《筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ 114-2003)
5、《旧城大桥施工图设计》
三、施工准备:
1、钢筋工程监理验收合格。
模板支设完毕后进行模板顺直度的调整。使用调整钢管斜撑和导链矫直的方法进行调直,直至达到施工规范要求。
5、模板拆除
耳背墙模板为非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。在摘除模板的过程中不得损伤混凝土表面及棱角,在操作过程中不得使用撬棍向外撬模板。以免损伤混凝土表面及棱角。模板、支架和拱架拆除后,应维修整理,分类妥善存放。
交底人被交底人:安全员:材料员:

施工队人员:工长:技术员:
2、在桥台盖梁上放出背墙边线和耳墙边线,并使用全站仪复核。
3、模板脱模剂的涂刷。
四、施工工艺:
1、工艺流程:
钢筋验收→支设模板→模板拆除
2、钢筋验收
在支设模板前要在放线区域内的混凝土表面进行凿毛,达到混凝土表面无松动石子或水泥浆,进行钢筋分项自检。通知监理验收耳背墙钢筋,并办理隐蔽工程手续。3、支设模板十一Fra bibliotek冬季施工措施:
进入冬季施工后如遇雨雪天气要对模板进行覆盖,防止模板内进入雨雪产生结冰现象影响混凝土浇筑质量。在早晨或晚上进行混凝土浇筑时要对模板提前做防风保温措施,以保证混凝土入模后温度不降低过快。
十、质量记录:
1、模板安装质量验收记录

桥梁(盖梁)施工技术交底

桥梁(盖梁)施工技术交底

桥梁(盖梁)施工技术交底一、前期准备1.安全事项在桥梁施工过程中,安全问题是首要考虑的因素。

施工队伍必须严格遵守安全生产指导文件,制定安全计划,确保施工现场和工作人员的安全。

2.工具及设备准备施工之前,必须检查工具和设备是否齐备,是否能够满足施工要求。

具体包括:•暂交提篮;•电焊机及相应的电源线;•工业吊车;•横梁吊架和承插式支架;•牛津布或者其他遮阳材料;•管线支架等。

3.现场勘察在施工前需要进行现场勘察,了解场地环境和地形、地貌,以便准备施工方案。

4.施工方案必须在进行现场勘察后制定合理的施工方案。

方案应考虑到施工条件、工具设备的使用、工作人员的操作、安全等多方面的需求。

二、施工步骤1.场地平整场地必须平整,确保钢桥道面和管线在施工时不会发生偏移。

2.敷设管线在平整的场地上先敷设好管线,并固定好管线支架和梁板。

3.安装支撑架安装梁板的承插式支架和横梁吊架,梁板定位时也要加严格按照设计要求,以确保安装的梁板和管线的吻合度。

4.安装剪力钢筋剪力钢筋应根据设计要求安装在梁板的下端,并保证其间距均匀。

5.补偿器的安装补偿器应安装到梁板的顶端。

在安装完成后,要进行调校。

6.点焊进行点焊的同时,要注意火源的距离和温度。

当然,还要注重对周围环境的保护。

7.施工人员要在安全带和头盔的保护下,进行施工。

三、施工从前期准备、现场勘察到施工方案,再到开展具体操作,整个过程都需要合理规划、注意安全。

只有这样,才能促进工程的顺利实施,为建造一座安全可靠、长久耐用的桥梁奠定坚实的基础。

最后,提醒所有从事此类工程施工的工作者,在施工时切勿麻痹大意,一定要严格遵守安全规章制度,确保施工人员的人身安全和财产安全。

桥梁盖梁、耳背墙技术交底

桥梁盖梁、耳背墙技术交底

桥梁盖梁、耳背墙技术交底上海至成都高速公路湖北省麻武(麻城至武汉)段高速公路第十合同段K76+640~K88+050盖梁、耳背墙技术交底湖北长江路桥麻武高速第十合同段项目经理部二00八年十一月桥梁盖梁、耳背墙施工技术交底一、工程概况李家埠大桥位于红安县永佳河镇,大桥起于K76+682,终止于K76+831,中心桩号K76+758,桥全长149m,上部结构为7×20m 预应力砼空心板,全桥共两联,下部构造0号台为U台、扩大基础;7号台为柱式台、柱式桥墩,基础为挖孔灌注桩,类型为摩擦桩。

桩基总长678m,共计30根,其中1.2m桩径114m,1.3m桩径564m。

罗家榨中桥位于红安县永佳河镇,该桥起于K81+002.5,终止于K81+079,中心桩号K81+040,桥全长77m,上部结构为3×20m预应力砼空心板,全桥共三跨,下部构造为U型台、柱式桥墩、基础为扩大基础。

