汽轮发电机组安装方案
汽轮机发电机吊装方案
汽轮机发电机吊装方案(总14页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March汽轮机、发电机组吊装方案一、编制说明1、编制目标：为了使汽轮机与发电机组的安装能够正确地，有程序地进行，以充分保证起重工作的安全和更好的完成本次吊装任务，根据现场实际情况编制此吊装方案。
2、编制重点：汽轮机、发电机组的吊装。
3、方案的适用范围：汽轮机与发电机组4、编制依据a）工程施工兰图（274ⅡL2）b）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）c）《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ46—88）d）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（GBJ46—88）e）《吊车性能表》二、平面布置图及资源配备1、平面布置图见附图12、施工机具配备见附表13、施工人员配备见附表2三、工程概况1、工程简介：江铜翁福化工有限责任公司40万吨/年硫酸装置发电厂房汽轮机位于发电厂房+平台上②线至③线之间，B列至C列之间。
发电机位于②线至③线之间，C列至D列之间。
发电机单重约38t，汽轮机单重约53t。
2、现场环境：发电厂房+平台上②线至③线之间，B列至C列之间。
发电机位于②线至③线之间，C列至D列之间。
3、吊装条件：两台吊车抬吊。
4、吊车的选用及吊车的性能吊车性能及各项参数70t吊车: 回转半径起吊重量起吊高度130t吊车: 回转半径起吊重量 41t 起吊高度吊车配重30t5、吊车占位及设备进场路线和顺序a）吊装示意图见附图2b）设备进场路线和顺序见附图3四、主要吊装方法1、汽轮机的吊装(1)吊装顺序（2）汽轮机转运汽轮机现在放置在汽修厂院内，离发电厂房大约有100m的距离。
由于汽轮机体积大，单重比较重。
现场用130t吊车无法转移，经过多方讨论采用拖车转运。
用70t吊车将汽轮机吊至60t拖车上，直接转运至发电厂房外吊装位置。
汽轮发电机组安装方案
汽轮发电机组安装方案一、引言二、安装前准备1.设计方案：在安装之前，需确立好汽轮发电机组的设计方案，包括发电机组的型号、额定功率、配套设备等。
2.安装地点：选取合适的安装地点，应避免与周围建筑物、管线等造成冲突。
3.基础建设：根据发电机组的重量和振动要求，进行地基加固工程，确保基础稳固。
4.材料准备：准备好所需的安装材料和工具，包括螺栓、支座、膨胀螺栓、密封垫等。
三、安装过程1.发电机组安装：首先将发电机组放置在预先准备好的基础上，并按照设计要求进行定位和固定。
2.引擎连结：将汽轮机与发电机连接，通常采用轮毂连接的方式，确保转动稳定。
3.排布管道：根据设计要求，安装排气管道、进气管道和冷却水管道等，要保证通畅和牢固。
4.电气连接：将发电机组与电网连接，并按照配电系统进行接线，确保电气连接正常。
5.测试调试：完成安装后，进行测试调试，包括零负荷试运行、负荷试运行等，确保发电机组工作正常。
四、安全措施1.安全教育：对参与安装的工作人员进行相关的安全教育，提高安全意识，并指导其正确操作。
2.安全保护：在安装过程中，设置安全围栏和警示标志，确保其他人员不接近作业区域。
3.防火措施：严禁在安装现场进行明火作业，使用防火器材进行防火处理，确保安装现场的安全。
4.紧急应急预案：制定好紧急应急预案，包括意外事故的处理、人员疏散等，以应对突发情况。
五、安装后验收1.检查记录：对安装过程中的关键节点进行检查，并记录相关数据，以备后续参考。
2.功能验收：对发电机组进行功能验收，包括启动、负荷切换、故障保护等。
3.安全验收：检查安装现场的安全措施是否到位，并进行安全验收，确保安全合格。
六、安装总结通过对汽轮发电机组安装方案的详细介绍，我们可以看出良好的安装方案对于发电机组的正常运行起到重要作用。
在安装过程中，需严格按照设计要求进行操作，并做好相关的安全措施，保证安全生产。
只有做好每一个环节，才能确保汽轮发电机组的安装质量和性能。
汽机安装方案
汽轮发电机组安装施工方案二零零九年十月汽轮发电机组安装方案一、工程概况：本工程安装地点在安徽芜湖市繁昌县，汽轮机是南京汽轮机集团生产的纯冷凝式汽轮机，发电机为南京发电设备厂出产的QF-12-2型发电机，汽轮机额定功率9000KW，发电机12000KW。
二、机组结构、性能及主要参数1、结构及性能1．1汽轮机本体由一级调节级和十级压力级组成，前后汽缸具有水平中分面和垂直中分面，前后汽缸连接后不可再拆开，喷嘴室与前汽缸铸为一体，新蒸汽由前汽缸左、右两侧的进汽管进入汽缸，后汽缸排汽口与冷凝器采用刚性联结，后汽缸由两侧的支撑脚支撑在后座架上，支撑脚与后座架上有横向滑销，横向滑销中心与前轴承座、前座架的纵向滑销中心形成汽缸热膨胀死点。
1．2发电机是轴承压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦。
轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置。
励磁机端轴承座与底板之间以及与油管间设有绝缘装置。
发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻侧温装置，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处也装有温度计。
接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。
发电机采用径向双流式通风系统，热空气通过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器装在风道内。
