成本收集器重复制造.docx
重复制造学习文档
BP149学习文档一、生产模式和计划策略1.离散式制造和流程式制造的区别离散式制造(Discrete Manufacturing)概念:是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统。
离散制造型企业一般都包含零部件加工、零部件装配成产品等过程。
典型离散制造行业包括:机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。
流程式制造(Process Manufacturing)概念:流程制造包括重复生产(Repetitive Manufacturing)和连续生产(Continuous Manufacturing)两种类型。
重复生产又叫大批量生产,与连续生产有很多相同之处,区别仅在于生产的产品是否可分离。
重复生产的产品通常可一个个分开,它是由离散制造的高度标准化后,为批量生产而形成的一种方式;连续生产的产品是连续不断地经过加工设备,一批产品通常不可分开。
典型流程式制造行业包括:重复生产的行业主要有:电子装配、家电产品、各种电器等,常常表现为流水线的方式。
连续生产的行业主要有:化工、食品、饮料、制药、烟草等,常常通过管道进行各工序之间的传递。
2.离散制造与流程制造的区别3.重复制造与按单生产的区别4.需求策略类型系统通过定义不同的计划策略和需求类型,来满足企业不同的生产业务模式,不同的计划策略的差异入下图:二、主数据1.物料主数据1.1重复制造物料的设定(只有带BOM的,并且不是虚拟物料的需要设置如下特性,原材料不需要设置)1.BOM展开的选择方法:22.选择生产版本(生产版本里要勾选REM标识,并且要选择定额工艺路线)3.勾选重复生产4.重复生产参数文件选择0002问题:重复制造为什么要使用生产版本如果重复制造物料不选择生产版本,那么在做MD61产生的计划订单没有重复制造RS标识,并且MF50无法做计划表。
1.2重复生产参数文件的区别(5.3有详细的测试)0001-无作业的最终反冲(装配反冲过账不同时报工)0002-有作业的最终反冲(装配反冲过账同时报工)0003-无作业的报告点(报告点不会同时报工)0004-有作业的最终反冲(报告点反冲会同时报工)1.3重复生产参数文件的后台配置1.收货反冲移动类型的设置2.物料反冲,报告点反冲,作业反冲的设置在收货过账时GI反冲:这个地方控制在收货的时候是否要做发料的动作,如果不勾选MFBF时是不会做组件反冲的在对话模式中执行修正-可选的:这个地方控制在反冲时,如果库存物料数量不够,系统会报短缺的提示,是允许过账。
成本收集器和重复制造
成本收集器和重复制造一、引言在制造业中,成本收集器和重复制造是两个与成本管理密切相关的概念。
成本收集器是通过收集和处理相关数据来计算产品或服务的成本,而重复制造则是指在一定时间内生产同一种产品,以实现成本降低和效率提高。
本文将分别介绍成本收集器和重复制造的概念、原理和应用。
二、成本收集器2.1 概念成本收集器是指用于收集和记录与产品或服务相关的各种成本信息的工具或系统。
它可以帮助企业准确计算产品或服务的成本,从而进行成本控制和决策分析。
2.2 原理成本收集器的原理是通过收集和处理相关数据来计算产品或服务的成本。
它通常涉及以下步骤:1.数据采集:成本收集器需要收集各个部门和环节的相关数据,包括原材料成本、人工成本、间接费用等。
2.数据处理:收集到的数据需要进行加工和处理,通常需要进行分类、汇总和计算。
3.成本分配:成本收集器可以根据不同的成本分配方法将成本分配给各个成本对象,例如产品、订单或客户。
4.成本计算:通过对收集到的数据进行准确计算,得出产品或服务的成本。
2.3 应用成本收集器主要应用于成本管理和决策分析等领域。
它可以帮助企业实时了解产品或服务的成本结构,通过与预算进行对比分析,识别成本的差异和变动趋势,从而进行成本控制。
此外,成本收集器还可以为企业提供决策支持,例如确定产品价格、制定营销策略和评估产品利润等。
三、重复制造3.1 概念重复制造是指在一定时间内生产同一种产品。
它的目的是通过批量生产来实现成本降低和效率提高。
3.2 原理重复制造的原理是通过优化生产流程和工艺来实现成本降低和效率提高。
它通常涉及以下方面:1.标准化设计:重复制造侧重于产品的标准化设计,使得产品的生产过程能够更加规范和高效。
2.流程优化:通过优化生产流程,减少不必要的环节和时间浪费,提高生产效率。
3.自动化技术:重复制造借助自动化技术,例如机器人和生产线,实现生产过程的自动化操作,进一步提高生产效率和质量。
4.细化管理:重复制造对生产过程进行细化管理,例如制定标准作业流程(SOP)、实施质量管理和过程改进等。
重复制造业之成本核算
重复制造业之成本核算
1重复制造业特点
制品特性长期保持不变,不基于批次⽣产。
⽣产基于安全库存或销售预测,⽽不是销售订单。
⽣产计划基于产线⽽不是⼯单。
使⽤成本收集器作为成本对象,⼀般⼀个成本收集器代表⼀个产线或产品。
成本收集器可以看作将多个批次合并到⼀个⼤的⼯单中,成本分析基于期间⽽不是批次。
1业务流程模拟
1.1创建原材料和完成品主数据
1.1CS01创建BOM主数据
1.1CA22创建⼯艺路线主数据
1.1CK11N执⾏标准成本估算并发布
1.1KKF6N创建成本收集器
切换到“标题”数据
查看成本收集器的计划成本
1.1MFBF执⾏反冲
1.1.1装配反冲
点击“含更正的过账”,可以⼿⼯修改倒冲的原材料数量
1.1.1作业反冲
1.1.1完成品⼊库
1.1KKF6N查看成本收集器实际成本
1.1KKAS计算在制品
1.1KKS6计算差异
1.1KK87成本收集器结算
1.1MF12查看倒冲凭证清单
1计算结果分析
报告点0010报⼯21PC
报告点0020报⼯10PC
在制品成本:报告点0010⽣产21PC,报告点0020产出10PC,两个报告点之间存在在制品11PC,成本为11PC*900 + 11PC*265 = 12815
