泵组测振测摆在线监测系统
离心泵振动的检测方案及未来趋势
离心泵振动的检测方案及未来趋势摘要：本文通过目前化工装置中离心泵的振动监测的实际情况，来归纳总结离心泵振动的监测方法、监测手段、数据分析及未来的趋势，通过特定的方法来时时对离心泵振动的进行监测，并对数据进行振动分析，判断振动出现的位置，及时有效的采取措施改善振动及预防振动的再次出现。
目前振动信号的输出方式为有线连接，既可通过DCS直接报警，也可通过信号输出至本特利系统进行数据分析，而有线连接的输出方式在已有老厂区的铺设及后期检维修会比较繁琐，未来的趋势将更倾向于无线连接。
关键词：离心泵、振动、DCS、本特利1 石油化工泵的种类及工作原理炼油厂和石油化工厂都广泛使用各种类型的泵，泵的作用犹如人体中的心脏，起着输送、加压等功能，泵大的种类包括容积泵、离心泵等。
其中离心泵使用最为广泛，一般占据整个装置的70%左右，本文重点介绍离心泵振动的检测。
1.1 离心泵的基本结构和工作原理1.1.1离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗壳形泵壳，具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
1.1.2离心泵的工作原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使在叶片间的液体作近似等角速度的旋转运动，在惯性离心力作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流人排出管路，所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在储槽液面与叶轮中心压力差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
机泵状态监测系统在设备维修中的应用
机泵状态监测系统在设备维修中的应用摘要：随着经济和科技水平的快速发展，企业规模扩大，设备同时存在使用频率、服役年限和规格型号等差异化现状，如继续沿用计划性维护管理，往往会造成许多过度维修，造成浪费。
设备维护的目的是使设备长期处于稳定、高效、安全的运行状态，而如何尽可能降低维修费用又是一个问题。
但是，设备无论怎么维护，总有损坏停运的可能，如果停运就要事后维修来保证设备再次运行，即预防维护和事后维修总存在着最优的选择。
据估计，企业设备维修方式最合理比例是预防性维修占80%，突发性维修占20%。
预防性维修就是在设备稳定运行期间，按照预订设备维护计划对设备进行检查和维护，设备点检是设备预防性维修的一种方式，根据过程检测数据积累，进行设备预防性维修。
关键词：轴承故障；状态监测技术；频谱分析前言：利用听针诊断轴承故障，这种方法沿用至今。
训练有素的人员凭经验能诊断出刚刚发生的疲劳剥落，但影响因素较多、可靠性较差。
随着状态监测领域快速发展，滚动轴承的运动学、动力学模型逐渐完善，设备管理人员对轴承的几何尺寸、振动信号的频率成分与轴承缺陷类型三者之间关系有了比较清楚的了解。
对机泵运行状态和工况进行实时监测、故障预警和诊断预测，逐步改进维修方式，从事后维修和定时维修过渡到状态维修和预知维修，是流程工业杜绝事故、减少故障、降低生产成本的重要途径。
目前，国内外涌现出多种轴承诊断的方法，基于加速度、噪声等不同方式对轴承隐患进行分析，有效保障了设备运行的本质安全。
1、状态监测技术在机泵轴承故障诊断中的应用1.1机泵的状态监测机泵在炼化装置中占有非常重要的地位，也可以称之为装置的心脏，机泵运行能否在安全可靠的情况下进行，不仅对装置正常生产起着十分关键作用，对装置长周期的运行，以及节能降耗也同样有着重要意义。
1.2故障机泵简介某生产装置顶循回流泵，介质为汽油，2021年7更换泵体及转子。
回装后试运行，泵靠联轴器侧轴承处测得烈度为15mm/s，处于D区，振动超标，无法检修交生产。
大型振动筛运行状态在线监测系统研究与应用
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发热故障 [１２]. 因 此, 轴 承 温 度 的 监 测 是 提 前 预 测
０ 引言
其工作状 态 的 有 效 手 段; 董 永 杰 [１３]提 出 了 一 种 基
筛分是 选 煤 的 关 键 环 节, 广 泛 应 用 于 原 煤 分
２０２４ 年第 ４ 期
中 国 煤 炭
第 ５０ 卷
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摘 要 目前振动筛 运 行 状 态 主 要 依 靠 人 工 经 验 判 断, 现 有 在 线 监 测 方 法 因 测 量 精 度
低,难以满足大型振动筛的智能化发展需 求.为 此,开 发 了 振 动 筛 运 行 状 态 在 线 监 测 系 统,
对该系统的构成与主要功能进行了概述;针对传统单轴或普通三轴单方向振动传感器准确性
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泵-_管路系统振动噪声特性试验研究
管路系统振动噪声特性试验研究测试方案对于离心泵自身的振动测试试验，主要测量水泵自身振动、管路脉动压力和泵激振动辐射噪声。
