(完整版)产品返工管理流程
产品返工管理流程
产品返工管理流程1、目的为了减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。
２、适用范围该流程适用于所有自制品和外协件、成品退货的返工管理。
３、职责品管部：判定产品缺陷。
技术部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；返工提出部门：自制品的返工：由不良产生工序的组长开出《产品返工单》和返工费用的核算及处理。
外协件的返工：由采购部开出《产品返工单》，制造部核算返工工时并反馈给采购部，采购部按3000元月薪核算返工费用及其它费用并传真供应商，同时将此费用提交财务扣款。
物管部；返工物料的发放，不良品的报废处理。
制造部：返工的执行，返工工时的统计，被更换物料的退料处理。
账务部：返工扣款帐务处理。
4、定义：产品返工是指产品出现品质异常，且经过返工能够使用的。
5、流程：自制品返工流程：此返工费用由造成此工序不良的人员承担。
外协件返工流程：采购部将技术部确认的《产品返工单》交制造部负责人落实返工执行。
制造部将《产品返工单》交品质部负责人，品质部负责人接到单后安排品管员负责对返工品检验，并做好首件确认和返工检验报告。
成品退货返工流程：成品退回公司后，业务部开出《退货处理单》。
物管部确认退货数量，品管部判定退货品的属实性、返修性。
业务部根据品管部判定的《退货处理单》的意见，开出《产品返工单》，交技术部确认返工意见。
业务部将技术部确认的《产品返工单》交制造部进行返工。
制造部根据《产品返工单》领取不良仓库返工的产品，填写需要更换的物料，交物管部配料。
6、管理：《产品返工单》涉及的部门比较多，各部门负责人在接到单后须在三十分钟内签注意见，如果需要验证的可以延迟四个小时内完成。
各责任人签字时必须注明签字时间，时间须有年、月、日、时、分，以备时效稽查管理。
如果是紧急需要返工出货的产品或牵涉到产品性能问题的产品，为了节省时间、提高效率，建议发单部门召集大家开会签字确认。
7、流程图：自制品返工流程图：外协件返工流程图成品退货返工流程：。
产品返工处理工作流程
产品返工处理工作流程说明
序号
节点
责任人
相关说明
相关文件/记录
1
异常
调查
QC
检验人员对生产部发生的品质异常情况进行实地调查
《检验报告》
2
品质检验
对•品质异常产品进行仔细检验，并填写《检验报告》，描述不合格项目
3
分析原因
品质部会同相关部门对品质异常情况进行分析，寻找根本原因
4
返工
QC生产部
根据调查结果，QC提出返工要求，上报技术部、总经理
生产部将返工后的产品送品质部检验,检验合格，进入下工序：不合格，作报废或再次返工处理
制造业返工流程
制造业返工流程一、返工的前期准备。
1.1 了解返工原因。
在制造业里，返工可不是个小事儿。
咱得先搞清楚为啥要返工，是产品质量出了岔子，还是生产流程中哪个环节掉了链子。
这就好比咱要治病，得先知道病因一样。
要是因为某个零件不合格，那就得把这个零件的相关信息都摸透，是尺寸不对呢，还是材质有问题，这可含糊不得。
1.2 物料准备。
知道了返工原因，就得准备物料。
这就像厨师做菜，得先把食材备齐喽。
如果是因为零件不合格需要更换，那新的零件得保证质量杠杠的。
可不能“病急乱投医”，随便拿个东西来凑数。
而且物料的数量也要核对清楚，别到返工一半发现少了这个少了那个，那就成了“热锅上的蚂蚁——团团转”了。
二、返工的执行过程。
2.1 人员安排。
返工这活儿，得安排合适的人来干。
就像一支球队，每个位置都得有合适的球员。
技术熟练的工人得安排到关键的工序上，那些不太复杂的工序呢，可以让新手跟着练练手。
而且要让工人们都清楚返工的要求和标准，可不能“盲人摸象”，各干各的。
2.2 设备检查。
在返工之前，设备也得检查检查。
设备就像战士的枪，要是枪不好使，那仗可就没法打了。
看看设备是不是运行正常，有没有磨损或者故障的地方。
要是设备有问题，那返工出来的产品质量肯定也好不到哪儿去，这就是“牵一发而动全身”的事儿。
2.3 返工操作。
开始返工的时候，每个步骤都得严格按照标准来。
这就好比盖房子，一砖一瓦都得放对地方。
工人得细心，不能“粗枝大叶”。
比如说在装配产品的时候，每个螺丝都得拧紧，每个零件都得安装到位。
要是返工的时候还马马虎虎，那这返工就白干了，之前的问题还会继续存在，这不是“竹篮打水一场空”嘛。
三、返工后的检查与收尾。
3.1 质量检查。
返工完了，可不能就这么了事。
质量检查是重中之重，得像挑西瓜一样，里里外外都检查个遍。
看看产品是不是符合质量标准，有没有新的问题冒出来。
要是质量不过关，那前面的努力可就都白费了，这就叫“功亏一篑”。
3.2 数据记录与总结。
产品返工流程
产品返工流程“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。
产品返工的管理流程是怎样的。