实际成本:21140
差异:21140 – 在制品12815 – 产出16150 = -7825
«可以看出只有使⽤了报告点系统才能确认制品⽣产进⾏到了哪个环节,从⽽计算出已完成环节的⽬标成本⽤来评估在制品
2关键配置
2.1⼯序控制码
1.1重复制造参数⽂件。
成本收集器重复制造
成本收集器重复制造成本收集器作为成本对象,要紧应用于按期间进行成本核算的情况,在这种情况下会把产品创建为成本收集器,实际成本的收集与差异的结算全部按照成本收集器进行处理,财务的成本分析也针对成本收集器进行。
成本收集器是按期间核算,生产订单能够按期间也能够完全结算,也就是per与full。
一.在创建生产成本收集器之前,为什么要先创建标准成本估算?二.在更换工艺路线的工作中心后,再进行倒冲,但是作业类型所带的成本还是会到原先的工作中心带的成本中心去。
假如我将原先的标准评估删除后,对原先已经倒冲的凭证进行reverse的话,则会提示“没有能够用的工序”。
标准成本评估与时间有关系吗?更换工艺路线的工作中心后, 类型所带的成本还是会到原先的工作中心带的成本中心去,Why? 首先你使用Ck84_99看下,CK11N后会记录当时所有原料的价格,MAF 与LAB价格(从routing的工作中心带出).生产总差异=标准数量*标准价格-实际数量与实际价格因此你在更换工作中心后,只要CKIS的数据没变当然还抓原先的,你务必使用CK11N重新计算,而且这动作不是随便做的,通常在月结后下月开始在估算,否则当月差异………….,还有通常你在当月使用CK11N会提示物料主数据已经有td cost , 你务必删除它, 这时才会生效假如将原先的标准评估删除后,CKIS与KEKO的那边当期的cost variant是标准成本变式的东东没了(cost collector是PREM),当然MFBF或者Reverse会不成功(MFBF时要求一定要有标准成本).三.假如SAP这样设置都按照标准成本评估的工艺路线与BOM来下线倒冲,而不是按照新的已经更换过的routing与BOM来倒冲的话,这样的逻辑应该如何解释?你更换过routing或者者BOM后,除非:1,你C223另做生产版本再为它create a cost collector. 2 .CKR1原先的std cost就是update CKIS 与KEKO 记录,再CK11N否则当然永远是抓原先的数据上面的逻辑我想应该很清晰了, 我曾写过这方面的报表,从数据库这层研究过cost collector的流程, 还碰到一个问题,就是使用KKBC_PKO, KKBC_ORD(对cost collecot, 实际上与KKF6N) ,就是假如cost collector一年都在使用,但是每月都在变动产成品的std cost, 看报表出现比如11.1号如10月没结算target cost在11.1号那时出现不了,结算后才OK , 后来找到了notes 540376打了补丁OK . 问题在于,假如我看整年的cumulated total tgt cost, 到底是使用当月的target cost* total qty , 还是每月的target cost * monthly total qty 再累加.产品成本收集器的后台及创建产品成本收集器本质上就是一个内部订单后台:事务代码:OKZ3前台:C223创建生产版本production version,它代表使用了什么样的BOM与什么样的Routing。
SAPREM重复制造与PCC成本收集器案例教程CO前台操作
SAPREM重复制造与PCC成本收集器案例教程CO前台操作目录第5章成本会计前台操作5.1 标准成本估算5.2 标记和释放产品标准成本(单个产品)5.3 创建产品成本收集器5.4 成本月结相关操作5.5 显示直接生产成本中心报表5.6 计提直接人工和制造费用5.7 成本中心差异计算5.8 成本中心的分割5.9 实际作业价格计算5.10 工单实际作业成本重估5.11 显示成本收集器成本5.12 维护在制品结算期间5.13 在制品计算5.14 差异计算5.15 成本收集器结算5.16 显示成本收集器成本5.17 物料价格分析5.18 物料分类账结账相关操作5.19 允许物料价格确定5.20 允许结帐输入5.21 成本核算运行5.22 物料价格分析标准成本估算案例erplabs重复制造公司产品标准成本由料、工、费构成,物料成本来自采购信息记录,人工与制造费用来自于作业成本,在SAP计算产品标准成本。
产品名称工厂标准成本材料人工制造费用R REM成品1040626011会计核算 -> 控制 -> 产品成本控制 -> 产品成本计划 -> 物料成本核算 -> 带数量结构的成本估算 -> CK11N -创建输入成品物料编码10000016,工厂1040,选择成本核算变式ZPC2、版本1,回车,进入下一界面成本核算日期起于某天,也即成本开始生效日期,一般相关日期默认即可,回车,进入下一界面可看到左边是产品BOM结构,右边上是显示成本批量和日志,日志绿灯表示没错误。
保存。
标记和释放产品标准成本(单个产品)案例erplabs重复制造公司产品标准成本已CK11N计算,本功能包括标记和发布操作。
产品名称工厂标准成本R REM成品104062会计核算 -> 控制 -> 产品成本控制 -> 产品成本计划 -> 物料成本核算 -> CK24 -价格更新输入要标记的物料编码,点执行,进入下一界面显示一个物料被成功标记,点返回,发布操作显示如下一界面成功发布标准价格。
SAP项目用户操作手册-CO月结