2、主要技术参数：1．1汽轮机主要技术参数：●主汽门前蒸汽压力额定最高最低●主汽门前蒸汽温度额定最高最低●汽轮机端输出功率发电机端最大输出功率冷却水温度汽轮机转速汽轮机中心标高汽轮机振动值工作转速下≤0.03mm 临界转速下≤0.1mm ●汽轮机额定工况下汽耗●汽轮机本体主要重量转子上汽缸下汽缸(带隔板) 本体总重2．2发电机主要技术参数：●额定功率Pn●额定电压Un●额定电流In●功率因数cosφ●额定转速nN●临界转速Nk●飞轮力矩GD2●转子静止绕度●冷却空气量●发电机轴承座耗油量●发电机本体主要重量转子定子●最大运输重量25T(定子、端盖和底盖)二、施工及验收规范和标准1、设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。
汽轮发电机安装步骤及要点
部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不 得超过侧边长的1/4。
备注
1、对滑销、销槽、低压缸的纵、横向定位锚固 1、用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,
5
滑销系统结合面检 查、间隙调整
板应检查其尺寸,确认与设备能互相配合,各滑动 配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮； 2、沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三
正
铁件等,应先安装好,防止就位后无法施工。
3、汽缸和轴承座横向水平的测量位置,应在前后
轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精密度不低于
0.02mm/m的水平仪测量。
1、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的 标高符合设计要求,偏差应不大于5m m, 台板底面与基础混凝土表面的距离应为 80m m左右； 2、 汽缸与轴承座的横向水平偏差一般 不应超过0.20mm/m；纵向水平以转子根 据洼窝找好中心以后轴颈扬度为准；
孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧,并按 弯曲度应不大于0.06mm,超过允许值或与
12 汽轮机转子检查 第2.6.3条检查联铀器；
出厂记录出入较大时应通知制造厂研究
2、转子叶片及复环应无松动和损伤,镶装应平 处理。
整,无凸出部分；
3、推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径
3、镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情 的0.01/100,不合格时应研究处理。修整
况。
后,除按照规定复测跳动值外,还须用平
板涂色检查,确认平整光洁,推力盘的径
向跳动值应小于0.03mm。
1、 轴承各水平结合面应接触良好,用
1、 轴承各部件应有钢印标记,以保证安装位置 0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与
和方向的正确；
瓦座或瓦套必须接触紧密。
2、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力 2、 轴瓦的球面与球面座的结合面必须
汽轮发电机组安装基本流程
汽轮发电机组安装基本流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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汽轮机安装施工方案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机1、概述汽轮机结构涉及静止部分和转子部分，其静止部分又涉及前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。
汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。
汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。
前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。
前轴承座支承在前座架上，为了保证机组在运营中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。
后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。
胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。
1.1.1转子汽轮机转子为整锻一套装结构型式。
调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。
调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。
19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。
0-13级直叶片动叶顶部所有有围带。
14-21级动叶片为自带冠扭叶片。
1．1．2喷咀组、隔板、隔板套本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴提成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。
喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化解决，提高了使用寿命。
汽轮发电机组施工方案
