服装洗水工艺
常见的服装水洗方法
常见的服装水洗方法一般，棉质面料水洗的比较多1、普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗/ 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
服装洗水工艺
服装洗水工艺编辑目录1工艺概论2应用范围3目的4方法1工艺概论在服装工艺中，还有一种比较特殊的工艺——服装洗水工艺，并且随着这种洗水工艺的被重视，逐渐的单独分离出来，那就是洗水厂，起初的洗水厂只是为了洗用牛仔布做的服装，如牛仔裤，牛仔夹克，由于洗水的效果越来越受到人们的欢迎，所以广泛应用于各种服装，尤其出现了一些新的洗水方法，更是在日常生活中增添了光彩。
2应用范围1、梭织纯棉牛仔布或混纺牛仔布制作的牛仔裤，牛仔夹克，这是我们在洗水厂最常见的洗水服装。
2、梭织纯棉布或混纺棉布制作的休闲西裤，休闲上装，这是时下我们在洗水厂较常见的洗水服装，如防皱免烫西裤，防皱免烫衬衫等。
3、针织纯棉布或混纺棉布制作的休闲服装，这要根据客户的要求来确定是否洗水。
4、总之，洗水服装一般是纯天然面料和混纺天然面料的服装。
3目的1、服装的稳定性增强，通过洗水，可以提前缩水，使尺寸稳定。
2、服装的美观性增强，通过不同的洗水方法，可以洗出各种效果的颜色和纹理，而深受人们的喜欢，使服装的附加值增大。
4方法一般有以下几种洗水方法：1、轻酵洗+擦砂+马骝轻酵洗+擦砂+马骝2、酵磨漂+扎花酵磨漂+扎花3、普洗+擦砂+马骝+吊磨普洗+擦砂+马骝+吊磨4、酵洗酵洗5、酵染+吊磨酵染+吊磨6、酵染+擦砂+马骝+拖料酵染+擦砂+马骝+拖料7、酵染+枪针酵染+枪针8、普洗+擦砂+马骝+猫须普洗+擦砂+马骝+猫须9、漂洗+擦砂+马骝+拖色漂洗+擦砂+马骝+拖色10、酵洗+拖料+擦砂+马骝+吊磨酵洗+拖料+擦砂+马骝+吊磨11、普洗+擦砂普洗+擦砂12、普洗+擦砂+吊磨普洗+擦砂+吊磨13、普洗+擦砂普洗+擦砂14、酵洗+擦砂+马骝+拖料酵洗+擦砂+马骝+拖料15、普洗+擦砂+吊磨普洗+擦砂+吊磨[1]词条图册更多图册。
服装洗水工艺的详细介绍
服装洗水工艺的详细介绍首先是预处理。
在洗水工艺中，预处理是非常关键的一步。
这个步骤旨在处理一些比较顽固的污渍，以提高后续步骤的清洁效果。
一般来说，这一步骤包括浸泡、刷洗和施加清洁剂等。
浸泡通常用来软化污渍，使其更容易被清洗。
刷洗则可以用来去除较为顽固的污渍，如油渍或酱汁渍等。
在施加清洁剂时，应根据服装的材质和污渍的类型来选择合适的清洁剂。
接下来是水洗。
在水洗步骤中，服装会被放入洗衣机中，并加水和清洁剂。
此时，洗衣机会根据所设定的程序进行水洗。
洗衣机的旋转和摩擦作用可以帮助去除污渍和污染物。
同时，洗衣机中的水和清洁剂会在洗涤过程中不断循环，以保持清洁效果。
漂洗是紧接着水洗的一个步骤。
漂洗的主要目的是去除洗涤剂和其他残留物，使服装更洁净和柔软。
在漂洗时，水会不断被替换，以确保漂洗剂和污渍等完全被清除。
一般来说，漂洗可以进行1-2次，具体次数要根据服装的情况和实际需要来决定。
去污是一个对于特定污渍进行更深层清洁的步骤。
通过使用专门的清洁剂或漂白剂，可以更有效地去除衣物上的污渍。
此步骤需要根据污渍的类型和服装的材质来选择合适的清洁剂和方法。
柔顺是为了使衣物更柔软和舒适，而在洗水工艺中添加的一个步骤。
柔顺剂会覆盖衣物的纤维，减少静电产生，并增加服装的触感。
与其他步骤不同的是，柔顺剂在洗涤后添加，并经过一定时间进行浸泡，以确保其充分吸收和发挥作用。
脱水是洗水工艺中的一步，它的主要目的是去除洗涤剂和水。
你可能会发现，洗衣机在水洗和漂洗之后开始进行脱水。
脱水通过高速旋转来排出衣物中多余的水分。
这样一来，衣物在烘干之前就会变得相对干燥，从而缩短了烘干时间。
最后是烘干。
在烘干步骤中，衣物会被放入烘干机中，并通过热风进行烘干。
烘干的目的是将衣物中剩余的水分彻底去除，使其完全干燥。
烘干的时间和温度应该根据衣物的材质和特性来设置，以避免衣物的变形或破损。
综上所述，服装洗水工艺是一种常用的清洗方法，它使用水和洗涤剂来去除衣物上的污渍和污染物。
服装洗水工艺介绍
服装洗水工艺介绍
首先，漂洗是服装洗水工艺的第一步。
漂洗是通过使用漂白剂将服装
表面的杂质和色斑去除，使其达到白净的效果。
漂洗可以使服装面料更加
纯净、柔软，并为后续的工艺打下基础。
接下来是酸洗环节。
酸洗是通过在洗涤过程中添加酸性物质，使服装
的颜色逐渐改变，产生一种独特的洗水效果。
酸洗可以使服装的颜色更加