SAP用户操作手册-CO月结作者:日期:版本: 10教程目录SAP用户操作手册-CO月结 (1)1.概述 (3)2费用报销 (3)3非出产性成本中心费用结转 (4)4关闭当月报工期间 OKP1 (4)5出产性成本中心费用分割 KSS2 (5)6出产性成本中心实际作业价格计算 KSII (8)7出产订单作业价格重估 CON2 (11)8出产性成本中心尾差处置 (18)9翻开在成品期间 KKA0 (20)10计算在成品 KKAO (22)11计算差别 KKS1 (25)12出产订单结算 CO88 (30)13出产订单结算成果审核及尾差调整 F-02 (41)14关闭出产订单 COHV (43)15差别阐发 (46)16关闭CO期间 OKP1 (46)17将期间费用结转入损益类科目 F-02 (47)1. 概述CO模块月结是CO模块重点工作之一,主要目的是将当月产物出产成本全部转入出产订单,进而确定当月在成品和出产差别,同时对差别进行阐发处置。
主要工作步调包罗:●关闭当月报工期间●出产性成本中心费用分割●出产性成本中心实际作业价格计算●出产订单作业价格重估●出产性成本中心尾差处置●翻开在成品期间●计算在成品●计算出产订单差别●出产订单结算●出产订单结算成果审核及尾差调整●出产订单关闭●差别阐发●关闭CO期间●将期间费用结转入损益科目CO月结前提在进行CO月结前,必需确定以下几项内容:➢所有的费用报销业务已经完成账务处置➢费用分摊分配操作已经完成,辅助出产成本中心余额为0➢当月所有出产性成本中心的出产报工已经完成➢当月的所有收发料业务处置完毕➢库存盘点业务处置完成〔原文: CO-080 CO月结流程〕2 费用报销费用报销系日常工作,必需在CO或FI月结前完成,详细操作步调请拜见SAP工程用户操作手册- FI-020会计凭证办理3 非出产性成本中心费用结转这一步旨在将非出产性成本中心〔这里仅指辅助性出产成本中心〕费用结转到出产性成本中心,亦即非出产性成本中心费用的分摊分配,详细操作步调请拜见SAP工程用户操作手册- CO 成本费用分摊分配4 关闭当月报工期间 OKP1每月第一天上午8点,财政成本会计关闭上月系统报工期间。
FICO面试问题及答案
1、AM固定资产部分:固定资产中如何实现平行记账的?这个是财务和资产账之间的平行,还有子公司与集团是间的还包括折旧范围固定资产和内部订单如何结合,如何实现固定资产的采购预算控制?资产建立-内部订单建立-采购申请(采购申请中输入内部订单号和资产号)有收入的资产报废和无收入资产报废对应的科目是什么?资产报废损失科目(固定资产清理科目),资产销售收入的结算科目,资产出售的收益,资产出售的损失2、GL部分新总账都有哪些功能?a.Coding Blockb.凭证分割c.FI和CO实时统御凭证分割的功能是什么?a.夸部门的费用分摊b.实现在分割维度上的借贷平衡(典型的分割维度是利润中心)外币评估的基本流程?1,先做后台配置(包括定义汇率之间的转换标准,定义转换的比例,定义汇率,设置评估生产凭证需要的损益科目)然后进行前台操作(包括做外币业务,到期,录入期末汇率,执行外币评估,查看评估产生的凭证外币评估中的OPEN ITEM的作用?外币评估的未清项是对外币业务的供应商未付出应付账款、客户未收到应收账款、银行存款未达帐项进行处理结账的流程是什么?不同的会计期间如何实现?如一个是1-12月份,一个是4-3月份。
通过会计年度变式3、AR部分如果免费赠与客户货物却要体现销项税,如何处理?可作为区间费用,还有计入材料成本,通过配置或条件类型进行处理4、AP部分运费如何处理?关税如何处理?运费在OBYC中的事务是什么?UPF5、CO-IO内部订单的预算功能如何配置,需要几步?1.OKOB维护预算参数文件。
2.维护预算容差组。
3.OK14设置预算经理。
4.K022设定预算总值跟当年度值。
5.K023 显示预算订单,K024增加,K025显示,KO26减少,K027显示,K030激活预算订单,KO32取消激活内部订单和PS的区别?内部订单的INVESMENT如何使用?内部订单的类型?统计型跟实际性6、CO-PC按工单核算和重复制造在差异上处理有什么区别?重复制造使用成本收集器进行成本收集,月结时不会产生出现WIP价值,差异全部都过账到产品成本差异按工单核算如果没有技术完成,差异要按照WIP计算Cost Sheet功能如何实现?通过基值,间接费用率,贷方这三个来实现的7、CO-PA获利分析常用的几张表是什么?获利分析的派生原则是什么?从已知的特征值字段推出未知的特征值字段。
PP04 重复制造
计划
Supply Chain 控制物料流动 Execution Supply Chain Planning 反冲
4 4
7
重复制造中的主数据
物料 物料
BOM BOM
生产线 生产线
工艺路线
生产节拍 定额工艺路线
R
8
主数据:物料主数据
物料 物料
n n n n n n
重复制造标识和配置文件 重复制造标识和配置文件 生产版本 生产版本 核算与成本 核算与成本
基于订单的计划
生产订单
时间
在指定周期中基于周期的计划
运做计划数量(计划订单)
时间
5
离散与重复制造对比
离散制造
- 频繁更改产品 - 按限制批量进行生产 - 多变的工作中心顺序(复杂工艺路线) - 半成品经常放入中间库存 - 按生产批次/ 订单领用物料 - 下达生产过程 - 完成单个工序或订单的确认 - 基于订单的成本控制
28
课程结论
在本 课程中,我们已ຫໍສະໝຸດ :l 查看制造计划和执行流程的主数据。 l 使用按库存和按订单计划策略创建高级别物料计划。 l 使用 MPS 和 MRP 执行详细的物料计划。 l 使用生产订单、重复制造和 KANBAN 技术分析并执行 计划。
l 讨论了长期计划和模拟计划的附加制造主题。
29
成本收集器
成本收集器 记账周期 时间
15
重复制造:计划
1 1 主数据 2 2 3 3
计划
Supply Chain 控制物料流动 Execution Supply Chain Planning 反冲
4 4
16
重复制造中的计划
需求管理 销售与分销
<
成本收集器报告点设计
成本收集器报告点设计引言成本收集是企业管理中至关重要的一环。
通过准确地收集和分析成本数据,企业可以了解其产品或服务的成本结构,评估利润和风险,并做出明智的决策。
因此,设计一个高效和可靠的成本收集器是非常必要的。
本文将介绍成本收集器报告点的设计,包括需求分析、数据库设计、用户界面设计和应用程序功能设计。