管路振动测试试验主要测量管路不同测点处的加速度信号，分析泵转速、阀门开度等对管道振动影响。
图2 管路振动测点示意图主要测点布置如图2所示，1～7号传感器为加速度传感器，其中1、2号传感器布置于避震喉前后，3、号传感器布置于管路入口和出口处，5、6号传感器布置于台架上层隔振器上面和底座处，7号传感器布置于台架下层隔振器底座。
离心泵振动试验结果及分析试验用变频器调节泵的转速，变频器示数为离心泵 2.管路 3.挠性软管 4.截止阀 5.型隔振器 7.弹簧隔振器 8.BE-60型隔振器 9.台架 10.水池图1 试验台架示意图表1 离心泵性能参数额定流量扬程转速70m2900r/min图3 变频器与水泵转速由图3可知，水泵转速基本与变频器示数之间呈现良好的线性关系（约为变频器示数2倍），可以用变频器示数通过线性变换得出水泵转速，后续研究均以变频器示数作为横坐标予以研究。
泵激振动与泵转速的关系根据试验方案，测量不同变频器示数下管路中压力传感器示数，系统进口阀门全开、出口阀门全开，系统采样频率5kHz。
泵激振动变化与水泵转速之间关系如图所示。
图4 泵激振动与转速关系由图4可以看出，随着开始阶段随着水泵转速增加，循环水泵运转所致泵激振动缓慢增加。
在变频器工况800，泵激振动增加较为缓慢，800以后水泵运转所致振动迅速增加，在工况1200时约为800时泵激振倍。
此后，随着工况变化，泵激振动有下降趋势。
综合考虑泵排量和泵激振动等因素，要使水泵工作在最大排量且引起振动较小，可以让变频器转速为经济工况1779r/min）。
管路压力与泵转速关系测量不同变频器示数条件下管路中压力传感器示数，系统进口阀门全开、出口阀门全开，系统采样频率5K。
不同水泵工况下，管路压力与水泵之间转速关系如以后，压力开始趋于稳定。
振动监测及分析系统(VMAS)在发电厂的应用
振动监测及分析系统（VMAS）在发电厂的应用摘要：振动状态监测及分析系统自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。
它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。
关键词：振动状态监测及分析系统（VMAS）；信号处理；诊断。
0. 引言随着对发电厂主要设备可靠性、稳定性、以及对电厂设备寿命要求的提高，越来越多的监测和诊断分析系统应用到实际电厂项目中。
汽轮机、发电机、以及主要高压电动机设备作为发电厂的主要运行设备，更是成为监测和诊断的重要对象。
随着先进信号处理技术以及诊断技术的发展，振动监测及分析系统（VMAS）能在故障出现的早期阶段及时地预告故障的存在和发展，避免灾难性事故发生，并可以将现有的周期预防性维修改为预知性的维修, 选择最佳停修时间，提高机组可利用率。
1. 振动状态监测及分析系统（VMAS）的定义振动状态监测及分析系统，英文全称是Vibration monitoring and analyze system ，缩写为VMAS。
振动状态监测及分析系统的主要功能是用于主辅机（通常包括汽轮机、发电机、以及主要的高压设备）状态监测与故障诊断，实现监测、控制、报警、诊断功能。
而在早期，振动状态监测和分析系统主要应用于汽轮发电机组，叫做旋转机械诊断监测管理系统，英文TDM (Turbine diagnosis management) ，在电厂中一般是指汽轮发电机组振动在线状态监测和分析系统。
实际上，这两个叫法是针对一套系统，只是监测的范围不同。
2. 振动状态监测及分析系统基本配置振动状态监测及分析系统是以计算机为平台的旋转机械振动状态在线监测及故障诊断系统，用于对汽轮机、发电机、电动机、风机、泵等设备的振动、转速、压力、流量、温度等信号进行连续监测。
无线振动监测系统简介
淮安嘉可自动化仪表有限公司无线振动监测系统简介一、概述无线振动监测系统使用简单方便，稳定可靠，极大地节约了旋转设备振动监测中由于反复布设有线数据采集设备而消耗的人力和物力，广泛应用于工业现场振动加速度、速度数据采集和工业旋转设备振动在线监测。
无线振动监测系统由振动传感器、无线振动变送器、无线接收模块、数据转换器、数据服务器等等组成，无线振动变送器采集器振动传感器（加速度传感器或振动速度传感器）信号，采集后的数据经过无线变送器处理通过WIFI网络传输到下一级数据采集/处理装置，下一级数据采集或处理方式，有两种模式可选，根据不同工业现场或不同使用要求，可选任一种或者两种同时采用：其一、无线接收模块接收无线变送器的信号，然后经过数据转换器，转换成数据采集装置（DCS/PLC等）可以接收的标准电流4-20mA信号，供后续系统使用。
其二、无线接收模块接收无线变送器的信号，直接保存在服务器中，服务器连接网络，现场工程师可通过手机、电脑等便携或更直接的人机界面访问旋转设备的振动数据。
具体现场连接示意图（实际现场连接情况，视具体工业现场需求可做改动），如下：淮安嘉可自动化仪表有限公司二、功能与特点1、无线振动变送器（1）无线振动变送器采集通用振动传感器信号，并将振动数据转换传给无线接收模块。
