检维修事故案例

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检修行业安全事故案例5

检修行业安全事故案例5

检修电焊机触电死亡安全事故1、事故经过2002年05月17日,某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修380V直流焊机。

电焊机修后进行通电试验良好,并将电焊机开关断开。

刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线,自己拆除电焊机一次线。

约17:15,刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头,在拆完一相后,拆除第二相的过程中意外触电,经抢救无效死亡。

2、原因分析(1)刁某已参加工作10余年,一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书;在本次作业中刁某安全意识淡薄,工作前未进行安全风险分析,在拆除电焊机电源线中间接头时,未检查确认电焊机电源是否已断开,在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业,导致触电。

刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。

(2)工作组成员张某虽为工作班成员,在工作中未有效地进行安全监督、提醒,未及时制止刁某的违章行为,是此次事故的原因之一。

起吊操作违了章钢板脱钩把人伤事故经过2002年3月18日早上8时,某化机厂三车间主任谢某召开车间会议,安排当天工作,大约8时30分会议结束。

此时,运来一车不锈钢板,汽车进入三车间后,因下货处距汽车20m,需用行车起吊。

当时,行车操作工王某操作行车,贺某负责指挥,赵某在汽车东边挂钩伊某在西边挂钩。

当时贺某站在汽车东边。

邸某当时在闪蒸器南边打扫卫生。

8时40分左右,第三次起吊钢板(每次起吊6块,前面已起吊过2次)。

当钢板吊起离开汽车后,距地面大约2.5m左右,横向西2m左右,起吊钢板快接近切割转台时,王某发现不锈钢板南北上下出现晃动,此时吊车未停,向南点打。

大约9时左右,贺某发现有人在闪蒸器北边站立(危险区),立即向王某打手势,并大声呼喊。

王某看见贺某用手挥动,并大声喊"唉——",按惯例,她意识到要紧急停车,于是王某立即紧急停车。

此时钢板脱离吊钩,由南向下坠落,霎时,车间尘土飞扬。

在场的贺某、赵某等人已意识到出事了。

当他们赶到出事地点时,发现邸某仰躺在闪蒸器南边,脚在闪蒸器下面。

开停车、检维修过程中发生的事故案例

开停车、检维修过程中发生的事故案例

开停车、检维修过程中发生的事故案例在汽车运营的过程中,开停车、检维修过程中发生事故的风险十分高。

本文将会介绍一些事故案例,探讨如何避免类似的事故再次发生。

案例1:停车场碾压在某停车场,一名驾驶员在停车时误操作油门,车辆突然向前冲撞,结果导致一名行人被碾压致死。

经过调查发现,停车场的设施设备并非按照规范建设,而是存在诸多安全隐患。

事故的发生无疑让人们认识到了停车场管理和使用安全的重要性。

案例2:维修事故在某维修工场,一名维修工人在维修车辆时,因未切断电源及空气系统,导致车辆意外启动,维修工人被卡在车厢内,最终不幸身亡。

此案例表明,在进行汽车检维修过程中,维修工人的安全十分重要,应当严格遵守工作规程和操作流程。

案例3:停车场火灾在某停车场,由于车辆保险丝失灵,导致车辆短路引发火灾。

由于火势猛烈,多辆车辆被烧毁,火势还波及到了停车场内的建筑。

此案例表明,在车辆停放方面,必须对车辆的保险电路进行合理、严密的检查,避免出现类似的安全事故。

如何避免类似事故的发生?为了避免在汽车运营的过程中发生类似的事故,我们可以采取以下措施:•加强教育。

对汽车运营相关人员进行安全教育,强化安全意识,增强其自我保护能力。

•完善设备。

建立规范的停车设施并进行定期检查,确保停车设施和设备的安全性,减少安全隐患。

•严格执行操作规程。

为了确保维修作业人员和车主的安全,在进行车辆检维修过程中,必须严格执行操作规程和安全技术操作规范,严格遵循工作流程,避免因规程和流程没等执行而导致的事故。

•加强车辆保养。

在平时的车辆保养过程中,应当检查保险电路及其他关键部件,确保车辆的安全,减少由于车辆失灵而引起的安全事故。

•设立应急救援机制。

对于发生安全事故的应急情况,应设立相应的应急机制和救援措施,妥善处理险情,减少损失。

总之,开停车、检维修过程中发生的事故是可以避免的。

通过上述措施,我们可以减少事故的发生,提高汽车运营的安全性。

试验保护事故案例10篇

试验保护事故案例10篇

一、电气试验引起火灾事故案例分析1.事故经过1996年9月14日15时05分系统有冲击,富二厂#3、#4、#5、#6发变组开关,一、二期母联开关南母分段开关等开关相缀跳闸,事故中发现的高厂一变小间内电缆沟盖板处冒烟,经检查是余热电站6kV出线动力电缆接头处着火,将防发变组的控制电缆引燃,当即用灭火器将火扑火。

2.事故原因富二厂检修公司电气车间高压研试验人员在余热电站现场#1根用绝缘击穿法查找电缆绝缘低的故障,当用2.5倍直流耐压测得电缆漏泄电瓶为450微安,当电压升至28V左右时,表计摆动故障点被击穿,致使6kV动力电缆出线在20米处电缆沟内有一接头着火,将其上方#6发变组18条控制电缆引燃。