以下是店铺为大家整理的关于产品返工流程，给大家作为参考，欢迎阅读!产品返工管理流程1、目的：为明确各部门的职责，减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。
2、适用范围：该流程适用于所有自制品和外购品的返工管理。
3、职责3.1品质部：判定产品缺陷等级，并出具产品异常报告，以及首件的确认。
3.2开发部/工程部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证;首件的确认以及被更换物料的处理建议。
3.3计划部：产线的安排，物料的提配。
3.4返工提出部门：成品的退料，返工单的发出和返工费用的跟进处理。
3.5生产部：首件制作，返工的执行，返工工时的统计，返工产品的入库，被更换物料的退料处理。
3.6仓储部：不良品的报废。
4、定义：产品返工是指用仓库的成品更换配件或者外购产品出现品质异常需要上产线返工。
5、流程：5.1自制返工流程：5.1.1不管哪个部门需要用到自制产品返工，首先要在SAP系统上打印退料单给计划经理签字，然后到成品仓库把产品退到产线;同时需要填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写，填写完毕并给部门主管签字后传给开发部负责人，涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。
5.1.2相关负责人在接到《产品返工单》后，对返工的产品给出结构或者功能使用上的确认意见和建议，在必要时要对产品返工做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。
签完意见后，把返工单传过计划部负责人。
5.1.3计划部负责人接到返工单后查看仓库物料，物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。
签字确认后把返工单传给生产部和品质部负责人。
5.1.4品质部负责人接到单后安排品管员负责返工品质检验，并做好返工检验报告。
产品返工流程范文
产品返工流程范文产品返工是指在产品生产过程中，因为一些原因而需要对产品进行修复、调整或重新加工的过程。
产品返工的目的是确保产品质量符合要求，并且能够满足客户的需求。
下面是一个典型的产品返工流程：1.定义返工工作：在发现产品存在缺陷或不符合要求时，首先需要确定返工的具体目标和要求，例如修复哪些缺陷、调整哪些参数等。
2.返工计划制定：根据产品的具体情况和返工要求，制定返工计划，包括返工的时间安排、负责人、返工的具体步骤和方法等。
3.返工资源准备：为了顺利进行产品返工，必须准备好所需的资源，例如所需的材料、工具和设备等。
确保所有资源都是可用的和符合要求的。
4.返工操作：根据返工计划，进行具体的返工操作。
这可能涉及到修复缺陷、调整参数、重新加工等步骤。
在返工过程中，必须按照规定的步骤和要求进行操作，并严格控制质量。
5.返工检查：在完成返工操作后，需要对修复后的产品进行检查，确保修复和调整达到了预期的效果。
这可以通过进行质量控制和测试来完成，例如抽样检验、尺寸检测等。
6.返工记录和报告：在整个返工过程中，必须做好记录，包括返工的具体步骤、所使用的资源、测试结果等。
这些记录可以用于质量跟踪和追溯，并作为以后改进产品质量的依据。
7.返工后处理：在返工流程完成后，需要进行返工后处理，例如对修复后的产品进行包装、标识和储存等。
同时，需要及时将返工结果和报告反馈给相关部门，以便后续的质量控制和改进。
8.返工改进：产品返工是一个反思和改进的机会。
通过对返工过程和结果的评估，可以发现产品生产中存在的问题和潜在的改进点，并提出相应的改进措施，以避免类似的问题再次发生。
以上是一个典型的产品返工流程，不同企业和行业的产品返工流程可能存在一定的差异，但总体来说都是通过明确返工目标、制定计划、准备资源、进行返工操作、检查和记录、处理返工后事务和改进返工流程等环节来实现产品返工的。
产品返工是保证产品质量和客户满意的重要环节，只有做好产品返工，才能提供高质量的产品和服务。
产品返工管理制度(2篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司产品质量管理，提高产品合格率，降低生产成本，确保顾客满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产线的返工管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
第三条返工管理应遵循以下原则：1. 预防为主，质量第一；2. 及时发现，及时处理；3. 严肃认真，责任到人；4. 不断改进，持续提高。
第二章返工定义及分类第四条返工是指对不合格产品进行重新加工、修复或更换零部件，使其达到或恢复到规定质量标准的过程。