钢铁余热余能综合发电项目 40MW汽轮发电机组施工方案编写：审核：批准：目录一、编制原则 (1)二、编制依据、范围及说明 (1)三、工程简介 (1)四、汽式汽轮机主要技术指标………………………………1-2五、型发电机主要技术指标 (2)六、主要施工措施……………………………………………2-5七、汽轮机组安装……………………………………………5-28八、工程质量保证措施 (28)九、施工安全措施 (29)江苏盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW发电机组施工方案一、编制原则盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW汽轮发电机组安装工程中的汽轮发电机组施工方案是我公司遵循热电建设规律，用于指导本机组合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效地完成该机组安装综合性技术文件。
二、编制依据、范围及说明1）我公司以往安装相似类型工程的经验资料；2）电力部颁发现行的电力建设施工及验收技术规范和质量检验评定标准《DL 5109.3-2012》，《DL/T 5210.3-2009》；3）青岛捷能汽轮发电机厂所供图纸及技术资料；4）设计院提供的设计说明、施工图纸等有关资料；编制范围为盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW汽轮发电机组安装、及相应的附属设备。
三、工程简介本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要是由转子部分和静子部分组成。
本机转子采用整锻加套装的组合型式，末五级叶轮及联轴器“红套”在整锻转子上。
共有17级动叶，其中一级双列调节级、十六级压力级（其中末五级为全三维扭叶级）。
通过刚性联轴器与发电机转子连接。
四、N40-8.83型凝汽式汽轮机主要技术指标1）装机容量（KW）400002）额定转速（r/min）30003）进汽压力（Mpa）8.83±0.49Mpa(绝压)4）进汽温度（℃）535 +5，-10。
5）额定进汽量（t/h）1486)非调抽汽量（t/h）107）排汽压力（Mpa）0.0049（绝对）8）汽轮机总重（t）1289）汽轮机转子重量（t）20.7五、WX14/16/18Z型发电机主要技术指标1）额定功率（MW）502）额定转速（r/min）30003）额定电压（V）105004）转子重量（t）18.75）定子重量（t）56.1六、主要施工措施：1）施工准备汽轮发电机组的安装是一项比较细致复杂的工作，技术性强，交叉配合多，要做到合理安排，这就要求做好充分的准备工作，具体从以下几个方面准备。
背压式汽轮发电机组
背压式汽轮发电机组背压式汽轮发电机组安装施工方案（型号B3—3.43/0.490）1、概述1.1安徽省丰原集团有限公司丰原热电厂工程有1台型号为B12—3.43/0.981背压式汽轮发电机组，为青岛捷能汽轮机股份有限公司生产，汽轮发电机组为成套定型产品，主要由汽轮机、发电机、励磁机、空冷器和其他辅助设备以及配套的工艺管道组成。
其中汽轮机估计为单缸、中温中压、冲动式背压汽轮机。
发电机为空冷三相两极交流同步发电机。
由于投标阶段没有汽轮发电机组的详细图纸，只有根据以往同类工程施工经验编制了本方案，方案中如与图纸和出厂说明书不符的地方，如我公司有幸中标，待中标后将编制详细的施工方案用来指导施工。
1.2技术数据1.2.1汽轮机型号：B12-3.43/0.981 额定功率：12000KW额定进汽参数：3.43MPa 435℃额定排汽参数：0.981 MPa1.2.2发电机型号：QF-12-2 额定功率：12000KW1.2.3励磁机1.3编制依据1.3.1《安徽省丰原集团有限公司丰原热电厂工程招标文件》1.3.2《安徽省招标中心2001年10月3日答疑会会议纪要》1.3.3《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》SDJ53-831.3.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992、施工程序汽轮机部分垫铁布置→下汽缸、前后轴承座架安装→汽机转子试装→转向导叶环、隔板安装→汽机转子安装→发电机部分垫铁布置及底板安装→发电机端轴承座安装→发电机转子对中→发电机定子安装→穿装发电机转子→检查空气间隙→励磁机安装→调节汽阀装配→汽轮机扣大盖→机组二次灌浆→前轴承座合盖及调节保安装置部套安装→中间公共轴承座合盖及盘车装置安装→后轴承座合盖→空气冷却器安装→附属设备及工艺管道安装3、施工条件、施工准备及设备验收3.1施工条件3.1.1主机基础强度达70%以上，并经验收合格。
3.1.2厂房内已有的行车满足载荷要求，具备使用条件。
1×3MW凝气式汽轮发电机安装方案
某1×3mw凝气式汽轮发电机安装方案一、工程概况1.1、工程简介某有限公司 6.4万吨/年阳极工程现有余热锅炉一台，（型号为QC57/1000-28-1.25）其参数为P=1.25MPa，t=194℃，Q=28t/h，夏季生产用汽3t/h，冬季采暖和生产用汽共6t/h。
现考虑铝业公司低温余热发电的需要，对原有的余热锅炉进行改造。
改造后锅炉出口的额定蒸汽参数为P=1.1MPa，t=320℃，Q=24.8t/h。
本安装工程就是在原有的余热锅炉基础上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机，组成一套完整的余热发电系统。