（2）供电电压：8-24V或电池供电（3）可接入加速度传感器，速度传感器，或者一体化传感器，在订货前确认；（4）每个无线振动变送器最多可以接两个振动传感器；（5）数据上传间隔可设置；（6）量程可配置；（7）工作温度：-40℃ (85)（8）传输方式：WIFI协议，也可根据实际情况选配；2、数据转换器淮安嘉可自动化仪表有限公司数据转换器通过无线模块接收现场传输的数据，把接收的数据转换成电流信号，接入到DCS系统。
⚫将数据转换成4-20mA信号；⚫每个转换器可输出4通道4-20mA信号（即可采集四个振动测点的信号），如现场采集点数多于四个点多个数据转换器通过RS485级联；⚫供电电压：+24V(+/-10%)。
XX石化炼油泵群无线监测系统解决方案
XX石化炼油泵群无线监测系统解决方案随着石化行业的不断发展，炼油泵群在生产过程中扮演着至关重要的角色。
为了确保炼油泵群运行的安全稳定，提高生产效率，保障设备的正常运转，引入无线监测系统成为了一种必然选择。
本文将从系统架构、监测指标、优势特点等方面介绍XX石化炼油泵群无线监测系统的解决方案。
一、系统架构XX石化炼油泵群无线监测系统是基于物联网技术构建的智能化监测系统。
其系统架构主要包括传感器、数据采集模块、数据传输模块、数据处理模块和监测终端。
传感器负责采集炼油泵群的运行数据，数据采集模块用于获取传感器采集的数据，数据传输模块传输数据至数据处理模块，数据处理模块对数据进行处理和分析，监测终端则用于展现监测数据和实时监测状况。
二、监测指标1.润滑油温度：监测炼油泵群的润滑油温度，及时发现异常情况并给出警报。
2.泵体振动：监测泵体的振动情况，预防因振动过大导致设备损坏。
3.泵体温度：监测泵体的温度变化，判断设备是否正常运行。
4.泵壳压力：监测泵壳的压力情况，避免因压力异常造成设备故障。
5.泵转速：监测泵的转速情况，确保设备运行在安全范围内。
6.泵轴功率：监测泵轴的功率情况，判断设备运行是否正常。
7.泄漏检测：监测泵群是否存在泄漏现象，避免对环境造成污染。
三、优势特点1.实时监测：系统能够实时监测炼油泵群的运行状态，及时发现问题并给出警报。
2.数据分析：系统能够对采集到的数据进行分析，提供运行状态的报告和分析结果。
3.远程操作：系统支持远程操作，可以随时随地监测泵群的运行状态，提高了生产效率和便捷性。
4.多维监测：系统能够监测多个指标，全方位了解设备的运行情况，为设备的维护保养提供有力支持。
5.自动化报警：系统具备智能化报警功能，一旦监测到异常情况，系统将自动进行报警，及时应对问题。
6.大数据分析：系统将监测到的数据进行大数据分析，为设备的维护管理提供数据支持，实现精准化管理。
总的来说，XX石化炼油泵群无线监测系统采用了先进的物联网技朋构建，可以实现对炼油泵群的全方位监测和管理，提高了设备的安全性和稳定性，降低了生产成本，提高了生产效率。
输油泵在输油管道中运行的振动监测与故障诊断
第１ ８卷
第４ 期
茂名学院学报
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２０ ０８年 ８月
输 油 泵 在 输 油 管 道 中运 行 的振 动 监 测 与 故 障诊 断
梁飞华 ， 黄玉新 ， 邓 宇
3由于设备早期失效率达到72如果对设备过分维修就会将原本运行在稳定期的设备重新返回到早期失效状态因此定期解体大修不但不能故璧十4与时间相关的设备故障25f789的设备14故障模式与运行时间无关68t运行时间图1设备故障率与运行时间关系图提高设备的可靠性反而增加了故障率定期易损件更换除外
维普资讯
约， 不得不带病运行 ， 有时故障继续恶化造成运行代价和维修费用增大 ， 甚至严重事故 。
（） ３ 临时ｌ维修频繁 。缺 陷较多的设备不能适应计划检修安排， 生 运行不到下一检修周期就可能被迫停 运， 进行事故性检修 ， 导致生产计划经常被打乱 ， 由此产生非计划抢修 ， 并 打乱 了正常的生产节奏。 （） 目维修。按计划检修并不一定能做到对症下药 ， ４盲 有无故障 、 故障部位、 障类型 、 故 故障程度难 以 事先准确把握 ， 由此导致不该修的修 了， 该修 的未修或没有足够重视 ， 带来“ 修未修好” 等问题 。 以前业界普遍认为 ， 随着设备使用时间的延续 ， 其故障发生频率相应增加。根据 目 前有关研究结果表 明， 这种说法并不很准确 ， 如图 １ 所示： ， 浴盘曲线” 起始段设备故障率较高， Ａ线 即“ ， 其后故障率恒定 ， 寿
收稿 日期 ：０８—０ ２０ ５—２ ； 回 日期 ．０８ ６—２ ０修 ２０ —０ ７
泵的振动测量和评价标准
泵的振动测量和评价标准在工业生产和日常生活中，泵是一种广泛应用的设备，用于输送液体、增加压力等。
然而，泵在运行过程中可能会产生振动，如果振动过大，不仅会影响泵的性能和寿命，还可能导致噪音污染，甚至引发安全事故。
因此，对泵的振动进行测量和评价是非常重要的。
一、泵振动产生的原因要理解泵的振动测量和评价标准，首先需要了解泵振动产生的原因。
泵的振动可能源于多种因素，例如：1、不平衡：包括叶轮、轴等部件的质量分布不均匀，旋转时产生离心力，从而引起振动。
2、不对中：泵与电机或其他连接部件的轴线不对中，导致连接处受力不均，产生振动。
3、机械松动：泵的地脚螺栓松动、连接件松动等，会使泵在运行时产生额外的振动。