K79+202.8分离式立交位于红安县永佳河镇,桥全长66m,上部结构为3×20m预应力砼空心板,先简支后结构连续;下部结构桥台采用肋板台;柱式桥墩,基础为扩大基础、挖孔灌注桩,类型为摩擦桩。

其中桩基1.2m桩径总长136m,共计8根。

K86+794分离式立交位于红安县永佳河镇,桥全长70m,上部结构为3×20m预应力砼空心板,先简支后结构连续;下部结构桥0号台为肋板台;柱式桥墩,基础为挖孔灌注桩,类型为端承摩擦桩,柱底进入弱风化基岩不小于2倍桩径;3号台为U台,扩大基础。

桩基总长224m,共计16根,其中1.2m桩径104m,1.3m桩径120m。

K76+969汽车通道位于红安县永佳河镇,全长10 m,上部结构为预应力砼板,下部结构为薄壁台、桩基;其中桩基1.2m桩径总长204m,共计12根。

K78+481.305跨线桥位于红安县永佳河镇,全长68.04m,上部结构为预应力砼箱梁;下部结构0号桥台采用肋板台,3号桥台采用柱式台,桥墩采用柱式墩,墩台采用桩基础,桩基类型为端承桩。

耳背墙安全环保交底

耳背墙安全环保交底

耳背墙安全环保交底1. 引言本文旨在对耳背墙安全环保事宜进行全面交底。

耳背墙是一种常见的结构工程,为了确保工程质量、保障施工人员和周围环境的安全,必须加强对耳背墙施工过程中的安全和环保要求的宣传和培训。

本文将从以下几个方面进行详细介绍:施工前的准备工作、施工过程中的安全注意事项、施工后的环保措施等。

2. 施工前的准备在开始进行耳背墙的施工之前,以下几个准备工作是必不可少的:2.1 施工计划施工前,务必制定详细的施工计划,明确施工的时间、工序和施工人员的任务分工。

施工计划应充分考虑工期、安全和环保要求,并向相关部门报备。

2.2 施工人员培训确保施工人员熟悉耳背墙的施工工艺和相关安全规范,必要时进行培训,提高施工人员的安全意识和环保意识。

2.3 安全设备准备配备必要的安全设备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

检查设备的有效性,确保所有人员都使用并佩戴。

3. 施工过程中的安全措施在耳背墙的施工过程中,必须始终遵守以下安全措施,确保施工人员和周围环境的安全:3.1 安全防护•施工现场设置明显的警示标志,确保施工区域的安全隔离。

•施工现场周边设置防护栏杆,防止行人进入施工区域。

•在施工现场设置警戒线,限制非施工人员进入。

•定期检查安全网、脚手架等安全设施的稳固性和可靠性。

•检查施工工具和设备的安全状况,确保正常使用。

3.2 高处作业安全•高处作业必须佩戴安全绳、安全带,并确保固定可靠。

•确保搭建的脚手架、工作平台等设备牢固可靠。

•禁止站在不稳定的物体上进行高处作业。

•操作人员应经过培训,熟悉高处作业安全操作规程。

3.3 机械设备安全•确保施工机械设备(如起重机、搅拌机等)的安全性能符合规定标准。

•保持机械设备的清洁和正常运转,及时检修和更换损坏的设备。

•操作机械设备的人员必须经过专业培训,熟悉设备的操作要领和注意事项。

3.4 电气安全•施工现场的电气设备必须符合国家标准,并由专业人员进行安装和维修。

•电气设备通电前必须检查线路和设备的接地情况,确保电气设备的安全使用。

盖梁技术交底

盖梁技术交底

年月日第1页共4页工程名称唐山市中心城区环线(二环路)工程施工B-11标段分部工程盖梁分项工程名称盖梁施工技术交底交底内容:一、施工工艺1、施工平台及马道利用墩柱(肋板)施工时搭设的施工平台及马道,脚手架架体设剪刀撑,四个面连成一体,保证脚手架整体稳定性。

施工平台外侧用密目式安全网封闭。

2、桥台盖梁及耳背墙桥台盖梁采用碗扣支架现浇法施工,在肋板上定出标高控制点,作为桥台盖梁施工的标高依据。

在混凝土垫层上搭设碗扣支架,横距(横桥向)60cm,纵距(纵桥向)60cm,步距120cm。

桥台盖梁、耳背墙、垫石、挡块模板均采用木模板,所有木模板一侧钉截面5cm×10cm木楞做肋,间距50cm设置一道,增加木模板稳定性。

底模:在支架上间距60cm放置10cm×10cm方木,方木上放置木底模,肋板与底模接触周围空隙用密封条填塞严密。

侧模:放置在方木上,夹住底模,侧模四周采用Ф48钢管作为围檩,钢管围檩四周闭合连接,盖梁高度方向设置两排,每排2根Ф48钢管。

盖梁长度方向模板采用Ф16钢筋做拉杆,水平间距100cm设置一道,垂直方向间距50cm设置一道,拉杆节点均设置在钢管围檩处,贯穿盖梁宽度方向,外拉内顶加固模板。

3、桥墩盖梁桥墩盖梁采用抱箍法现浇施工,抱箍为委托厂家定型制作,墩柱施工完成后,根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置,并做好标记,以便抱箍准确就位。