需求分析在设计成本收集器报告点之前,我们首先需要进行需求分析,明确用户的基本需求。
根据与用户的讨论和关键利益相关者的反馈,我们得出以下需求:1. 数据采集:成本收集器报告点需要能够采集企业的成本数据,包括直接成本和间接成本。
2. 数据分类:报告点需要支持对成本数据进行分类,便于用户按照不同的维度进行数据分析。
3. 数据分析:报告点需要提供数据分析功能,包括成本的趋势分析、成本的变化率计算等。
4. 数据可视化:报告点需要以图表的形式展示成本数据,从而更直观地了解成本结构和变化趋势。
5. 数据导出:报告点应该支持将成本数据导出为Excel或CSV文件,方便用户进行进一步的分析和报告制作。
数据库设计为了支持成本数据的采集和存储,我们需要设计一个合适的数据库结构。
在数据库设计中,我们可以采用以下表结构:- `cost_category`:成本分类表,用于存储成本数据的分类信息,包括分类名称、分类编码等字段。
- `cost`:成本表,用于存储具体的成本数据,包括成本金额、成本分类、成本日期等字段。
- `user`:用户表,用于存储用户信息,包括用户名、密码等字段。
通过这样的表结构,我们可以实现对成本数据的分类、查询和统计功能。
用户界面设计用户界面设计是成本收集器报告点设计过程中的重要环节。
一个简洁、直观和易用的用户界面可以提高用户的工作效率和满意度。
在用户界面设计中,我们应该考虑以下几点:1. 界面布局:采用清晰的布局,将各个模块和功能进行合理划分,保证用户能够快速定位所需功能。
2. 导航设计:设计简单明了的导航栏,以及易于理解的菜单和链接,方便用户进行页面之间的跳转和操作。
重复制造的处理
4.72003 年9 月中文重复制造(J67)业务处理流程SAP AGNeurottstr. 1669190 WalldorfGermany版权© 2003 SAP AG版权所有。
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ORACLE®是 ORACLE 公司的注册商标。
UNIX®、X/Open®、OSF/1®和 Motif®是 Open Group的注册商标。
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人工创建生产成本收集器
人工创建生产成本收集器您使用重复生产参数文件中的费用单类型来决定如何执行重复生产。
本论题讲述如何创建产品成本收集器。
另请参阅:重复生产中的成本对象创建有生产成本收集器的运行计划标题创建物料的生产成本收集器为创建物料的生产成本收集器,按如下方法进行:1. 选择会计管理会计产品成本核算重复生产主数据生产成本收集器创建。
带您进入创建成本收集器。
2. 输入下列数据:-物料-工厂设置重复生产标识。
3. 输入生产类型重复生产并保存生产成本收集器。
创建的生成本收集器对物料的所有生产形式有效。
创建生产形式的生产成本收集器。
为创建物料生产形式的生产成本收集器,进行如下操作:1. 选择会计管理会计产品成本核算重复生产主数据生产成本收集器创建。
进入屏幕:创建生产成本收集器。
2. 输入下列数据:-物料-工厂-生产形式3. 输入生产类型重复生产并保存生产成本收集器。
生产成本收集器对于物料的一个生产形式有效。
您可为下列生产类型创建生产成本收集器:·反复制造·Kanban您可为生产成本收集器设置一个或多个生产类型。
为获知如何在Kanban中使用生产成本收集器,参见PP - KANBAN。
创建生产成本收集器为检查物料生产形式的生产成本收集器中的数据,按如下方法进行:1. 选择后勤生产重复生产主数据成本收集器更改。
进入更改生产成本收集器:初始屏幕。
2. 输入下列数据:-工厂-物料编号-生产形式(如果必要的话)3. 按回车进入更改生产成本收集器。
生产成本收集器编号被显示下列字段被显示并在必要时可被改变:-差异码-成果解析码-核算单-一般费用码2。
成本收集器重复制造
成本收集器重复制造
1. 简介
成本收集器重复制造在制造业中是一个常见问题。
随着公司的规模扩大和生产活动的增加,很多公司都会面临成本收集器重复制造的挑战。
本文将探讨该问题的根源、影响以及解决方案。
2. 问题根源
成本收集器重复制造的根源主要包括以下几个方面:
•缺乏统一的成本收集标准:公司不统一成本收集的标准和方法,导致不同部门或项目之间产生重复制造现象。
•信息孤岛:部门之间缺乏有效的沟通和信息共享,导致同样的信息被多次收集和录入。
•系统不完善:公司没有建立完善的管理信息系统,无法有效整合
成本数据,造成重复制造。
3. 影响
成本收集器重复制造不仅会增加公司的运营成本,还会影响生产
效率和决策的准确性。
具体影响包括:
•资源浪费:重复收集成本数据导致了资源的重复使用和浪费。
•决策失误:基于重复的成本数据做出的决策可能会导致公司走向
错误的方向。
•生产延误:不及时准确的成本信息会影响生产计划的制定和执行,导致生产延误。
4. 解决方案
为了解决成本收集器重复制造的问题,公司可以采取以下措施:
•确立统一的成本收集标准和方法,确保不同部门或项目之间的成本数据一致性。
•加强部门之间的沟通和协作,建立信息共享机制,避免重复收集数据。
•建立完善的管理信息系统,实现成本数据的自动收集和整合,降低人为干预的可能性。
以上是本文关于成本收集器重复制造的探讨,希望对读者有所启发。
按期间或按订单计算的产品成本
按期间计算的产品成本或按订单计算的产品成本用途可在产品级别管理作业成本。
可使用两种不同的方法:●按期间计算的产品成本对于具有较高设计稳定性,并且是在较长的时间期间内制造的产品,建议使用按期间计算的产品成本方法。
如果在重复制造环境中制造产品,则始终使用按期间计算的产品成本。
按期间计算的产品成本还适用于订单相关生产或流程制造环境。
成功使用按期间计算的产品成本方法的前提条件是,您关注于在较长的时间期间内制造产品。
在按期间计算的产品成本中,通常在产品成本收集器内收集成本。
如果无法(或不想)将成本分配到特定产品成本收集器,则可使用成本对象层次结构。
