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三一：各种吊车事故分析总结
三一：各种吊车事故分析总结吊车知识一、吊车翻车事故(1)超载自行式动臂起重机的起重量是随着起重臂的倾角变化而变化的，《起重机安全管理规程》指出:“起重量和起重臂倾角应符合设计要求”，又规定“起重机械禁止超负荷运行。
”在实际工作中由于对所吊物品的重量估计不清，或对安全注意不够而超负荷运行，使起重机失去稳定而造成“翻车”。
2)支腿不在一个水平面上发生翻车这类事故的根本原因是:支腿接触的地面软硬不一，造成支腿不均匀下陷，如1973年9月18日，一辆16T轮胎汽车起重机吊装一接收器，由于地形低洼有水，前轮停在100mm*100mm的木排上，后轮停在钢轨上，四个支腿各垫在一个枕木上。
起吊一个直径为10m的接收器，起重臂在额定起重量为 2.5t的位置上，指挥人员说重量只有1t，第一、二次试吊正常，第三次起吊，造成“翻车”事故，后来查出原因是支腿不在一个水平面上，加之超重导致的。
预防支腿下陷的主要实施如下:支腿必需支承在平坦而坚实的地面上，一般应使用垫板。
支腿不能支承在挖方地基附近，防止滑坡。
支腿不能支承在各种埋设物(地下管道，地下工程的出入口处)上，防止塌陷。
(3)回转过快起重机在起吊物品之初，一般不会翻车，翻车常发生在回转过程中。
例如某厂用轮胎吊扣楼板，构件距楼大约15~20m，吊车在楼和构件中间工作，地势北高南低，有风、雪，在吊第一块时，起重臂工作幅度为10m，倾角600，起升完毕，转臂大约450，车有些前倾、工地有人喊“危险”，司机急刹车，但发现板下有人，就又转臂，躲开人后又刹车，由于回转过急而翻车了。
这是因为回转会产生离心力，回转越快，离心力越大，同时还因转到顺风等不利于稳定的方位上，这些因素叠加在一起造成了此次翻车事故。
以此要注意回转速度不应过快。
(4)变幅，伸缩臂操作程序错误在起吊满负荷时，只能收回起重臂(由大幅度变小幅度，由长起重臂变短起重臂)，不能伸臂或落臂，否则会翻车。
例如，在某施工工地，有一辆Q51型汽车起重机在回转半径为305m是，可以起吊3t。
吊装作业中的事故案例分析与经验总结
吊装作业中的事故案例分析与经验总结一、引言吊装作业是一项工程施工中常见的任务，涉及到建筑物和设备的安装、搬运等工作。
然而，由于吊装作业牵扯到大型设备和物体的移动，一旦发生事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对吊装作业中的事故案例进行分析，并总结经验教训，对于提升施工安全意识和操作技能具有重要意义。
二、事故案例分析1. 操作不当导致坠落一起吊装工人操作不当导致吊物坠落事故。
在这起事故中，工人未经过专业培训，操作失误导致吊装绳索松动，最终造成吊物坠落，严重危及人员安全。
2. 负载超标导致设备故障一次吊装作业中，由于未按照规定的负载标准操作，导致吊车设备超负荷运行，最终引发设备故障。
此次事故提醒我们在进行吊装作业时务必严格控制负载标准，避免超负荷运行。
3. 通风不良导致吊物飘动一起吊装作业中，由于作业现场通风不良，吊物在高空飘动，给附近工人和设备带来安全隐患。
事后调查发现，应在吊装作业前进行现场检查，确保通风条件良好，避免飘动现象发生。
三、经验总结1. 严格操作规程吊装作业人员应严格按照操作规程进行作业，避免个人操作疏忽和失误导致事故发生。
同时，吊装作业前应组织专业培训，提升操作人员技能水平。
2. 定期检查设备吊装作业中使用的设备和工具应定期检查，确保设备完好无损，避免因设备故障引发事故。
同时，在吊装作业前应进行设备预检，保证吊装过程安全顺利进行。
3. 加强现场管理在吊装作业现场应加强现场管理，明确作业区域，设置警示标识，保证周围通风良好，确保吊装过程中周边环境安全。
同时，应配备专业人员进行现场指导，确保吊装作业安全进行。
四、结论吊装作业是一项重要的工程施工任务，在进行吊装作业时，必须严格按照规程操作，加强设备检查和现场管理，保证作业安全顺利进行。
通过事故案例分析和经验总结，可以帮助我们更好地认识吊装作业中存在的安全风险，提升施工安全水平，减少事故发生的可能性。
事故反思总结起重机械
事故反思总结起重机械事故反思总结起重机械1、起重机失落事故：是指起重作业中，吊载、吊具等重物从高空坠落，造成的人身伤亡和设备毁坏事故。
2、起重机脱绳事故：脱绳事故是指重物从捆-绑的吊装绳索中溃散发生的伤亡毁坏事故。
3、起重机脱钩事故：指重物或吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。
4、起重机断绳事故：因超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用，又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。
5、起重机吊钩破断事故：吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
6、起重机挤伤事故：挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身事故。
7、起重机轿箱坠落事故：电梯轿箱在升降运转中，起升钢丝绳破断，钢丝绳固定端脱落、造成乘坐人员随轿箱一起坠落，而发生使人员伤亡事故。
8、起重机触电事故：触电事故是指从事起重操作和检修人员，由于触电遭到电击所发生的群亡事故。
9、起重机机体毁坏事故：机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生机体断裂、倾翻造成机体严重损坏及人身伤亡事1、起重机失落事故：是指起重作业中，吊载、吊具等重物从高空坠落，造成的人身伤亡和设备毁坏事故。
2、起重机脱绳事故：脱绳事故是指重物从捆-绑的吊装绳索中溃散发生的伤亡毁坏事故。
3、起重机脱钩事故：指重物或吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。
4、起重机断绳事故：因超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用，又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。
