5S世界级工厂图片(PPT41页).pptx
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5S图例集(PPT 73张)
30
6. 工具箱
31
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内
• 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
32
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
33
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
34
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
5
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
6
红色使用区域
• 消火拴
• 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm 为一格分成四格
7
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
55
仓库入口
入口编号 仓库位置
人行通道标识
警示
开启方向
人员通行许可
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信 息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库 相关 安全 规定 各附 属设 备的 TPM 维护 要求
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
18
2. 工位器具
19
工位器具5S要求
• 工位器具上无 灰尘、油污、 垃圾等
20
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合 • 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理） • 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
工厂5S管理知识PPT课件
危害
1、安全隐患多
2、灭火装置配置不合 理
可能造成火灾或事故。
3、安全通道不畅
出现灾害或事故时，可能造成应
4、消防设备维护不好
急对策措施延误。
5、应急措施不明确 6、有不安全设备 7、有不安全作业
可能造成工伤事故。
精选
32
员工精神面貌方面的问题
5S不良现象
危害
1、员工无精打采
效率低。
2、员工穿戴不整齐 影响美观和士气。
容易造成品质不良和引起安全 事故。
精选
35
设备管理方面的问题
5S不良现象
危害
1、设备上有灰尘 2、设备油漆脱落
影响形象，易造成设备故障。
3、设备上乱贴
4、无用设备未处理 占用空间，造成浪费。
5、设备故障等未修复 造成设备损坏，降低使用寿命。
6、点检标准等不明确 易造成设备不良。
7、设备上有安全隐患 可能引起事故。
5 S 管理
精选
1
大纲
一、5S内容及实施步骤 二、企业常见问题及5S效能
精选
2
一、5S内容及实施步骤
精选
3
5S历史起源
一、5S源于日本，首先提出于20世纪50年代。日本劳动安全 协会提出“安全始于整理，终于整理整顿 ”。
5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通 过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
1、物品乱堆放 2、物品没有标识
可能造成损坏和引起通道不畅。 可能造成误用或错取。
3、物品上有灰尘
可能影响物品品质。
4、物品堆积过高
有跌落的危险。
5、应急措施不明确 增加寻找物品的时间。
6、有不安全设备
大企业5S现场管理实例PPT课件
培训与教育
持续为员工提供5S管理的 培训和教育，提高员工的 意识和执行力。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓 励员工积极参与5S管理的 持续改进。
成功实施5S管理的关键要素
01
02
03
04
பைடு நூலகம்
高层支持
获得企业高层领导的支持和重 视，是成功实施5S管理的关
键。
全员参与
鼓励全体员工参与5S管理， 形成全员共识和合力。
大企业5s现场管理实例ppt 课件
• 5S现场管理概述 • 大企业5S现场管理实例介绍 • 5S现场管理实施效果分析 • 大企业5S现场管理面临的挑战与解决
方案 • 未来展望与持续改进
01
5S现场管理概述
5S的定义与意义
5S的定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu） 和素养（Shitsuke）。
5S的意义
提高工作效率、降低成本、保障 安全、提升员工素质和企业形象 。
5S的实施步骤
整顿
将需要的物品有序摆放，标识 清晰，方便取用。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果， 保持工作区域干净整洁。
整理
明确区分需要的和不需要的物 品，将不需要的物品移出工作 区域。
清扫
保持工作区域整洁，及时清理 垃圾和污渍。
素养
培养员工良好的工作习惯和团 队合作精神。
5S的推广价值
提高工作效率
通过整理、整顿和清 扫，减少寻找物品的 时间，提高工作效率。
降低成本
通过合理利用空间和 资源，减少浪费，降 低企业的运营成本。
保障安全
整洁有序的工作环境 有助于减少事故的发 生，保障员工的安全。
生产现场5S管理图文
02 生产现场5S实施步骤
整理（Seiri）
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，并将不需要的物品清 除出现场。
目的
改善和增加作业面积，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作 风，提高工作情绪。
整顿（Seiton）
定义
把留下来的必要用的物品依规定 位置摆放，并放置整齐加以标识 。
目的
工作场所一目了然，消除寻找物 品的时间，整整齐齐的工作环境 ，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
清洁（Seiketsu）
生产现场5s管理图文
目录
• 5S管理概述 • 生产现场5S实施步骤 • 生产现场5S图文展示 • 生产现场5S实施难点与解决方案 • 生产现场5S管理案例分析 • 生产现场5S管理总结与展望
01 5S管理概述
5S的起源与含义
起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
环保和可持续发展
随着全球对环保和可持续发展的日益关注，5S管理将更 加注重资源节约、环境保护和可持续发展等方面的要求。
柔性化生产
为满足市场需求的多样性和快速变化，5S管理需要适应 柔性化生产的要求，提高生产现场的灵活性和可变性。
跨文化融合
在全球化的背景下，5S管理需要适应不同国家和地区的 文化差异，实现跨文化融合和管理模式的创新。
员工缺乏持续改进的意识和动力，满足于现状。
改进方法不当
工厂经典5S图例集ppt(共89页)
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
5. 目视板
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整
洁，无破损 • 目视板所有栏目，内
容无空白 • 目视板牌面和信
5S图例集
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