3.暴露问题q.高压班试验人员在用绝缘击穿法查找未投入运行动力电缆故障时,未全面考虑到被试电缆敷设在运行机组电缆沟内,末开工作票就加压试验,对电缆接头也不十分掌握,在加压过程中也未派人观察电缆的击穿情况。

b.不按规定要求敷设动力电缆。

c.庞缆接头热缩管不是阻燃材料。

d.电缆接头没人防护罩。

e.用击穿法查找故障时,未想到电缆接头能看火。

4.吸取教训a.试验人员在查找电缆故障时,尤其是与运行机组同一电缆沟的电缆应开工作票,开展危险点分析,布置好安全措施。

b.做电缆相应试验时,应考虑电缆接头的承受能力,详细检查后方可进行。

c.加强电缆防火工作,开展一攸全面的电缆防火检查,对电缆接头要落实具体的防火措施。

二、主变差动保护误动1事件经过2006年11月07日,#1机组停运500kV开关场第二串5023断路器带2主变运行,5022、5021断路器及回线停电检修。

电气继保人员持票在5022断路器CT 回路进行保护回路端子紧固工作。

17时12分,工具误碰罩壳,导致5023断路器CT二次第二点接地,差动保护动作,5023断路器跳闸,2主变跳闸。

2.事故原因由于继保人员工作不规范,造成CT二次第二点接地保护误动。

暴露问题1. 检修人员安全意识淡薄没有做好危险点分析和预控。

安全事故案例

安全事故案例

第一部分动力检修分厂安全事故案例案例1:人员安全意识淡薄,造成摔伤事故(一)事故经过2010年12月1日23时20分左右,动检分厂公用三班班长刘某站在3#冷冻机组(C1003C)的冷凝器顶部打扫卫生时,以安全阀为依托,由于阀体不稳,不慎坠落在地。

现场人员立即将其送往锦界开发区医院,经确诊为腰部第五腰椎压缩性骨折、左足第五趾骨折,至少需休养一个月。

(二)事故原因刘某违章作业,个人安全意识淡薄,思想麻痹大意,负本次事故主要责任;分厂工作安排不合理,人员安全培训教育开展不扎实,负管理责任。

(三)防范措施1.分厂应加强安全管理,严肃查处并坚决纠正员工的习惯性违章作业行为,有针对性地开展日常安全教育培训工作。

2.广大员工要加强自我保护意识,尤其是中、夜班人员工作期间要集中精力、三思后行。

3.各科、分厂要认真组织学习本次事故,深刻吸取教训,坚决杜绝此类现象再次发生。

案例2:人员违章操作,造成电弧烧伤事故(一)事故经过2010年8月17日15时左右,动力检修分厂电气四班运行人员姜某随意在302变电站低压配电室空开上验电,由于选择位臵不当且动作不规范,造成瞬间短路产生弧光,烧伤其右手肘部以下及右眼侧皮肤。

随后姜某被送往开发区神木二院,经确诊属轻度烧伤,需休养三周以上。

(二)事故原因本次事故虽未造成较大的人身伤害,但情节极为恶劣,反映出动检分厂电气班组的管理松懈,姜某个人安全意识淡薄,思想麻痹大意,随意进行电气操作,负本次事故主要责任;分厂安全培训教育工作开展不到位,负管理责任。

(三)防范措施各科、分厂加强安全培训教育,提高员工安全意识,严格电气操作程序和票证管理,杜绝此类事故再次发生。

案例3:不熟悉工器具,操作造成人身受伤事故(一)事故经过2011年3月27日16时,动力检修分厂公用组检修班人员在使用拉马检修水泵前端轴承时,因拉马栓受力过大突然断裂,将赵强的右膝盖撞伤,随后岗位人员将其送往锦界职工医院治疗,经诊断为右膝关节外伤,需休息两周。

《检修事故案例》课件

《检修事故案例》课件
事故造成了现场多名操作人员受伤, 部分设备严重损坏,周边环境也受到 了一定程度的污染。
事故原因分析
操作人员未按照规定程序进行操作,是导致事故 发生的主要原因。
设备检修过程中,安全措施不到位,没有及时发 现和排除潜在的安全隐患。
工厂安全管理存在漏洞,对操作人员的安全培训 和监督不够严格。
事故教训与预防措施
配备安全防护用品
为工人配备合格的安全带、安 全网等防护用品,确保作业过
程中的安全。
03
案例三:受限空间作业事故
事故经过
2022年5月12日,某化工厂维修工人在对反应塔进行检修时,不慎掉入塔内,虽 经抢救,但最终不幸身亡。
事故发生时,反应塔内存在有毒气体,且塔内空间狭小,给救援工作带来极大困 难。
04
案例四:带电作业事故
事故经过
某电力公司的检修工人在进行线路检修时,未按照规定程序 进行停电操作,直接进行带电作业。
在作业过程中,工人不慎触及带电部位,导致触电事故发生 。
事故原因分析
直接原因
检修工人未按照规定程序进行停电操 作,安全意识淡薄,冒险作业。
间接原因
电力公司安全管理不到位,未对员工 进行充分的安全培训和监督。
加强操作人员的安全培训和考核,确保他们熟练掌握安 全操作规程。
完善工厂安全管理制度,强化安全责任制,确保各项安 全措施得到有效执行。
在设备检修过程中,要严格遵守安全规定,加强安全监 管和巡查。
提高设备检修质量,加强设备的维护和保养,及时发现 和排除潜在的安全隐患。
02
案例二:高处作业事故
事故经过
事故原因分析
安全防护措施不到位
维修工人未佩戴防护用具,如防毒面具、安全带等,导致在有毒 气体泄漏时无法有效防护。

典型事故案例(捌)

典型事故案例(捌)