1.2、汽轮机主要技术参数1.3、发电机主要技术参数1.4、主要辅机设备技术参数二、编制依据2.1、xx捷能汽轮机股份有限公司供N3-1.0（300℃）型凝气式汽轮机安装使用说明书及配套汽轮机部件图纸；2.2、xx东风电机厂供《QF2－3－2A，10.5kw发电机》安装使用说明书及配套部件图纸；2.3、《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）2.4、DL5009-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.5、xxxx勘测设计研究院设计蓝图2.6、我司质量、环境和职业健康安全“三位一体”标准执行文件；三、施工准备3.1、施工人员准备为加强对“某有限公司1×3MW余热发电项目工程”的统一领导，特成立“余热发电项目经理部”，委派有类似工程管理经验的项目经理及工程技术人员组成项目领导班子，各施工班组在此领导班子的统一指挥下全面实行项目法施工。
3.1.1、施工人员一览表3.1.2、施工组织机构图如下：3.2、施工器具准备3.2.1、机具配备：汽机房内10t行车一台，10t汽车吊一辆，电焊机两台，运输汽车若干。
3.2.2、工具配备：各种规格的链条葫芦共5只，各类扳手一套，手锤2把，大榔头1把，线锤、卸扣和钢丝绳等，其它各类工具齐全。
链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。
3.2.3、常用计量器具配备：所有计量器具都需经计量检测合格，并在有效使用期内。
汽轮机安装方案
汽轮机安装方案(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--汽轮机安装方案1）汽轮发电机组安装程序见图4-3┌────┐│施工准备│└─┬──┘┌───────┴────────┐┌──┴──┐↓│基础放线│┌──┴──┐│沉降观测││开箱检查│└──┬──┘└──┬──┘↓┌────┴────┐┌──┴──┐↓↓│基础研磨│┌──┴──┐┌───┴───┐│敷设垫铁││冷凝器组装││附属设备安装│└──┬──┘└──┬──┘└───┬───┘┌────────┐│││台板、瓦座、滑销││││系统安装│││└───┬────┘││↓──────────↓│┌────┐┌────┐││汽缸组装││转子就位││└─┬──┘└─┬──┘│└─────┬─────┘│┌───────┐││检查汽缸间隙││└───┬───┘│┌───────┐││汽轮机扣大盖││└───┬───┘│┌─────────┐│┌──┴──┐│↓││管道、仪表││┌──────┐││安装│││发电机穿芯││└──┬──┘│└──┬───┘││┌────┐││││电气安装││││└────┘││┌────┐│┌────┐││吹除试压│││二次灌浆│←──────┘└─┬──┘│└──┬─┘└────┼─────┘↓┌────┐│试运转│└────┘汽轮发电机组安装程序图图4-32）基础验收、放线与沉降观测①土建应提供的技术文件a. 主要设备基础及构筑物的有关验收记录。
b. 混凝土标号及强度试验记录。
c. 建筑物和基础上的基准线与基准点。
d. 沉降观测记录。
②基础应具备的条件a. 主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的•70%以上，并经验收合格。
b. 所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。
c. 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。
汽轮发电机安装方案
汽轮机及发电机安装方案1.汽轮发电机的型号、规格汽轮机型号 C25-8.83/4.1/1.3型 型式：高压、单缸双抽凝汽式额定功率：25MW 最大连续功率：30MW发电机型号：QF-30-2型 额定功率：30000KW额定电压：6300V 额定转速：3000转/分冷却方式：空内冷 运转层高度： 8.3m2.汽轮机发电机组安装工艺流程图垫铁布置、台板研刮 汽缸就位 轴承箱就位 汽缸找中心 转子找中心 隔板找中心 通流间隙调整 汽缸扣盖 导汽管与汽缸焊接 主汽调节阀就位 二次灌浆 靠背轮连接 油循环 静态试验 冲转、并网 润滑油系统设备安装 润滑油管酸洗、安装 短路油循环 发电机定子吊装 发电机定子线圈水压 发电机转子检查 磁力中心、空气间隙复查 发电机密封装置安装 对低压缸转子找中心 发电机端盖封闭 定子端罩出线罩组合 发电机穿转子 发电机气密试验燃油系统油循环 燃油系统设备、管道安装3.汽轮发电机组基础准备⑴检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、麻面和露筋等缺陷。
⑵根据厂家图纸和实际安装需要划出垫块（垫铁）位置，铲去基础表面疏松层，修磨基础面，使基础面与垫铁接触水平、均匀、密实。
⑶复核布置垫铁（垫块）的基础面标高，应符合设计图纸，并以此确定汽轮发电机的中心标高和垫铁加工厚度。
⑷预埋件标高确定时，要考虑混凝土凝固时收缩引起的下降量和汽励两端转子扬度的影响。
⑸在基础浇灌之前和浇灌养护期拆模板后，安装人员应会同土建人员一同检查地脚螺栓孔和其它预埋件位置是否符合图纸及安装要求，根据浇灌后地脚螺栓孔的实际偏差位置确定汽轮发电机和凝汽器的纵横中心线，并在基础上标注中心线基准点。
⑹对于台板二次浇灌混凝土时无法设置模板的部位，在台板就位前于基础内侧装好薄钢板的挡板。
4.汽缸翻缸安装汽缸下半在运输时一般中分面向下，汽缸安装时需将汽缸进行180°翻转，汽缸翻缸工作由行车的大、小钩配合进行，采用空中翻身的方法。
汽轮发电机组安装技术方案
9 汽轮发电机组安装技术方案9.1 概述吉林60万吨/年燃料乙醇自备电站工程有双抽汽冷凝式汽轮机两台，型号是B25-8.82/1.078，额定进汽压力8.82MPa ，额定进汽温度535℃。
发电机采用无刷励磁发电机，型号是QF-25-2，额定功率25MW ，额定电压10.5KV ，额定电流1718A ，转速3000r/min 。
汽轮发电机组辅助机械有油站设备、冷凝器、减温减压装置等。