丰富多样，增加服装的时尚感和艺术感。
同时，酸洗还可以改变服装的质
地和光泽度，使其更加有质感。
蚀刻是服装洗水工艺中的重要环节。
蚀刻是通过在洗涤过程中加入蚀
刻剂，使服装表面的部分颜色褪去，形成不同程度的磨损和老化效果。
蚀
刻可以使服装看起来更加有质感和复古感，并增加服装的时尚度和个性化。
柔软加工是服装洗水工艺的最后一步。
柔软加工是通过在洗涤过程中
加入软化剂，改变服装的手感和光泽度，使其更加柔软、舒适。
柔软加工
可以使服装的质感更好，提升穿着的舒适度，并增加服装的质感和风格。
除了以上几个环节，服装洗水工艺还包括漂白、染色、印花等处理。
漂白是为了去除服装上的色斑和污渍，使其达到白净效果。
染色是通过在
洗涤过程中添加染料，使服装颜色更加丰富多样。
印花是通过在洗涤过程
中将花纹、图案印在服装上，使其更加个性化和时尚。
总之，服装洗水工艺通过一系列的处理步骤，使服装具有独特的洗水
效果，提升服装的质感和风格。
这项工艺的推出，大大丰富了服装的样式
和款式，满足了人们对于时尚、个性化的需求。
洗水工艺知识
扎花 (Tie Wash)
扎洗是在洗水的过程中将衣物以绳子等东西全部或局部扎起来后洗水， 以达到洗后布面呈现随意的深浅色对比，有浮云般的效果（类似扎染）
马骝（PP spray)
喷一些氧化剂，一般是高锰酸钾溶液，让衣物局部褪色，从而让牛裤 显得自然地怀旧和泛白
喷色、抹色（color spray)
将衣物浸免烫树脂并脱水后，在特定部位用夹子夹出需要的形状，起 伏度，然后再高温烘焙，让树脂交联定型，从而制出永久的立体褶皱 效果
立体猫须 （3D whisker）
喷砂（Sand brush)
是在洗水前，通过使用一些表面粗糙的物质（如硼砂），通过喷枪在 一定的气压作用下使沙打击并摩擦布面而达到褪色的效果，喷砂的地 方经洗水后显得较为自然地怀旧和泛白，给人较强随意感
人造石：
由于天然的浮石含有矿物质比较多，尤其含铁较多，因此难以通
过验针机，而一些衣服又要达到石磨特有的效果，这样可以采用人造
石。人造石是通过化学方法加工而成，其颗粒非常均匀，具有损耗小
的特点，可达到一般的石磨效果。但价格较贵。
胶球（GREEN BALL、RUBBER BALL）：胶球是一种用有机树脂合 成的表面很粗糙的球状胶体，一般用于较轻度的打磨。因某些客户要
漂洗 (Bleaching)
漂洗可分为氧漂和氯漂和髙锰漂： 氧漂是利用双氧水在一定pH和温度下的氧化作用来破坏染料结构，
从而达到褪色、增白的目的，一般漂后布面会略微泛红。由于其作 用较温和，因此白色衣物的漂洗多用双氧水。 氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色目 的。但由于其作用强烈及氯离子的显色作用，布料漂后易泛黄，氯 漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。衣物漂白对板后， 应以海波对水中残余的漂水进行中和，使漂白停止。氯漂对纤维强 力损伤较大，加漂白洗涤剂的方向应与转缸方向一致，以避免衣物 因与漂白剂直接高浓度接触，而出现漂白不均的现象。漂洗后的衣 物有洁白、鲜艳的外观和柔软的手感。由于双氧水、氯漂水均属刺 激性、强氧化性化学品.
牛仔服装基本洗水工艺知识
牛仔服装基本洗水工艺知识牛仔服装一直以来都是街头时尚的代表，无论是潮流达人还是普通人都对其爱不释手。
然而，有许多人并不知道如何正确地清洗和保养牛仔服装，这往往会导致穿衣品质下降，没有光泽和延长其使用寿命。
下面介绍一些牛仔服装基本洗水工艺知识，让你轻松掌握正确的洗涤方法。
一、清洗前的准备工作1.查看标签：首先，在清洗牛仔服装之前，我们应该认真查看其标签。
标签上会有洗涤、熨烫、晾干等说明，在选择洗涤剂、清洗方式及后续处理上都非常有帮助。
如果标签上没有任何说明，请按以下介绍操作。
2.反面裤口朝上：将牛仔裤放在水中洗涤前，请将裤口反面朝上以免色素褪色或穿着失效3.卷起收口：宣布牛仔裤时，收口处需要卷起来，避免织物收缩或变形。
4.检查口袋：在清洗之前，请检查裤子的口袋，确保里面没有任何硬物，以免对桶盘造成磨损和洗涤质量下降。
5.去除扣子和拉链：在放入洗衣机之前，请将牛仔裤上的扣子和拉链解开，以免洗涤时对其他衣物造成损害或降低洗涤效果。
二、选择洗涤方法1. 分类洗涤：牛仔服装可以按照颜色、质地，和清洗标签分为不同的梯度，然后再进行洗涤。
洁净时，请切勿将颜色不同的牛仔服装混在一起清洗。
2. 手洗：手洗是清洗牛仔服装的最安全方式之一，手洗不仅可以保护牛仔服装的面料，而且可以防止它们的伸缩性和形状变形。