抱箍安装就位后,在抱箍上搭设40号工字钢做纵梁,每侧1根工字钢,交底单位河北建设集团有限公司唐山市中心城区环线(二环路)工程施工B-11标段项目经理部接收单位交底人接收人年月日第2页共4页工程名称唐山市中心城区环线(二环路)工程施工B-11标段分部工程盖梁分项工程名称盖梁施工技术交底交底内容:单根长度20m,横向采用Ф16钢筋对拉。

工字钢上横向用10号槽钢铺设作横梁,间距50cm设置一根,单根长度2.5m,在贴近立柱处安放第一根和最后一根,其上搭设盖梁底模,四周用脚手架铺脚手板作操作平台。

耳背墙施工技术交底

耳背墙施工技术交底
3
高程
基础
±30mm
测பைடு நூலகம்不少于2处
梁、板、柱、墙
±10mm
4
垂直度
1/1000
吊线尺量
5
截面尺寸
+20mm 0mm
尺量不少于3处
6
预留孔洞
中心位置
15mm
尺量
尺寸
+10mm 0mm
7
预埋件中心位置
5mm
尺量
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷
4、成品保护:
4》对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查,并与施工配合比进行核对。
5》对砂、石的含水率进行检测,如有变化,及时调整配合比用水量。
2>混凝土使用强制式搅拌机搅拌,混凝土最短搅拌时间可按表1—14采用。
3〉首盘混凝土拌制时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余水倒净.搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失。因此,石子的用量应按配合比减10%。从第二盘开始,按给定的混凝土配合比投料。
本工程混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可以在搅拌地点取样检测。
2》按有关规定制作混凝土试块。
2)混凝土运输
1>混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性,并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。
2〉混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。
3)混凝土浇筑、振捣
耳背墙浇筑时使用吊车用料斗使混凝土入模.
3、砼搅拌前,应用热水冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1.5倍(时间掌握在4分钟左右).混凝土应搅拌均匀,有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。砼拌合物出机温度不低于10℃。

耳背墙安全技术交底书.

耳背墙安全技术交底书.

安全技术交底书
工程名称:大广南高速09合同段施工单位:安徽交通建设有限责任公司
安全技术交底书
工程名称:大广南高速09合同段施工单位:安徽交通建设有限责任公司
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桥梁施工技术交底记录-挡块垫石耳背墙施工资料

桥梁施工技术交底记录-挡块垫石耳背墙施工资料
4、模板安装
模板采用竹胶板,在模板上下边缘位置处用φ20mm对拉螺杆连接。模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆,其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
5、混凝土浇注
(1)、混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内,坍落度控制在170mm-190mm范围。
1、测量放样
在墩、台帽强度满足规范要求后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出支座垫石的中心点。根据中心点位置放出支座垫石轴线,由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。
2、混凝土凿毛
在确定出支座垫石的平面位置后,凿除混凝土至钢筋网片位置,用水冲洗干净。
3、钢筋加工及安装
钢筋在加工前应进行除锈,安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。
(4)、浇注时设专人对模板进行监控,防止在浇注过程中发生涨模、跑模。
5、拆模养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版,拆除时应轻敲慢拆,防止拆模损坏结构表面。混凝土浇筑完毕后,待表面收浆后尽快对混凝土养生,具体养生方案如下:
(1)、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。
(2)、养生期不少于7天。
交底单位
xxx三桥东桥及引道工程项目经理部
交底人
接受交底人签名:
施工技术交底记录
施管表10
工程名称
xx三桥
东桥及引道工程
分部工程
支座
分项工程名称
支座挡块耳背墙工程
交底内容:
用全站仪放出每个支座垫石中心点,根据中心点位置放出轴线,然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸,凿除混凝土至预埋钢筋网片位置,并用水冲洗干净。经监理工程师检验合格后,支钢筋网片,经监理工程师检验合格后支垫石模板,然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。