5、起重机吊钩破断事故：吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
6、起重机挤伤事故：挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的'挤伤、压伤、击伤等人身事故。
各类起重机械事故类型及分析
起重机械是国家明文规定的特种设备的主要组成部分。
对特种设备，国家对其设计、制造、安装、使用等专门制定了诸多条例法规。
起重机械是特种设备中数量最多、应用领域最广泛的，其价格昂贵，每台从数百万元至数千万元。
一旦出现事故，往往是机毁人亡，令人触目惊心。
从常见起重机械事故损害情况和原因分析，其大致分为以下几大类。
一、倾翻事故该事故在自行式及塔式起重机械中占有相当高的比重，是最常见的事故之一。
起重机械倾翻大多是由于起重机械作业前支承不当，如地基不平或松软，而支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板（钢板）；起重机支腿未能全部伸出而仍按原性能表使用；起重机力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物等都易造成起重机械倾翻。
二、折（断）臂事故由于超力矩起吊（主要是超幅度）或对于动臂变幅的起重机动臂限位失灵而过卷或起重机倾翻等都易造成折（断）臂。
三、顶钩（脱钩）事故顶钩事故多发生在桥式或门式起重机上，因高度限位失灵而造成。
同时在其它类型起重机上亦时有发生。
脱钩事故是指重物或专用吊具从吊钩脱出而引起的重物失落事故。
其主要原因是由于吊钩的索具防脱装置失效或吊装方法不当而引起。
四、断绳事故断绳事故是指起升绳或吊装用绳扣破断而造成的重物失落事故，这种事故亦很常见。
主要是超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成卷杨机过卷拉断钢丝绳；偏拉斜吊造成钢丝绳挤伤切断；或因钢丝绳超过报废标准继续使用而造成断绳。
同时，由于起吊用钢丝绳扣断裂而造成的此类事故也是非常之普遍。
吊装用绳扣断裂主要是因为钢丝绳扣选用的规格不合适，造成安全系数偏小；或吊装绳扣夹角太大造成其拉力超过其破断极限而拉断；或是钢丝绳扣与有棱角的重物之间未采取加用垫片等保护措施而造成重物之棱角割断钢丝绳扣。
五、触电事故触电事故一般指从事起重操作和电气检修的作业人员，因触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。
也就是说，触电原因一般是因为电动机械本身作为触电源造成的触电事故（一般是在机械检修过程中），或是由于高处作业起重机由于离裸露的高压输电线太近没有保证足够的安全距离而使起重机本身机体连电，进而造成操作工或起重工间接遭到高压电的击伤。
近期吊装事故分析总结汇报
近期吊装事故分析总结汇报近期发生的吊装事故数量居高不下，严重影响了工程进度和人员安全。
为了总结经验教训，提高吊装作业的安全性和效率，我们进行了近期吊装事故的分析，以下是对吊装事故的总结汇报。
一、事故概述近期发生的吊装事故主要包括起吊过程中坠落、吊装索断裂、吊装物体松脱等情况。
事故发生原因多种多样，主要有操作不规范、装备不符合标准、通信不畅、天气不良等。
二、事故原因分析及教训1. 操作不规范：部分事故的原因是操作人员未按照相关操作规程进行操作，如没有正确检查起吊索具、未进行充足的训练等。
这说明我们的操作规程需要进一步完善，并且要加强对操作人员的培训和考核，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2. 装备不符合标准：一些事故发生的原因是使用的吊装设备或索具不符合标准要求。
我们应该加强对吊装设备和索具的质量监管，确保其符合国家标准，并定期进行检修和更换。
3. 通信不畅：有一些事故是由于吊装现场通信不畅造成的，导致指挥不准确、误操作等情况。
我们需要建立一个完善的通信机制，确保现场指挥与操作人员之间的及时、准确的信息传递。
4. 天气不良：天气因素是一些吊装事故的重要原因之一，如大风、暴雨等极端天气条件下的吊装容易发生意外。
我们应该根据天气情况合理安排吊装作业时间，并根据天气预报及时暂停或调整吊装作业。
三、吊装事故的防控措施1. 制定完善的操作规程：建立并完善吊装作业操作规程，明确各个环节的作业流程和操作要求，确保操作人员按照规程进行工作。
2. 提高操作人员的技能和知识：加强对操作人员的培训和考核，确保他们掌握吊装设备的操作方法和安全知识。
3. 质量监管吊装设备和索具：加强对吊装设备和索具的质量监管，确保其符合国家标准，并定期进行检修和更换。
4. 建立良好的现场通信机制：建立一个完善的通信机制，确保现场指挥与操作人员之间的及时、准确的信息传递，避免指挥误导或误操作。
5. 根据天气情况合理安排吊装作业时间：根据天气情况合理安排吊装作业时间，并根据天气预报及时暂停或调整吊装作业，确保吊装作业在安全的条件下进行。
起重机事故分析
一、脱钩起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。
行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。
拉斜吊，造成吊钩滑脱。
二、钢丝绳断裂钢丝绳发生断裂的原因很多，其主要和常见的原因是：1、使用前未对钢丝绳进行检查，使用有损坏或有缺陷的钢丝绳。
2、钢丝绳选用型号与吊物重量不配。
3、吊运时严重超负荷。
4、钢丝绳不合格。
三、安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。
因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。
因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳断裂等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。
四、吊物坠落起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。
在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。
五、起重机倾翻当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备损坏。