在手洗牛仔服装之前，请用中性洗面奶和凉水混合10分钟，然后用凉水冲洗干净。
3. 洗衣机：洗衣机是清洗牛仔服装的另一种选择。
在用洗衣机清洗时，请仔细选择清洁剂，使用低白度清洁剂(红宝石、洗衣剂等)来避免漂白、褪色和损坏。
4. 洗后护理：如果使用过洗衣机清洗，建议使用柔顺剂缓解牛仔服装的刚硬感，使其更具舒适度。
确保在自然情况下晾干衣物，避免太阳直射，以减少颜色淡化和磨损。
三、牛仔服装的保养技巧1. 反面朝外翻放：在将牛仔服装收纳时，请将其反面向外，以减少颜色褪色和外观上的影响。
2. 单独存放：请注意将牛仔服装单独存放，并避免将其与部分易染色衣物一起存放，以免影响衣物颜色或造成漂白。
水洗工艺
衣服水洗工艺的介绍经常有客户问什么是洗水面料？为什么衣服感觉旧旧的?曾经我们还喜欢穿新衣服的时候，国外已经开始流行穿“旧”的了，这里的"新"和"旧"不是指衣服本身是否穿过。
就象穷人都喜欢穿的光鲜体面，而富人都恰恰相。
一样，在中国经常能看到穿西装的普通"劳动者",注重休闲,舒适,自然是现代工业发展到一定阶段的人类心态的自然回归,最后就出现穷人装"富",富人装"穷",开个玩笑!下面摘录了些相关的工艺介绍:1、普洗普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右.2、石洗 / 石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
4、砂洗砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5、化学洗化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
服装洗水工艺
服装洗水工艺：1.牛仔服裝洗水工藝之普洗（GARMENT WASH）普洗即普通洗滌，通過加入柔軟劑或洗滌劑，使衣物洗后更加柔軟、舒適。
根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗。
2．牛仔服装洗水工艺之石洗（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3．牛仔服装洗水工艺之酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZY ME STONE WASH）。
4．牛仔服装洗水工艺之砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性.5.牛仔服裝洗水工藝之化學洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6．牛仔服装洗水工艺之漂洗（BLEACH WASH）漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
服装洗水工艺介绍
服装洗水工艺介绍一、洗水工艺分类1.漂白洗水工艺：即将服装进行漂白处理，使其变得更加亮丽白净。
漂白常用的方法有氯漂洗法、过氧化氢漂洗法等。
2.柔软洗水工艺：针对硬挺的服装材料，通过柔软工艺处理，使其更加柔软舒适。
常用的柔软方法有酸洗、酶洗、软浆洗等。
3.缩水洗水工艺：一些纤维会在潮湿环境下发生缩水现象，为了避免服装在洗涤过程中缩水，可以采用缩水工艺进行处理。
常见的缩水工艺有预缩水洗、消缩水洗等。
4.破洞洗水工艺：通过破洞处理，使服装呈现破旧、个性化的效果。
常见的破洞工艺有破洞刮破、酸洗破洞等。
5.印花洗水工艺：将花纹、图案等印在服装上，增加服装的时尚感和个性化。
常见的印花工艺有直接印花、反应印花、立体印花等。
6.脱色洗水工艺：通过漂染和退色处理，使服装呈现脱色、淡雅的效果。
常见的脱色工艺有漂白、染色退色等。
二、洗水工艺具体步骤1.浸泡：将服装浸泡在水中，去除污渍和污垢，提高清洗效果。
2.清洗：选择适当的清洗剂和机械力，在洗衣机中进行清洗，去除服装表面的污渍。
3.柔软：通过酸洗、酶洗等柔软工艺，使服装变得柔软舒适。
4.上色：将希望上色的部分涂刷染料，增加服装的颜色层次感。
5.特殊工艺处理：如破洞、磨边等，使服装呈现不同的特殊效果。
6.漂白：使用漂白剂处理服装，使其变得更加亮丽白净。
7.柔软化：使用柔软剂处理服装，使其更加柔软、舒适。
8.整理：将洗涤后的服装进行整形、熨烫等处理，使其恢复原来的形态。
三、洗水工艺的注意事项1.洗涤剂的选择：根据服装材质的不同选择合适的洗涤剂，避免染色和损伤服装。