典型案例
《设备安全风险隐患排查表》-设备的预防性维修和检测第5条:企业应加强防腐蚀管理,确定 检查部位,定期检测,定期评估防腐效果。
11.22青岛输油管道爆炸事故 一、事故经过:11月22日2时12分,潍坊输油处调度中心通过数据采集与监视控制系统发现东黄输油管道 黄岛油库出站压力从4.56兆帕降至4.52兆帕,两次电话确认黄岛油库无操作因素后,判断管道泄漏;2时25分, 东黄输油管道紧急停泵停输。2时35分,潍坊输油处调度中心通知青岛站关闭洋河阀室截断阀(洋河阀室距黄岛 油库24.5公里,为下游距泄漏点最近的阀室);3时20分左右,截断阀关闭。2时50分,潍坊输油处调度中心向 处运销科报告东黄输油管道发生泄漏;2时57分,通知处抢维修中心安排人员赴现场抢修。3时40分左右,青岛 站人员到达泄漏事故现场,确认管道泄漏位置距黄岛油库出站口约1.5公里,位于秦皇岛路与斋堂岛街交叉口处。 4时左右,青岛站组织开挖泄漏点、抢修管道,安排人员拉运物资清理海上溢油。6时左右,潍坊输油处、黄岛 油库等现场人员开展海上溢油清理。7时左右,潍坊输油处组织泄漏现场抢修,使用挖掘机实施开挖作业;7时 40分,在管道泄漏处路面挖出2米×2米×1.5米作业坑,管道露出;8时20分左右,找到管道泄漏点,并向中石 化管道分公司报告。9时30分左右,潍坊输油处副处长报告中石化管道分公司,潍坊输油处无法独立完成管道抢 修工作,请求中石化管道分公司抢维修中心支援。为处理泄漏的管道,现场决定打开暗渠盖板。现场动用挖掘 机,采用液压破碎锤进行打孔破碎作业,10时25分发生爆炸。

典型案例
典型案例
《装置运行安全风险隐患排查表》-开停车管理第6条:在单台设备交付检维修前与检维修后投入 使用前,应进行安全条件确认。
宜都兴发“9·2”一般灼烫事故 2017年9月2日10时45分左右,宜都兴发PPA车间发生一起灼烫事故,造成1人死亡,1人受伤。 一、事故经过 2017年9月2日上午8时,PPA车间预处理工段二班温治国(班长)班接班,副班长杨永田发现R104脱金属 槽-T110溢流管线堵塞导致磷酸漫槽,便通知车间中控室预处理工段停车。8时20分左右,预处理工段设 备员王虎召集崇义公司保运人员曹华荣、郑金华和温治国等人安排检修任务,计划在R104脱金属槽溢流 管横管下方阀门接临时排放管将槽内磷酸排放至T110浓密槽,再进行清堵。 9时20分左右,王虎安排曹华荣待临时排放管磷酸排完后将事故排空管底阀拆除。10时左右,临时 排放管已没有磷酸流出,曹华荣和郑金华开始拆除事故排空管底阀,在拆除3颗螺栓后,发现阀门有磷酸 溢出,流量不大,二人便停止作业,等酸排尽后再将底阀拆除。10时20分左右,王虎持手电筒到顶部观 察孔查看储槽内液位,告知曹华荣槽内酸已经排完。随后安排杨永田通知宫小康、工艺员熊涛、安全员 郝明俊、温治国、值班长刘磊到现场办理盲板抽堵作业票证后,准备拆除R104脱金属槽人孔盖板。 10时40分左右,曹华荣开始拆除R104脱金属槽人孔盖板螺栓,人孔盖板螺栓拆完后,王虎安排曹华 荣和郑金华去拆除临时排放管, 自己爬上检修平台开人孔盖板,温治国在平台下方监护,在开人孔盖板 的过程中,脱金属槽未排尽的磷酸突然流出将王虎灼伤,并且王虎惊慌中从检修平台坠落至二楼平台受 伤,同时,流出的磷酸将在平台下方监护的温治国灼伤。

检修事故案例

检修事故案例

检修事故案例
在工业生产中,设备的正常运转是保障生产效率和安全的重要保障。

然而,由于设备长时间运转或者人为操作不当等原因,设备出现故障的情况时有发生。

今天我们就来讨论一起检修事故案例,以及对应的处理方法和预防措施。

某工厂的生产线上,一台重要设备突然发生了故障,导致生产线停工,给生产计划带来了严重影响。

经过检查,发现故障是由于设备的零部件损坏所致。

这是一个典型的检修事故案例,下面我们来分析一下这次事故的原因和处理方法。

首先,造成设备零部件损坏的原因主要有两点,一是设备长时间运转,导致零部件磨损严重;二是设备操作人员在日常操作中没有及时发现零部件的异常情况,导致问题得不到及时处理。

针对这两点原因,我们可以采取以下预防措施,一是定期对设备进行全面检修,及时更换磨损严重的零部件;二是加强设备操作人员的培训,提高他们对设备异常情况的识别能力,及时发现并处理问题。

其次,针对这次检修事故,我们需要采取以下处理方法,一是立即停止设备运转,确保安全生产;二是通知专业维修人员进行检修维护,排除故障;三是对设备进行全面检查,找出其他潜在的故障隐患,进行及时处理。

通过这次检修事故案例的分析,我们可以得出以下结论,一是设备的定期检修维护至关重要,可以有效预防类似事故的发生;二是设备操作人员的培训和管理同样重要,他们的责任是及时发现并处理设备异常情况,保障生产安全和效率。

综上所述,检修事故虽然不可避免,但是我们可以通过加强设备维护和操作人员培训,来有效预防和处理此类事故。

只有保持设备的良好状态和操作人员的高度警惕,才能确保生产的顺利进行,为企业创造更大的价值。

希望大家能引以为戒,共同努力,为工业生产的安全和稳定做出贡献。

1027检修安全事故案例培训

1027检修安全事故案例培训

1027检修安全事故案例培训一、前言随着现代社会的高速发展,各种设备设施的使用和维修维护工作也变得更加频繁。

然而,在进行设备检修和维护工作时,时常发生安全事故,甚至造成人员伤亡或财产损失。

为了提高工作人员的安全意识和操作技能,减少安全事故发生的概率,我们组织了一次1027检修安全事故案例培训。

通过学习案例,加强对安全事故的认识和理解,提升工作人员的安全素养。

二、安全事故案例一:电器事故10月27日,公司进行设备检修时,发生一起电器事故。

事故发生的原因是由于操作人员在检修电器设备时,未对电源进行切断,导致电压直接接触身体,造成电击伤。

幸运的是,伤者未造成生命危险。

事后,公司对该事故进行了调查和处理,并采取了以下措施以防止类似事故的再次发生:1.加强安全教育培训:对所有参与设备检修工作的人员进行安全教育培训,强调电器设备的操作规程和注意事项。