事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。
操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。
六、碰撞致伤这里的碰撞致伤又叫起重伤害与土建中的物体打击事故类别相似，但性质不同。
物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或其它物体而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。
七、触电在输电线路下进行起重作业时，具有较大的危险性。
起重机起重臂因活动范围大，易于与高压线路碰击发生触电事故，靠近输电线路附近的扒杆也有较多的触电机会，施工现场中临时导线对起重作业也是一种威胁。
起重机械作业常见事故分析与预防
起重机械作业常见事故分析与预防1 起重机械常见事故1.1 挤伤事故挤伤事故，是指起重机械作业时作业人员被挤压在两个物体之间所造成的伤人事故。
其原因是起重机械现场缺少安全监督指挥人员，现场吊装作业人员缺乏安全意识和自我保护意识或进行了野蛮操作等人为因素。
发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。
常见的挤伤事故有以下几种：①吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故。
车间、仓库等室内场所、地面作业人员处于吊具或吊载与机器设备、墙壁、立柱等障碍物之间，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故。
②升降设备的挤伤事故。
升降机械维修人员或操作人员不遵守操作规程发生被挤压在吊笼与架体之间而造成的挤伤事故。
③吊物摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。
事故的主要原因是吊物放置方式不当或摆放不稳、现场管理混乱而发生的。
④翻转作业中的撞伤事故。
从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装方法不合理、装卡不牢、吊具选择不当、指挥及操作人员站位不好，造成吊载失稳、吊载摆动冲击等造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。
起重机械挤伤事故，是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，其危险性很大，后果严重。
1.2 触电事故触电事故，是指从事起重操作和检修作业人员由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。
起重机械作业大部分处在有电的作业状态，触电也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
最具普遍性的就是电气设施漏电触电事故。
1.3 高处坠落事故高处坠落事故，主要是指从事起重机械作业的人员从起重机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件从高空坠落使地面作业人员致伤的事故。
高处坠落主要发生在起重机械安装,、维修作业中。
①检修吊笼时或吊笼设备不合格而坠落。
②检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)而发生坠落。
③检修作业等人员跨越起重机时坠落。
④维修工具零部件坠落砸伤事故。
1.4 吊物(具)坠落事故起吊机械吊物(具)坠落事故，是指起重机械作业中吊载、吊具等重物从高空坠落所造成的人身伤亡和设备损坏事故，常见的吊物(具)坠落事故有以下几种。
塔吊安全事故案例分析与总结
塔吊安全事故案例分析与总结近年来，随着建筑业的不断发展，塔吊的使用越来越广泛。
然而，由于许多因素的影响，如人员操作不规范、设备维护保养不到位等原因，塔吊安全事故不时发生。
为了提高塔吊的使用安全性，本文搜集并分析了几起塔吊安全事故案例，并对此进行了总结。
案例一：2016年某城市，一名塔吊司机操作不当，导致塔吊顶重倒塌，造成6人死亡，多人受伤。
事故原因为塔吊司机超载操作。
案例二：2018年某地，一名施工工人在塔吊操作过程中违规操作，误触塔吊抓钩控制器，导致抓钩脱落，砸中下方行人，造成5人受伤。
事故根源为塔吊操作员和其他施工工人缺乏安全意识。
案例三：2019年某城市，一名未经资格证书培训的操作员误操作塔吊，导致塔吊倾斜，并造成倒塌，事故共造成3人死亡，多人受伤。
事故原因为企业未履行员工资格证书相关审查手续。
通过对以上案例的分析，我们可以得出以下结论：1. 操作规范非常重要在塔吊操作中，司机要根据操作规范进行操作，认真研究塔吊的工作原理，并理解设备的工作环境和状态，避免超载、顶重等情况的发生。
2. 企业要严格审查员工资质严格审查员工资格证书，特别是塔吊相关资质，确保操作员具备相关操作技能和知识储备。
3. 增加安全意识在施工过程中，要不断加强对塔吊安全工作的宣传教育，提高施工工人的安全意识和环境保护意识。
同时，企业和项目管理方要加强对施工现场的管理和监督，确保塔吊的正常、安全使用。
总的来说，塔吊的使用必须重视安全问题，操作员要时时刻刻注意自身安全和周围环境的安全。
企业和管理方也应积极采取针对性的安全措施，为员工提供安全保障，从而避免塔吊安全事故的发生。
大型设备吊装事故研讨总结
大型设备吊装事故研讨总结一、引言大型设备吊装是工业生产过程中常见的操作环节，然而，由于吊装作业的复杂性以及设备本身的重量和体积，不可避免地会导致吊装事故的发生。
为了探讨和总结大型设备吊装事故的原因和应对措施，我们进行了一次研讨会，本文将对研讨会的内容进行总结。
二、研讨会内容1. 事故案例分析研讨会开始时，我们对几起大型设备吊装事故进行了案例分析。
通过分析事故的具体情况和原因，我们深入了解了吊装事故常见的原因，如操作不当、设备故障、人为失误等。
在讨论中，大家就如何避免这些事故原因展开了深入的探讨。
2. 吊装作业规范为了降低吊装事故的发生概率，我们一致认为制定和遵守吊装作业规范是至关重要的。
在研讨会上，我们梳理了吊装作业的一般规范，包括事前准备、现场布置、设备检查、操作技巧等方面。