2.温度和时间的控制：根据服装材质和洗水工艺的需要，控制洗涤温度和时间，避免服装变形和损伤。
3.机械力的控制：控制洗衣机转速和洗涤时间，避免服装被过度摩擦和拉伸，造成损伤。
4.特殊工艺处理的控制：根据服装的需要和设计要求，合理控制特殊工艺处理的程度和强度，避免超过服装材质的承受能力。
5.染色处理的注意事项：根据服装材质和染色剂的特性，控制染色剂的使用量和时间，避免染色过度或不均匀。
纺织品洗水方式
常见的洗水方法1、普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗/ 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
洗水工艺
1．牛仔服装洗水工艺之普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤,通过加入柔软剂或洗涤剂,使衣物洗后更加柔软、舒适。
根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗。
2．牛仔服装洗水工艺之石洗（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3．牛仔服装洗水工艺之酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4．牛仔服装洗水工艺之砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5．牛仔服装洗水工艺之化学洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6．牛仔服装洗水工艺之漂洗（BLEACH WASH）漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
洗水工艺流程
洗水工艺流程1、普洗普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在20°-60°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,如果不是很掉色的面料采用直接加入柔软剂洗涤所需的时间。
使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA 石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，使衣物更加蓬松柔和的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用，若与石头并用，通常称为酵素石洗，酵素洗一般多用于棉布洗水，使布面更光洁，去除一些染色时留下的色点和细微的绒毛。
4、砂洗砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
服装洗水工艺流程
服装洗水工艺流程一、前处理：1.取得服装：首先，将需要处理的牛仔裤放入洗涤机中，加入适量的水和洗涤剂，开启洗涤机进行基础清洗，去除表面的污垢和灰尘。
2.品检：清洗后的牛仔裤需要进行品检，检查是否有损坏、齐整、规格是否符合要求。
3.确定处理效果：根据客户的要求和市场的需求，设计师和技术人员共同确定洗水效果，包括色调、污迹、磨损等。
4.打版：将确定的洗水效果通过CAD或手工绘图进行打版，确定处理的位置和面积。
二、洗水处理：1.设计处理方案：根据客户要求和打版效果，制定洗水处理方案，包括时间、水温、洗剂种类和用量。
2.洗水处理：将处理方案的洗剂加入洗涤机中，根据需要调整好水温和洗涤时间，将洗水剂充分溶解。
然后，将牛仔裤放入洗涤机中，启动洗涤机进行处理，确保洗水剂平均分布在牛仔裤上。
3.管理洗涤机：监控洗涤机的运行情况，包括水温、洗涤剂浓度等，及时调整并确保稳定。
4.染色处理：根据洗水效果需要，可以将牛仔裤进行染色处理，将染色剂加入洗涤机中，进行染色。
5.亚光处理：使牛仔裤表面形成亚光效果，提升产品质感。
具体方式是在洗水机洗涤过程中添加亚光剂，并进行高速转动。
三、后处理：1.干燥：将洗涤完毕的牛仔裤取出，进行初步的水分脱除，可通过高速离心、脱水机等方式进行。
2.整烫：使用整烫机对牛仔裤进行整烫，使牛仔裤恢复平整的形状。
3.砂洗：根据需要，进行砂洗处理，以便达到磨损的效果。
砂洗可以通过机器或手工进行，使用砂砾和洗剂进行摩擦和清洗。