耳背墙施工技术交底

耳背墙施工技术交底

耳背墙施工技术交底一、概述耳背墙是一种常见的室内装修墙面材料,其特点是表面平整、光滑,并且不易变形,适用于各种墙面装修。

本文档将介绍耳背墙施工的基本工艺和注意事项。

二、施工材料和工具1. 耳背墙板:选择符合国家质量标准的耳背墙板材料,以确保质量和安全。

2. 木工刨、铁锤、扳手、刷子、尺子、水平仪等基本的木工工具。

3. 钉子、钢钉、螺丝等固定耳背墙板的材料。

4. 油漆、腻子等墙面处理材料。

三、施工步骤1. 准备工作首先要清理墙面,并确保其干燥、平整。

检查墙面是否有凹凸不平的部分,必要时使用木工刨修整。

2. 固定木龙骨在墙面上固定木龙骨,确定木龙骨位置的间距应符合耳背墙板的规格要求。

使用铁锤和钉子将木龙骨牢固地固定在墙上。

3. 安装耳背墙板将耳背墙板按规定的长度进行切割。

使用扳手或螺丝刀将耳背墙板固定在木龙骨上。

确保每块耳背墙板的连接位置紧密并且平整。

4. 处理墙面缝隙使用腻子填补耳背墙板之间的缝隙。

腻子应均匀地涂抹在缝隙上,并使用刷子进行修整。

待腻子干燥后,使用砂纸进行打磨,使墙面平整。

5. 刷漆根据装修需求选择合适的油漆颜色,涂抹在耳背墙板表面。

涂抹时要均匀、细致,并注意防止漏涂或涂抹过多。

四、注意事项1. 施工前需检查耳背墙板是否有损坏、变形等问题,如有则需要及时更换。

2. 施工过程中应注意安全,使用工具时要小心操作,避免伤害自己和他人。

3. 施工现场应保持整洁,尽量避免灰尘和杂物对工艺造成影响。

4. 耳背墙板之间的连接应紧密平整,避免出现缝隙或凹凸不平的情况。

5. 在进行腻子处理时要均匀涂抹,防止出现肌理不一致的情况。

6. 使用油漆时要注意通风,避免对人体和环境造成污染。

五、施工质量验收标准1. 耳背墙板连接处无明显缝隙,整体平整、光滑。

2. 表面处理均匀、细致,无虚斑、起皮等缺陷。

3. 油漆颜色均匀一致,无色差和涂层脱落。

六、施工常见问题及解决方案1. 耳背墙板连接处有缝隙:应重新固定板材,使用腻子进行修补。

桥台(肋板、台帽、耳背墙)施工技术交底

桥台(肋板、台帽、耳背墙)施工技术交底

止漏浆。

检查模板支撑是否牢固,防止跑模。

模板涂以优质隔离剂,保证基础混凝土表面光洁平整。

(3)肋板混凝土浇筑采用商品混凝土,砼运输车运输,严格按配合比施工,且精确计量。

浇筑时采用分层连续浇筑办法,每层厚为30cm。

振捣要求:振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm的距离,插入下一层混凝土±5~10cm,使上下层混凝土结合牢固。

(4)肋板混凝土养护采用土工布覆盖,洒水养护,养护时间不得少于7天。

砼抗压强度达到2.5Mpa,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。

2、台帽、挡块、垫石施工,施工台帽前先进行台背透水性材料分层回填,并碾压夯实,回填至台帽底高程以下5cm,作为台帽施工时的平台。

在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模,垫层宽度比台帽一端宽10cm。

肋板顶应进行凿毛,要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石,并用水冲洗干净。

(1)钢筋制作、安装台帽钢筋骨架按设计制作,采用吊车将骨架提起,就位,人工进行调整。

安装应防止扭转变形,根据规定加焊点进行吊装。

应注意布设台帽内的垫石钢筋,当挡块、垫石钢筋与台帽钢筋相干扰时,应先保证台帽钢筋位置的正确,可适当挪动挡块、垫石钢筋。

钢筋加工要求如下:①根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。

②在钢筋下料过程中,应严把质量关。

而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。

③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

钢筋绑扎要求:①钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。

②钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋,相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。

区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。

③多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。

侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上,直线叠置部位适当设置短焊缝。

④绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

天新桥大桥盖梁、耳背墙、台帽、支座垫石、挡块交底

天新桥大桥盖梁、耳背墙、台帽、支座垫石、挡块交底

杭州至瑞丽高速公路贵州境思南至遵义段第SZTJS-13合同段天新桥大桥盖梁、耳背墙、台帽、支座垫石、挡块施工技术、健康安全、环境交底书中交第四航务工程局有限公司思遵高速公路SZTJ-13合同段项目经理部二O一一年十一月二十五日目录一、工程概况 (2)一、概况 (9)二、设计计算依据 (9)五、环保措施 (20)六、文明施工 (20)天新桥大桥盖梁、耳背墙、台帽、支座垫石、挡块技术、健康安全、环境交底书工程名称:杭州至瑞丽国家高速公路贵州境思南至遵义段单位工程名称天新桥大桥分项工程名称盖梁、耳背墙、台帽、支座垫石、挡块交底内容:一、工程概况天新桥大桥位于遵义县天新桥附近,中心里程桩号:K268+091.0,起始里程桩号:K267+982.46~K268+199.54,全长217.8m,设计桥孔和跨径(孔×m)7×30。