4、泵内流场不稳定：如液体的气蚀、回流、漩涡等，会对叶轮和泵壳产生冲击，引起振动。
5、轴承故障：轴承磨损、损坏或润滑不良，会导致轴的支撑不稳定，产生振动。
二、振动测量的方法为了准确测量泵的振动，需要采用合适的测量方法和仪器。
常见的测量方法包括：1、加速度测量：使用加速度传感器测量振动的加速度信号，通过积分可以得到速度和位移信号。
加速度传感器具有较高的频率响应，适用于测量高频振动。
2、速度测量：速度传感器直接测量振动的速度信号，常用于中频段振动的测量。
3、位移测量：位移传感器测量振动的位移量，适用于低频振动的测量。
在测量时，传感器的安装位置也非常重要。
一般来说，应选择在泵的轴承座、泵体等关键部位进行测量，以获取最能反映泵振动状况的信号。
三、振动评价标准有了测量数据，还需要有明确的评价标准来判断泵的振动是否正常。
目前，常用的泵振动评价标准主要有以下几种：1、 ISO 标准：国际标准化组织（ISO）制定了一系列关于旋转机械振动的标准，如 ISO 10816 系列。
这些标准根据泵的功率、转速等参数，规定了不同的振动限值。
2、 API 标准：美国石油学会（API）的标准在石油化工行业中广泛应用。
API 610 标准对离心泵的振动限值和测量方法进行了详细规定。
炼油企业机泵群状态监测系统配置指导意见
炼油企业机泵群状态监测系统配置指导意见
炼油企业机泵群状态监测系统应包括以下配置：
1. 传感器：选用高品质、高精度的压力、流量、温度等传感器，以实时监测机泵群的状态数据，为运营管理提供数据支持。
2. 数据采集器：采用稳定可靠、数据传输快速的数据采集器，能够与传感器无缝对接，并能实现数据处理和储存。
3. 控制器：配备高性能的控制器，能够实现自动化控制、远程监测、报警等功能。
4. 软件系统：结合企业的实际情况，选用易于操作、功能强大的监测软件，能够实现数据展示、报警提醒、历史数据查询等功能。
5. 互联网连接：通过互联网，实现系统联网，能够为管理人员提供实时数据监测和远程控制，方便管理人员实时了解机泵群的运行情况，及时做出决策。
6. 后期维护：建议对系统进行定期维护，保证设备稳定运行。
定期对传感器和控制器进行检测和维修，及时更换损坏的部件。
以上是炼油企业机泵群状态监测系统的一些配置指导意见，根据企业的实际情况
和需求，可进行适当的调整和配置。
机泵设备健康状况监测评估系统在我司基层单位中的应用
机泵设备健康状况监测评估系统在我司基层单位中的应用发表时间：2018-08-13T09:57:54.683Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：方伟[导读] 摘要：随着现代工业的发展，设备安全运行越来越重要，对设备的安全监测日益受到人们的重视。
上海城投原水有限公司上海 200125摘要：随着现代工业的发展，设备安全运行越来越重要，对设备的安全监测日益受到人们的重视。
作为以安全供水为企业目标的城投原水更是对设备的可靠性和安全性不断提出要求。
运用机泵设备健康状态监测评估系统，对加强水泵机组的监测，掌握设备运行状况变化趋势，及时有效地进行预防性维护，对提高生产效率，保持设备良好状态，减少运行中的隐患，具有非常重要的实际意义。
关键词：安全供水；水泵机组；机泵设备健康状态监测评估系统一、背景介绍上海城投原水有限公司是集上海原水开发、利用、保护、运行、维护和管理等诸多职责为一体的专业化原水供应企业。
公司秉持“精细化管理、规范化运作”的管理理念，推行“安全固本、科技引领、管理求臻、文化和谐”的治企方针，形成了“人、设备、环境”和谐统一的管理优势。
为确保了原水的安全优质稳定充足供应，保障水泵始终处于正常、稳定、可控的运行状态，由公司产生部构思策划，某设备诊断工程有限公司负责技术研发和实施了一套针对水泵、电机的机泵设备健康状况监测评估系统。
二、机泵设备健康状况监测评估系统的主要特点。
1、综合化：它改变了业内之前已有的单一的、分散的项目监测，而是考虑了影响机泵技术状态的所有重要因素，比如：机组振动和摆度、电机的多项性能指标、轴承和电机各部位的温度、润滑情况、累计运行时间等等，对机泵的技术状态进行全面监测和评价，使我们能更准确、更全面地掌握机泵设备的技术状况。
2、可视化：系统能将大量的监测数据进行自动统计和分析，并按设定好的优劣标准归类，再以一定的数据图形和颜色直观地展示出来，使运行人员对设备的健康状况能一目了然，从而把他们从繁杂的数据堆里解放出来，使他们能更及时地发现设备状态的不良变化，并提醒维护人员进行预防性检查和修理。
JBT8097泵的振动测量与评价标准
阳谷祥光铜业有限公司企业标准泵的振动测量和评价标准阳谷祥光铜业有限公司发布文件名称：泵的振动测量和评价标准本页修订次数：前言本标准是根据JB/T 8097—95《泵的振动测量与评价方法》进行修订。
本标准的测量方法其主要技术内容与国际标准ISO 10816–1∶1995《机械振动——在非旋转部件上测量和评价机器振动》等效。
本标准的评价方法保留JB/T 8097—95的内容。