4.烘干：使用烘干机或晾晒进行牛仔裤的烘干，使其恢复干燥状态。
5.高压烫平：采用高温高压熨斗进行熨烫，使牛仔裤表面更加平整。
6.整形：对牛仔裤进行整形处理，使其符合设计效果和尺寸要求。
7.品检：最后，对处理完毕的牛仔裤进行品检，检查质量和规格是否符合要求。
以上就是服装洗水工艺流程的详细介绍。
不同类型的服装可能会有不同的处理方式和步骤，但整体流程大致相似。
通过前处理、洗水处理和后处理，可以使服装达到预期的洗水效果，提升产品的附加值和市场竞争力。
成衣常见洗水方法
常见的洗水方法1、普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗/ 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
【纺织知识】牛仔裤的13种洗水工艺
12. 碧纹洗（PIGMENT DYEING）
目前欧洲很多国家都流行这种洗水染色方法。碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。目前欧洲很多国家都流行这种洗水染色方法。
目的是获得一种局部的磨损效果。通常在牛仔服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压喷射出氧化铝微粒完成喷砂工序。在强气流作用下，氧化铝微粒以很快的速度喷在服装的表面。磨损仅限于局部，靛蓝染料的纤维在摩擦力作用下剥离织物表面。
9. 马骝洗（monkey wash）
通常在牛仔服装正常洗涤之后，用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到衣服上，发生化学反应使布料退色，用浓度和喷射量来控制褪色的程度。喷完马骝水后再过水洗净。喷马骝可以形成多种形状，如猫须，白条等。（猫须也可以用手擦达到）。
13. 破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。也可现在指定位置划开布面，再经洗水后达到磨烂的效果。
附中英文对照名词
蓝黑洗 BLUE+BLACK 黑色洗 BLACK
石磨洗 STONE WASH 喷沙 SANDBLAST
牛仔洗水制作工艺过程
牛仔洗水制作工艺过程1.布料选择首先，制作牛仔洗水的第一步是选择合适的牛仔面料。
牛仔面料通常由纯棉或螺纹组织的混合纤维制成，其特点是耐磨、坚韧、牢固和吸湿性好。
选择合适的面料是制作出理想的牛仔洗水效果的基础。
2.特殊处理前的预处理在进行牛仔洗水之前，面料需要经过一系列的预处理工序。
首先，将牛仔面料洗涤和脱水，以去除面料上的杂质和化学物质。
然后，对面料进行缩水处理，以防止洗水后产生过度收缩。
最后，进行烘干和整烫，使面料变得平整。
3.特殊处理特殊处理是制作牛仔洗水效果的关键环节。
通过不同的处理方法，可以产生不同的破洞、褪色和磨损效果。
下面列举几种常见的特殊处理方法：-喷砂处理：利用高压喷砂机将石英砂喷射到牛仔面料上，以产生破洞和磨损的效果。
这种方法可以在局部区域产生明显的磨损痕迹，增加牛仔的老化感。
-搅皱处理：将牛仔面料浸泡在特殊的化学药剂中，然后进行机械搅拌，使面料呈现出皱褶和褶皱的效果。
这种方法可以在整个面料上产生均匀的破洞和褪色效果。
-褪色处理：使用漂白剂或染色剂将牛仔面料进行褪色处理，以模仿长时间使用后的褪色效果。
通过控制浸泡时间和浓度，可以产生不同程度的褪色效果。
-手工磨损：使用砂纸、磨石、刀片等工具，手工在牛仔面料上进行磨损处理，以制作出独特的磨损效果。
4.染色和整理进行特殊处理后，需要将牛仔面料进行染色处理，以使破洞、褪色和磨损效果更加突出和自然。
染色方法可以根据设计和需求来选择，常见的方法有溶液染色、喷涂染色和浸泡染色等。
染色完成后，还需要进行整理和烘干，使面料具有理想的柔软度和舒适度。
5.定型和装配最后，对制作好的牛仔面料进行定型和装配。
定型是指将面料进行热处理，使其保持所需的形状和质感。
通常，将面料加热至适当的温度，然后进行冷却，以固定面料的形状和效果。
装配则是将制作好的牛仔面料进行剪裁、缝制和组装，制成最终的牛仔产品。
总结起来，牛仔洗水制作工艺的过程包括面料选择、预处理、特殊处理、染色和整理、定型和装配等环节。
服装二次工艺加工系列-洗水
打枪、手针
毛边
/02 洗前处理：扎花
工艺
• 洗水前把服装用绳子等全部或局部扎起来后洗水，以达到洗后布面呈现随意的深浅 色对比，有浮云般的效果（类似扎染）
/02 洗前处理：马骝