同时，我们还就吊装作业的管理流程和责任划分进行了讨论，以确保各个环节都得到有效监控和管理。
3. 设备选型和检测在大型设备吊装过程中，正确的设备选型和检测是事故预防的重要环节。
在研讨会上，我们分享了各自的经验和教训，提出了设备选型和检测的关键要点。
比如，选择合适的起重机械和吊具，进行必要的检测和试验，确保设备的安全可靠性。
同时，我们还强调了设备维护保养的重要性，只有保持设备在良好状态下运行，才能最大程度地减少事故风险。
4. 培训和安全意识大型设备吊装作业需要经验丰富的操作人员和专业的工作团队。
在研讨会上，我们都认识到培训和安全意识的重要性。
我们分享了不同企业的培训经验和做法，并提出了加强安全意识教育的建议。
只有通过不断的培训和提高员工的安全意识，才能有效预防吊装事故的发生。
三、研讨会总结通过本次研讨会，我们深入了解了大型设备吊装事故的原因和应对措施。
总结起来，避免吊装事故的关键在于制定和遵守吊装作业规范、正确选择和检测设备、加强培训和安全意识。
只有在各个环节都做到严格执行，才能最大程度地降低吊装事故的发生概率。
作为与会人员，我们都表示将会将本次研讨会的成果运用到实际工作中，不断提高自身的技能和安全意识，并通过推广和交流，促进行业的安全发展。
吊车事故原因及总结范文
一、事故背景近年来，随着我国经济的快速发展，吊车行业得到了广泛的应用。
然而，吊车事故也时有发生，给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁。
为了提高吊车安全使用水平，减少事故发生，本文对吊车事故原因进行分析，并提出相应的预防措施。
二、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员缺乏安全意识：部分吊车操作人员安全意识淡薄，忽视吊车操作规程，冒险作业。
（2）操作人员技能不足：部分操作人员未经过专业培训，缺乏实际操作经验，导致操作失误。
（3）指挥人员指挥失误：指挥人员对吊车作业现场情况了解不足，指挥失误，导致事故发生。
2. 设备因素（1）吊车本身存在缺陷：部分吊车在设计、制造、维修过程中存在缺陷，导致吊车安全性能降低。
（2）吊车设备老化：部分吊车使用年限较长，设备老化，安全性能下降。
（3）吊车配件损坏：吊车配件如钢丝绳、吊钩等损坏，导致吊车事故发生。
3. 环境因素（1）施工现场环境复杂：施工现场环境复杂，存在多种安全隐患，如高空作业、交叉作业等。
（2）恶劣天气影响：大风、雨雪等恶劣天气对吊车作业安全造成影响。
（3）施工现场管理混乱：施工现场管理混乱，安全防护措施不到位，导致事故发生。
三、事故总结1. 吊车事故给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁，我们必须高度重视吊车安全。
2. 吊车事故原因复杂，涉及人员、设备、环境等多个方面，需多管齐下，综合治理。
3. 加强吊车操作人员培训，提高安全意识，确保操作人员具备相应的技能。
4. 定期对吊车进行保养和维修，确保吊车设备安全性能。
5. 优化施工现场环境，加强施工现场管理，消除安全隐患。
6. 建立健全吊车安全管理制度，加强监督检查，确保吊车安全使用。
四、预防措施1. 加强吊车操作人员培训，提高安全意识，确保操作人员具备相应的技能。
2. 定期对吊车进行保养和维修，确保吊车设备安全性能。
3. 优化施工现场环境，加强施工现场管理，消除安全隐患。
4. 建立健全吊车安全管理制度，加强监督检查，确保吊车安全使用。
起重机械作业典型事故案例剖析
起重机械作业典型事故案例剖析案例一：塔式起重机坠落事故事故背景：工地上，一台塔式起重机在进行吊装作业时突然坠落，导致3名作业人员受伤。
事故原因分析：1.不合理的起重机安装：塔式起重机安装时没有按照标准操作程序进行，导致安装不稳定。
起重机安装时应该合理确定基础和支撑结构的尺寸和材料，确保足够强度和稳定性。
2.起重机超负荷：起重机上吊装重物时超过了其额定起重能力，导致起重机失去平衡。
作业人员应该根据起重机的额定起重能力和工作要求，合理选取和安装吊具，并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。
3.不恰当的操作：操作人员缺乏专业知识和技能，没有按照起重机的使用说明书操作。
操作人员应该具备专业的起重机操作证书，严格按照操作手册和规程操作。
事故教训：1.确保起重机的安装和调试按照标准要求进行，不得懈怠。
2.根据起重机的额定起重能力和工作要求，合理选取和安装吊具，并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。
3.确保操作人员具备专业知识和技能，持有效的起重机操作证书，并严格按照使用说明书操作。
案例二：电动葫芦故障导致工人受伤事故背景：一家工厂内，一名工人在使用电动葫芦进行吊装作业时，葫芦突然掉落，导致工人头部受伤。
事故原因分析：1.设备维护不当：电动葫芦未进行定期维护保养，导致葫芦关键部件出现故障。
设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节。
2.葫芦质量问题：电动葫芦质量不合格或存在隐患，导致葫芦出现故障。
企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范，选择合格的产品。
3.操作不当：工人在使用电动葫芦时未严格按照操作规程进行操作。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。
事故教训：1.设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节，应严格按照维护计划进行维护。
2.企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范，选择合格的产品。
3.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。
吊车事故总结汇报
吊车事故总结汇报吊车事故总结汇报近年来，吊车事故频繁发生，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
为了全面总结学习吊车事故的经验教训，提高吊车作业的安全水平，特将吊车事故进行详细分析，并提出相应的防范措施和解决方法。