对于含有挠性转子的一些泵在非旋转部件上测量是不完全合适的，须由ISO 7919–1《非往复式机器的机械振动——旋转轴的测量与评价准则第一部分总则》给出轴振动总则来补充。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准起草单位：设备管理科本标准主要起草人：文件名称：泵的振动测量和评价标准本页修订次数：文件更改状态记录表编号：泵的振动测量与评价方法1 范围本标准规定了在泵的非旋转部件表面进行振动测量与评价方法。
本标准适用于除潜液泵、往复泵以外的各种型式泵和泵用调速液力偶合器，转速一般为600~12 000 r/min；小于600 r/min可参照使用。
2 测量2. 1 测量参数2. 1. 1 频率范围振动测量应是宽带，以便充分覆盖泵的频谱，其范围通常为10~1 000 Hz。
2. 1. 2 振动值用满足第3章要求的仪器所做测量结果叫作指定测量位置和方向上的振动值。
当评价泵的宽带振动时，根据经验通常考虑振动速度的均方根值，因为该值与振动能量有关。
2. 1. 3 振动烈度通常在两个或三个测量方向及各个测量位置上进行测量以得到一组不同的振动值，在规定的泵支承和运行条件下所测得的最大宽带值定义为振动烈度。
2. 1. 4测量量为达到本标准的目的，可使用以下的量：A）振动位移，μm；B）振动速度，mm/s；C) 振动加速度，m/s2。
一般来说，振动的宽带加速度、速度和位移之间，峰值（o–p），峰–峰值（p–p），均方根值和平均值之间没有简单的关系式，附录A（提示的附录）简要论述了理由，当振动谐波分量已知时，附录A 规定了以上量的确切关系式。
汽轮机振动在线监测系统的设计
ｅｍｂｅｄｄｅｄ ｒｅａｌ－ｔｉｍｅ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ
Ｉ＿ｔｃ／ｏｓ—ＩＩ．Ｔｈｅ ｓｏｆｔｗａｒｅ
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ｆｏｌｌｏｗｓ：ｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓｌｙ
ｍｕｌｔｉ—ｃｈａｎｎｅｌ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｄａｔａ谢ｍ ｌｌｉｇｈ ｓａｍｐｌｉｎｇ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ａｎｄ ｓｐｅｅｄ ａｎｄ ｔｗｏ ｏｐｔｉｏｎｓ ｏｆ
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容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存学位论文。
立式凝结水泵组振动监测及处理方法探讨
经 ＿解该电动机 以前就 曾凶振动问题 返厂 ｒ ｌ 修理过 ， 当时厂家空载试运转时振动 晴况良好 ， 但运抵现场安装好进行负载时转 时发现其上端 振动值仍然 偏大 ， ８ｕ 左右 波动 ， 在 ０ｒ ｎ 运行三个 月后 ， 上升至 １０ｍ 超 出了 家设定的最大允 ０ｕ ， 厂 许值 ８ｕ 。 ０ｍ 考虑到立式 电动机离地越 高振动越 大 ， 端轴 承最 容易受 到振动 影响 ， 检查 ， 上 停机
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ＣｎＮ ｃ ｏｇｓｎＰｄ ｔ ｈａ ｅＴ ｈ ｌｉ ａ ｏ ｃ ｉ ｗ ｅｎｏ ｄ ｒｕｓ ｅ
高 新 技 术
立式凝 结水泵组振动监测 市 广前 电力 有 限公 司 ， 卅 深 ｆ 广 １深 圳 ５ ８０ ） １０ ０
摘 要： 本文主要 对前 湾 电厂凝结 水泵 的运行 状 态进 行监 测 分析 ， 查找振 动 原 因， 并结 合现 场 实际情 况制 定处理 方案 ， 为消 除凝 结水
＃ 、 机组凝结水泵组 的安装提供了参考。 ２＃ ３
４＃ 机组 Ｂ凝结水泵 ２ 。 ４１振动监测 ． ２０ 年 ６ ， ０７ 月 发现 ＃ 机 Ｂ凝结水泵电机 ２ 振动 异常 ， 接近最 大允许 值 ８ｕ ， ０ ｍ 且呈发 展趋
势 ，立即组 织人员对该 电机 的振动情况进行监 测和分析。通过推力瓦承受 电机转子和水泵转 子的重量 ， 与悬空支撑的管道相连 ， 泵体 故振动 从下往上是逐渐变大趋势，且容易受到相 关设 备的影响 ， 通过技 术人 员商定 ， 确定采用边跟踪 测试边诊断处 理的检测方 法 ， 重点放在监测该 电机上端振动的变化。