汽轮机、发电机重量大、体积大、吊装难度大，详细的吊装方法见吊装方案。
汽轮机的组装和调整、油系统的冲洗、机组的对中是影响汽轮发电机组施工工期、施工质量的关键控制点。
9.3 施工准备9.3.1 施工前技术资料准备9.3.1.1经批准的设计和设备制造厂的技术文件9.3.1.2设备订货合同、技术协议要求及设备制造厂的正式图纸9.3.1.3设备制造厂家提供并随机交付的技术文件应包括：·设备供货清单及设备装箱单；·设备的安装、运行、维护说明书的技术文件；·设备出厂证件、检验、试验记录及重大缺陷记录；·设备装配图和部件结构图；·主要零部件、材料、专用工具用材质性能证件；·全部随箱图纸资料。
9.3.1.4编制好详细的施工作业技术措施、吊装措施。
在本工程中灌浆采用的微胀混凝土浆料，环氧砂浆应做配比试验及强度性能试验。
施工准备 设备验收 汽轮机就位凝汽器就位 基础验收 发电机就位 找正、找平、调标高 汽轮机本体安装 地脚螺栓 发电机机械安装 管道检查预制 油泵同心度检查 油站就位安装 油管安装 附属设备就位安装 灌浆水平度、同心度精调 凝汽器与排汽膨胀节精找正 联轴节安装 最终找正 二次灌浆 配管并监视同心 单机试运 调速系统检查 油系统冲洗 台板、垫铁安装 喷嘴安装 隔板安装 轴承装配 汽缸安装 滑销系统安装 汽封（套）安装 变速机安装 扣大盖 转子安装保护、调节系统安装9.3.2 工、机具，材料的准备9.3.2.1吊装用工、机具的检查、确认应符合《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》的规定。
25MW汽轮发电机组施工方案
25MW汽轮发电机组施⼯⽅案25MW汽轮发电机组安装施⼯⽅案编制：审核：批准：施⼯单位：⽬录⼀、编制说明、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2⼆、⼯程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2三、施⼯准备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3四、施⼯循序、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、.5五、主要施⼯⽅法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7六、安装安全措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、231⼀、编制说明（1）本⽅案依据“长江动⼒公司”提供的25MW汽轮发电机组图纸及说明书⽽编制。
（2）本⽅案只适⽤本机组的安装。
（3）安装主要技术要求及技术数据，以⼚家图纸及安装说明书提供的技术要求和技术参数为准。
（4）⼚家图纸和安装说明书未尽的技术要求及参数按《汽轮机安装规程》及电业⾏业标准DL5011-92《电⼒建设施⼯及验收技术规范（汽轮机篇）》要求执⾏。
⼆、⼯程概况（1）XXXXXX30万吨甲醇⼯程⾃备电站，25MW汽轮发电机组⼀套。
其中汽轮机为C25—34、3╱0、6型。
发电机为QF-25-2型。
系长江动⼒公司⽣产。
（2）机组是散件运⾄现场，在现场清洗、组装；主机：汽轮机重75吨；发电机重77吨；附属设备总重55吨。
吊装最重件49吨。
（3）机组由江苏苏州安必固安装⼯程公司承担安装，安装⼯期计划90天。
（4）汽轮机的主要技术参数：1、汽轮机形式：中压、中温、单缸、冲动、抽汽凝⽓式。
2、汽轮机型号：C25—34、3／0、6型；23、新蒸汽压⼒：3、43mpa；4、新蒸汽温度：435℃；5、额定功率：25000KW；6、额定转速：3000r／min;7、排⽓压⼒：0、0082mpa;8、转⼦临界转速：1677r／min；9、危急遮断器动作转速:3345±15r／min；10、电控跳闸转速：3360r／min;（5）辅机主要参数：1、复⽔器冷凝⾯积2000㎡2、冷油器冷却⾯积42、02㎡×2台；。
汽轮发电机组安装调试方案
汽轮发电机组安装调试方案一、项目背景汽轮发电机组是一种利用燃气或燃油来驱动涡轮机，进而驱动发电机发电的设备。
在汽轮发电机组的安装调试过程中，应注意各个组件的正确连接和调整，确保设备能够正常运行和发电。
本方案旨在确保汽轮发电机组的安全、高效、稳定地运行。
二、安装前准备1.调研和设计：根据实际需求，选择适合的汽轮发电机组，并设计安装方案。
2.确定安装地点：选择合适的地点进行安装，确保有足够的空间和安全环境。
3.准备材料和设备：准备所需的安装材料、工具和设备，如螺栓、密封垫、吊装设备等。
三、安装过程1.基础施工：根据基础设计图纸，进行基础施工，确保基础牢固平整。
2.设备安装：按照设计要求，进行设备的吊装、水平调整和固定。
注意设备与地面、周围设备的安全距离。
3.配管连接：根据管线设计图纸，进行气源管线和冷却水管线的连接，确保严密、牢固和正常通气流畅。
4.电气连接：根据电气图纸，将发电机组与配电系统进行连接，确保电气连接牢固可靠。
5.油路连接：根据油路设计图纸，将发动机与燃油系统进行连接，确保油路通畅、不漏油。
6.调整和检查：安装完毕后，对汽轮发电机组进行调整和检查，确保各个部件的位置、连接和功能正常。
四、调试过程1.预调试：对设备进行初次调试，包括检查设备的电气、机械和液压系统的工作情况，确保设备具备正常运行的基本条件。
2.能效调试：通过实际运行，对汽轮发电机组进行能效调试，包括机组起动、负载调整、效率测试等，确保其能够高效稳定地发电。
3.保护系统调试：对汽轮发电机组的各种保护系统进行调试，包括过载保护、温度保护、压力保护等，确保设备在异常情况下能够自动停机保护。
4.故障排除：在调试过程中，如遇到故障需及时排除，保证发电机组的正常运行。
5.性能测试：进行汽轮发电机组的性能测试，包括燃气消耗率、热效率等指标的测试，确保设备达到设计要求。