第一部分：事故分析吊车事故的类型多种多样，但总的来说，主要分为以下情况：1. 设备故障引起的事故：吊车在运行过程中发生设备故障，如吊钩断裂、制动器失灵等，导致吊车失控或掉落，造成意外伤害和财产损失。
2. 人为操作失误导致的事故：操作人员在吊车加载、卸载过程中，没有严格按照规定程序进行，忽视一些安全要求，造成吊车失稳或意外碰撞。
3. 天气等自然因素导致的事故：恶劣天气条件下，如大风、雷电等，对吊车作业带来了巨大的风险，可能导致吊车失控或被雷电击中。
第二部分：事故教训通过对吊车事故的分析，我们得出以下教训：1. 加强设备维护：吊车作为重要的运输工具，需要定期进行设备维护、检修，确保各项功能正常，避免设备故障导致事故发生。
2. 严格教育培训：加强对吊车操作人员的培训，使其熟练掌握吊车的操作技巧和安全知识，提高安全意识，规范操作流程，减少人为失误。
3. 强化监督管理：加强对吊车作业现场的监督管理，确保吊车操作人员严格按照规定程序进行操作，及时发现并整改违规行为，防止事故的发生。
第三部分：防范措施和解决方法1. 加强设备管理：建立健全设备维护制度，定期检查、维修吊车设备，确保其正常运行。
对设备故障进行及时维修或更换，避免因设备问题引发事故。
2. 加强培训和考核：定期进行吊车操作人员的培训和考核，提高其技能水平和安全意识。
严格按照规定程序操作，确保作业过程安全可靠。
3. 加强安全宣传：通过开展安全教育宣传活动，提高吊车操作人员和周围人员对吊车安全的认识，增强其防范意识和适应能力。
4. 建立应急机制：制定吊车事故应急预案，明确责任分工和应急响应措施，及时处理吊车事故，防止事故扩大化和二次伤害。
5. 引入新技术：积极引入先进的吊车技术和安全装备，提高吊车的操作效率和安全性能，减少事故的发生。
近几年起重机械事故分析
近几年起重机械事故分析概述近几年来，起重机械事故频发，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。
本文将对近几年起重机械事故进行分析，探讨事故的原因、影响以及相应的应对措施。
事故原因分析人为因素起重机械事故中，人为因素是导致事故的主要原因之一。
以下是人为因素常见的情况：1.操作不当：起重机械的操作非常复杂，需要经过专业的培训和具备一定的经验才能胜任该岗位。
然而，很多起重机械操作员缺乏相关培训和经验，或是操作不规范，导致事故的发生。
2.疏忽大意：在操作起重机械时，操作员可能存在疏忽大意的情况，比如没有正确地检查起重机械的工作状态，导致机械故障或意外发生。
3.超负荷操作：有些操作员为了提高工作效率，可能会超负荷操作起重机械，使机械超过额定工作负荷，从而导致机械故障或倒塌。
设备故障另一个导致起重机械事故的重要原因是设备自身存在的故障。
以下是设备故障常见的情况：1.设备老化：起重机械作为一个大型机械设备，使用年限久了会出现机械部件老化、磨损的情况，从而导致机械故障。
2.零部件失效：起重机械的零部件是保证机械正常工作的重要组成部分，如果某个零部件失效，将会导致机械无法正常工作，甚至发生事故。
3.维护不当：起重机械需要经常进行维护和保养，然而，有些企业可能会忽视维护工作，导致机械故障。
事故影响分析起重机械事故对人员和社会的影响是不可忽视的。
以下是事故影响的几个方面：1.人员伤亡：起重机械事故往往会导致人员伤亡，严重的事故甚至会导致工人的生命丧失。
这不仅给受害人家庭带来巨大的悲痛，也对企业的声誉造成重大影响。
2.经济损失：起重机械事故可能会导致工地设备、建筑物等财产损失，对企业的经济利益造成严重影响。
此外，事故的处理和赔偿也需要耗费大量的财力和时间。
3.社会影响：起重机械事故既直接影响到个人和企业，也对整个社会造成负面影响。
事故的发生让人们对工地施工的安全性产生质疑，降低了人们对企业的信任度。
应对措施为了预防和减少起重机械事故，采取相应的应对措施是必要的。
汽车起重机安全事故隐患原因分析总结报告
汽车起重机安全事故隐患原因分析总结报告汽车起重机安全事故隐患原因分析总结报告安全事故分析报告安全事故分析报告事故发生单位概况事故发生单位:北京东方诚国际钢结构工程有限公司，事故发生地点在迁安思文科德薄板科技有限公司原料二车间东侧。
事故机械设备:QY25A汽车起重机事故损失:导致甲方设备架子砸坏不能使用，未造成人员伤亡事故。
事情发生经过2012年11月22日下午，我公司进场一车钢结构构件。
下午临近3点30左右我公司在对其进场的材料开始卸车，由于当天有些阴天，卸车人员乡更快的将车卸车完毕，将车内的所有货物一次捆绑，用吊车一吊吊装完毕。
但在起重机起钩后，起重指挥工及起重机司机及卸车人员没有及时发现车间内放置的设备架子，起重指挥工及起重机司机操作及指挥失误，加之吊装的货物太重。
导致汽车吊在吊装过程中超载，汽车吊大臂失稳，在起重机落钩时，将甲方的车间内设备架子砸坏，不能再使用。
给其带来了不必要的经济损失。
事故原因1、我公司的起重机司机没能遵守“十不吊”原则，超载后绝对不能吊。
吊装大臂太小，出臂太长，在超载吊装的时候，引起吊车晃动失稳，不能及时控制起重机。
严重违反了《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，起重机械作业人员未按照操作规程操作，对视线范围内的物品没有及时发现。
2、负责指挥吊车的信号指挥工，在发现超载及违反操作规程吊装的同时吊装时没能及时制止，仍然指挥吊装作业。
信号指挥工也没能发现吊装范围的物品。
3、卸车施工人员看到天色较晚，操之过急，不应该一下将车内物品拴好，一吊吊装。
在卸车范围内没能及时清理现场物品，没有注意吊车回转半径范围内厂区可能伤害的物品。
工人的安全意识薄弱。
4、我公司管理人员起重司机及信号指挥工以及现场的安全教育的管理不当。
没有加强对整个施工现场的监控和管理，确保安全施工。
教训及整改措施1、工程施工坚决杜绝有章不循、违章指挥，严格遵守操作规程。
本次事故的主要原因未违章指挥及违章操作造成。
吊车倾翻事故总结报告
吊车倾翻事故总结报告事故发生时间：2021年10月15日事故地点：XX市XX工地事故经过：2021年10月15日上午，XX市XX工地发生了一起吊车倾翻事故。
当时，工地正在进行一项高空作业，吊车用于搬运重物。
据目击者描述，事故发生时，吊车正处于工地主楼顶部搬运钢梁的过程中。