然后,可在高于产品的级别(如产品组或责任范围)收集成本。
在基于批量的生产环境中,建议使用按订单计算的产品成本。
按订单计算的产品成本的典型应用是在订单相关生产或基于批次的流程制造中。
生产流程基于制造订单,制造订单中对生产和成本分析的关注焦点是具体数量(生产批量大小)。
前提除设置其他参数外,您还在结算规则中选择了方法(按期间计算的产品成本或按订单计算的产品成本)。
●在按期间计算的产品成本中,结算规则中必须指定结算类型PER(定期)。
为此,在按期间计算的产品成本定制中的定义每一订单类型的缺省值下输入以下内容:�C对于产品成本收集器,输入缺省规则STR(采用跟踪因素确定策略)。
�C对于制造订单,输入缺省规则PP2(生产物料定期结算)。
在创建订单时,系统将根据这些缺省规则生成结算类型为PER(定期)的结算规则。
●在按订单计算的产品成本中,结算规则中必须指定结算类型FUL(完全结算)。
为此,需转到按订单计算的产品成本定制中的定义每一订单类型的缺省值下,并输入缺省规则PP1(生产物料完全结算)。
当为具有缺省规则PP1的订单类型创建订单时,系统会生成结算类型为FUL(完全结算)的结算规则。
特征按期间计算的产品成本在按期间计算的产品成本中,始终按期间管理成本对象的成本。
按期间计算的产品成本中的步骤顺序*通过过账分配到产品成本收集器的实际成本向产品成本收集器进行借记。
重复制造的sap操作
重复制造的sap操作2012年11月14日10:31重复制造的主数据屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 10:36屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 10:37主数据里面要有重复制造标识和文件,还必须由生产版本。
分区未归档笔记的第 1 页屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 10:38如果是重复制造,必须要打上“重复生产”的标识。
一定要设置重复生产参数文件。
屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-1410:51还要设定一个生产版本(生产版本可以用于离散制造)。
重负制造是一定要用到生产版本的。
它是生产线和bom 的组合分区未归档笔记的第 2 页屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 10:54如果选择了那个生产版本,在选择方法栏位,一般会选2原材料不需要做设定。
只有成品和半成品,有BOM的菜需要在MRP4视图里面设定。
屏幕剪辑的捕获时间:2012-11-14 11:00参数文件的设定分区未归档笔记的第3 页屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 11:01屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-1411:01屏幕剪辑的捕获时间:2012-11-14 11:01分区未归档笔记的第4 页屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 11:02收货的移动类型跟离散制造的不同,离散为101,这里是131屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 11:03生产版本分区未归档笔记的第 5 页屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 11:05生产版本的维护,更改可以批量进行。
BOM主数据的建立跟离散的是一样的。
在屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-1411:07在重复制造时,生产仓储地点的仓位,建议要输入。
方便发料。
生产线相当于离散的工作中心。
分区未归档笔记的第 6 页屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 11:11重复制造的生产线设置是用CR01工作中心。
只是在选择工作中心类别是,要使用0007屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-1411:11分区未归档笔记的第7 页屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 11:15屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-1411:16屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 11:17屏幕剪辑的捕获时间:2012-11-14 11:17分区未归档笔记的第8 页屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 11:17屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-1411:18可以看到,0001应用里面没有重复制造除了工作中心类别以外,其他的都没有区别屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 11:20分区未归档笔记的第9页屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 11:20工艺路线建立重复制造的工艺路线的事务码跟离散制造的不同,用的是CA21,不是CA01屏幕剪辑的捕获时间:2012-11-14 11:21屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 