5. 目视板
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整
洁，无破损 • 目视板所有栏目，内
容无空白 • 目视板牌面和信
5S图例集
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
生产现场5S管理 ppt课件
• 雇员满意(ES──Employee Satisfaction)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安 全、尊重和成就感。
• 社会满意(SS──Society Satisfaction)
企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这
样的企业有良好的社会形象
ppt课件
9
生产现场5S管理
二、整顿
30 36
39
4
31
22
41
23
32 10 46 14
15 24 42 28
19
49 40
13 1 37 47
38 50
5
6 21 51 3 33
25 11 2 34
16
7 29
26 12
53
44
45
9 18 27
20
48 43 52
17
8
ppt课件
35
54
30
生产现场5S管理
所需物品 没有了
这两台设备太近了人也过不去怎么检考虑一些技巧与方法问题还是可以解决的底下装个轮子可以拖出来清扫维修中415s放置场所生产线附近只能放真正需要的物品放置方法在放置方法上多下工夫标识方法在表示方法上多下工夫整顿3要素425s使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月1年用1次分类管理集中场所工具室仓库普通12个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱保管场所确定表3要素场所435s工具量具之保管3要素放置方法445s夹具模具之保管3要素放置方法455s3要素放置方法易取易归位465s刀具和测量用具类这样就省空间免碰撞而且不怕放错位
5S生产企业现场管理图片
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.2 05:32:1 905:32 Oct-202 -Oct-20
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 05:32:1 905:32: 1905:3 2Friday , October 02, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.2 20.10.2 05:32:1 905:32: 19October 2, 2020
定置管理
仓库管理
生活用品集中定位
餐厅管理
宿舍管理
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.220.1 0.2Friday, October 02, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:3 2:1905: 32:1905 :3210/ 2/2020 5:32:19 AM
t-2020.10.2
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.205:32:192 October 202005:32
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月2 日星期 五上午5 时32分 19秒05 :32:192 0.10.2
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 5时32 分20.10. 205:32 October 2, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月2日 星期五5 时32分 19秒05 :32:192 October 2020
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 5时32 分19秒 上午5时 32分05 :32:192 0.10.2
5S管理ppt课件
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
核心内容：标准化、系统化
19
精益求精 追求卓越
清洁的作用
维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维 持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更 好的境界。
9
精益求精 追求卓越
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
10
精益求精 追求卓越
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
18
精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
26
精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新
物流渠道
0
0.83 劳 动
0.6
生产率
0.2 0.4 改善前
5S图例集(PPT 88页)
工具箱清单
• 工具箱清单应贴在箱子的左上角 • 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量
7. 厂房内空间
厂房内空间5S要求
• 厂房内窗户、窗台洁净 • 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 • 四壁无积灰、蜘蛛网 • 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
8. 现场区划
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作 场地环境明显改变
工装夹具摆放在 过道，工人、物
流不易经过。
10. 工艺文件
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
信 息 完 整
摆 放 整 齐
易于查看
11. 设备
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
1. 地面标识
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 • 绿色: 表示通行,安全 • 黄黑条纹: 表示需特别注意
息及时更新
6. 工具箱
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
大企业5S现场管理实例PPT课件
5S及目视管理实例介绍
车间通透，区域清晰，少障碍
2021
2
着装整 齐一致
车间干净 整洁
加工前后 区分清楚
设备状态 标识清晰
2021
3
车间标线
2021
4
车间标线
凳子放置位置
2021
5
2021
6
车间员工编号的水杯
标识明确清晰
2021
7
仓库一角
2021
8
楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
2021
17
设备部位的标示
1.制作标识规格,颜色如下图所示(使用CPM-100HG3C或CPM-100G3C） 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.横竖按实际使用方便设定，字体为黑体. 5.标识要注明连条的品名,规格,和数量.