多， 同时存在 少量的 ２ ５倍转速频率 的谐 波频 ４ 率 ，且振动信号相位在 １０ ２ 度区域范嗣内不断 变化 ， 没有一个 比较稳定的不平衡 相位 ， 说明转 子平衡值在合格范围 内。南此可见引起振动大 的原【 应不在电机本体上。 天 ｌ ２． ．８电机 空载运行时 ， １ 通过在 电机底座 泵 支撑法兰出 口 加千斤 顶的办法 ， 侧 增加泵 支撑 法 兰的机 械强度和改变基 础 台板 的受力方 向 ， 如冈 ｌ 所示位置 ，电机振动大 幅减小 至 ７ ｕ ９ ｍ， 而在对 面侧加千斤 顶却使 电机振 动值增大 。将 电机底座 与泵支撑法兰连接处 的同定连接螺母 逐 步松开 ，电机上方的振动值减少至 ３ ｕ ， ５ｍ 因 此初步估计是水泵 支撑法 兰刚度不够 。各 专业 组成员冉次到现场仔细检查 ，发现 Ｂ凝结水泵 支撑法 兰台板 与混凝 土的 接合处 有细 小 的裂 纹 ，支撵法兰台板底部与垫块 之间有较多的空 隙未完全灌浆 ， 造成基础结卡不够牢 固。 句 经讨论 决定 ，在泵 支撑 法兰台板 与水 泥基础 问进行 加 吲强化 ， 垫铁 分别插入泵支撑 法兰台板与水 用 泥基础两边结合 面之间并 紧同 ， 重新肩 动电机 运行 ， 电机振幅值｝ ｕ 扫１ Ｏ ｍ降为 ４ ｕ 。为进一 Ｉ ８ｒ ｎ 步证实振 动起 冈与电机 本体关 系 ， 重新慢慢松 开电机底座 与泵 支撑法兰之 间的紧 崮螺母 ， 电 机上端水平位置振动 幅值下降为 ２ ｕ （ ８ ｍ 与电机 出厂报告 中的数据 ２ ｕ １ ｍ接近 ）由此可见 ， 。 水泥 基础二次灌浆未将 所有空隙灌满是引起振动的 根本原 ， 而泵台板的刚度欠 佳 ， 遇到一定 扰动 就会产生振 动， 加剧了振动幅值 的增加 。
机组振摆在线监测系统在水电站的应用分析
机组振摆在线监测系统在水电站的应用分析摘要：在水轮发电机组的运行中，机组常常由于，诸如机械、水利、电气等原因，会使机组某些结构和零部件产生影响，从而造成一定程度的振动，这不利于水轮机组的正常运行，会在一定程度上降低机组以及零部件的使用寿命。
而建立相应的机组正版在线监测系统，将会对机组的振动程度进行实时监控，并做到预警报警以及故障诊断分析。
本文着重阐述基机组振摆以及在线监测系统，并对其在水电站中的应用进行机组振摆分析。
关键词:机组振摆;在线监测系统;水电站引言：当前，我国电网规模不断扩大，水轮发电机组单机容量也在不断持续增加，并且随着科技的发展，为了满足更大规模的发电量，水电机组的设计不断功能化及结构也越来越复杂。
随着我国各大水系中水电开发的增加，新开发设计的机组数量也越来越多，鸡的数量增多的同时，水电机组为了保障其安全运行也也因此被赋予了更高的要求。
尤其是在：“817”俄罗斯萨扬-舒申斯克电站发生重大安全事故之后，这对我国各大中型水电站的安全运行也敲响了警钟，也让我国在水轮发电机组发展过程中更加注重于机组振摆的影响。
针对这一问题，建立相应的在线监测系统，对机组振摆状况进行实时监控，对可能发生的事故时及时发现以及进行预警报警，从而降低机组机组振摆事故的发生概率，本人着重阐述实时监测系统的主要内容，并对其在水电厂中的应用进行分析。
1.机组振摆及其原因水轮发电机组中的振动和摆度是其运行中着重关注的两个指标，在水轮发电机组，在运行过程中，有很多原因会导致机组的振动和摆动，常见的原因有电磁作用，机械以及水利等因素会造成机组正版的幅度过大，甚至超出承受范围。
有时候甚至还可能会诱发机组各结构之间发生共振，进而导致一些部件振动加剧，这种现象不仅会对机组的正常运行产生严重影响，甚至还会危及整个水电站的安全。
水轮发电机组在运营中发生的振动一般会比其他机械所发生的振动更为复杂。
水轮发电机组的振动的发生，不仅仅指由于机械本身振动所引起的，同时还有在在运行过程中，水轮机组过流部分的不平衡而导致的也会发生这一现象。
泥泵在线振动状态监测系统设计与安装
泥泵在线振动状态监测系统设计与安装1、系统方案设计泥泵是典型的旋转往复型机械，振动分析法是进行旋转机械监测与诊断的主要方法，它直接、有效，并且可靠度高，在机械行业得到普遍应用；泥泵在线振动状态监测系统（船载服务器系统）由前端的设备传感器群、中间的信号采集系统和后端的故障分析与诊断系统软件组成，包括传感器、数据采集仪和计算机，其结构分为3层：（1）系统结构第1层，即泥泵现场，在泥泵设备适当位置安装振动加速度传感器和转速传感器，用于实时测量采集泥泵的振动和转速参数。
（2）系统结构的第2层，即船舶施工作业控制室（驾驶室）。
机械监测系统装备放置在控制室内环境较好的地方，从泥泵安装的传感器传输回来的信号经过处理后，根据信号的强弱转换成相应大小的电流（4～20mA）信号输出，通过与预先设定的警戒值相比较，在屏幕上通过红、黄、绿指示灯来显示设备的运行状态，通过这种直观的方式，让现场施工管理人员、操作人员实时掌握泥泵的运行状况。
（3）系统结构第3层，即各种扩展功能所需。
电流信号可以通过电缆传输至其他配置的中控系统或者拓展功能设备，船载服务器系统的服务器再通过移动数据网络与陆岸监测中心进行数据传输，陆岸监测中心和客户端设备构成广域局域网。
陆岸监测中心集中处理从挖泥船上收集的数据，客户端设备可以是台式计算机、笔记本电脑、平板电脑或者智能手机。
在互联网环境下，通过访问陆岸监测中心及在用户权限系统的监督控制下，相关人员根据自己的权限，监控挖泥船上的测量数据。
通过互联网进行数据采集、传输或下载，以满足后续进行数据回放、报警查看、状态趋势记录或数据分析研究。
泥泵在线监测系统流程如图1所示。
2、系统硬件与安装本文研究对象是设计产量为4500m3/h的绞吸船，船上2台甲板泥泵，额定转速325r/min，额定功率3626kW，属于大型、低速的旋转机械。
鉴于泥泵工作环境恶劣，选用频率范围0.1~10000Hz的工业ICP加速度传感器。
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1、货物需求一览表感谢你的观看感谢你的观看2、工程介绍2.1 概况茨淮新河是淮北平原的一条大型人工河道，河道全长134.2km，流域面积6960km2，是淮北地区粮、棉、油主产区。
