上料管理办法

上料管理办法

一、目的

为了规范上料管理，确保及时、准确提供原燃料信息，及时、安全组织上料，保证矿槽合理料位，防止错料、混料情况的发生，特制定此管理办法。

二、管理内容

1.每班接班前检查矿槽料位，确定上料预案，与调度协调车辆，组织好当班上

料工作，料位保证在4米以上。

2.每天整点向富锰渣炉主控室汇报料位。每次变更原燃料入仓时通知富锰渣炉

主控室。烧结矿料流小或无料造成5-7#仓料位低时，要与调度和富锰渣炉主控室沟通，经同意后组织上落地烧结矿。

3.每班掌握所用料种的库存情况，库存较低时联系工艺工程师。按照工艺工程

师确定的方案变更物料，变更前要确认好料种、物料名称、存放位置。

4.正常上料地仓为2个焦炭仓，1个块矿仓和1个球团矿仓。地仓焦炭仓和矿石

仓分开使用，焦炭仓和矿石仓严禁混用，球团矿、块矿和落地烧结矿在清理干净上一种物料的情况下可以共用一个地仓。个别地仓故障，焦炭仓和矿石仓需要倒换时，必须清理干净角落的残余料，联系调度现场确认后方可倒换。

5.熔剂和杂矿上料时，与块矿共用一个仓，按照工艺工程师指定的料种、物料

名称、存放位置及上料量，及时上到指定的矿槽料仓。

6.上不同料种时，两种料之间要留有足够的间隔时间，槽上与地仓联系清楚，

三通翻板打对位置，矿槽卸料小车开到对应仓位，防止堵料或混料。

7.料场倒运原燃料时，不得混入钢筋、角钢等金属料，岗位工发现后要及时清

理出来，防止划伤皮带。铲车装运原燃料时不得混入杂物。

8.每班负责点检、润滑、维护上料设备，联系维修处理设备故障，保证设备正

常运行，设备维修前与调度联系，经调度同意后方可进行维修，维护过程中做好停送电，防止出现人身伤害事故。

9.设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸”牌，确认无误后方可进行检

修。检修后的运转设备试车开机前，应确认运转范围内无人、无杂物方可开动。

10.严禁跨越皮带或从皮带下方穿越，长发要盘好并用帽子固定。

11.皮带运转期间，禁止人工清扫散料及设备，禁止维修托辊等运转设备。

12.料仓检查孔在看料位时可以打开，看完后立即盖上，防止人员坠落。

13.使用电动葫芦不准歪拉斜吊，执行“十不吊”规定。高空作业必须系好安全

带。

14.电器设备故障应通知电工修理。不准湿手触摸电器开关，不准用手动代替接

触器开闭动作。

15.负责槽上区域及所属皮带通廊现场卫生，定置摆放工具，文明生产。

三、考核条款

1.某个仓位断料30分钟以内，其余仓的同种料可以替代，对生产影响轻微，每

次考核1000元。某品种断料，对生产造成影响，视影响程度，按事故分析结果考核。

2.地仓焦炭仓和矿石仓私自混用，每发现一次考核1000元，焦炭中混有球团矿、

块矿或烧结矿，每发现一次考核5000元。块矿、球团矿、烧结矿、杂矿之间出现混料，或焦炭混入块矿、球团矿、烧结矿，每次考核2000元。

3.上错料能够及时制止，未造成影响的，每发生一次考核2000元。对生产造成

影响，视影响程度，按事故分析结果考核。

4.倒运原燃时混入钢筋、角钢等金属料，每发现一次考核1000元。铲车装运物

料时混入杂物，每发现一次考核500元。

5.设备点检、润滑、维护不认真，每次考核500元。

6.设备检修时未切断主电源或未挂上“禁止合闸”牌，每发现一次考核1000元。

检修后的运转设备未确认现场环境及人员是否撤离就开机，每次考核1000元。

7.严禁跨越皮带或从皮带下方穿越，皮带运转期间禁止清扫散料，每发现一次

扣1000元。

8.电动葫芦歪拉斜吊，每发现一次扣500元。高空作业不系好安全带考核500

元。

9.看完料位后检查孔盖板未盖好，一个未盖扣200元。

10.所属区域现场卫生差，工具乱摆放，每发现一次考核200元。