2021
18
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标识，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，建议用原装进口环保材料（防止背胶残留）。 ✓ 标签记录内容及方法：
车间通透，区域清晰，少障碍
2021
2
着装整 齐一致
车间干净 整洁
加工前后 区分清楚
设备状态 标识清晰
2021
3
车间标线
2021
4
车间标线
凳子放置位置
2021
5
2021
6
车间员工编号的水杯
标识明确清晰
2021
7
仓库一角
2021
8
楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
2021
17
设备部位的标示
1.制作标识规格,颜色如下图所示(使用CPM-100HG3C或CPM-100G3C） 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.横竖按实际使用方便设定，字体为黑体. 5.标识要注明连条的品名,规格,和数量.
2021
18
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标识，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，建议用原装进口环保材料（防止背胶残留）。 ✓ 标签记录内容及方法：
5S管理优秀PPT
25
精益求精 追求卓越
最佳推销员
标准化的推进者
规范作业 品质保障
安全专家
消除安全隐患 减少工伤事故
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
2023/11/2
26
精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新 物流渠道
0
2023/11/2
0.83 劳 动
0.6
生产率
1. 定点定容定量 2. 看板管理 3. 目标管理
清扫
设备 空间
1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养
1. 维持责任区的整洁
1. 责任区域
2. 降低机器设备故障率 2. 定检管理
清洁 环境
养素 人员
2023/11/2
永远保持前3S的结果
1. 提高产品品位 2. 提升公司形象
1. 美化作战 2. 三要（要常用/要
21
精益求精 追求卓越
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
2023/11/2
定义
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯
目的
提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯
推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
核心内容：习惯改变命运
教材引导员工积极进取。
2023/11/2
38
精益求精 追求卓越
项目
1
2
3
问题点
墙壁底部容易受污 染，影响美观
作业区开放式门户 相互影响
作业区与通道混杂
对策
精益求精 追求卓越
最佳推销员
标准化的推进者
规范作业 品质保障
安全专家
消除安全隐患 减少工伤事故
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
2023/11/2
26
精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新 物流渠道
0
2023/11/2
0.83 劳 动
0.6
生产率
1. 定点定容定量 2. 看板管理 3. 目标管理
清扫
设备 空间
1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养
1. 维持责任区的整洁
1. 责任区域
2. 降低机器设备故障率 2. 定检管理
清洁 环境
养素 人员
2023/11/2
永远保持前3S的结果
1. 提高产品品位 2. 提升公司形象
1. 美化作战 2. 三要（要常用/要
21
精益求精 追求卓越
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
2023/11/2
定义
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯
目的
提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯
推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
核心内容：习惯改变命运
教材引导员工积极进取。
2023/11/2
38
精益求精 追求卓越
项目
1
2
3
问题点
墙壁底部容易受污 染，影响美观
作业区开放式门户 相互影响
作业区与通道混杂
对策
生产现场5S图片版35页PPT
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
生产现场5S图片版
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类受制于情 理。— —托·富 勒
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
生产现场5S图片版
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类受制于情 理。— —托·富 勒