桥梁上部结构采用预应力混凝土组合箱梁,桥墩采用柱式墩、桩基础,桥台采用肋板台、桩基础。

桥址区地形起伏大,地貌单元属岩溶溶丘谷地地貌单元,高程884.50~921.90m,高差约37.40m。

桥位两侧斜坡总体坡度约32°。

上覆第四系全新统残坡积(Q4el+dl)粉质粘土、碎石,下伏古生界二叠系下统栖霞组(P1q)灰岩,局部可见基岩露头,坡顶植被茂密。

区内大地构造处于扬子准地台,黔北台隆遵义断拱构造,属于扬子准地台(贵州部分)中最稳定的部分,桥址区未见活动断裂通过。

桥址区在雨季时节,桥位处沟谷间槽地、洼地多有积水,两面斜坡在雨季地表水呈面状汇入槽地,槽地为场地地表水的侵蚀基准面。

干旱季节,槽内无地表水。

区内地下可分为松散堆积类空隙水及基岩裂隙水两大类:孔隙水:松散堆积层孔隙水赋存于第四系松散堆积层中,主要分布于沟谷、洼地中,一般为潜水,分布零散,水量小,接受大气降水、地表水的补给,向坡下沟谷及下卧层排泄。

水量随季节变化明显,其枯水和洪水期水量变幅较大。

基岩裂隙水:基岩裂隙水主要赋存于测区浅部灰岩裂隙发育地带中。

盖梁、耳背墙技术交底

盖梁、耳背墙技术交底
1.5.2钢筋加工及安装
1.5.2.1钢筋的质量
钢筋表面清洁,无损伤。钢筋使用之前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用,除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已锈蚀截面时,不得使用。微弯的钢筋进行人工调直。
1.5.2.2钢筋制作
(1)钢筋加工厂必须篷化,场地用砼硬化,钢筋加工必须在加工厂篷内进行,厂篷内所有钢筋必须离地面30cm整齐摆放,并做防锈措施。加工厂内钢筋弯曲机、切断机、冷拉机等设备一应俱全。根据设计图纸结合成品钢筋的长度制作钢筋下料、加工计算表。
3.1.2.5在混凝土中可掺加外加剂等方法减少水泥用量。
3.1.2.6在高温季节施工时,应避开高温时段施工,尽量安排在气温较低时进行混凝土浇筑。同时对原材料进行降温,并用冷却水进行拌和,以降低混凝土浇筑后的内部温度。
3.2现象二:混凝土表面出现蜂窝、麻面
3.2.1原因分析
模板未进行刨光处理,模板重复使用时未进行磨刷整修及保养工作,振捣未能充分进行。
142底模支撑体系支架搭设完成后进行支架调帄调帄完毕横桥方向上铺1015cm方木再在上面顺桥向铺设1010cm方木后铺设底模采用5cm厚竹板底板的拼缝及周边缝用双面胶或海绵填塞密实和帄整避免浇筑侧模支撑体系盖梁钢筋绑扎完成经验收合格后进行盖梁侧模安装及加固盖梁侧模为专业厂家生产的定型钢钢模板均采用5cm厚的钢板外侧横向肋采用65槽钢间距按45cm布置竖向肋采用10槽钢2距按50cm布置侧模采用两片拼装帮夹底的形式即底模尺寸为盖梁底尺寸盖梁侧模夹住底模使底模成为侧模的支撑以保证盖梁的结构尺寸
3.2.2预防措施
3.2.2.1使用前应对模板内侧进行“刨光”处理,之后均匀涂刷脱模剂。
3.2.2.2模板重复使用前应进行磨刷整修及保养工作。