突然，吊车发出急剧晃动的声音，随即整个吊车猛然向一侧倾斜，最终失去平衡倾翻下来。
吊车倾翻后，连带着搭载的钢梁一起摔落地面，造成巨大的噪音和震荡。
紧急救援人员迅速赶到现场进行救援工作，并将倒下的吊车和钢梁进行固定和清理。
事故造成了一名工人受伤，已经送往附近的医院接受治疗，目前情况稳定。
事故原因分析：经初步调查，吊车倾翻事故的原因可能涉及如下几个方面：1. 人员原因：工地现场执行高空作业的工作人员未能严格按照操作规程进行作业。
有目击者指出，事故发生前，他们注意到吊车操作员未对吊车进行充分检查，也没有进行预先核实重物重量和安全承载范围。
这可能在一定程度上导致了事故的发生。
2. 设备原因：吊车的维护保养不到位，导致机械部件出现故障或磨损，进而影响了吊车的稳定性和工作效能。
此外，吊车的额定载重可能已经超出了其使用寿命，超负荷作业也是事故发生的潜在原因之一。
3. 环境原因：目击者描述，事故发生时现场存在较大的侧风。
这种强风可能对吊车的稳定性产生了不利影响，加剧了倾翻的危险性。
事故教训及改进措施：1. 加强人员培训：在进行高空作业时，所有从事相关工作的人员应接受全面而系统的培训，并且要求严格按照操作规程进行作业，包括仔细检查设备和核实重物重量等。
2. 建立标准检修制度：对吊车等设备的日常维护保养工作要重视，建立健全的检修制度，确保设备处于良好的工作状态。
3. 加强风险评估：在高风区域或天气条件较差的情况下，应加强风险评估，合理安排工作计划，确保作业安全。
4. 强化事故应急救援能力：工地应配备足够的救援人员和装备，确保及时、有效地应对各类突发事故，并进行适当的现场处置。
起重机事故的分析及总结
起重机事故的分析及总结摘要：本文主要针对起重机事故的分析及总结展开了探讨，通过结合具体的事故实例，从现场的勘察情况入手，对事故的分析作了具体的阐述，并探究了起重机事故的总结及改进，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：起重机；事故；分析起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。
而起重机作为一种大型的设备，若发生事故则会造成极为严重的影响，因此，我们必须要对起重机所发生的事故进行最全面的科学分析，并做好总结和改进，以预防起重机的事故，减少安全危害。
1.事故概况根据该公司提供的现场监控录像与笔录，事故概况如下：2014年11月26日上午06：40起，该台起重机司机朱某为苏某货船过驳小麦。
作业完毕后，苏某货船长吴某请朱某帮忙将苏某货船前锚的锚链就位于船头轨道。
08时04分，朱某把起重机向右侧回转并增幅将有功抓斗置于苏某货船的船头甲板边缘，船长吴某和妻子薛某用白棕绳将船上的前锚系在有功抓斗的一根拉杆上。
08时05分，朱某开始进行起吊，当吊钩起升至起升高度限位器动作，锚未起升，这时船主夫妻俩在抓斗下将前锚用力地往前推，由于锚链达不到船头，无法进入锚链轨道，朱某放变幅，试图将锚链拉入锚链轨道，此时起升钢丝绳被拉紧突然断裂，致使事故发生。
2.现场勘察情况2.1 事故设备基本情况根据使用单位提供的资料：设备是一台固定式起重机，主要用于内河码头装卸小麦、玉米等货物。
其设备的基本信息如下：表1 设备基本信息司机持特种设备作业人员证，且在有效期内。
2.2 现场勘察情况（1）事故现场情况。
事故起重机安装在码头上，其有功抓斗坠落在苏某货船船头，发生事故时，臂架的幅度约在12.2m；吊钩下挂有电子称、1m多长的铁链、3.2m高的抓斗、1m多长的挂锚白棕绳；锚链缠绕在甲板上的卷筒上。
（2）设备金属结构及安全保护装置情况。
经现场勘察，起重机本体支座卷筒、臂架等金属结构未见明显裂纹和损伤，固定螺栓未见松动等情况。
吊车安全生产事故分析
吊车安全生产事故分析
吊车安全生产事故是工作中经常发生的重大事故之一，对事故进行深入分析，可以帮助我们总结经验教训，避免类似事故再次发生。
以下是对吊车安全生产事故的分析。
首先，吊车安全生产事故主要原因之一是操作人员的不熟悉和不符合操作规程。
操作吊车需要熟知吊车的结构和性能，以及吊车的操作规程和安全操作方法。
如果操作人员对吊车的了解不深入，操作规程没有熟悉，就有可能操作不当导致事故发生。
其次，吊车安全生产事故也与设备维护保养不到位有关。
吊车是一种大型设备，其运行需要保证设备的正常状态和工作性能。
如果对吊车的维护保养工作不到位，没有定期检查设备的各项技术指标，就可能存在设备故障风险，导致事故的发生。
另外，吊车安全生产事故还与管理不到位有关。
企业应建立完善的安全管理制度，落实岗位责任，加强对吊车操作人员的培训和管理。
如果企业安全管理制度不完善，对操作人员的培训和管理不到位，就可能影响到吊车操作人员的安全意识和操作技能，进而增加事故发生的风险。
最后，吊车安全生产事故还与环境因素有关。
施工现场的环境因素对吊车操作有一定的影响。
例如，工地地面坡度不平、气候条件恶劣等都可能增加吊车操作的风险。
因此，企业需要对施工现场进行全面的环境评估，并采取相应的防范措施，以确保吊车操作的安全性。
综上所述，吊车安全生产事故的发生有多方面的原因，包括操作人员不熟悉、设备维护保养不到位、管理不到位和环境因素等。
针对这些原因，企业应加强安全培训、制定完善的管理制度、加强设备维护保养以及改善施工环境，以确保吊车操作的安全生产。
汽车起重机安全事故隐患原因分析总结报告
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事故机械设备:QY25A汽车起重机事故损失:导致甲方设备架子砸坏不能使用，未造成人员伤亡事故。
事情发生经过2012年11月22日下午，我公司进场一车钢结构构件。
下午临近3点30左右我公司在对其进场的材料开始卸车，由于当天有些阴天，卸车人员乡更快的将车卸车完毕，将车内的所有货物一次捆绑，用吊车一吊吊装完毕。
但在起重机起钩后，起重指挥工及起重机司机及卸车人员没有及时发现车间内放置的设备架子，起重指挥工及起重机司机操作及指挥失误，加之吊装的货物太重。
导致汽车吊在吊装过程中超载，汽车吊大臂失稳，在起重机落钩时，将甲方的车间内设备架子砸坏，不能再使用。
给其带来了不必要的经济损失。
事故原因1、我公司的起重机司机没能遵守“十不吊”原则，超载后绝对不能吊。
吊装大臂太小，出臂太长，在超载吊装的时候，引起吊车晃动失稳，不能及时控制起重机。