第五条返工产品根据不合格原因和返工难度，分为以下几类：1. 轻微返工：产品存在小瑕疵，不影响使用，通过简单修复即可达到规定质量标准；2. 中等返工：产品存在较明显瑕疵，需要一定程度的加工或更换零部件；3. 严重返工：产品存在严重质量问题，需进行较大规模的修复或更换零部件；4. 全部返工：产品存在严重质量问题，无法修复或更换，需报废处理。
第三章返工流程第六条发现不合格产品时，应立即停止生产，并将不合格产品隔离存放。
第七条不合格产品应由质量检验员填写《不合格品报告》，详细记录不合格原因、数量、生产批次等信息。
第八条质量检验员将《不合格品报告》提交给生产部经理，生产部经理组织召开返工会议，分析不合格原因，制定返工方案。
第九条返工方案应包括以下内容：1. 返工责任人；2. 返工时间；3. 返工方法；4. 返工所需材料；5. 返工验收标准。
第十条返工责任人按照返工方案执行返工任务，并对返工结果负责。
第十一条返工完成后，质量检验员对返工产品进行验收，确认产品符合规定质量标准。
第十二条验收合格的产品返回生产线继续生产，验收不合格的产品按报废处理。
第四章返工记录与统计分析第十三条返工过程中，应详细记录返工信息，包括返工日期、返工人员、返工原因、返工方法、返工成本等。
第十四条生产部每月对返工情况进行统计分析，包括返工数量、返工原因、返工成本等。
第十五条统计分析结果应上报公司管理层，以便及时发现问题，采取措施改进。
产品返工处理流程
产品返工处理流程产品返工是指在产品生产或装配过程中，通过对不合格产品进行修补、改装等方式，使其符合产品质量要求的一种处理方式。
返工处理流程是指在发现不合格产品后，按照一定的操作步骤进行返工处理，以确保产品的质量和性能。
以下是一个常见的产品返工处理流程的详细步骤：1.发现不合格产品在产品生产或装配过程中，如果发现有产品不符合质量要求，例如存在缺陷、损坏或装配错误等情况，首先需要及时将其识别并标记出来，以便进行后续返工处理。
2.制定返工计划在发现不合格产品后，需要由质量控制部门或相关技术人员参与制定返工计划。
该计划应包括返工的内容、返工的步骤、需要的人力和资源、时间安排等信息。
3.审查返工要求在制定返工计划之前，需要对不合格产品进行审核，确认该产品是否可以通过返工来修复，并判断返工处理的可行性和有效性。
4.撤销标记与记录在确认产品可以进行返工处理后，需要将之前标记的不合格产品撤销，并将其记录下来以备后续参考和追踪。
这有助于产品质量管理的追溯和统计分析。
5.返工处理根据制定的返工计划，对不合格产品进行修补、改装等处理。
具体的返工操作包括：清洗、打磨、更换部件、修复损坏等，以确保产品能够满足质量要求。
6.返工后检测返工处理完成后，需要对产品进行再次检测和测试，以确认产品是否符合质量要求。
这样可以确保返工处理的有效性和质量。
7.审批与验收完成检测后，返工产品需要由质量控制部门或相关技术人员进行审批，并组织负责人对返工产品进行验收。
只有通过验收的产品才能重新进入流程或出厂销售。
8.记录和追溯每个返工产品都需要有详细的记录，包括返工原因、返工过程、返工人员等信息。
这有助于后期对产品质量问题的追溯和总结，以便改进生产工艺和质量管理方法。
9.追踪返工产品对于已完成的返工产品，需要对其进行追踪，以确保其质量稳定和问题是否得到了完全解决。
这可以通过进行抽样检查、定期回访等方式来实施。
10.改进措施在返工处理流程中，如果发现频繁出现返工情况，需要及时进行分析和总结，找出问题的根本原因，并采取相应的技术或管理措施，以减少返工次数，提高产品质量。
工厂产品返工制度模板范文
工厂产品返工制度模板范文一、目的为了确保产品质量，提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益，特制定本产品返工制度。
本制度旨在规范生产过程中产品返工行为，明确返工流程、责任和标准，保障生产秩序和产品质量。
二、适用范围本制度适用于我厂所有生产过程中出现质量问题需要进行返工的产品。
三、返工流程1. 质量检验员在生产过程中发现不合格产品，应立即停止生产，并对不合格产品进行标识、隔离。
2. 质量检验员对不合格产品进行原因分析，明确不合格原因后，将不合格产品及分析报告提交给生产部门负责人。
3. 生产部门负责人根据不合格原因，制定整改措施，并安排人员进行返工。
4. 返工过程中，生产人员应严格按照整改措施进行操作，确保产品质量。
5. 质量检验员对返工后的产品进行再次检验，确认合格后，方可流入下一道工序。
6. 若返工后产品仍不合格，应再次进行分析，重复执行上述流程，直至产品合格。
四、返工责任1. 生产部门负责人：负责对不合格产品进行原因分析，制定整改措施，并对返工过程进行监督。
2. 质量检验员：负责对产品进行质量检验，发现不合格产品，并对不合格产品进行隔离、标识。
3. 生产人员：负责按照整改措施进行返工操作，保证产品质量。
五、返工标准1. 返工产品质量应符合企业标准和国家相关法规要求。