11:22分区未归档笔记的第10 页屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 11:23工序特别简单,只会有1个屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 11:24重复制造的设置是在一定时间内,会做多少产品离散的设置是设置一个产品花费多少时间屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-1411:268小时之内生产100 MD02(物料需求计划)时重复制造时,调度这个栏位一般选2,不选1分区未归档笔记的第11 页屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-14 11:28屏幕剪辑的捕获时间: 2012-11-1411:29离散的话,建议用1 重复制造里面没有生产订单,只有计划订单。
重复生产中的实际记帐和分配
重复生产中的实际记帐和分配运行计划标题:收货为了将实际成本记入运行计划标题,您输入指定生产的数量的货物收据。
当您输入此数据时,系统执行下列步骤:·成本估算中的内部作业计划值被确认为实际值。
在重复生产参数文件中,您指定系统是否-不应记入任何作业,或-应将标准作业记入生产成本收集器如果标准作业被记帐,一个内部成本分配在下列信息基础上执行:-使用的作业量基于生产的物料的当前标准成本估算中的数量结构来确定。
不分解工作程序。
您不能进行任何改变。
-根据评估变式从成本中心会计核算中取得每一作业类型的当前作业价格。
通过实际成本的核算变式选择评估变式。
通过生产成本收集器的费用单类型选择实际成本的核算变式。
·物料构件被反冲。
为确定使用的物料组件,系统在记帐日期或通过修订等级分解当前BOM。
您可改变建议的物料组件或加入更多的物料组件。
·物料的货物收据被记帐。
在此记帐基础上成本被分配至存货。
实际成本在生产成本收集器上被更新并且在期间结束时可被结算至存货。
您向存货发送500吨。
基于1000吨创建产品的标准成本估算。
假定生产1000吨的参考时间是100分钟。
为生产500吨,作业分配按50分钟执行。
此作业类型的作业价格是每分钟30美元。
系统在生产成本收集器上更新实际成本1500美元。
500吨的反冲按当前BOM记帐。
系统在产品成本收集器上更新物料成本4000美元。
此产品的标准价格是每吨10美元。
货物收据被估价为5000美元。
系统用5000美元贷记生产成本收集器。
在期间结束时,余下的500美元被结算至存货。
生产成本收集器可用于每一生产形式或每一物料。
您使用重复生产参数文件来定义:当创建运行计划时,是人工创建还是自动创建生产成本收集器。
另请参阅:输入有反冲的货物收据创建有生产成本收集器的运行计划标题人工创建生产成本收集器对创建运行计划标题的要求您可为重复生产的成本对象控制在信息系统中分析记入的成本。
如果您正在首次调用成本分析,您必须确保产品成本控制的客户化设置中的下列步骤已经在您的客户机中执行。
重复生产中的一般附加费
重复生产中的一般附加费Revised as of 23 November 2020重复生产中的一般附加费在重复生产中,您可输入参考成本对象标识的实际成本或在被分配至成本对象标识的个别费用单上输入实际成本。
可按这些成本计算一般费用。
您使用产品成本控制的客户化设置中的成本对象种类来定义是否可为成本对象层次中的成本对象标识计算一般费用,或只为指定的费用单计算一般费用。
成本对象种类决定是否在指定的费用单上分配实际成本:·用成本分配的程序如果分配功能对于成本对象种类是活跃的,您不应为成本对象层次计算一般费用。
您应为成本对象种类重设置一般费用标识。
以此方法,可确保不能为层次中心成本对象输入核算单和一般费用码。
相反,您向运行计划标题,生产费用单或加工费用单分配在上面等级上输入的实际成本,并为它们计算一般费用。
您控制核算单中一般费用的计算,在某些情况下控制费用单主记录或生产成本收集器中的一般费用码中的一般费用计算。
·不用成本分配的程序如果汇总功能对于成本对象种类是活跃的,您可为层次中的成本对象标识和分配到层次上的费用单计算一般费用。
-利用用核算单控制成本对象标识的一般费用计算;在某些情况下,控制对象标识的主记录中的一般费用码的一般费用计算。
可通过成本对象种类的成本对象参数文件提出这些值。
只有为成本对象种类设置了一般费用标识时才考虑这些值。
-通过核算单、在某些情况下通过费用单主记录中或生产成本收集器中的一般费用码来控制指定的对象的一般费用计算。
通过重复生产参数文件提出核算单,重复生产参数文件表明用于生产成本收集器的费用单类型。
费用单类型与实际成本的核算变式相连,而实际成本与评估变式相连。
评估变式表明被提出的核算单。
通过物料主记录的成本核算视图中的一般费用组提出一般费用码。
只有核算单中的条件参考一般费用码时才考虑一般费用码。
另请参见:一般费用在订单相关生产中的一般费用实际成本分配和汇总created with Help to RTF file format converter??2。
重复生产的期终结算
重复生产的期终结算您在记帐期间终止时执行下列作业:1. 运算一样附加费。
2. 运算在产品。
3. 运算废品和差异。
4. 执行结算。
在记帐期间终止时,正确的程序取决于您是否正在使用成本对象层次。
·假如您正只使用运行打算标题,则这些作业被执行并参考个别运行打算标题,您为工厂中所有实施打算标题运算一样附加费、在产品、废品和差异。
然后您结算此数据。
·假如您已在层次中将运行打算标题归组,便在产品成本操纵的客户化设置中定义层次在记帐期间终止时将如何处理。
层次中的成本对象标识的成本对象种类决定是否您能分配实际成本。
成本对象层次:成本分配的程序假如您想向个别产品分配为成本对象标识发生的实际成本,您必须执行下列内容:1. 向被分配至层次的费用单分配为成本对象层次发生的实际成本。