桥台耳背墙专项施工方案

桥台耳背墙专项施工方案

桥台耳背墙专项施工方案我们得明确一下工程背景。

这是一座跨度较大的桥梁,桥台耳背墙作为桥梁的重要组成部分,其施工质量直接关系到整个桥梁的安全和稳定性。

下面,我就来详细阐述一下施工方案。

一、施工前准备1.1技术准备在施工前,需要对施工人员进行技术培训,确保他们熟悉桥台耳背墙的施工工艺、质量标准和安全要求。

同时,要组织技术人员对施工图纸进行详细研究,掌握工程关键部位和技术要点。

1.2材料准备根据施工图纸,提前备齐所需的各种材料,如钢筋、混凝土、模板等。

特别是钢筋,要确保其规格、型号和质量符合设计要求。

1.3施工设备准备确保施工设备齐全,包括混凝土搅拌机、钢筋切割机、模板安装设备等。

同时,要对设备进行维护保养,确保其正常运行。

二、施工工艺2.1模板安装模板安装是桥台耳背墙施工的关键环节。

要按照设计图纸,准确测量模板的位置和尺寸,然后进行模板安装。

在安装过程中,要确保模板的稳定性,避免因模板移位导致施工质量问题。

2.2钢筋绑扎钢筋绑扎是保证桥台耳背墙承载力的关键。

在绑扎过程中,要严格按照设计要求进行,确保钢筋的规格、型号和数量符合设计要求。

同时,要确保钢筋的焊接质量,防止因焊接质量问题导致钢筋断裂。

2.3混凝土浇筑混凝土浇筑是桥台耳背墙施工的一道环节。

在浇筑过程中,要确保混凝土的搅拌均匀、浇筑密实。

同时,要控制好浇筑速度,避免因浇筑速度过快导致混凝土分层、离析。

三、施工安全措施3.1施工人员安全教育在施工前,要对所有施工人员进行安全教育,确保他们熟悉施工现场的安全规定和操作流程。

同时,要定期对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识。

3.2施工现场安全管理设立现场安全管理机构,配备专职安全管理人员。

加强对施工现场的安全检查,及时发现和整改安全隐患。

同时,要制定应急预案,确保在突发情况下能够迅速应对。

3.3施工设备安全管理对施工设备进行定期检查和维护,确保设备的安全运行。

在设备操作过程中,要严格遵守操作规程,防止因操作不当导致事故发生。

先简支后连续桥梁耳背墙钢筋技术交底

先简支后连续桥梁耳背墙钢筋技术交底

工程名称XXXX 交底部位耳背墙钢筋工程编号日期2011-11.22交底内容:耳背墙钢筋加工及安装一、工程简介:本工程为XXXX耳背墙钢筋加工、安装工程。

一道耳背墙的钢筋工程量为2481.3Kg。

耳背墙使用钢筋型号为二级钢Φ20和Φ12。

具体为:背墙使用Φ20钢筋作为立筋间距为15厘米,Φ12的作为水平筋间距为15厘米。

背墙在上端牛角部位有U型加强筋,在钢筋安装时需注意。

耳墙钢筋全部为Φ12钢筋,立筋和水平筋间距都为15厘米。

耳墙和背墙钢筋保护层都为5厘米。

二、编制依据:1、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)3、《公路桥涵施工技术标准》(JTJ 041-2000)4、《筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ 114-2003)5、《XXXX施工图设计》三、施工准备:1、钢筋的检验,当钢筋原材进场后必须按批量进行采样送检合格后方可进行下道工序。

2、桩基检测完毕,且结果合格后再进行系梁施工。

四、施工工艺:1、工艺流程原材送检查—钢筋调直接—钢筋切断—钢筋焊接—钢筋码放—钢筋安装2、现场加工时,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料。

一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,并按部位编号设置标识分区堆放。

3、钢筋配料单由施工单位专人设计,项目技术负责人负责审核、把关。

4、材料进场后,应对原材料进行复试,合格后方可使用。

5、钢筋切断时,要保证断料正确,钢筋和切断机口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全,在切断过程中,如发现钢筋有壁裂,缩头或严重的弯头,必须切除。

6、钢筋的弯曲应按:划线—试弯—弯曲成型的顺序进行钢筋弯曲前,应根据钢筋料牌上注明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置画出。

划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整直,扣法是从相邻两段长度中各扣除一半,钢筋端部带出弯钩时,该段线时0.5d,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行,弯曲分部钢筋、箍筋时,应在工作台按各段尺寸要求钉上若干标志,按标志进行操作,以确保钢筋弯曲形状正确。

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上海至成都高速公路湖北省麻武(麻城至武汉)段高速公路第十合同段K76+640~K88+050盖梁、耳背墙技术交底湖北长江路桥麻武高速第十合同段项目经理部二00八年十一月桥梁盖梁、耳背墙施工技术交底一、工程概况李家埠大桥位于红安县永佳河镇,大桥起于K76+682,终止于K76+831,中心桩号K76+758,桥全长149m,上部结构为7×20m预应力砼空心板,全桥共两联,下部构造0号台为U台、扩大基础;7号台为柱式台、柱式桥墩,基础为挖孔灌注桩,类型为摩擦桩。