6.调试报告：完成调试后，编制相关的调试报告，记录设备的参数、性能指标和调试情况。
汽轮机发电机安装工程施工方案
济宁金威煤电有限公司汽轮机、发电机安装工程施工组织设计山东省肥城安装公司鹿洼项目部2004年3月12日1、编制依据及原则1．1编制依据1．1．1济宁金威煤电有限公司提供部分图纸。
1．1．2《火力发电厂施工程组织导则》。
1．1．3现行施工规范、规程、标准。
1．1．4《质保手册》及程序文件。
1．1．5我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。
1．1．6现场的实际情况。
1．2编制原则1．2．1本工程施工设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。
1．2．2主要原则1）、符合《招标文件》和公司程序文件的要求。
2）、合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益。
3）、完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。
4）、采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。
5）、充分发挥地区优势，提高工厂施工程度。
6）施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。
7）实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。
8）、大力节约施工用材料2、工程概况2．1建设规模金威热电有限公司汽轮机是青岛汽轮机厂生产的抽汽凝汽式汽轮机容量为12000KW，发电机是北京北汽轮电机有限公司容量为15000KW。
2．2主要工程量：待接到施工图后，详细列出。
2．3施工条件2。
3。
1现场条件：施工现场已经具备三通一平。
2．3．2施工图纸：应按计划及时供应。
2．3．3设备、材料：由业主供应设备和主材，应按施工计划供应。
2．4施工技术规范、规程的执行要求。
2．4．1采用国家及有关部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、规定。
2．4．2如合同规范、标准和技术要求（包括设备制造厂家提供的）发生冲突时，按国家、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。
MW汽轮发电机组施工方案解析
2MW汽轮发电机组施工方案解析早晨的阳光透过窗帘，洒在满是图纸和资料的书桌上。
我深吸一口气，准备将十年的方案写作经验融入到这篇“2MW汽轮发电机组施工方案解析”中。
咱们得明确一下这个项目的重要性。
2MW汽轮发电机组，听起来不大，但对于许多企业和工厂来说，这是他们的电力心脏。
一旦出了问题，整个生产都可能受到影响。
所以，施工方案必须严谨，不能有丝毫马虎。
一、项目背景及目标咱们先来聊聊这个项目的背景。
这个2MW汽轮发电机组是某大型工厂的核心设备，主要用于发电和供电。
项目目标是确保发电机组能够安全、稳定、高效地运行。
二、施工前准备在正式施工前，咱们得做好充分的准备。
这包括：1.技术资料准备：包括发电机组的相关图纸、说明书、操作手册等。
2.施工人员培训：确保施工人员熟悉发电机组的工作原理、结构特点以及施工流程。
3.施工材料准备：包括发电机组所需的零部件、辅助材料等。
4.施工工具准备：包括扳手、螺丝刀、电焊机等。
三、施工流程咱们详细聊聊施工流程。
1.拆卸旧发电机组：在施工前，需要将旧的发电机组拆除。
这需要严格按照操作规程进行，确保安全。
a.确保发电机组的基础牢固，水平度符合要求。
b.严格按照图纸和说明书进行安装，确保零部件的准确安装。
c.在安装过程中，要避免对发电机组造成划伤、碰伤等。
3.接通电源：发电机组安装完成后，就需要接通电源。
这需要专业人员操作，确保安全。
4.调试发电机组：接通电源后，需要对发电机组进行调试。
这包括：a.检查发电机组的各项参数是否正常。
b.测试发电机组在负荷下的运行情况。
c.调整发电机组的参数，确保其运行在最佳状态。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等防护用品。
2.严格遵守操作规程，禁止违规操作。
3.施工现场要设置明显的安全警示标志。
4.定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
五、施工后期工作施工完成后，还需要进行一些后期工作。
2.整理施工资料：将施工过程中的资料进行整理，为今后的维护和检修提供参考。
汽轮发电机组及附属安装方案指导
汽轮发电机组及附属安装方案指导首先，汽轮发电机组需要建立在一个稳定的基础上。
基础的设计和施工应遵循国家规范，确保其稳定性和承重能力。
同时，基础还需要考虑防震、防潮等特殊因素，以提高设备的安全性和可靠性。
其次，汽轮发电机组的燃气系统需要合理设置。
燃气系统包括燃料供应、燃烧系统、烟囱和废气处理系统等。
燃料供应系统应具备良好的供应能力和稳定性，燃烧系统需要确保燃烧效率高、排放低，烟囱和废气处理系统则需要满足排放标准，以减少环境污染。
第三，汽轮发电机组的冷却系统也非常重要。
冷却系统主要包括锅炉给水系统、汽轮机冷却系统和发电机冷却系统。
锅炉给水系统需要保证给水质量优良，减少对设备的腐蚀损害；汽轮机冷却系统要保持良好的冷却效果，提高设备的运行效率；发电机冷却系统则需要保持稳定的温度，确保发电机正常工作。
此外，汽轮发电机组的控制系统也是不可忽视的一部分。
控制系统主要包括自动控制系统、保护系统、监控系统等。
自动控制系统可以实现对汽轮机组的自动启停、负载调节等功能；保护系统则可以对设备进行安全保护，如过热、过压等保护；监控系统则可以实时监测设备的运行状态，及时发现故障并采取措施。