2.建立操作规程:明确电器设备的安全操作规程,对检修过程中的步骤和注意事项进行详细的规定,确保所有人员都能按规程进行操作。

3.设立电源切断标志:在电器设备周围设立明显的电源切断标志,提醒操作人员在进行检修前切断电源,确保安全操作。

三、安全事故案例二:高处坠落10月27日,施工现场发生了一起高处坠落事故。

事故发生的原因是由于工人未正确使用安全带,从高处失足坠落。

不幸的是,工人当场死亡。

为了避免类似事故再次发生,公司采取了以下措施:1.提高安全意识:对所有从事高空作业的人员进行安全培训,强调正确使用安全带的重要性,并向他们普及高处坠落事故的案例分析。

2.加强监督管理:在施工现场设立专门的监督岗位,对所有从事高空作业的人员进行监督和指导,确保他们正确使用安全带。

3.设立安全警示牌:在施工现场设立明显的安全警示牌,提醒所有人员必须正确佩戴安全带,依法进行高空作业。

四、安全事故案例三:火灾事故10月27日,工厂发生了一起严重的火灾事故,造成多人死亡和大量财产损失。

事故起因是由于工人在操作过程中使用明火,导致易燃物质起火燃烧。

炼化企业检维修施工作业典型事故案例汇编

炼化企业检维修施工作业典型事故案例汇编

警钟长鸣前言石油化工行业是一个危险性较大的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。

由于石油化工生产过程中存在的固有危险性和特点,决定了安全生产在石油化工生产中的重要性和地位。

大检修年往往“全面检修”,各生产装置要按计划全面停工检修。

由于装置检修、改造工作量大,任务重,交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大,在装置停工、检修和检修后的开工过程中是安全事故多发和易发的特殊时期。

因此,全面落实好装置停工、检修和检修后开工过程中各项安全措施,防止发生各类事故,实现安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,一项重点工作。

事故是一面镜子,是最好的安全教育素材,可以让大家真切看到由于人的不安全行为、物的不安全状态以及管理漏洞给人类活动造成的严重后果。

为进一步提高全体员工和施工人员安全意识,警示员工和施工人员,做到警钟长鸣,收集、整理了某石化公司从1990年至2010年期间在检维修期间(包括日常检维修、大检修和开停工)所发生的典型事故(包括部分事件,文中统称事故)案例112起,并汇编成册。

从事故发生类别看,112起事故中人身伤害事故58起(不含着火爆炸人身伤害事故,含高处坠落事故12起,触电事故12起,起重吊装事故9起,烫伤事故7起,物体打击事故6起,窒息事故4起,机械伤害事故3起,溅伤事故2起,滑跌事故1起,砸伤1起,撞伤1起),占52%,火灾、爆炸事故38起,占34%,其他事故16起,占14%。

可见着火爆炸事故和人身伤害事故在检维修作业及开停工过程中频发,需要重点预防。

本事故汇编按着火爆炸事故、中毒窒息事故、高处坠落事故、触电事故、起重吊装事故、灼烫事故、其他人身伤害事故、生产事故事故、设备事故等分为9个章节,每个章节前面都对相应类型的事故进行了统计分析,提出了“提示与分析”,包含事故原因分析、重复性事故提示、预防措施等方面,特别是重复性事故,比如动火作业含油保温着火事故、焊花引燃事故、油(气)未清除着火事故、闪燃伤人事故;受限空间作业中毒窒息事故;高处作业不系安全带坠落事故;电气作业电击和电伤事故;起重吊装站位不合理造成起重伤害事故;能量隔离不到位造成的烫伤事故;交叉作业造成的物体打击事故;开停工过程中忽视安全、忽视警告、缺乏检查确认、误操作造成的生产和设备事故等,应该格外关注和重视。

10起电气安全事故案例分析

10起电气安全事故案例分析
〔发电厂和变电所电气部分〕的规定,工 作人员工作中正常活动范围与高压带电设 备的平安间隔 小于规定值时,必须将该 设备停电。
❖电工操作是一个协同工作的问题,无论是
现场操作人员,还是监护人员,在工作中 一定要倍加注意。
六、热水器带电 大学生不幸殒命
1、事故经过
毕业于浙大的小冯报考了复旦大 学硕士研究生。2004年2月他从温 州来到上海作考前准备,住在大学 同学小魏和小高租借的房屋内。此 房屋中的“万和〞牌贮水式电热水 器是小魏从别处移机而来,安装在 承租房屋的卫生间内。在房屋的使 用过程中,因为电表箱跳闸,两人 用铜丝替代了保险丝。小冯入住此 房屋数日后,在使用电热水器沐浴 时不幸触电身亡。
3、防范错施
❖当熔断器的熔体熔
断后,应按原规格进 展更换,不能用其它 的规格或铜丝代替。
❖一定要使用质量合
格的电工产品,不要 图廉价购置不合格的 产品。
七、监护不落实 造成触电事故
1、事故经过
2004.08.15,某电力公司第三施工队,在张家渠村进展10 kV线路改造工作。原方案14日架设该村4档10 kV线路,因 雨天未能施工,改为15日施行,队长耿某于14日16:00向本 队平安员马某布置了15日的现场准备工作后,便回公司办 理15日停电工作票。 15日06:00,马某和该村指导带着本 村村民将导线运入施工现场,开场施工前准备,马某前去 10 kV白李线(南北走向)18号杆查看分路开关。村长和5名 村民将线盘放在线路东侧支好,开场穿越白李线21,22号杆 之间,由东向西放线。07:40当线放至T接张家渠支线2号杆 时,导线有上弹现象,此时合同工李某呼喊制止,并上前拽 导线,但导线还是触及到带电的白李线,导致放线村民瞬间 触电,白李开关跳闸,2民工死亡,5人受伤。