桩基总长678m,共计30根,其中1.2m桩径114m,1.3m桩径564m。

罗家榨中桥位于红安县永佳河镇,该桥起于K81+002.5,终止于K81+079,中心桩号K81+040,桥全长77m,上部结构为3×20m预应力砼空心板,全桥共三跨,下部构造为U型台、柱式桥墩、基础为扩大基础。

K79+202.8分离式立交位于红安县永佳河镇,桥全长66m,上部结构为3×20m预应力砼空心板,先简支后结构连续;下部结构桥台采用肋板台;柱式桥墩,基础为扩大基础、挖孔灌注桩,类型为摩擦桩。

其中桩基1.2m桩径总长136m,共计8根。

K86+794分离式立交位于红安县永佳河镇,桥全长70m,上部结构为3×20m预应力砼空心板,先简支后结构连续;下部结构桥0号台为肋板台;柱式桥墩,基础为挖孔灌注桩,类型为端承摩擦桩,柱底进入弱风化基岩不小于2倍桩径;3号台为U台,扩大基础。

桩基总长224m,共计16根,其中1.2m桩径104m,1.3m桩径120m。

K76+969汽车通道位于红安县永佳河镇,全长10 m,上部结构为预应力砼板,下部结构为薄壁台、桩基;其中桩基1.2m桩径总长204m,共计12根。

K78+481.305跨线桥位于红安县永佳河镇,全长68.04m,上部结构为预应力砼箱梁;下部结构0号桥台采用肋板台,3号桥台采用柱式台,桥墩采用柱式墩,墩台采用桩基础,桩基类型为端承桩。

桩基总长455m,共计25根,其中1.2m桩径255m,1.5m桩径200m。

二、施工总体布署计划日期:2008年12月5日开工,2009年3月30日完工。

1.以确保质量、工期、安全生产为目标,科学管理,精心施工,加强协调,减少干扰。

充分运用路基填方段布置预制件场地,千方百计扩展工作面,尽量采用平行、流水作业法和传统方法施工。

2.在确保总工期的目标前提下,采用“倒排工期”的办法,以“确保工期,突出重点,安排好穿插,攻克难关”为中心内容全面布置、整体推进总体施工计划进度。

3.实施动态管理、统一协调施工。

4.严密组织,精心施工,认真做好各分部分项工程施工顺序的衔接的协调三、盖梁及耳背墙的施工工艺盖梁、耳背墙施工工艺流程:盖梁底模的安装——盖梁、耳背墙钢筋制作安装——盖梁、耳背墙侧模的安装——盖梁、耳背墙混凝土的浇筑——拆模养生1、盖梁及耳背墙的施工:盖梁及耳墙的施工分桥台和墩柱盖梁的施工,桥台部分肋板完工后,进行施工;墩柱盖梁的施工采用在墩柱上抱箍固定,上部采用φ10cm的钢柱支撑模板进行施工。

桥台盖梁的施工,采用φ4.8cm钢管纵向60cm,横向90cm支架,上下托采用可调式托撑,托撑上摆放方木,进行刨平,安装底模和钢筋,最后安装侧模,模板采用定型钢模,各项指标符合规范及设计要求。

墩柱盖梁的施工,在盖梁底部用抱箍固定,上部采用48cm工字钢进行纵向支撑,在工字钢上铺设20×20cm枕木,在枕木上加铺5×5cm小方木进行调平。

枕木的宽度比盖梁宽度各宽50cm,提供工人的操作平台。

在支撑面上安装底模和钢筋。

盖梁砼的施工采用吊车吊入仓,严格按照试验室提供的施工配合比进行搅拌。

拌和数量根据实际进行控制。

砼的拌和时间控制在规范允许的最短时间内,浇筑砼分层厚度不大于30mm,砼入仓采用溜槽或吊放入仓。

砼振捣距模板边10cm,振动时间不宜过长,严格控制振捣时间,应以砼面不在明显下沉和无明显气泡,表面浮浆为准。

保证浇筑砼无蜂窝、麻面等。

2、钢筋制作安装:2.1钢筋加工应符合下列要求:(1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;钢筋应平直、无局部弯折。

(2)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头距离不小于1.3倍搭接长度。

对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度内的受力钢筋其接头面积占总截面面积受拉区50%,受压区不受限制。

(3)搭接焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。

3、模板的安装:4、混凝土的浇筑:浇筑砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后方可浇筑,并应用高强度砂浆垫块控制保护层厚度。