此外，汽轮发电机组的辅助设施也需要有序的布置。
如燃料储存系统、化学水处理系统、调试工具和设备等。
这些设施的布置要符合生产的需要，且保证运行和维护的便利性。
最后，对于汽轮发电机组的附属设施，还需要进行合理的管理和维护。
包括日常的巡视、保养和维修，以及设备的更新和改造。
这些工作直接影响到设备的安全性和可靠性，必须高度重视。
综上所述，汽轮发电机组及其附属安装方案的实施需要全面考虑各个环节，确保设备的安全运行、高效发电。
只有合理规划和科学管理，才能使汽轮发电机组达到预期的效果。
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汽轮发电机组安装方案1、施工前的准备1、熟悉汽轮机组的技术文件、设备图纸以及本工程的工艺设计图纸及文件，详细了解机组的结构、特点、安装要求,准备好安装机具、工具和材料。
2、对土建工程配合的要求及基础验收：由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时,应提前与土建施工单位安排好配合进度,并提出必要的技术要求。
对预留孔洞、预埋铁件、汽轮机发电机基础以及主要附属设备基础与有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，应会审土建图与安装图取得一致。
对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备尺寸核对正确。
3、汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件：（1）主要设备基础及构筑物验收的有关记录；（2）混凝土标号及强度试验记录；（3）建筑物和基础上的基准线与基准点；（4）沉陷观测记录。
4、汽轮机组开始安装时,交付安装的建筑工程应具体下列条件：（1）行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经验收合格。
（2）主辅设备基础、基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度70%以上,并经验收合格。
（3）厂房内的沟道基本做完，土方回填好。
（4）装机部分的厂房应封闭,不漏雨水,能遮蔽风沙。
（5）土建施工的模板、脚+手架、剩余材料、杂物和垃圾等清除干净。
（6）各基础具有清晰准确的中心线,厂房0米层与运行层具有标高线。
（7）各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各洞孔和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。
（8）厂房内的排水沟、泵坑、管坑和集水井清理干净，并将水排至厂房外。
（9）装好消防设施,具有足够压力和流量可靠清洁水源。
（10）汽机房行车应安装调试完毕。
试吊合格，保证使用。
（11）基础施工完毕，并经有关部门检查验收，符合质量标准。
（12）水源、电源和压缩空气应接到现场，并有安全防火措施。
（13）施工现场要有足够场地，运输道路必须畅通。
（14）现场施工人员必须熟悉说明书，安装图纸，安装单位要配备专人负责和甲方技术人员一起开箱清点设备及安装工艺措施等技术资料。
（15）准备好安装工具，记录表格和用纸，安装材料和测量用具。
2、设备开箱清点由建设单位、制造厂家、安装单位共同参加，对照设备装箱清单分部开箱,对设备的规格、数量和完好的情况进行外观检查;并做开箱记录三方会签，隐蔽性缺陷只能在安装过程中发现和解决，开箱完毕后，根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好，并做好防雨防腐措施，对设备中的重要部件及合金钢部件应区分类别,并做光谱分析和硬度检查，做出试验报告，妥善保管。
准备好临时保管场地和人员，接收甲方移交过来设备，交接一定要台帐手续清楚齐备。
按装箱单对设备进行检查，并根据安装程序合理划分各零部件堆放位置、尽量减少二次搬运，开箱检查时要和甲方有关人员共同进行，并作好开箱检相记录，开箱检查内容如下：1、开箱前应进行外观检查，检查箱板有无损坏及是否齐全，规格数量是否符合图纸要求。
2、按装箱单清点，按图号校对，检查所有零部件是否齐全。
3、对每个零部件均作外表检查，检查记录注明“完好”或“损坏”等字样。
祥细填写损坏原因及损坏程度。
4、开箱检查过的零部件应按号分类、妥善保管。
原有标号不清楚的，应重新编写。
5、对短缺和损坏的零部件，应写出报告要求，限期解决，以免影响安装进度。
6、开箱时要注意安全，拆除箱板时要用起钉器，以免伤人。
7、对开箱检查过的零部件，要认真维护加强管理，防止丢失损坏腐蚀和变形。
8、随机带来的专用工具要认真清点，作好记录，妥善保管，防止丢失，安装调试完毕后将整套专用工具移交甲方。
3、安装方法3.1、基础检查和放线为了确保安装工作顺利进行，并确保安装质量，在汽轮机安装前要对汽轮机基础进行一次全面复查。
复查内容和对基础要求见“电力建设施工及验收技术规范”，在复检中应重点检查以下项目：（1）基础各平面的标高和地脚螺钉孔的平面位置是否符合图纸要求。
（2）各地脚螺钉孔的断面尺寸是否符合图纸要求。
（3）地脚螺钉孔的垂直度是否符合图纸要求(用测量孔壁垂直度的方法进行检查)。
（4）如果设备已到现场，最好和实物核对一次，以免在安装中发生问题。
（5）基础复查完毕后，即可按汽轮机制造厂提供的“垫铁布置图”划线，确定垫铁的具体位置，垫铁布置包括找平找正用的平垫铁和铲平基础后的斜垫铁高度。
3.2、基础垫铁的施工（1）按制造厂的垫铁布置图，在基础和台板上划出垫铁位置，并用钢字头打上钢号。
（2）按垫铁布置图对划好的正式垫铁位置进行铲麻面，铲麻面用扁铲和磨光机进行，铲好的基础与垫铁应平整，无翘动现象。
（3）两块斜垫铁之间要进行刮研，结合面积要求达到70%，0.05的塞尺不得塞入。