工艺 • 喷氧化剂（高锰酸钾溶液），让衣物局部褪色，从而让牛裤显得自然地怀旧和泛白 • 套模机喷与手工两种
手擦马骝
手工用马骝水一点点的 擦出来的
/03 洗水处理：炒雪花
• 用一定浓度的氧化剂如漂水，高锰酸钾浸火山石， 然后将火山石取出，在不加水的情况下，与衣物在 洗水机中一起转动。在靛蓝牛仔上就会产生白色的 雪花般的效果。
• 容易出现效果不一致。风险比较大。次品率高
/03 洗水处理：砂洗
工艺 • 用一些碱性、氧化性助剂所做的一种洗水，它
于柔软剂处理后手感会得到松软、柔和感； • 单独或配以石头洗水后颜色有较大改变，褪色
较多，绒毛短而多，
/03 洗水处理：套色 、固色、染色、 扎染
• 染色：利用不同的染料，将白胚布染成各种不同颜色或效果 • 染色分为直接染，碧纹染和活性染三种
套色
直接染
碧纹染
吊染
/03 洗水处理：其它
•臭氧处理 •用臭氧将染料，特别是靛蓝氧化，使衣物变黄变黑 变深，显出衣物的档次
工艺： • A、套模用砂轮摩擦； • B、不套模纯手工打摩 • 喷沙与手擦：效果接近，区别：喷沙布纹模糊，透底；手擦：布纹清晰，凸显
/02 洗前处理：猫须
工艺： • A、手工用沙纸在牛仔布上擦出一些须状形态；
• B、用高锰喷出猫须效果 • 用不同的模型可以擦出不同形态的猫须
/02 洗前处理：立体猫须
洗水价格：核价基准
/0/：核价注意事项
水洗工艺汇总
水洗工艺整理1：水洗水洗即普通过水洗涤，通过加入适量的柔软剂或其他洗涤剂，使衣物洗后变得柔软、舒适。
根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗，这样的后处理是使牛仔类服装在穿着时更加柔软、舒适。
2：退浆/酵素洗退浆主要是利用生物原理分解牛仔布上的浆料，使染料剥落。
牛仔布表层上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，可以调节pH值6～7，有利于人体健康。
由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层，经过酵素洗水，就可以将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉，当获得所要的色彩后，通过改变水的碱度或升高水温，即可停止酵素洗水，然后进行下一步的漂洗和柔软处理，加入柔软剂是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕，并得到持久的柔软效果。
酵素洗会使服装变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果。
3：砂洗砂洗大多用一些碱类氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，赋予其柔软、细腻的手感。
可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性，砂洗处理方法亦可以使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。
4：石洗/石磨/磨破石洗/石磨即在洗水过程中加入一定大小的浮石，利用特殊浮石与牛仔服装进行不规则摩擦，(使浮石与衣服打磨)，根据设计风格的不同要求，可以采用黄石、白石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损：洗后衣物产生洗旧、残旧效果，但使牛仔服虽新如旧，却又干净如新，符合人类返璞归真的时代需求。
5：喷砂喷砂从原料上分为两种：一种是金刚砂，一种为高锰酸钾，两者都是利用高压将金刚砂或高锰酸钾喷到衣服上，这力道很重的，这道工艺在衣服水洗前做的，洗好后就有喷砂的效果,明显与不明显要靠手中的喷枪来控制的，要求操作者有很强的专业技能才能达到设计效果，使所喷位置变浅已达到一种人为的磨旧效果，一般情况下在大腿前后侧。
6：套色套色是指对牛仔服装喷砂后进行染色，弥补牛仔服颜色单一的缺陷，使牛仔面料产生不同的色彩。
服装行业中常见水洗的方法以及对应英语单词
服装行业中常见水洗的方法以及对应英语单词常见的洗水方法1、普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
牛仔洗水工艺流程
牛仔洗水工艺流程
牛仔洗水是指对牛仔布料进行特殊处理，使其具有独特的色彩和质地。
牛仔洗水工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍牛仔洗水的工艺流程。