严重违反了《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，起重机械作业人员未按照操作规程操作，对视线范围内的物品没有及时发现。
2、负责指挥吊车的信号指挥工，在发现超载及违反操作规程吊装的同时吊装时没能及时制止，仍然指挥吊装作业。
信号指挥工也没能发现吊装范围的物品。
3、卸车施工人员看到天色较晚，操之过急，不应该一下将车内物品拴好，一吊吊装。
在卸车范围内没能及时清理现场物品，没有注意吊车回转半径范围内厂区可能伤害的物品。
工人的安全意识薄弱。
4、我公司管理人员起重司机及信号指挥工以及现场的安全教育的管理不当。
没有加强对整个施工现场的监控和管理，确保安全施工。
教训及整改措施1、工程施工坚决杜绝有章不循、违章指挥，严格遵守操作规程。
本次事故的主要原因未违章指挥及违章操作造成。
吊车事故原因总结范文
一、前言吊车作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑施工、交通运输、仓储物流等领域。
然而，吊车事故的发生也屡见不鲜，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
本文对吊车事故原因进行总结，以期为预防和减少吊车事故提供有益的参考。
二、事故原因分析1. 人为因素（1）操作人员违规操作：部分吊车操作人员缺乏专业培训，对吊车性能和操作规程不熟悉，导致操作失误、违章作业等问题。
（2）安全意识淡薄：部分操作人员安全意识不强，忽视安全操作规程，冒险作业，容易引发事故。
（3）设备维护保养不到位：设备维护保养是确保吊车安全运行的重要环节，但部分企业忽视设备维护保养，导致设备故障、损坏等问题。
2. 设备因素（1）设备老化：部分吊车使用年限较长，设备老化严重，存在安全隐患。
（2）设备缺陷：部分吊车在设计、制造过程中存在缺陷，如零部件质量不合格、结构不合理等，容易引发事故。
（3）设备超载：部分操作人员为追求效率，忽视吊车载重限制，导致设备超载，引发事故。
3. 环境因素（1）恶劣天气：如大风、暴雨、冰雪等恶劣天气条件下，吊车操作难度增大，容易引发事故。
（2）施工现场环境复杂：施工现场环境复杂，如高空作业、交叉作业等，容易引发吊车事故。
（3）视线不良：如夜间作业、雾天作业等，视线不良，操作人员难以准确判断吊车运行状态，容易引发事故。
4. 管理因素（1）管理制度不完善：部分企业吊车管理制度不完善，缺乏对操作人员、设备、环境的有效管理。
（2）安全教育培训不到位：部分企业对操作人员的安全教育培训不足，导致操作人员安全意识不强、技能水平低下。
（3）安全监督检查不力：部分企业安全监督检查不到位，难以发现和消除安全隐患。
三、预防措施1. 加强人员培训：提高操作人员的安全意识和技能水平，确保其具备熟练的操作技能。
2. 严格设备管理：加强设备维护保养，及时更换老旧设备，确保设备安全可靠。
3. 优化施工环境：改善施工现场环境，确保吊车操作安全。
4. 完善管理制度：建立健全吊车管理制度，加强对操作人员、设备、环境的监督管理。
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吊车知识一、吊车翻车事故(1)超载自行式动臂起重机的起重量是随着起重臂的倾角变化而变化的，《起重机安全管理规程》指出：“起重量和起重臂倾角应符合设计要求”，又规定“起重机械禁止超负荷运行。
”在实际工作中由于对所吊物品的重量估计不清，或对安全注意不够而超负荷运行，使起重机失去稳定而造成“翻车”。
2)支腿不在一个水平面上发生翻车这类事故的根本原因是：支腿接触的地面软硬不一，造成支腿不均匀下陷，如1973年9月18日，一辆16T轮胎汽车起重机吊装一接收器，由于地形低洼有水，前轮停在100mm*100mm的木排上，后轮停在钢轨上，四个支腿各垫在一个枕木上。
起吊一个直径为10m的接收器，起重臂在额定起重量为 2.5t的位置上，指挥人员说重量只有1t，第一、二次试吊正常，第三次起吊，造成“翻车”事故，后来查出原因是支腿不在一个水平面上，加之超重导致的。
预防支腿下陷的主要实施如下：支腿必需支承在平坦而坚实的地面上，一般应使用垫板。
支腿不能支承在挖方地基附近，防止滑坡。
支腿不能支承在各种埋设物(地下管道，地下工程的出入口处)上，防止塌陷。
(3)回转过快起重机在起吊物品之初，一般不会翻车，翻车常发生在回转过程中。
例如某厂用轮胎吊扣楼板，构件距楼大约15~20m，吊车在楼和构件中间工作，地势北高南低，有风、雪，在吊第一块时，起重臂工作幅度为10m，倾角600，起升完毕，转臂大约450，车有些前倾、工地有人喊“危险”，司机急刹车，但发现板下有人，就又转臂，躲开人后又刹车，由于回转过急而翻车了。
这是因为回转会产生离心力，回转越快，离心力越大，同时还因转到顺风等不利于稳定的方位上，这些因素叠加在一起造成了此次翻车事故。
以此要注意回转速度不应过快。
(4)变幅，伸缩臂操作程序错误在起吊满负荷时，只能收回起重臂(由大幅度变小幅度，由长起重臂变短起重臂)，不能伸臂或落臂，否则会翻车。
例如，在某施工工地，有一辆Q51型汽车起重机在回转半径为305m是，可以起吊3t。
这时起重机起吊2.6t并不超负荷，但是，由于信号的错误，指挥者叫司机起点臂《司机误听为落臂，结果造车翻车事故。
液压起重机伸缩臂弄错也会造成翻车，如某年某厂试车时，8T轮胎起重机吊起3.2T，应缩臂而误操作为伸臂，结果翻车。
(5)危险角度对某些起重机有一个危险角度，当起重臂很长时，即使不吊物品，起重臂自身的重量也会造成翻车。
(6)转弯行驶速度太高由于汽车、轮胎式起重机机重心比一般汽车重心高，若转弯行驶速度太高，也会发生翻车。
(7)转盘连接螺栓切断例如，某年在某建筑工地，发生一起汽车式起重机翻车事故把一名挂钩工人砸死，检查事故原因是转盘连接螺栓连接连续被切断，造成上车翻倒事故。
因此连续螺栓必需安全可靠，保证满足强度要求。
Domain:csqzbq/ 山西吊车租赁 More:ws2afs 吊车停放位置吊装前的准备：1、吊装前应针对吊装需采用的吊装设备、钢构件的重量、安装位置、吊装半径、现场位置等钢构件、现场情况等参数编制施工组织设计或施工方案，明确钢结构吊装的安全技术重点和保证安全的技术措施。
根据所吊装的钢构件及场地情况分析吊装工况，对于大规模、大面积吊装需编制应急预案，确保安全技术、措施在方案上具备可行性。
