机械零件检验作业指导书

1、目的

本文件旨在规定零件检验的质量保证、技术要求。

2、范围

本文件适用于本公司所有的机械加工类零件。

3、引用标准 ：无

4、定义： 无。

5、检验方法

5.1零件的表面处理的检验

依照下列四个文件检验

1、零件氧化发黑检验作业指导书

2、零件镀铬检验作业指导书

3、零件镀锌检验作业指导书

4、零件镀镍检验作业指导书

5.2 表面粗糙镀检验

5.2.1、目测检测

当工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显的好或不好，不需使用更精确的方法检验，工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷，选择目测检验判定。

5.2.2、比较检测

若用目测检查不能做出判定，可采用视觉或显微镜将被测表面与粗糙度比较样块比较判定。

5.3硬度检验：

根据图纸的技术要求用洛氏硬度机、布氏硬度机检验零件的硬度。 5.4 尺寸公差：

5.4.1标注尺寸公差

对于尺寸公差带在0.1以内的要用千分尺或比千分尺精度更高的检验仪器检验，对于公差带在0.1以上的，可用游标卡尺检验。

5.4.2未标注尺寸公差

按GB/T 1804-f标准检验

GB/T 1804-f

基本尺寸 0.5-3 >3-6 >6-30 >30-120 >120-400 >400-1000 >1000公差 ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5

5.5形状公差

5.5.1直线度的检验

用指示器法检验直线度。

其检验方法为:将被测零件支撑在平板上，平板工作面为检验基准，按一定的方式（此出用直线式）布点，用指示器对被测表面上各测点进行检验并记录所测数据，然后，按一定的方法评定其误差值。

指示器直线度、平面度布点示意图

5.5.2平面度的检验

用指示器法检验零件的平面度

5.6位置度公差

5.6.1平行度检验

常用平板、心轴或V型架来模拟平面、孔或轴作基准，然后检验被测线、面上各点到基准的距离之差，以最大相对差作为平行度误差。

5.6.2垂直度检验

有光隙法检验垂直度，其方法为：

1.按下图所示，将被测零件的基准和宽座角尺放在检验平板上，并用塞尺（厚薄规）检查是否接触良好（以最薄的塞尺不能插入为准）

2.移动宽座角尺，对着被测表面轻轻靠近，观察光隙部位的光隙大小，用厚薄规检查最大和最小光隙尺寸值，并将其值记录下来。

3.最大光隙值减去最小光隙值即为垂直度误差。

5.6.3同轴度检验

用V型架法检验零件的同轴度，其方法为：

1.将被测量零件放在V型架上。

2.按选定的基准轴心方法确定基准轴线的位置。

3.测量实际被测要素各正截面轮廓的半径差值，计算轮廓中心点的坐标。

4.根据基准轴线的位置及实际被测轴线上的各点的测得值，确定被测要素的

同轴度误差。

1.被测工件

2.指示器

3.V型架

5.6.4对称度检验

通常是用测长仪器检验对称的两平面或圆柱面的两边素线各自到基准平面或圆柱面的两边素线的距离之差。检验时用平板或定位块模拟基准滑块或槽面中心平面。

5.6.5跳动检验

5.6.5.1径向圆跳动检验

基准轴线由V形架模拟被测零件轴向定位,指示器触头垂直于基

准轴线。被测零件回转一周过程中，指示器读数的最大差值为所测平

面的径向跳动误差。按上述方法重复检验若干个截面，取各截面读数

最大差值为该零件的径向圆跳动误差。

5.6.5.2端面圆跳动检验

基准轴线由V形架模拟被测零件轴向定位,指示器平行于基准。 被测零件回转一周过程中，指示器读数的最大差值为所测平面的端面 跳动误差。按上述方法重复检验若干个截面，取各截面读数最大差值 为该零件的端面圆跳动误差。