化工企业典型事故案例分析

化工企业典型事故案例分析
下一班未进行升温至60-68°C并保温5小 时操作,就直接开始减压蒸馏,蒸了约20多分 钟,发现没有甲苯蒸出,操作工继续加大蒸汽 量(使用蒸汽旁路通道,主通道自动切断装置 失去作用),约半小时后(即8:50左右),发生 爆燃,造成3人死亡。
变更管理
6
浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
直接原因:开始减压蒸馏时甲苯未蒸出,当班工人擅自加大蒸汽开量且违规 使用蒸汽旁路通道,致使主通道气动阀门自动切断装置失去作用。蒸汽开量
19爆燃事故死亡人77企业类型事故发生环节存在主要问题精细化工生产过程变更违反工艺操作规程石油化工检维修动火未对酸性水罐内进行气体分析精细化工生产过程违法出租非防爆电器焦化检维修动火气体分析与动火时间超30分钟石油化工装卸操作失误精细化工启动试生产工艺未开展反应风险评估氯碱上班途中违反劳动纪律焦化检维修动火延长动火票时间更换作业地点氯碱检维修动火示办动火作业票证精细化工生产过程自动化控制及安全联锁缺失化肥开停车违反操作规程化肥检维修受限空间未办进入受限空间作业证化肥检维修受限空间未办进入受限空间作业证石油化工检维修清洗违反操作规程石油化工检维修精细化工生产过程采用淘汰工艺变更未分析风险石油化工开停车煤改气变更未做风险分析212017日由于上一班员工由于24小时上班身体疲劳在岗位上瞌睡错过了投料时间本应在晚上11时左右投料平时都是晚上11时左右投料右投料在滴加浓硫酸2025小时后交接给下一班白天班下一班未进行升温至6068时操作就直接开始减压蒸馏蒸了约20多分钟发现没有甲苯蒸出操作工继续加大蒸汽量使用蒸汽旁路通道主通道自动切断装置失去作用约半小时后即8
连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
1.生产涉及到的氯化、硝化等工艺都属于国家明确的重点监管危险工艺, 但公司大多数员工都是初中及以下文化程度,技术和生产副总虽是大学学历但 也不是化工专业,发生事故的四车间23名倒班工人有20人初中及以下文化程度, 严重违反国家法规规定的重点监管危险工艺至少是高中学历的相关要求。 2.既涉及重点监管的危化品,又涉及重点危险化工工艺,但氯化、硝化反 应生产过程基本没有实现自动化控制,现场作业人员较多,每个楼层都长期有 操作人员,这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。

2022年15个化工行业安全事故典型案例解析

2022年15个化工行业安全事故典型案例解析
在2017年5月发生的河北保定张石高速浮图峪五号隧道“5·23”重大危险化学品运输车辆燃 爆事故,就是一起运输氯酸钠的车辆,摩擦和撞击之后,温度急剧升高,造成轮胎、篷布先后自 燃,并最终印发了氯酸钠受热分解爆炸的重大事故案例。
另外再延伸一下,固废处理车间也属于环保设施的范畴,最近两年,确实发生了不少环保设 施的事故案例,基于此,在2022年12月23日,国务院安委办和生态环境部、应急管理部联合发布 了17号文《关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知》,旨在加强化工企业内环保设施 和设备的安全管理,相信在2023年期间,各类型的环保设施类工程项目,应该会面临和主体工程 同样的监督管理,包括三同时制度、专篇审核、风险评估论证等等。
2022年4月16日5时,位于淄博市临淄区的中国 石油化工股份有限公司齐鲁分公司炼油厂发生一 起坍塌事故,造成1人死亡,直接经济损失180万 元。
事故阶段 关键装置 作业环节 涉及行业 涉及危化品
运行
罐区
违章操作
冶金
煤焦油
开停工
工艺装置
违章操作
石油化工
乙烯、丙烯、 乙烷、丙烷
检维修
工艺装置
有限空间 作业
石油化工 冶金 精细
涉及危化品 蒽油 \ 石脑油
玻璃鳞片 甲醇、氨气
事故案例概况
事故名称
时间
开远市龙腾冶炼厂 “3·23”煤焦油储 罐火灾事故
2022/3/2 3
中国石油化工股份有 限公司茂名分公司 “3·30”一般油化工股份有 限公司齐鲁分公司 “4·16”坍塌事故
受伤。
运行
实验室
违章操作
石油化工
茂金属催 化剂
广西奕安泰药业有限公 司“10·4”一般着火 事故