首先，牛仔布料需要进行原料准备。
在这一阶段，需要对原始的牛仔布料进行检查，确保没有破损或者污渍。
然后将布料进行分类，按照不同的要求进行分堆。
接下来是浸泡和漂洗。
将分类好的牛仔布料放入洗衣机中，加入适量的水和洗涤剂，进行浸泡。
浸泡的时间和洗涤剂的种类需要根据布料的材质和要求进行调整。
然后进行漂洗，确保洗净洗涤剂残留。
第三步是石头磨砂。
将洗净的牛仔布料放入石头洗衣机中，加入适量的石头和水，进行磨砂处理。
磨砂的时间和石头的种类也需要根据要求进行调整，以达到理想的效果。
接着是漂洗和脱水。
石头磨砂后的牛仔布料需要进行漂洗，确保没有石头残留。
然后进行脱水处理，将多余的水分脱去，为下一
步的处理做准备。
然后是染色和漂洗。
根据要求，对牛仔布料进行染色处理，使其具有特殊的色彩。
然后进行漂洗，确保染料均匀分布并且洗净多余的染料。
最后是整烫和整理。
将染色后的牛仔布料进行整烫，使其具有理想的质地和光泽。
然后进行整理，修剪多余的线头和整理边角，最终呈现出完美的成品。
以上就是牛仔洗水工艺流程的详细介绍。
牛仔洗水工艺需要经过多道工序，每一个环节都需要精心处理和把握，才能最终呈现出高质量的牛仔布料。
希望通过这篇文档的介绍，能让大家对牛仔洗水工艺有更深入的了解。
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：1.牛仔服裝洗水工藝之普洗（GARMENT WASH）普洗即普通洗滌，通過加入柔軟劑或洗滌劑，使衣物洗后更加柔軟、舒適。
根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗。
2．牛仔服装洗水工艺之石洗（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3．牛仔服装洗水工艺之酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4．牛仔服装洗水工艺之砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性.5.牛仔服裝洗水工藝之化學洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6．牛仔服装洗水工艺之漂洗（BLEACH WASH）漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7．牛仔服装洗水工艺之破坏洗（DESTROY WASH）成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、牛仔服装洗水工艺之马骝洗（monkey wash）xx洗BLUE+BLACK黑色洗BLACK石磨洗STONE WASH喷沙SANDBLAST黑染黑BLACK OVER BLACK喷沙SPRAY STONE WASH酵素洗ENZYME WASH怀旧洗DIRTY WASH猫须CAT / MOUSTACHExx洗GARMENT WASHxx洗MonKEY WASH中蓝洗MID.BLUE深蓝洗DK.BLUE浅蓝洗LT.BLUE石磨酵洗STONE WASH+ENZYME中漂洗MID.BLEACH手擦HAND BRUSH中磨洗MID.STONE磨烂/介烂GRINDING吊色TING常见的洗水方法1、xx洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
xx/石磨（STONE WASH)石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂膨化剂:根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
砂洗剂:衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
柔软剂:用于砂洗的柔软剂。
要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。
因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
（2）砂洗设備目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。
（3）砂洗工艺棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
