不锈钢、板对接、钨极手工氩弧焊平焊操作指导书

不锈钢、板对接、钨极手工氩弧焊平焊

操作指导书

一、焊接条件

1．试样材料及规格

材料：1Cr18Ni9Ti δ=4mm

试板尺寸4×100×300mm

2．焊材

焊丝直径Φ2 ，Φ3 焊丝牌号HoCr19Ni9

焊丝表面不得有油污，见金属光洁

氩气 Ar≥99.9%

3．电源

采用ZXG-300N型手工氩弧焊机作为焊接电源，直流正极接法，并配有高频振荡器，便于引弧，并配有气体流量计，电流表，电压表，

二、焊接层次及规范

1．采用三层焊缝成形，焊界顺序如图二所示。

2．手工钨极氩弧焊，焊接规范

1．焊接准备

（1）坡口用机械方法加工成单面33±2要求不留钝边，两板对接应平整，在坡口及两侧20mm范围内清除油、水等污垢。

（2）定位整配

在试件两端背面进行定位焊，焊缝长20mm，始焊端间隙较终端间隙小，终焊点要求定固牢靠，以防止和减小间隙的收缩，试板预反变形量为10-15mm，错边量≤0.4mm。

（3）钨极磨成圆锥形，端部留0.5-1mm小圆台，伸出长5-10mm （4）使用Φ12喷嘴，检查喷嘴端部不得有严重损伤和粘连，并可靠地旋紧在焊枪上。

（5）接通水路和调整气路。将控制箱上的电源开关拨到“通”的位置，指示灯亮。极性开关也拨到正极，选择好适当的规范，等一切准备完毕，按焊枪按钮则可引弧，引弧前要接通高频振荡器，接着进行在试弧板上试调电流。

2．焊接

可采用直线形运条方法，左焊法。如图所示

弧不能在熔池的前半部多停留，只能在焊界方向的那1/2处稍作停留，喷嘴与工件的距离尽可能短些，焊丝不要进入弧柱区应放在弧柱周围的惰性气体保护区熔化，焊丝拉出时，不能拉出氩气保留区。尽量一次焊完一条焊缝。

3．收弧及停机

焊接结尾时，可采用填加焊丝，填满弧坑，回焊法熄弧，断电后延迟8-10秒钟关闭气体，以保证收尾处焊缝质量，接着按切断电源按钮。

四、注意事项

1．电弧在氩气中燃烧时，注意操作的速度和角度及氩流量，这样能获得成形好，没有渣壳，表面光洁的焊缝。

2．等到前层焊缝冷却后≤60℃再焊下一层，以减小焊缝过热。

3．不宜在有风的地方焊接，保持供气管路，供水管路畅通。