茨淮新河灌区为我省淮北平原最大的灌区，涉及怀远、凤台、潘集、颍泉、颍东、利辛、蒙城等7个县（市、区）的部分地区。
灌区内土地面积3945km2，通过茨河铺、插花、阚疃和上桥四座控制性枢纽，控制分洪和节制新河水位，发展灌溉。
上桥枢纽工程是茨淮新河最后一级控制工程，位于怀远县城南8km处，由抽水站、节制闸等八座建筑物组成。
整个枢纽布置于茨淮新河出口段36+390处，其中抽水站枢纽由抽水站、灌溉引水涵、芡河排涝涵、跃进沟地下涵等四座建筑物组成。
该枢纽建成于上世纪70年代，建成40多年来，在灌溉与排涝中均发挥了重要作用。
2001年对监控系统进行了改造：原继电器分立元件分散控制系统，改用了当时技术最先进的计算机监控，实现了泵站泵组和变压器设备的中控室集中自动控制和数据监视，改造后，系统投运18年取得了良好的经济效益和社会效益。
现行的计算机监控系统由于受当时技术和资金的限制，泵站机电设备的状态信息仍没能全部实现自动采集和远程集中监视，如：泵组的运行摆度和动、变压器运行时铁芯接地电流、六氟化硫断路器气室压力及开关柜运行的动特性的运行数据和状态仍靠值班人员感谢你的观看的现场人工巡测去完成，特别是变压器铁芯一点接地情况和开关柜运行的动特性检测只能在系统停运时依靠特种试验仪器和专业检测人员在特定的气候条件下才能进行，不仅耗费财力，而且无法保证设备的常态安全，造成了监控系统实时监视上的缺陷和泵站安全运行的隐患，据此需增设一套泵站机电设备在线监测系统，并和现行监控系统信息通讯，实现在上位机对这些设备的运行参数进行实时跟踪监视。
2.2 被监测泵组和及变配电设备技术参数（1）水泵6台，全调节立式轴流泵，型号：2800ZLQ24-4.7，转速：150转/分（2）主变压器铁芯一点接地电流在线监测1）变压器的型号是：S9-8000/35型油浸是变压器，额定容量：8000KVA，变比：35/6.3KV。
2）变压器台数：2台（3）六氟化硫断路器压力和密度监测1）断路器型号：六氟化硫断路器型号：LW8-35,额定电流：1600A，SF6额定压力：0.5MP，闭锁压力0.4MP。
是山东泰安高压开关厂的产品。
2）原压力表接口尺寸：外螺纹M20*1.53）断路器数量：共2台（4）高压开关柜内过电压保护装置漏电流保护1）过电压保护器共有10台型号为JPB(H)Y5CD2-7.6/17的6组，作为6台同步电动机保护感谢你的观看型号为JPB(H)Y5CZ1-7.6/24x19的4组，作为配电线路保护10组避雷器全部为有间隙的氧化锌过电压保护器器2）开关柜型号为：KYN28A-12。
过电压保护器全部安装在开关柜下层的电缆是室内，电缆室的尺寸为：700（高）*1600（深）*1000（宽）（5）断路器动作特性监视：1）断路器的额定电压12KV，工作电压：6KV，共9台断路器。
2）断路器的型号为VB2其中7台为3）2台为感谢你的观看2.3 环境气象（1）海拨高度：小于1000米（2）地震裂度：8度（3）环境温度：-10℃～+40℃（4）日温差：25℃（5）相对湿度：95%（+25℃）2.4适用规范和标准除另有说明外，卖方提供的所有设备、器件都应符合下列最新版本的标准和规程。
SL 255-2000泵站技术管理规程SL 316-2015泵站安全鉴定规程GB/T50265-97泵站设计规范Q/GDW539-2010变电设备在线检测系统安装验收规范感谢你的观看DL/T 578-95 水泵站计算机监控系统基本技术条件DL5003 电力系统调度自动化设计技术规范DL5002 地区电网调度自动化设计技术规范GB3453 数据通信基本型控制规程GB3454 数据终端（DTE）和数据电路终端设备（DCE之间的接口定义）IEEE 802.3 网络技术标准GB23128 操作系统标准DL476 电力系统实时数据通信应用层协议JB/T5234 工业控制计算机系统验收大纲DL/T5065-1996 水力发泵站计算机监控系统设计规定DL/T5081-1997 水力发泵站自动化设计规范相关的GB、IEC、IEEE、ISO、ANSI、DIN、JH、JIE标准，当各标准不一致时，以标准高的为准。
2.5在线监测系统项目实施内容（1）本次增设的泵站机电设备在线监测系统包含设备监测项目如下：1）6台水泵机组运行时上导X、Y方向摆度的实时监测2）6台水泵机组运行时上机架X、Y方向振动的实时监测3）6台水泵机组运行时上机架Z方向振动的实时监测感谢你的观看4）2台主变压器运行时铁芯接地电流的实时监测5）2台六氟化硫断路器气体密度的实时监测6）10台套开关柜运行时过电压保护器特性实时监测7）9台真空断路器动特性实时监测8）站变、35KV生活变温湿度仪通讯（温湿度仪已有，485通讯）（2）系统的集成：通过对2.5（1）各设备在线监测的通信和集成，在现场安装柜体上的显示屏上能集中监视到泵组振动、摆度和变压器铁芯接地电流、SF6断路器气室密度、过电压保护器特性及开关柜真空断路器的动特性的各项实时监测数据和特征分析图标等，构成上桥泵站机电设备在线监测系统。