2. 返工过程中，生产人员应严格按照操作规程进行，确保产品尺寸、性能等指标达到规定要求。
3. 返工后的产品应经过质量检验员检验，合格后方可流入下一道工序。
六、奖惩措施1. 对严格执行返工制度，及时发现和处理不合格产品，保证产品质量的生产人员和质量检验员，给予表彰和奖励。
2. 对不严格执行返工制度，造成产品质量问题，给企业带来损失的生产人员和质量检验员，按照企业相关规定给予处罚。
3. 对故意隐瞒、谎报产品质量问题，造成严重后果的生产人员和质量检验员，移交相关部门处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 本制度解释权归企业质量管理部。
产品返工管理制度
一、总则为规范和加强产品返工管理，提高产品质量和客户满意度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及产品生产的部门和岗位。
三、返工定义返工指的是产品在生产过程中因不符合质量要求而需要重新加工修复的情况。
四、返工责任1. 产品返工由生产部门负责组织实施，生产部门需明确返工责任人和返工的具体程序和要求。
2. 质量管理部门负责对产品质量进行检查和评估，提出返工意见并监督返工过程。
3. 与返工相关的配件、材料等责任部门需配合返工的实施。
五、返工程序1. 返工申请：生产部门在发现产品质量问题后，需立即向质量管理部门提交返工申请。
2. 返工评估：质量管理部门接到返工申请后，需对产品进行评估，确定返工次数和返工方式。
3. 返工实施：确定返工方案后，生产部门组织实施返工，确保返工过程符合相关标准和要求。
4. 检验验收：返工完成后，质量管理部门进行产品的检验验收，确认返工效果符合要求。
六、返工记录1. 生产部门应当做好返工记录，记录返工的原因、过程、结果等相关信息。
2. 质量管理部门需要对每次返工进行记录，包括返工前的质量问题、返工方案和返工后的检验结果等。
七、返工成本1. 生产部门负责统计每次返工的成本，包括人力、材料、物流等方面的支出。
2. 质量管理部门需对返工成本进行分析和评估，提出改进建议，降低返工成本。
1. 完成返工后，质量管理部门需要对返工效果进行评估，判断返工是否能有效改善产品质量。
2. 根据返工评估结果，质量管理部门需及时制定返工改进计划，预防返工再次发生。
九、返工改进1. 质量管理部门需要定期分析返工情况，总结返工原因和改进措施。
2. 生产部门需按照改进措施进行返工管理，减少返工次数和成本。
十、制度执行1. 生产部门需制定返工管理制度执行细则，并于全员进行培训，确保全员理解并执行返工管理制度。
2. 质量管理部门需定期对返工管理制度执行情况进行检查和评估，发现问题及时纠正。
十一、附则本制度经质量管理部门审批后正式实施。
产品返工处理工作流程说明
产品返工处理工作流程说明产品返工处理工作流程是指产品在生产过程中出现问题后，需要进行返工处理的一系列流程。
返工处理是为了修正产品存在的问题，使其符合规范和要求，确保产品质量的有效管理方法。
以下是一个典型的产品返工处理工作流程的详细说明。
2.问题确认：根据反馈的信息，进行问题的确认和分析。
这包括确定问题的具体性质、严重程度和影响范围等。
3.制定方案：根据问题的性质和影响程度，制定返工处理方案。
方案中应包括返工的具体内容、责任人和时间计划等。
4.返工操作：按照返工方案进行产品的返工操作。
返工操作可以包括重新加工、更换零部件、修复损坏等。
5.质检复验：返工完成后，对返工后的产品进行质量检验。
质量检验的目的是确保返工后的产品符合规范和要求。
6.记录与报告：将返工过程中的关键信息进行记录和报告。
这包括问题的具体描述、返工操作的过程、质检结果等。
7.问题分析：对返工过程中的问题进行分析和总结。
分析可以包括找出问题的原因和解决办法，以及对返工处理流程的改进意见。
8.改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施。
改进措施可以包括改进工艺流程、提高员工培训等。
9.反馈和改善：将改进措施落实到实际操作中，并持续跟踪效果。
及时收集各个环节的反馈意见，进一步改善产品质量和返工处理流程。
10.审核和关闭：对完成的返工处理工作进行审核和关闭。
审核包括对整个返工流程是否按照规定操作的审核。
关闭则是指返工问题的解决和处理完毕。
以上是一个典型的产品返工处理工作流程。
在实际应用中，随着公司的规模和业务的复杂性，返工处理流程可能会有所调整和变化。
然而，这个工作流程的基本原则是确保问题的准确识别、有效解决和持续改进，以提高产品质量和客户满意度。
返工(返修)品管理规定
返工(返修)品管理规定
和处理流程
4.3.1返工/返修品需在产品上标识“返工/返修品”，并在返
工/返修通知单上注明标识方法；
4.3.2返工/返修品需单独储存，不得与合格品混放；
4.3.3返工/返修品处理流程：返工/返修部门完成作业后，