（4）斜垫铁与台板也要进行研刮，结合面的要求达到70%以上，0.05的塞尺不得塞进，刮研合格的垫铁和台板之间也要打上钢号以便安装时对号入座。
（5）正式垫铁与临时垫铁更换，是在汽轮发电机组，水平和同心基本合格后进行。
3.3、前座架、前轴承座和下汽缸安装（1）用拉钢丝的方法确定好汽轮机的纵横向中心，放好临时找正用的平、斜垫铁后，即可安放汽轮机前座架和汽缸导板(发电机后轴承座架也在这时进行安装)。
（2）各座架上平面用水平仪初步找平，横向不水平度差允许0.05mm，后汽缸纵向水平允许误差小于0.03mm，汽轮机前座架和发电机后座架分别向前后两端有适当扬度，初步调整为0.20mm/m,其目的是要使两个转子在联接处是水平状态。
（3）将前座架与前轴承座的接触面清理干净，涂上银色黑铅粉，然后将前轴承座的下半装于前座架上，其接触面之间用0.05mm塞尺检查不得通过，使纵向引导键两侧的间隙相等。
（4）安装压板，将压板螺钉拧紧，用塞尺检查前轴承座架与压板之间的间隙。
必要时对有关平面进行+刮研，汽缸受热膨胀后，保持此间隙数据的目的，是在汽轮机运行时，汽缸受热膨胀后，轴承座能在前座架上作纵向移动。
（5）汽缸前端的“猫爪”应反搭在前轴承座的滑键上，然后将汽缸上的垂直键,安装时各部间隙符合要求。
（6）将后汽缸的纵向键槽安装于后汽缸导板的中央，安装要求见：(表1滑销系统主要安装数据)。
（7）测量汽缸水平分面的标高，其数据应符合设计要求，中分面的横向水平误差不得超过0.05mm/m(即0.05/1000)纵向水平要求向前轴承方向上扬起。
杨度值可初步控制在0.20mm/m(即0.20/1000)以内，使后轴承呈水平状态，(即保证转子安装后其后轴颈不水平位置)调整好后，即可安装前轴承座上的“猫爪”压板，并将压板螺钉拧紧，测量压板与“猫爪”的安装间隙。
3.4、轴承安装1、安装前的检查轴承安装前应进行外视检查，检查内容如下：（1）巴氏合金应无夹渣、气孔、裂纹或脱胎现象。
（2）用煤油浸泡法检查巴氏合金层与胎体结合的紧密性。
其方法为：将轴承衬瓦放在煤油内浸泡8—12小时，然生取出擦干，用手压巴氏合金层，看有没有煤油渗出现象。
（3）经向轴承的水平接合面必须接触良好，其中分面在自由状态下的接触间隙不大于0.05mm。
（4）轴承进油孔应清洁畅通进行油孔应对准轴承座上的来油孔，并要注意转子的旋转方向。
（5）轴承进油孔部位应打上钢号，以保证安装位置方向正确无误。
2、前轴承安装汽轮机前轴承为经向推力联合轴承，承担着转子的轴向和径向负荷。
其安装质量要求如下：（1）径向轴承部分调整垫块与轴承应接触良好，当三个垫铁接触均匀后，将下部垫块处的垫片抽去0.04mm,使球面座与轴承座间保持0.02—0.04mm间隙，这样当转子放入后不致使轴瓦两侧翘起，从而可保持轴承的稳定性。
（2）垫块下的调整垫片应采用整张的钢质垫片，每个垫块的垫片数不宜超过三层，垫片应平整，无毛刺和卷边，其尺寸比垫块稍窄。
垫片上螺栓孔或油孔径应比原孔稍大且要对正。
最终定位后记录下每处垫片的张数及每张的厚度。
（3）推力瓦块在安装前要进行外观检查，测量几何尺寸，厚度差应不在于0.02mm并这个编号。
（4）推力瓦块厚度差大于0.02mm时，亦不宜立即修刮，应在装转子时将推力盘压住瓦块视磨痕情况再行修正，修刮量较大时，可修刮瓦块背面。
必要时在定位环处加装垫片，并作出安装记录。
（5）推力轴承定位环的承力面应光滑平整，沿其周长厚度差应不大于0.02mm，厚度值记入安装记录。
3、后轴承安装汽轮机后轴承没有球面座，没有推力瓦块，是一个径向轴承。
轴承体通过调整垫块直接安装在后轴承座上。
调整垫块和轴承座应接触良好，当三个垫块接触均匀后，将下部垫块处的垫片抽出0.02—0.04，作用同前。
对垫片的要求同前。
4、轴承盖的安装轴承盖与轴承座间应有0.0——0.03mm预紧力间隙，把紧螺钉后，保证能将轴承体压紧，确保轴承稳定。
5、电机前后轴承安装发电机的前后轴承均为径向轴承，前后轴承有球面座。
在安装汽轮机前后轴承时，亦应安装发电机前后轴承，安装质量要求参见汽轮机前后轴承。
6、轴承安装记录轴承的安装质量，是汽轮机安装质量的一项重要指标，轴承安装质量的好坏，直接影响汽轮机投产后能否正常运行，故在安装轴承前，除应遵守各项技术要求外，还应认真作好以下各项质量检查记录。
（1）各垫块处的垫片安装记录和下部垫块处的间隙记录。
（2）轴承盖紧力记录。
（3）轴承中分面在自由接合状态下+的间隙记录。
（4）推力瓦块厚度记录。
（5）推力轴承定位环(安装环)的厚度记录。
（6）推力瓦间隙记录。
（7）油档间隙记录。
3.5、检查轴承和汽缸的同心度1、轴承安装检查完毕，即可用拉钢丝的方法检查前后轴承和汽缸的同心度。
2、支撑钢丝的支架，钢性要好，任何方向上的晃动不得大于0.02mm能在垂直方向和横向作微量调整0.01mm。
3、汽缸不动，以汽缸前后汽封洼窝处的中心为基准，调整钢丝的位置，使之与汽缸同心。
初调时用钢板尺测量即可，精调时用千分尺测量。
3.6、转子试装1、前后轴承安装完毕，用拉钢丝方法和汽缸找同心后，即可试装转子，试装转子的目的如下：（1）复查汽缸各有关部位与前后轴承的同心度。
（2）将转子找正找平，使后轴颈处于水平状态，前轴颈可向上扬起。
（3）用压铅法测量轴瓦和轴颈的顶间隙，用塞尺测量测间隙，并检查轴瓦的轴颈的接触情况，必要时进行刮研。
（4）与发电机转子找同心。
2、试装转子时应注意以下各项：（1）清洗转子的轴颈，检查表面有无擦伤情况，浇上透平油。
（2）清洗前后轴承，装上推力瓦块。
（3）用制造厂带来的专用工具将转子平稳吊起，用水平在轴颈处找平，使水平度误差在0.1/1000以内。
（4）将吊起的转子移往汽缸上部，扶稳找平，缓慢下落，注意不能使转子偏斜。
以免压坏轴瓦。
（5）转子就位后，将推力盘涂上透平油，装在转子上。
（6）慢慢转动转子，转子转动应灵活，无磨擦卡阻现象。
3、试装汽轮机转子的同时，也要安装发电机转子，其目的是要完成以下几项工作。