（3）系统纳入：泵站机电设备在线监测系统通过和泵站原有的计算机监控系统和泵站运行与管理一体化平台间的通信，可以把这次实施的泵站机电设备在线监测系统纳入泵站计算机监控系统和泵站运行与管理一体化平台系统，作为它们的子系统，这样通过系统间的网络通讯、监控界面增设及手机APP通讯就可以在计算机监控系统的上位机和手机上对在线监测的数据及信息进行的监视。
3、招标范围、内容及要求本次招标为上桥泵站机电设备在线监测系统设备采购项目。
内容包括泵组测振测摆在线监测系统及变配电设备在线监测系统的设计、制造、软件开发、工厂试验、装配、包装、运输、安装、工地现场试验、调试及服务等，同时要求该套系统接入现有监控系统，在监控系统中整合相关监测数据；提交合同规定的图纸、资料等全套技术文件；提供培训服务等；负责系统与现有监控设备厂商间的感谢你的观看技术协调。
并对上述工作的质量负责。
4、机电设备在线监测系统技术要求4.1机电设备在线监测系统设置目的机电设备在线监测系统包含了泵组测振测摆在线监测系统及变配电设备在线监测系统两部分。
机电设备在线监测系统通过对抽水站相关机电设备的运行状态参数进行在线监测并记录，结合设备运行过程量参数、工况参数等的变化对设备状态进行分析和诊断，以评判机电设备的安全健康状况，提前发现故障，并为机组运行、维护、检修提供有针对性的指导意见。
4.2机电设备在线监测系统构成上桥抽水站机电设备在线监测系统包含了泵组测振测摆在线监测系统及变配电设备在线监测系统两部分。
整个系统采取开放、分层分布式系统结构，包含现地单元和上位机单元两个层次及各单元间信号电缆等。
现地单元包括各种传感器和数据采集单元，传感器单元包括在线监测系统所用到的各种传感器及其附属设备。
数据采集单元包括数据采集装置、相关分析和处理软件、供电电源、显示器等。
上位机系统是将机电设备在线监测系统采集到的所有数据上传至全厂监控系统，监控系统根据各类监测数据进行画面重组，建立智能数据库，与泵站信息管理系统等进行有关信息的双向交流，以完整显示、分析、处理监测数据。
泵组测振测摆在线监测系统包含了泵组的振动、摆度等监测传感器，现地配置一面屏柜，6台泵组共用一套数据采集单元，屏柜中配置一台工业电脑带触摸显示屏，同时配备相应的供电插箱及网络设备。
感谢你的观看变配电设备在线监测系统包含了主变压器接地电流监测、SF6密度监测、过电压保护器监测、断路器动作特性监测等多个设备，配备相应的监测设备，全厂变配电设备监测系统现地配置一面屏柜，屏柜中配置一台服务器、现地交换机等，变配电设备监测数据统一接入现地监测服务器，然后通过网络通讯，将所有数据传送至泵组测振测摆在线监测系统，然后由泵组测振测摆在线监测系统通过网络通讯将所有监测数据统一上传至抽水站监控系统。
监控系统端根据各类监测数据进行画面重组，建立智能数据库，与泵站信息管理系统等进行有关信息的双向交流，完整显示、分析、处理相关监测数据。
系统结构如下图：感谢你的观看感谢观看感谢你的观看某些元件、部件或装置，如果在本文件中未专门提到，但它们对于构成一套完整的机组状态在线监测系统是必不可少的；那么这些元件、部件或装置也应由卖方提供，其费用包括在设备总价中。
4.3在线监测系统测点布置4.4振摆传感器及变配电监测装置技术要求卖方应详细分析本抽水站机电设备的测点布置及监测目的特点，选择所适用的传感器类型和型式，并在投标文件中针对测点特点和传感器类型选择进行必要的说明。
各类传感器的引出线应加装保护套装，具有防护功能，系统间的连接电缆（线）和传感器安装支架由卖方提供。
本站所有监测传感器及监测装置均要求采用国内外成熟产品，其主要性能指标不应低于下表规定。
8mV/±4.5泵组测振测摆在线监测屏配置及要求全厂配置一台泵组测振测摆在线监测屏（6台机共用），采用标准机柜布置方式，安装在机旁。
机柜高2260mm、宽800mm、深600mm；柜面颜色由买方提供色板。
监测屏柜内配置数据采集装置、传感器电源、现地工业平板电脑、网络设备以及接线端子等，并预留10%的端口，为便后期增加设备。
（1）投标人选用的数据采集装置应是近5年内在国内不少于2座大型泵站或大型水电站工程在线状态监测系统使用过的（中标后设备进场时提供相应证明材料）。
（2）数据采集装置采集通道不少于48路，采集精度应不低于0.2%，全通道同步采样率不低于10kHz/s。
数据采集装置应提供4～20mA模拟量输出，并提供4路独立的报警继电器输出，报警定值和报警逻辑应能通过软件组态设置。
具有RS485串行通讯接口和以太网络接口用于网络通讯和数据导出。
数据采集装置应能通过通讯方式或硬接线采集机组工况参数。
（3）数据采集装置支持等周期和等间隔两种采样方式。
应具有不依赖上位机进行现地监测、分析和试验功能，应能自动识别机组的运行工况，根据不同工况采取相应的采集方式，能对状态监测传感器信号、运行工况参数及过程量参数进行实时、并行、等周期采集、处理、分析和提取，并能以结构示意图、数据表格、曲线、波形、频谱、轨迹、轴线等方式进行显示。
并能将上述数据以网络通讯的方式传输至泵站监控系统上位机单元。
（4）数据采集装置应具备工业级的采集控制软硬件技术及电磁抗干扰技术，应采用容错、自诊断和抗干扰等措施达到高可靠性，具备国家或电力行业级检验检测机构出具的型式试验检验报告和型式检验合格证书（中标后设备进场时提供相应证明材料）。