浇筑盖梁混凝土前,将盖梁与墩柱和肋板连接处凿毛到符合规范要求,然后用水将连接地方润湿。

浇筑时采用吊车配合串桶下料,确保混凝土不产生离析。

混凝土浇筑采用平仓分层连续浇筑,分层厚度30cm,防止混凝土的漏振欠振和混凝土浇筑过程中侧压力不均匀。

5、拆模养生当温度不高时一般待混凝土浇筑2天后方进行拆模;当温度较高时一般混凝土浇筑1天左右后即可拆模。

拆模后进行塑料薄膜包裹保水养护,最小养护时间不得少于7天。

四、施工注意事项1、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,不合格钢筋不允许进场。

2、钢筋在加工前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。

3、在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于200 mm。

4、钢筋骨架焊接时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上,施焊顺序应先由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部,相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。

5、采用碗扣式支架搭设工作平台,支架应稳定牢固。

浇筑砼期间,应经常检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况,及时发现有变形、移位时,及时处理。

6、砼浇筑完毕后,尽快覆盖和洒水养护,养护期间避免墩柱受雨水冲刷。

五、质量保证措施建立完整的质量保证体系,严格控制施工质量,主要保证措施如下: 1.要对所有材料进行检测。

水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证,并严格控制其质量规格符合施工要求。

对砂、石料等地材进行材质、强度试验,并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。

2.坚持施工过程中的试验制度。

砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录,坍落度控制在标准坍落度的±15mm范围内,保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

3.及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对墩柱做有关项目的质量检测,如有缺陷达不到设计要求,按报废处理。

4.桩基施工前要精确定出各墩桩的平面位置。

5.在施工过程中,做好地表的防排水工作,基坑开挖后及时浇筑基础砼,防止雨水浸泡。

6.钢筋骨架的绑扎必须牢固,混凝土的灌筑要严格按照配合比施工,混凝土的施工要连续进行。

7.夏天输送砼时经常做坍落度试验,以确定调整适用的水灰比方可浇筑砼。

选派熟练的技术工人进行施工作业,严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行砼的养生。

8.严格把好模板质量关,从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查,为砼圬工施工打好基础。

9.所有砼均采用集中拌和、输送车输送,每一部位均统一使用同料场、同厂家、用品种、同标号的原材料等,保证砼的颜色、和易性一致,做到不离析,并连续灌筑,确保质量。

六、安全保证措施建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作,制定各种安全制度,主要保证措施如下:1.本项目安全生产三级管理,即:一级管理由经理负责,二级管理由工区长负责,三级管理由专职安全员负责,各作业点设立安全员。

2.设立专职安全员并建立旁站制度,及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

3.对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

4.各种临时的承重结构及模板认真检算设计,确保强度、刚度和稳定性。

5.高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网,大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。

6.吊装作业时,起重机下严禁人员逗留,并设立明显的作业和禁入标志。

7.工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

8.各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。

9.场内的电路布置要规范化,电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内,距离地面不小于1.5m。

七、环境保护措施为把这条公路建设成为一条生态路、环保路,本投标人将把环保作为头等大事来抓,项目部配备相当数量的环保设施,日常认真学习环保知识,采用新技术新方法,切实搞好环保工作。

建立完整的环保保证体系,主要保证措施如下:1、全体职工认真学习相关法律、法规,使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。

同时,自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督和管理。

2、在各项施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。

3、加强对施工技术的改造,积极推广清洁生产,减少污染源。

4、加强环境管理,全面推行污染物排放控制原则,将污染降低到最低限度。

5、弃渣堆放点应统筹安排,堆放点应远离河道,不覆盖原有植被,控制在规划好的荒地内。

6、厉行节水减污,提高施工用水重复率,降低废水排放量。

7、继续加强施工污染的终端处理,控制污染物排放总量,降低污染。

8、制定和健全排污法规体系,加强排污管理。

9、加强环境监测与事故预防,避免污染事故的发生。

必要时,邀请有关环保科研部门来工地现场监测,以确定是否发生环境污染。

10、保护原有植被。

对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状;砍除树木和其它经济植物时,应事先征得所有者和业主的批示同意,严禁超范围砍伐。

11、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕,其它裸露地表植草或种树进行绿化。

12、工程完工后,及时进行现场彻底清理,并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。

八、雨季施工安排1、现场管理人员收听天气预报根据情况安排施工,防止下雨造成不必要的损失。

2、雨季不宜开挖基础,对支架的地基和基础要经常检查,并根据具体情况进行加固处理。

不宜钢筋安装,钢筋加工时应在厂棚内加工。

3、驻地、仓库、停车场及生产设施应设在最高洪水位以上地点,并与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离,并修建临时排水设施。

4、做到施工便道排水设施得当,确保晴雨畅通。

5、经常检查砂石料的含水量,并对配合比及时进行调整。

雨后淋湿的土需经晾晒后才能用于路基填筑。

6、储备充分的工程物质材料。

九、文明施工现场文明施工的程度直接关系到企业形象,为保证工程施工文明有序,采取如下措施:1、加强对施工人员的法制教育,杜绝一切非法活动。

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