开停车、检维修过程中发生的事故案例

开停车、检维修过程中发生的事故案例

开停车、检维护和修理过程中发生的事故案例开停车、检维护和修理是现代交通运输领域中必不可少的环节,但在这个过程中常常会发生一些意外事故。

这些事故涉及到交通安全、人身安全、车辆安全等方面,给我们的生命财产带来了极大的损失。

下面,我们将叙述几起典型的事故案例,以便警醒我们在日常的开停车、检维护和修理活动中要严格遵守规定,重视安全。

案例一:某地区的一家汽修厂发生了一起意外事故。

当天清晨,一名工人正在为一辆轿车更换轮胎,但是由于工人没有使用千斤顶和固定装置,车子倾斜导致轮胎滑落,也导致整个车辆翻了起来,车主和其他工人同时被当场压死。

此次事故的发生,重要原因是工人使用不当,没有依照规定使用设备进行维护和修理,这样会导致车辆不稳定,从而引起仿佛的事故。

案例二:一名女司机在市区停车时,由于车速过快,导致车子撞上了路边停放的一辆货车。

事故发生后,货车货物撒了一地,女司机在撞击中头破血流。

造成事故的原因重要是女司机操作不当,车速过快,没有进行实时的察看,也没有正确估量车道宽度,这样就导致了事故的发生。

案例三:一名机动车驾驶员在通过一处路口时,由于未减速避让,导致与一个行人相撞,行人当场死亡。

驾驶员因此被判处失去驾照的惩罚。

这样的事故是由于机动车驾驶员缺乏对交通规定和行人安全的认得,没有避让行人,实行了不恰当的方式通过路口。

案例四:在一家物业公司的停车场内,一名司机由于停车位置不充足,不顾他人安危,以高速将车子开过去,撞上了停在邻近位置的另一辆汽车。

原来围围着停车位的泊车线都被踏平,整个事故场面非常惊吓。

这起事故的根本原因在于,司机没有遵守交通规定和停车场内的管理制度,忽视了他人安全和公共场所的规定。

以上四起事故的发生都是由于行为者没有遵守肯定的规定。

比如,没有使用千斤顶、固定工具,操作不当等等,这些都会导致严重的后果。

我们需要时刻保持警觉,遵守交通安全规定,特别是在开停车及检修车辆时,肯定要遵章守纪,重视安全。

维护和修理前必需关好车门车窗,同时将车子固定在千斤顶上,要注意千斤顶的承重本领,固定装置的合理性,才能保证维护和修理的安全有效。

化工装置检修安全事故案例

化工装置检修安全事故案例

化工装置检修安全事故案例1、检修前污水井冲洗不彻底,而井盖上仅盖一层石棉布,检修中污水井盖石棉布被施工人员拖物件时拖开,以致电焊火花掉入污水井发生瓦斯爆炸,井盖(7个)被炸的飞起一米多高,好在没伤到人。

2、施工队图省事,违规使用助剂桶(空)顶替支架进行高处电焊作业,由于该助剂是以酒精做溶剂的,残留的溶液挥发成易爆易燃气体,当电焊机地线(绝缘皮破裂严重)碰到助剂桶时,发生爆炸,把站在桶上的施工人员抛起跌落地面摔晕了,幸好伤的不重!3、催化装置刚开始开工过程中,由于气压机中间冷却器试压完毕后,一盲板忘记抽出,造成在开工过程中反应压力一直超高,影响开工,后停气压机,将盲板抽出,开工正常。

4、在换热器检修过程中,一同事在拆卸封头时,手放在壳体法兰面,封头松动最后一个螺栓时,在空中晃动碰到手指与壳体法兰面,手指被砸断。

在检修过程中一定要注意“四不伤害原则”(不伤害自己,不伤害他人,自己不被他人伤害,保护别人不受伤害),同时工作中要相互配合,特别是交叉作业时更应注意安全。

四不伤害中“保护别人不受伤害”有新意,力求方案完整,不给人犯错误的机会。

在检修过程中碰到的事故太多,总之,工作中一定要细心,严格遵守各项安全操作规程,尽量减少事故的发生。

5、压缩机抢修后急着开车,生产主任好大喜功,指示不按升速曲线的要求做停留,直接把转速拉到调速器动作转速,结果发生“空爆”!!!6、分馏塔打人孔,打人孔前观察液位计失灵已无液位,底部放空因堵无液体放出,但打开时油水混合物严重烫伤3人,住院半年,其他人跑的快无大恙。

7、废油罐气割造成人孔盖飞上天跑出500米之多,还好砸在空地,水泥地面都砸出一个大孔,未伤人和设备。

8、催化建成第一次开车未成功,原因内部再生立管有一团铁丝。

9、停电检修误操作造成装置停车。

装置机泵一般是一开一备,检修备机需要停电,操作票已办理,电工拿着操作票到配电室停电,结果误操作,把正在运行的机泵给停了,造成装置停车,而且部分设备超压损坏。

检修未挂警告牌机械开动伤头部案例

检修未挂警告牌机械开动伤头部案例

检修未挂警示牌机械开动伤头部一、事故通过某工厂铸造车间配砂组老工人张某,常常早上提前上班检修混砂机内舱,以保证上班时间正常运行。

某年某月某日07:20,张某来到车间打开混砂机舱门,没有在混砂机的电源开关处挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。

他怕舱门开大了影响他人行走,便将舱门带到仅留有150mm裂缝。

07:50左右,本组配砂工人李某上班后,没有预先检查一下机内是不是有人工作,便随意将舱门推上,顺手开动混砂机试车,当听到机内有人喊叫时,大惊失色,当即停机,但滚轮在惯性作用下继续转动,混砂机停稳后,李某与刚上班的其他职工将张某救出,张某头部流血不止,事故发生后车间领导当即上报,07:55工厂卫生所医务人员闻讯当即赶到现场,对张某做了止血包扎,随车当即将张某送往医院救治,但由于头部受伤严重,经抢救无效于08:40死亡。

二、事故原因分析(1)张某进入混砂机内检修,未挂“有人工作禁止合闸”警告牌,是事故的主要原因。

(2)配砂工人李某试车前,没有预先检查机内是不是有人就推上舱门,致使混砂机的舱门连锁开关安全装置失效,随后又启动混砂机,是发生这次事故的直接原因。

(3)车间领导对配砂工人的安全教育不够,执行“挂警告牌、并有人监护,不准一人独自作业”的制度不严格,职工安全意识淡薄,操作程序失控,存在随意性。

三、事故责任划分和处置(1)张某在检修混砂机内舱前,未挂“有人工作禁止合闸”的警告牌,也没有找人监护,就独自进入机舱内检修,严重违背了《检修混砂机安全技术操作规程》第三条“检修混砂机内舱时,必需关闭电源、打开舱门、在电源开关处悬挂‘有人工作禁止合闸’警告牌,并有专人监护。