当您开始分配时,系统与每一成本要素的目标成本成比例地向生产费用单或产品成本收集器分配为成本对象层次的个别结点输入的实际成本。
利用生产的物料的标准成本估算和在各自期间被发送至存货的数量运算每一成本要素的目标成本。
产品间的等据以此方法运算的目标成本而创建。
不能被分配至生产成本收集器、生产费用单或加工费用单上的成本要素的实际成本被分配至使用目标成本形式选择的成本对象组。
分配的实际成本写入层次中的运行打算标题、生产费用单或加工费用单,同时当费用单被结算时,必须结算至存货。
另请参阅:实际成本分配和汇总2. 运算一样附加费。
在此步骤,您为满足下列条件的每一运行打算标题运算一样附加费百分比或基于数量的一样费用:-物料或运行打算标题的成品收集器具有有效的核算单。
-假如核算单指向一样费用代码,则此一样费用码被输入生产成本收集器并与物料主记录的成本核算视图中的一样费用组相连。
按运行打算标题的所有实际成本运算一样附加费。
即,不仅考虑直截了当指定到运行打算标题的成本,也考虑被分配至运行打算标题的成本。
另请参阅:一样费用一样附加费用3. 起动WIP运算。
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成本收集器两原则成本收集器作为成本对象,主要应用于按期间进行成本核算的情况,在这种情况下会把产品创建为成本收集器,实际成本的收集和差异的结算全部按照成本收集器进行处理,财务的成本分析也针对成本收集器进行。
成本收集器是按期间核算,生产订单可以按期间也可以完全结算,也就是per 和 full 。
一. 在创建生产成本收集器之前,为什么要先创建标准成本估算?cost colle cto r 是用于 Repetitive Manufacturin(重复制造)的 , 平时生产不开 production order, 等产成品出来才使用 MFBF倒冲原材料 .Cost collector会收集 target cost和 actual cost 并且比较两者差异 , 所谓的 target cost就是标准成本 ,产成品的标准成本包括料 ( 从Production version带出 , 一般对应到一个BOM,其实就是当你使用 CK11N估算时那时所有原料的单价和数量之和, 如果物料主数据或 BOM有 scrap, 这个也会算上 ,如果 BOM component有group, 会根据一定的百分比算出 ), 工 (activity type的作业价格 , 一般对应到生产人员工资 ),费(一般指各种制造费用 ), 那时的三者之和就作为当期计划成本 ( 目标成本 ) . 通常会使用 CK24 update 到产成品主数据 , 就是标准成本二. 在更改工艺路线的工作中心后,再进行倒冲,但是作业类型所带的成本还是会到原来的工作中心带的成本中心去。
如果我将原来的标准评估删除后,对原来已经倒冲的凭证进行reverse的话,则会提示“没有可以用的工序”。
标准成本评估与时间有关系吗?更改工艺路线的工作中心后,类型所带的成本还是会到原来的工作中心带的成本中心去,Why?首先你使用 Ck84_99 看下 ,CK11N 后会记录当时所有原料的价格,MAF 和 LAB价格 ( 从routing的工作中心带出 ).从 SAP底层分析下结果 . 使用 CK11N后 , 首先产生一7 开头的内部订单 ,SE16 在 ONR00 table 中可找到 OR0000007XXXXX,所有的内部订单都在此,. 然后 CKIS 会记录下料工费在你估算时的价格和数量 (Ck84_99). KKF6N看到的 total tgt就是抓这儿的数据, 我们知道 KKF6N产生的差异不过是数量差异和价格差异, 然后 CK11N和 KKF6N还会在 KEKO表中记下两比记录 . 通常从 routing 里得到的 LAB 和 MAF是内部自动产生的 ,价格记录在表 COSS中, 查看时在内部订单前一定要加前缀OR0000007XXXXX, 原料实际消耗在MSEG(物料凭证表中 ), 也可看 COSP(CO 凭证表它们是一致的).KEKO 和 AUFK是通过 prod. process number关联 , CKIS 和 KEKO是通过cost estimate no关联的 .生产总差异 =标准数量 * 标准价格 - 实际数量和实际价格所以你在更改工作中心后 , 只要 CKIS 的数据没变当然还抓原来的, 你必须使用 CK11N重新计算 ,而且作不是随便做的, 一般在月后下月开始在估算, 否当月差异⋯⋯⋯⋯ ., 有通常你在当月使用 CK11N会提示物料主数据已有td cost ,你必除它 ,才会生效如果将原来的准估除后,CKIS 和 KEKO的那当期的 cost variant是准成本式的没了 (cost collector是 PREM),当然 MFBF或 Reverse 会不成功 (MFBF要求一定要有准成本 ).三. 如果 SAP置都按照准成本估的工路和BOM来下倒冲,而不是按照新的已更改的 routing和 BOM来倒冲的,的怎解?你更改 routing或者 BOM后,除非: 1, 你 C223另做生版本再它 create a cost collector. 2 .CKR1原来的 std cost 就是 update CKIS和 KEKO, 再 CK11N否当然永是抓原来的数据上面的我想很清楚了,我曾写方面的表 , 从数据研究 cost collector的流程 ,碰到一个 , 就是使用 KKBC_PKO, KKBC_ORD( cost collecot,上和KKF6N) ,就是如果cost collector一年都在使用 , 但是每月都在成品的 std cost,看表出比如 11.1 号如 10月没算 target cost在 11.1 号那出不了, 算后才 OK ,后来找到了 notes 540376打了丁 OK . 在于 , 如果我看整年的cumulated total tgt cost,到底是使用当月的 target cost* total qty ,是每月的target cost * monthly total qty再累加 .产品成本收集器的后台及创建产品成本收集器本质上就是一个内部订单后台:事务代码:OKZ3前台:C223 创建生产版本production version,它代表采用了什么样的BOM和什么样的Routing 。