5、化学洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
快速干板机：是样品调色工序中快速吹干一般的最佳设备，本机只要接通蒸汽源，开动风机，热风就可以从管内出，样品对准应在几分钟内就可吹干，若把样品套在无口热气筒上同时可做烘干定型之用。
6、漂洗（BLEACH WASH）为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂(bleaching agent),7-10分钟时间内使颜色对板一致。
操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。
漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。
衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。
待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破坏洗（DESTROY WASH）成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉,使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。
雪花洗的一般工艺过程如下：浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。
猫须就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。
10、喷沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。
是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。
11、喷xx（MONKEY WASH）喷马骝和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。
喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。
用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。
从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。
而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。
12.碧纹洗（Pigment wash /pigment dyed wash），也叫“单面涂层/涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度全自动直驱式脱水机:它使用半封闭内通风自冷加重型专用节能电机装于中间底座，内桶及转鼓装于电机轴而直接驱动之，有效地减小了多功能损耗，简化了传统的多级繁琐转动，本机配有一个电控箱机变频起动，电阻刹车于一体面板有转速显示并可调速度及时间，该机特点省电、耐用、维修机会极少，本机适合布匹脱水使用。
炒雪花先把火山石和高锰酸钾溶液混在工业洗衣机里一起“炒”，然后把衣服放进去和石头一起炒，再然后把衣服洗水脱浆，烘干。
xx的后整处理:洗水,高温定型、局部压褶、手擦、破烂、手针挑褶酵素洗（ENZYME WASH）)酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
喷马骝和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。
前者嘛，就是用喷枪把各高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。
用浓度和喷射量来控制退色的程度。
喷沙又叫打沙。
用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨。
通常有一个充气模型配合。
从效果上分的话，前者退均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。
后者只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。
局部磨白是喷马骝碧文洗是采用一种染色的浆料，进行成衣染色。