填写《返工/返修品处理单》，由品质部审核后交由生产部处理，生产部根据返工/返修措施进行再次检验，合格后方可继
续使用或出库；
4.4返工/返修品的统计和分析
4.4.1品质部负责返工/返修品的统计和分析工作，每月汇
总一次；
4.4.2汇总内容包括返工/返修品数量、原因、措施、费用等；
4.4.3分析返工/返修品的原因，制定改进措施，防止同类
问题再次出现。
以上规定适用于公司内部所有返工/返修品的管理，各部
门需按照规定认真执行，确保返工/返修品的及时处理和管理。
同时，对于返工/返修品的处理过程中出现的任何问题，各部门应及时汇报并协同解决。
产品返工、返修控制程序
产品返工控制程序1.0 目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
2.0 适用范围适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
3.0 职责3.1.质量部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。
3.2. 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。
3.3技术部负责主导生产,质量技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。
3.4业务部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,质量,技术部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。
3.5 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。
4.0 程序4.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，质量部应对其进行检验及提供产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。
4.2. 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。
如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。
4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《返工作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。
4.4. 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。
4.5. 技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。
4.6. 生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《返工作业指导书》进行返工。
4.7. 生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。
产品返工管理流程
产品返工管理流程产品返工是指出现不符合质量要求或客户要求的产品，需要进行修复、改进或重新加工的过程。
返工管理流程是指经过一系列步骤来管理产品返工的过程，以确保返工的高效率和质量。
一、返工申请和评估阶段1.返工申请：生产人员或品管部门发现产品不符合要求后，需要填写返工申请表。
返工申请表包括产品信息、返工原因、返工的具体内容等。
2.返工评估：返工申请表会提交给质量管理部门进行评估。
质量管理部门会根据返工申请表中的信息评估该产品是否需要返工，返工的步骤和工时等。
二、返工计划和分派阶段1.返工计划：质量管理部门会根据返工评估的结果制定返工计划。
返工计划包括返工的时间安排、返工的步骤和过程等。
2.返工分派：质量管理部门会根据返工计划，将返工任务分派给相应的生产人员。
分派的依据包括返工的技术要求、生产人员的能力和经验等。
三、返工执行阶段1.返工准备：生产人员在返工执行前需要准备好所需材料、工具等。
确保返工顺利进行。
2.返工操作：生产人员按照返工计划和返工指导书进行返工操作。
返工操作包括清洗、修复、更换等。
3.返工记录：生产人员在返工过程中需要记录返工的具体情况，包括返工进展、问题和解决方案等。
四、返工检查和验证阶段1.返工检查：质量管理部门会进行返工的检查。
检查的内容包括返工结果是否符合要求，有无可能导致其他问题等。
2.返工验证：质量管理部门可能会进行返工验证。
返工验证包括对返工产品进行样品检验、测试等，确保返工后产品符合要求。
五、返工记录和分析阶段1.返工记录：质量管理部门会将返工的记录整理和归档。
返工记录包括返工申请表、返工指导书、返工记录等。
2.返工分析：质量管理部门会对返工进行分析。