KKF6N新建产品成本收集器MFBF 报工中的报告点控制报告点的作用:收货& 消耗物料MFBF-->CA03-->后台:另:离散制造和重复制造我们在生产模式中,大范围分为离散制造和流程制造。
下面我们来看看这两种模式的特点:首先离散制造具有如下特点A:生产计划1,影响计划的因素很多,生产计划的制订非常复杂2,能力需求是根据每个产品混合建立,并且很难B:生产过程控制1,生产任务多,生产过程控制非常困难2,生产数据多,且数据的收集,维护和检索工作量大3,工作流程根据特定产品的不同的加工车间,因每个生产任务对同一车间的能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡4,因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够的适应能力5,通常情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前排队的时间就很长,可能引起加工时间的延迟和在制品库存的增加C:成本管理1,原材料,半成品,产成品,废品频繁出入库,成本计算复杂,需要针对成本对象并随着生产过程中进行成本归集和分配2,使用标准成本法进行成本核算3,流利实际成本和标准成本之间的差异比较和不同角度的成本分析D:适用领域在我国,离散型制造企业主要分布的行业较广,主要包括:机械加工,电子器件制造,汽车,服装,家具,五金,医疗设备,玩具生产等其次流程制造包括重复生产(Repetitive Manufacturing)和连续生产(Continuous Manufacturing) 两种类型。
重复生产又叫大批量生产,与连续生产有很多相同点,区别仅在于生产的产品是否可分离,重复生产的产品通常可一个个分开,它是由离散制造高度标准化后,为批量生产而形成的一种方式,连续生产的产品是连续不断地经过加工设备,一批产品通常不可分开。
A:生产计划1,计划制定简单,常以日产量的方式下达计划,计划也相对稳定2,生产设备的能力固定B:重复制造的生产过程控制1,工艺固定,工作中心的安排符合工艺。
通过各个工作中心的时间接近相同2,工作中心是专门生产有限的相似的产品,工具和设备为专门的产品而设计3,物料从一个工作到另一个工作点使用机器传动,有一些在制品库存4,生产过程主要专注于物料的数量,质量和工艺参数的控制5,因为工作流程是自动的,实施和控制相对简单6,生产领料常以倒冲的方式进行,连续生产企业的特有特征C:流程制造的生产过程控制1,配方的管理要求很高,如配方的安全性,保密性2,需要对产品的质量进行跟踪,往往需要从产成品到半成品,供应商等进行跟踪,因此对批次管理要求较高3,某些产品常常有保质期4,生产过程中常常出现联产品,副产品,等级品D:适用领域重复生产的行业主要有:电子装配,家电产品,各种电器等,常常表现为流水线的方式。
连续生产的行业主要有:化工,食品,饮料,制约,烟草等,常常通过管道进行各工序之间的传递问:离散制造可以使用成本收集器吗答:成本收集器是一个开口订单,至始至终都是一个订单,如果企业管理很粗犷,成本核算无需核算到每张独立的订单上,或者因为某种原因无法核算到每张独立的订单上,可以使用成本收集器,只做期间的成本核算,不过这样用的企业极少极少,一般情况下,可以认为离散制造使用生产订单核算,重复制造使用成本核算单核算问:如何核定一个企业属于何种制造模式。
答:可以对照上面的各制造模式特点,一般离散制造会有多个工作中心,每个工作中心工艺往往不一样,离散制造高度标准化后,为批量生产而形成的一种方式,各个工作中心间工作无间断,可以认为是重复制造,下面我们来看一看重复制造的一些前台操作:1, 创建物料主数据( MM01 )2,创建 BOM (CS01)3,创建工作中心( CR01)4,创建工艺路线( CA21 )5,创建生产版本( C223)6,做成本估算( CK11N )7,价格发布( CK24 )8,建立生产成本收集器(KKF6N )9,建立独立需求( MD61 ),这是创建我们生产的需求10,运行 MRP (MD02 ),产生生产需求11,库存需求订单( MD04 )12,修改计划 /排产( MF50 )13,拉料( MF60 ),这一步是指从仓库里拉到线边仓。
14,发料、报工、收货、报废、冲销(MFBF )15,查看产生的会计凭证和CO 凭证上面的 FI 凭证,可以看出,投料和收货一起做掉了,CO凭证可以看出,把报工也一起做了,从作业报到成本收集器上成本收集器费用的结转1、月末在产品、半成品、产成品实际库存调整次月初,生产部门负责反冲操作的人员核对SAP系统中的在产品、半成品及产成品库存数量与计划企管部门统计报表数据是否一致;对二者不一致的差量通过SAP系统的“重复制造时的反冲-零件反冲”或“重复制造时的反冲-装配反冲”(MFBF)进行调整,以实际盘点库存数量为准编制库存调整表,将调整凭证号记录在表中,由生产部门负责人审核签字。
2 、成本中心作业分割(系统自动计算)次月初,经过授权的财务部成本核算员在确认分摊循环全部执行完毕后,在“成本中心报表” (S_ALR_87013611)中查看分厂辅助部门及机关科室的成本中心费用是否结平,确认无误后进行“成本中心作业分割”(KSS2)的测试运行,测试无误后开始正式运行,实现各成本中心费用与成本收集器中的各种作业类型一一对应。
3、成本中心价格计算 (系统自动计算)次月初,经过授权的财务部成本核算员在执行完“成本中心作业分割”(KSS2)操作后,进行“成本中心价格计算”(KSII) 的测试运行,测试无误后开始正式运行,实现对各成本中心实际作业费率的自动计算,成本中心实际的作业费率=实际的作业成本/ 实际作业量。