不准一人独自操作”的规定,属于严重违章操作,应对事故负主要责任。

鉴于张某已经死亡,对其免予惩罚。

(2)配砂工人李某安全意识淡薄,上班进入工作岗位后,看到混砂机舱门未关严,理应想到舱内有人,进行检查,他非但未进行预先检查,反而顺手将舱门推上,导致舱门连锁安全装置失效,随后又开启混砂机,造成事故发生,是事故的直接责任者。

检修行业安全事故案例7

检修行业安全事故案例7

违章作业致伤案例一、事故经过2000年11月28日,河南省某化肥厂机修车间,1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修,加工备件较多,工作量大,人员又少,工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活,往长3m直径75x 3.5不锈钢管上钻直径50的圆孔。

28日10时许,宋某在主操师傅上厕所的情况下,独自开床,并由手动进刀改用自动进刀,钢管是半圆弧形,切削角矩力大,产生反向上冲力,由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢,当孔钻到2/3时,钢管迅速向上移动而脱离虎钳,造成钻头和钢管一起作360度高速转动,钢管先将现场一长靠背椅打翻,再打击宋某臀部并使其跌倒,宋某头部被撞伤破裂出血,缝合5针,骨盆严重损伤。

二、事故原因分析(1)造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。

因为直接从事生产劳动的职工,都要使用设备和工具作为劳动的手段,设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化,不分管或不在自己分管时间内,可能对设备性能变化不清楚,擅自动用极易导致事故。

(2)宋某参加工作时间较短,缺乏钻床工作经验,对钻床安全操作规程不熟:①“应用手动进刀,不该改用自动进刀”;②工件与钢管紧固螺栓方位不对,工件未将钢管夹紧;③宋某工作中安全观念淡薄,自我防范意识不强。

三、事故防范措施(1) 本着对事故“ 四不放过” 的原则,厂安委会和机修车间及时组织职工,进行事故案例现场教育。

(2) 钻床操作人员必须经过专业技能安全培训,掌握一定操作技能,并通过安全考试,持有特种工《安全作业证》才能上机操作。

(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢,严格按照钻床安全操作规程办事,切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。

(4)工段长在派人更换岗位工种时,首先交代本岗安全操作注意事项,特别是参加工作较短的青工。

检修中心9.19高处坠落事故分析1、事故简要经过2007年9月19日下午14:左右某炼钢厂00废钢跨天车轨道准备检修,15:30分左右电工将15号天车滑线电源切断,赵某等维修工到15号天车上做准备工作,需要焊的工作是将80毫米*900毫米的每截槽钢焊到天车轨道大梁的下端。

典型事故案例(贰)

典型事故案例(贰)

典型案例
《设备安全风险隐患排查表》-动设备的管理和运行状况第1条:企业应设置机组、机泵防止意外启动的措施 2016年9月3日机修工机械伤害事故
三、预防措施 1、公用车间闫X负责,对公司电气控制系统进行排查,排查出的问题制定整改方案提交公司安排整改, 2016年10月31日前完成。 2、各车间(科室)举一反三,对区域内所有传动设备检修作业严格落实安全措施,明确断电措施应按 照“断电、验电、挂牌”的要求执行,传动部位检修、受限空间作业应进行对电机拆线或在配电室拆线 (或卸保险) 。 3、公司各车间、机电维修单位要认真落实检修作业的现场“三清”管理要求,及时消除消除隐患,各 区域要加强管理考核。 4、各车间(科室)认真开展员工安全教育培训,加强公司安全管理制度、规定、通知的学习,提高员 工的安全意识,并强化现场检查、验证,确保相关安全要求落实到位。
典型案例
《装置运行安全风险隐患排查表》-开停车管理第5条:停车过程中的设备、管线低点的排放应 按照顺序缓慢进行,并做好个人防护;设备、管线吹扫处理完毕后,应用盲板切断与其它系统 的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行,并安排专人逐一现场确认。
检修后未抽盲板引发的事故 二、原因分析 1.检修前,生产与检修没有交接程序和手续,进行工艺处理后没有相关人员检查确认; 2.在检查、维修前,虽对相关设备采取加盲板隔绝的安全措施,但管理混乱,没有加盲板流程图, 没有明显标志,没有指定专人统一登记管理; 3.检修期间,安全管理人员未深入检修现场,监督检查没有力度; 4.检修作业的验收环节把关不严,现场不能做到工完、料净、场地清,检修和生产没有明确的交接 程序; 5.检修后的组织生产过程中,各工序联系不密切,维修人员和生产人员信息沟通不够。 三、防范措施 1、装置停工后,按停工方案及工艺要求切断进出装置的物料,各种物料退出装置区。易燃易爆、有 毒、有腐蚀性物料严格执行国家工业卫生标准排放,不允许任意排放。带压易燃易爆气体排空,要缓慢 进行,逐渐减压,放空管线末端必须采取防火措施。
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检维修事故案例
化工行业检修作业环节事故多发,是什么原因呢?介绍几例化工检修作业环节事故案例,也许从中能给出一点启示,以避免类似事故再现。

(一)动火作业事故案例
●案例
某化学品生产公司利用全厂停车机会进行检修,其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。

为此,公司专门制定了停车检修方案。

检修当天对室外煤气总管(距地面高度约6米)及相关设备先进行氮气置换处理,约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析,合格后就关闭氮气阀门,认为氮气置换结束,分析报告上写着“氢气+一氧化碳<7%,不爆”。

接着按停车检修方案对煤气总管进行空气置换,2小时后空气置换结束。

车间主任开始开《动火安全作业证》,独自制定了安全措施后,监火人、动火负责人、动火人、动火前岗位当班班长、动火作业的审批人(未到现场)先后在动火证上签字,约20分钟后(距分析时间已间隔3小时左右),焊工开始用气割枪对煤气总管进行切割(检修现场没有专人进行安全管理),在割穿的瞬间煤气总管内的气体发生爆炸,其冲击波顺着煤气总管冲出,击中距动火点50米外正在管架上已完成另一检修作业准备下架的一名包机工,使其从管架上坠落死亡。

