管道吹扫与试压检查表

管道吹扫与试压检查表
检查项目
检查内容
有关要求
4.1管道吹扫与清洗
4.1.1一般规定
①管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。公称直径大于600mm的管道，宜用人工清扫；公称直径小于600mm的管道，宜用洁净水或空气进行冲洗或吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管以出、入口的水色和透明度一致为合格。
4.1.3空气吹扫
①管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m／s。
②管道系统在空气吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。
4.2.4、奥氏体不锈钢的液压试验
液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg／L。
4.2.5、试验介质改变的条件
管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：
③化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。
④化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。
4.2工艺管道压力试验
4.2.1、管道系统试压前条件
管道系统试压前应按SH3501-2002标准中8.1.2条款对相关资料进行审查确认；经检查被试压管道系统全部按设计文件施工完毕；管支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接及热处理工作已全部完成；合金钢管道的材质标识明显清楚；焊缝及其他需要进行检查的部位不应隐蔽；试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标识明显，记录完整；试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志。有经批准的试压方案，并经技术交底。
压力试验的压力：真空管道为0.2MPa；液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；
气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
4.2.3、试验过程
液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。
气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，应符合下列要求：
a)非合金钢和低合金钢的管道系统 ，液体温度不得低于5℃；
b)合金钢的管道系统,液体温度不得低于15℃,且高于相应钢种的脆性转变温度。
气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
4.2.2、试验压力
管道压力试验时，试验温度、压力值应符合SH3501-2002标准规定。
⑤吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
⑥经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
4.1.2水冲洗
①冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过25mg／L。
②管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m／s。
a．公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；
b．公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6 MPa的管道系统：
c．脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验；
d．不符合本条a、b的管道系统必须用气压试验代替时，其所有的焊接接头应经无损检测合格。
③吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
4.1.4蒸汽吹扫
①蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。
②通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片符合相关设计文件或本标准要求。
34.1.5化学清洗
①需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。
②管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。
4.2.6气体泄漏性试验及真空度试验
管道系统气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行。试验压力为设计压力。管道系统气体泄漏性试验和真空度试验相关要求按SH3501-2002标准实施。
4.2.7、填写记录
管道系统试压完毕，应及时拆除所用临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。
②管道系统吹扫前应符合下列要求：
a．不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施；
b．不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；
c．管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
③吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
④管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后， 向参与吹扫的人员进行技术交底。