分析的内容包括返工的原因、返工的次数、返工所需的时间和成本等，以便改进生产过程和产品质量。
六、返工改进和预防阶段1.改进措施：质量管理部门会根据返工分析的结果提出改进措施。
改进措施可以包括工艺优化、设备维护、培训提升等。
产品返工处理工作流程、产品返工处理工作流程说明
产品返工处理工作流程
产品返工处理工作流程说明 序号
节点 责任人 相关说明 相关文件/记录 1
异常 调查 QC 检验人员对生产部发生的品质异常情况进行实地调查 《检验报告》 2
品质 检验 对品质异常产品进行仔细检验，并填写《检验报告》，描述不合格项目 3
分析 原因 品质部会同相关部门对品质异常情况进行分析，寻找根本原因 4
返工 QC 生产部 根据调查结果，QC 提出返工要求，上报技术部、总经理批准后交生产部返工 《返工产品记录表》
5 重检 QC 生产部将返工后的产品送品质部检验，检验合格，进入下工序；不合格，作报废或
再次返工处理 总经理 技术部 品质部 生产部
发生品质异常 结束 品质异常调查
品质检验
不合格项目描述
分析产生原因
提出返工决定
审审生产线返工
样品送检
终检
开始。
产品返工流程规范
产品返工流程规范一、引言产品返工是指在产品生命周期中，由于质量问题或客户反馈等原因需要对产品进行重新加工和改进的过程。
一个规范的产品返工流程可以帮助企业有效地管理返工操作，减少浪费并提高产品质量。
本文将介绍一个典型的产品返工流程规范，以帮助企业实现高效的返工操作。
二、流程概述1.问题识别与记录：当发现产品质量问题或客户反馈时，需要及时识别和记录问题，并确保问题描述准确清晰。
2.问题分析与决策：根据问题的性质和严重程度，进行问题分析和评估，并制定解决方案和决策返工的方式。
3.返工计划制定：确定返工的时间、地点和相关资源，并制定详细的返工计划。
4.返工准备：准备所需的工具、材料和设备，并确保返工区域符合安全和环保要求。
5.返工操作：按照返工计划进行实际的返工操作，包括重新加工、更换零部件或进行其他必要的修复。
6.返工检验与测试：在返工完成后，进行必要的检验和测试，确保问题已经得到有效解决，并且产品符合质量标准。
7.返工记录与反馈：记录返工的过程和结果，并及时将返工情况反馈给相关部门和责任人。
8.返工追踪与分析：建立返工追踪系统，对返工情况进行分析和总结，并提出改进措施，以减少返工发生的频率和影响。
三、具体流程规范1.问题识别与记录在发现产品质量问题或客户反馈时，责任人或相关人员应及时将问题记录下来，并详细描述问题的性质、发生时间和地点等信息。
2.问题分析与决策责任人或相关人员根据记录的问题，进行问题分析和评估，确定问题的严重程度，并制定相应的解决方案或决策是否需要进行返工。
3.返工计划制定对于需要进行返工的问题，责任人或相关人员应制定详细的返工计划，确定返工的时间、地点和所需资源，并安排返工人员的工作。
4.返工准备在正式开始返工之前，返工区域应经过清洁和整理，确保符合安全和环保的要求。
同时，返工所需的工具、材料和设备也应准备齐全。
5.返工操作返工人员按照返工计划进行实际返工操作，遵循操作规程和标准，确保返工的准确性和有效性。
产品返工管理流程
产品返工治理流程【1 】1.目标为了削减各部分在返工时的问题,以及进步工作效力,使返工流程加倍合理顺畅,特制订本流程.２.实用规模该流程实用于所有自成品和外协件.成品退货的返工治理.３.职责3.1品管部：剖断产品缺点.3.2技巧部：给出具体的返工计划,须要时做返工成果的验证;3.3返工提出部分：3.3.1 自成品的返工：由不良产生工序的组长开出《产品返工单》和返工费用的核算及处理.3.3.2 外协件的返工：由倾销部开出《产品返工单》,制作部核算返工工时并反馈给倾销部,倾销部按3000元月薪核算返工费用及其它费用并传真供给商,同时将此费用提交财务扣款.3.3.3成品的退货返工,营业部根据《退货处理单》开出返工单并核算退货的运费和制作返工费.如因供给商产生,交由财务部与倾销部扣供给商货款.3.4 物管部;返工物料的发放,不良品的报废处理.3.5制作部：返工的履行,返工工时的统计,被改换物料的退料处理.3.6账务部：返工扣款帐务处理.4.界说：产品返工是指产品消失品德平常,且经由返工可以或许应用的.5.流程：5.1自成品返工流程：5.1.1当临盆线消失品德平常,品管部开出了《品德平常处理单》,同时返工班组根据技巧部最终的判决填写《产品返工单》,返工单要严厉按照上面的格局填写.5.1.2技巧部负责人在接到返工提出部分的《产品返工单》后,对返工的产品给出确认看法和建议.再交由返工部分.5.1.3临盆负责人接到《产品返工单》后安插产线返工,首件给品管部或技巧部确认,无误后实行返工功课,并安插人统计好返工工时.5.1.4品管部负责人接到《产品返工单》后安插品管员负责对返工品进行磨练,并做好返工磨练陈述.5.1.5制作部把返工好的产品流入下道工序.5.1.6 此返工费用由造成此工序不良的人员承担.5.2外协件返工流程：5.2.1外协件回厂品管部按请求磨练发明不合格的,第一时光开出不合格磨练陈述.