●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业,应当安排专门人员进行现场安全管理,确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理,动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ3022-2008),在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严重违章行为,致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体,在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸,导致一名作业人员高处坠落后死亡。

●提示
一)、动火作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理,以确保操作规程的遵守和安全措施的落实;
二)、应明确在动火作业过程中各个人员的职责,化学品生产单位动火作业应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ3022-2008):
⒈动火作业时应科学确定动火分析的取样点、取样数量,以及分析数据的准确性;
⒉动火分析的合格判定标准应为:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度应不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度应不大于0.2%(体积百分数);
⒊取样与动火间隔不得超过30 min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min,应重新取样分析;
⒋动火人应参与安全措施的制定、应逐项确认相关安全措施的落实情况;动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人,应到现场了解动火部位及周围情况,检查、完善防火安全措施。

三)、在有多个检修项目同时进行时,应充分分析各项检修项目的危险性及相互间的关联性,对相互间有影响的项目,应制定有针对性的安全措施,明确作业时的相互协调及注意事项。

(二)受限空间作业事故案例
●案例
某市化工原料厂碳酸钙车间计划对碳化塔塔内进行清理作业,在车间办公室车间主任安排3名操作人员进行清理,只强调等他本人到现场后方准作业(车间主任在该公司工作时间较长,以往此种作业都凭其经验处理),其中1人先到碳化塔旁,为提前完成任务,冒险进入碳化塔进行清理,窒息昏倒,待其余2人与车间主任到时,佩戴呼吸器将其救出,但因窒息时间过长已死亡。

经检查发现,该公司未制定有关受限空间作业的安全制度。

●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。

该厂制定的危险作业管理制度不全,受限空间作业仅凭经验进行,作业人员为赶进度在未采取任何安全措施的前提下,进入塔内作业,引起了事故的发生。

●提示
一)、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度,主要包括两个方面的内容:
⒈安全生产管理方面的规章制度,包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危险作业管理制度、危险物品安全管理、安全设施管理、要害岗位管理、特种作业人员安全管理、安全值班制度、安全生产竞赛办法、安全生产奖惩办法、劳动防护用品的发放办法等;
⒉安全技术方面的规章制度,包括电气安全技术、锅炉压力容器安全技术、建筑施工安全技术、危险场所作业的安全技术管理等;
二)、生产经营单位依据《化学品生产单位受限空间作业安全规范》(AQ3028-2008)结合本单位实际,制定符合要求的《受限空间作业安全规范》;
三)、严格执行《化学品生产单位受限空间作业安全规范》(AQ3028-2008),进塔检修时必须办理“进塔入罐许可证”,严格执行进塔入罐的“八个必须”:
⒈必须申请办证,并得到批准;
⒉必须进行安全隔绝;
⒊必须切断动力电,并使用安全灯具;
⒋必须进行置换、通风;
⒌必须按时间要求进行安全分析;
⒍必须佩戴规定的防护用具;
⒎必须有人在器外监护,并坚守岗位;
⒏必须有抢救后备措施;
四)、在布置生产工作的同时,需同时布置相关安全注意事项。

(三)设备检修作业事故案例
●案例
某公司净化工段变压吸附岗位气动切断球阀出现异常情况(管道内输送介质为一氧化碳),当班操作工打开旁路,切断变压吸附系统,随后电话通知仪表工段,一名仪表工来变压吸附岗位询问情况后,独自一人到现场去查找问题,操作人员在操作室操作开关配合,过了一会,仪表工告诉操作人员说阀门出现故障,需要维修。

十几分钟后,操作人员到外面看,没有看到人,以为仪表工回去了,便没有在意。

大约3小时后,仪表工段当班的另一名仪表工发现去变压吸附岗位维修的仪表工还未回来,就立即赶到维修现场寻找,发现他躺在变压吸附平台上,随后立即将他送往医院抢救,经诊断确认已死亡。

事故发生后经过对其他仪表维修人员的询问发现,维修人员对吸附岗位存在的危险因素和应采取的防范措施都不清楚,也未有人告知。

●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

该公司未向仪表维修人员告知在变压吸附岗位维修仪表时存在的危险因素、防范措施,造成仪表维修人员的安全防范意识不强,事故发生时虽然系统已紧急切断,但系统内仍有压力,由于切断球阀阀杆密封垫片密封不严,造成高浓度的一氧化碳泄露,致使正在现场维修又未采取任何防范措施的仪表维修人员中毒死亡。

●提示
一)、生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施,如:使用危险化学品的主要危险特性有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性等;
二)、维修前应分析维修过程中存在的危险因素和可能出现的问题,落实相应的安全措施后方准作业;
三)、维修前应由设备使用人员与维修人员共同检查,确认设备、工艺处理等是否满足维修安全要求;
四)、操作人员应严格执行岗位巡回检查制度,定时、定点检查,以便及时发现问题,及时处理。

(四)外单位检修作业事故案例
●案例
某化学工业公司委托无资质人员对本公司循环槽(循环槽储存介质挥发物中含有煤气)槽体外壁进行除锈防腐。

当时有3名工人在循环槽槽盖上用小铁榔头敲打槽盖上的铁锈,几分钟后循环槽突然发生剧烈爆炸,将3名工人抛上空中后摔落地面,均当场死亡。

●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。

该公司违反规定将除锈防腐工程发包给不具备相应资质的个人,由于施工过程中使用铁榔头除锈,在敲打槽盖钢板时产生火花,引爆了循环槽中煤气与空气的混合性爆炸气体,最终导致3人死亡。

●提示
一)、生产经营单位应将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人,对施工单位的资质严格把关,并明确双方的安全管理责任;
二)、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上,设置明显的安全警示标志;
三)、检修前,设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:
⒈有关检修作业的安全规章制度;
⒉检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策;
⒊检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项;
⒋相关事故案例和经验、教训;
⒌其他应注意事项。

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