{5S6S现场管理}耐克森5S幻灯片版
{5S6S现场管理}耐克森5S幻灯片版欢迎参加培训的学员，并简要介绍“耐克森-通往卓越之路“培训课程。
➢耐克森的卓越之路能促进杜绝浪费现象，从而减少成本，缩短订货至交货的时间，并提升产品或服务的品质，提高客户满意度；➢耐克森的卓越之路是以客户为导向的；➢耐克森卓越之路的重要方面之一就是时间因素；2耐克森的卓越这路涉及每一个员工的工作技能，通过团队合作和员工参与式管理为客户提供以下各项：➢能满足客户的确切需要的产品和服务➢如果客户需要，订货至交货的时间应尽可能最短➢提供客户要求数量的产品或服务➢没有缺陷➢成本尽可能最低➢实现以上目标是我们每一个人的职责所在。
所以，无论你身处何方，我们都欢迎你加入耐克森卓越之路的项目。
31,Identifyvaluethroughthecustomer’seyes从客户的眼睛里找到价值2,Standardizealltasksandprocess所有工作和流程的标准化3,Makeproblemsvisible让问题可视化4,Use”pull”systemstoavoidoverproduction使用“拉动”系统来避免生产过剩5,Geteveryoneinvolvedinfastproblem-solving全员参与，快速解决问题6,Focusorganizationonmonobjectives关注共同目标7,T akeahands-onapproachtoresolvingissues用依次传递的方法解决问题8,Createacontinuousflowofactivities实现活动的连续性9,Levelworkloadsbyoptimizingresourcesandenergies从资源和能源优化的角度合理安排工作量10,Beealearningorganization成为学习型企业4 大家能接受这种工作环境吗？这是耐克森车间的真实写照。
等待几秒，观察学员的反应。
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14、意志坚强的人能把世界放在手中 像泥块 一样任 意揉捏 。2021年2月17日星期 三下午 12时22分46秒 12:22:4621.2.17
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15、最具挑战性的挑战莫过于提升自 我。。2021年2月下午 12时22分21.2.1712:22Februar y 17, 2021
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16、业余生活要有意义，不要越轨。2021年2月17日 星期三 12时22分46秒 12:22:4617 February 2021
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12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人 的错儿 。12:22:4612:22:4612:22Wednesday, February 17, 2021
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13、知人者智，自知者明。胜人者有 力，自 胜者强 。21.2.1721.2.1712:22:4612:22:46Februar y 17, 2021
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生產區域(安全裝置)
生產區域 – 工作指導書
5S – 物料放置標準
5S – 物料放置規劃
安全
TPM设备说明与使用
Machine specific information and locks on each machine
TPM – 视觉管理
现标准
9、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。21.2.1721.2.17Wednesday, February 17, 2021
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10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。12:22:4612:22:4612:222/17/2021 12:22:46 PM
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11、越是没有本领的就越加自命不凡 。21.2.1712:22:4612:22Feb-2117-Feb-21
5S: 视觉的标准
5S: 员工休息室
操作标准程序认证
TPM: 零件与工具的放置
TPM: 公共设备的管理
TPM: 现场的整洁
TPM: 安全视觉的管理
TPM: 设备的温度目视管理
屏幕机及一般看板管理
TPM: 目视管理
TPM: 安全
TPM: 设备防护网
TPM: 润滑油的视觉管理
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。下 午12时22分46秒下午12时22分12:22:4621.2.17
Thank You...
You made my day!
---敢为天下先，勇争第一
5S世界级工厂图片
5S: 办公室
5S – 看板管理
5S 量具及耗材
5S: 檔案管理
5S:工具放置規劃
5S: 測試機區域
5S- 實驗室
5S – 實驗室
5S – 實驗室
5S – 工具架
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