倾销部收到不合格磨练陈述后决议要厂内产线进行上线返工的,填写《产品返工单》.5.2.2技巧部负责人在接到倾销部提交的《产品返工单》后,对返工的产品确认返工看法,签完看法后,把返工单转给倾销部负责人.5.2.3 倾销部将技巧部确认的《产品返工单》交制作部负责人落实返工履行.5.2.4 制作部将《产品返工单》交品德部负责人,品德部负责人接到单后安插品管员负责对返工品磨练,并做好首件确认和返工磨练陈述.5.2.5制作部将完成的《产品返工单》交倾销部核算由供给商承担的返工费用.5.2.6物管部将返工的不良品按外协报废品处理.5.2.7倾销部将《产品返工单》产生的费用及其它额外费用与《外部联络单》的格局传真给供给商,同时交财务部做扣款处理.5.3成品退货返工流程：5.3.1 成品退回公司后,营业部开出《退货处理单》.物管部确认退货数目,品管部剖断退货物的属实性.返修性.5.3.2 营业部根据品管部剖断的《退货处理单》的看法,开出《产品返工单》,交技巧部确认返工看法.5.3.3 营业部将技巧部确认的《产品返工单》交制作部进行返工.5.3.4制作部将《产品返工单》交品德部负责人,品德部负责人接到单后安插品管员负责对返工品磨练,并做好首件确认和返工磨练陈述.5.3.5 制作部根据《产品返工单》领取不良仓库返工的产品,填写须要改换的物料,交物管部配料.5.3.6假如涉及到供给商承担的费用,营业部统计退货的运输费及制作返工费用,交倾销部传真给供给商,同时提交财务部作扣款处理.6.治理：6.1《产品返工单》涉及的部分比较多,各部分负责人在接到单后须在三十分钟内签注看法,假如须要验证的可以延迟四个小时内完成.各义务人签字时必须注明签字时光,时光须丰年.月.日.时.分,以备时效稽察查察治理.6.2假如是紧迫须要返工出货的产品或牵扯到产品机能问题的产品,为了节俭时光.进步效力,建议发单部分召集大家开会签字确认.7.流程图：8.1自成品返工流程图：7.3 成品退货返工流程：。
品质返工管理流程
品质返工管理流程简介品质返工是指在生产过程中发现产品存在缺陷或不符合规格要求，需要重新加工或修复的情况。
为了保证产品品质和顾客满意度，我们需要建立一套有效的品质返工管理流程。
流程步骤1. 缺陷识别与记录在生产过程中，所有员工都应对产品进行缺陷检查。
一旦发现缺陷，员工应立即将其记录下来，并标记产品编号和具体缺陷类型。
2. 首轮评审缺陷被记录后，相关负责人将负责进行首轮评审。
首轮评审的目的是确定缺陷的严重程度和影响范围。
根据评审结果，决定是否需要进行返工。
3. 返工计划制定如果首轮评审确认需要进行返工，负责人将负责制定返工计划。
返工计划应包括返工的具体步骤、时间安排和相关资源的调配。
4. 返工执行按照返工计划，负责人将组织相关人员进行返工。
返工执行过程中，需严格按照安全操作规程进行操作，并确保返工过程中不引入新的缺陷。
5. 返工验证返工完成后，负责人将进行返工验证，以确保返工后产品符合规格要求。
验证方法可以包括检测样本抽查、功能测试等。
6. 结案与总结在返工验证通过后，负责人将宣布结案，并记录返工的整体成本、返工原因、返工步骤和效果。
根据返工总结，制定相应的改进措施，以防止类似缺陷再次发生。
监控与持续改进为了提高返工的效率和减少返工次数，我们应建立品质返工的监控机制。
通过收集、分析返工数据，并结合质量管理体系，不断优化返工管理流程和产品质量。
以上是我们建议的品质返工管理流程，希望能为您提供参考。
如有其他问题，请随时联系我们。
公司内部返工、供货商来厂返工、到客户处返工处理办法
公司内部返工处理办法1. 返工流程1.1 返工单填写1.产品发现质量问题后，经生产班组组长或质检员确认后填写返工单。
2.返工单需包含以下内容：–产品名称、型号、规格、批次等信息–发现质量问题的位置和问题描述–返工处理方案–审核人和审核日期1.2 返工处理1.返工单审核通过后，通知生产班组操作。
2.生产班组按照返工单的处理方案进行处理。
3.处理完成后，再次进行质检确认质量符合要求。
4.若质量仍有问题，再次填写返工单，进行返工处理。
5.若质量符合要求，则记录返工情况，并将产品送往下一流程处理。
2. 返工责任1.发现质量问题的人应负责填写返工单。
2.生产班组应按照返工单的处理方案进行处理，并承担相应返工费用。
3.质检部门应负责审核返工单，并对返工产品进行质量检测确认。
3. 返工纪录1.针对每个产品，都应记录返工纪录。
2.返工纪录应包含以下内容：–产品名称、型号、规格、批次等信息–返工原因和处理方案–返工费用–返工后产品的质量情况4. 返工总结与改善1.根据返工纪录，分析返工情况，总结返工原因和处理方案，以便对生产工艺流程进行改进。
2.改进后的工艺流程应通过试运行来验证其可行性，并记录试运行结果以备查。
供货商来厂返工处理办法1. 返工提醒1.在供货商发货前，要求供货商对货物进行质量检查，确保货物符合要求。
2.发现质量问题的货物，要求供货商在出厂前进行返工处理。
2. 返工流程2.1 返工单填写1.供货商必须填写返工单，并在返工单上注明货物的型号、规格、生产批次号等信息。
2.返工单需要经过供货商签字后提交给我司质量部门审核。
2.2 返工处理1.质量部门审核通过后，通知该供货商进行返工处理。
2.供货商应按返工单的处理方案进行返工处理。
3.处理完成后，再次进行质检确认质量符合要求。
4.若质量仍有问题，再次填写返工单并进行返工处理。
5.质量符合要求后，将产品收回并入库。
3. 返工责任1.供货商应对发现质量问题的货物进行返工处理，并承担返工费用。
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产品返工管理流程
1、目的
为了减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。
２、适用范围
该流程适用于所有自制品和外协件、成品退货的返工管理。
３、职责
3.1品管部：判定产品缺陷。
3.2技术部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；
3.3返工提出部门：
3.3.1 自制品的返工：由不良产生工序的组长开出《产品返工单》和返工费用的核算及处理。
3.3.2 外协件的返工：由采购部开出《产品返工单》，制造部核算返工工时并反馈给采购部，采购部按3000元月薪核算返工费用及其它费用并传真供应商，同时将此费用提交财务扣款。
3.3.3成品的退货返工，业务部根据《退货处理单》开出返工单并核算退货的运费和制造返工费。
如因供应商产生，交由财务部与采购部扣供应商货款。
3.4 物管部；返工物料的发放，不良品的报废处理。
3.5制造部：返工的执行，返工工时的统计，被更换物料的退料处理。
3.6账务部：返工扣款帐务处理。
4、定义：
产品返工是指产品出现品质异常，且经过返工能够使用的。
5、流程：
5.1自制品返工流程：
5.1.1当生产线出现品质异常，品管部开出了《品质异常处理单》，同时返工班组依据技术部最终的裁决填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写。
5.1.2技术部负责人在接到返工提出部门的《产品返工单》后，对返工的产品给出确认意见和建议。
再交由返工部门。
5.1.3生产负责人接到《产品返工单》后安排产线返工，首件给品管部或技术部确认，无误后实施返工作业，并安排人统计好返工工时。
5.1.4品管部负责人接到《产品返工单》后安排品管员负责对返工品进行检验，并做好返工检验报告。
5.1.5制造部把返工好的产品流入下道工序。
5.1.6 此返工费用由造成此工序不良的人员承担。
5.2外协件返工流程：
5.2.1外协件回厂品管部按要求检验发现不合格的，第一时间开出不合格检验报告。
采购部收到不合格检验报告后决定要厂内产线进行上线返工的，填写《产品返工单》。
5.2.2技术部负责人在接到采购部提交的《产品返工单》后，对返工的产品确认返工意见，签完意见后，把返工单转给采购部负责人。
5.2.3 采购部将技术部确认的《产品返工单》交制造部负责人落实返工执行。
5.2.4 制造部将《产品返工单》交品质部负责人，品质部负责人接到单后安排品管员负责对返工品检验，并做好首件确认和返工检验报告。
5.2.5制造部将完成的《产品返工单》交采购部核算由供应商承担的返工费用。
5.2.6物管部将返工的不良品按外协报废品处理。
5.2.7采购部将《产品返工单》产生的费用及其它额外费用与《外部联络单》的格式传真给供应商，同时交财务部做扣款处理。
5.3成品退货返工流程：
5.3.1 成品退回公司后，业务部开出《退货处理单》。
物管部确认退货数量，品管部判定退货品的属实性、返修性。
5.3.2 业务部根据品管部判定的《退货处理单》的意见，开出《产品返工单》，交技术部确认返工意见。
5.3.3 业务部将技术部确认的《产品返工单》交制造部进行返工。
5.3.4制造部将《产品返工单》交品质部负责人，品质部负责人接到单后安排品管员负责对返工品检验，并做好首件确认和返工检验报告。
5.3.5 制造部根据《产品返工单》领取不良仓库返工的产品，填写需要更换的物料，交物管部配料。
5.3.6如果涉及到供应商承担的费用，业务部统计退货的运输费及制造返工费用，交采购部传真给供应商，同时提交财务部作扣款处理。
6、管理：
6.1《产品返工单》涉及的部门比较多，各部门负责人在接到单后须在三十分钟内签注意见，如果需要验证的可以延迟四个小时内完成。
各责任人签字时必须注明签字时间，时间须有年、月、日、时、分，以备时效稽查管理。
6.2如果是紧急需要返工出货的产品或牵涉到产品性能问题的产品，为了节省时间、提高效率，建议发单部门召集大家开会签字确认。
7、流程图：
8.1自制品返工流程图：
7.2外协件返工流程图
7.3 成品退货返工流程：。