2、在对方案进行审查的时候应严格审查吊车选型、吊车站位、地基处理等吊装工程的技术措施，安全技术管理最为重要的就是对吊装工程的技术可靠性进行审核，重点通过审查其钢构件吊装的受力分析及力学计算确定吊装设备的选型、吊装索具等设备器具的选择。
根据吊装机器及其所吊钢构件的重量确定吊装机器的地基是否处理及具体处理措施。
吊装方案中的组织措施、吊装平面布置（吊车位置、钢构件的摆放位置）、吊车的组、拆、装等也是吊装前的安全技术管理审核的重点。
3、组织施工方案架构内的人员进行方案的熟悉工作，了解自己的职责，相互间的沟通方式，熟悉钢构件的集合形状、编号、单重和进场后的堆放形式，了解进场机具日常和工作状态的几何形状和相关技术参数；了解施工工艺和流程，此外还必须熟悉施工图纸。
吊装现场准备工作1、在吊装前，应对施工现场实际情况，钢构件的场内运输、吊装路线、吊车行进路线、吊车位置、地基处理等对照施工方案进行安全检查确认，确保其满足方案要求。
2、吊装所用工器具齐全并就位，吊车、卷扬机等设备应有相应的检验合格证、出厂合格证或者大修检验合格证等合格证明，其技术性能必须符合安全质量要求，尤其是在使用300t、400t等大型吊车的时候更应该严格把关。
在吊装前起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；钢构件在正式吊装前应进行试吊，经检查试吊情况，各部位正常并有各检查责任人签字确认后才可进行正式吊装。
3、检查钢构件吊装的作业半径、吊车站位等平面布置参数，保证同施工方案一致。
牵涉到多榀钢构件的吊装还应考虑到相应的吊装顺序。
4、检查工作场地的准备情况，预埋件的完成情况及确认、混凝土的强度达到设计规定的要求、人员的安全防护措施、施工器具的准备完成情况等；施工作业区应设置安全警示标志，作业区与安全区区分明显，现场应严禁无关人员进入作业区。
吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s（6级以上）时,所有工作均须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
5、进场钢结构零部件、自拼部件、组件等应检查其相应的合格证、型号、规格、几何尺寸、焊缝检验报告等是否满足设计要求；钢构件堆放应避免金属构件的变形，并留有人员的通道与操作空间，避免二次运输，停放场地应留有足够的垫木。
6、检查参加吊装人员的身体健康状况，确保每一个参加吊装人员身体健康状况合格。
开始吊装前安排技术负责人及专职安全员对参予吊装的所有人员进行安全技术教育和安全技术交底，并签字确认，现场所有吊装人员应明确各自职责，遵守各项安全规定。
检查技术、管理人员的职称证和相应的岗位证，特种作业人员如（电工、焊工、起重机司机、司索工等）必须持证上岗，严格做到对人对证。
吊车停放位置吊装前的准备：2、吊装前应针对吊装需采用的吊装设备、钢构件的重量、安装位置、吊装半径、现场位置等钢构件、现场情况等参数编制施工组织设计或施工方案，明确钢结构吊装的安全技术重点和保证安全的技术措施。
根据所吊装的钢构件及场地情况分析吊装工况，对于大规模、大面积吊装需编制应急预案，确保安全技术、措施在方案上具备可行性。
3、在对方案进行审查的时候应严格审查吊车选型、吊车站位、地基处理等吊装工程的技术措施，安全技术管理最为重要的就是对吊装工程的技术可靠性进行审核，重点通过审查其钢构件吊装的受力分析及力学计算确定吊装设备的选型、吊装索具等设备器具的选择。
根据吊装机器及其所吊钢构件的重量确定吊装机器的地基是否处理及具体处理措施。
吊装方案中的组织措施、吊装平面布置（吊车位置、钢构件的摆放位置）、吊车的组、拆、装等也是吊装前的安全技术管理审核的重点。
3、组织施工方案架构内的人员进行方案的熟悉工作，了解自己的职责，相互间的沟通方式，熟悉钢构件的集合形状、编号、单重和进场后的堆放形式，了解进场机具日常和工作状态的几何形状和相关技术参数；了解施工工艺和流程，此外还必须熟悉施工图纸。
吊装现场准备工作1、在吊装前，应对施工现场实际情况，钢构件的场内运输、吊装路线、吊车行进路线、吊车位置、地基处理等对照施工方案进行安全检查确认，确保其满足方案要求。
2、吊装所用工器具齐全并就位，吊车、卷扬机等设备应有相应的检验合格证、出厂合格证或者大修检验合格证等合格证明，其技术性能必须符合安全质量要求，尤其是在使用300t、400t等大型吊车的时候更应该严格把关。
在吊装前起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；钢构件在正式吊装前应进行试吊，经检查试吊情况，各部位正常并有各检查责任人签字确认后才可进行正式吊装。
3、检查钢构件吊装的作业半径、吊车站位等平面布置参数，保证同施工方案一致。
牵涉到多榀钢构件的吊装还应考虑到相应的吊装顺序。
4、检查工作场地的准备情况，预埋件的完成情况及确认、混凝土的强度达到设计规定的要求、人员的安全防护措施、施工器具的准备完成情况等；施工作业区应设置安全警示标志，作业区与安全区区分明显，现场应严禁无关人员进入作业区。
吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s（6级以上）时,所有工作均须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
5、进场钢结构零部件、自拼部件、组件等应检查其相应的合格证、型号、规格、几何尺寸、焊缝检验报告等是否满足设计要求；钢构件堆放应避免金属构件的变形，并留有人员的通道与操作空间，避免二次运输，停放场地应留有足够的垫木。
6、检查参加吊装人员的身体健康状况，确保每一个参加吊装人员身体健康状况合格。
开始吊装前安排技术负责人及专职安全员对参予吊装的所有人员进行安全技术教育和安全技术交底，并签字确认，现场所有吊装人员应明确各自职责，遵守各项安全规定。
检查技术、管理人员的职称证和相应的岗位证，特种作业人员如（电工、焊工、起重机司机、司索工等）必须持证上岗，严格做到对人对证。
吊车停放位置吊装前的准备：3、吊装前应针对吊装需采用的吊装设备、钢构件的重量、安装位置、吊装半径、现场位置等钢构件、现场情况等参数编制施工组织设计或施工方案，明确钢结构吊装的安全技术重点和保证安全的技术措施。
根据所吊装的钢构件及场地情况分析吊装工况，对于大规模、大面积吊装需编制应急预案，确保安全技术、措施在方案上具备可行性。
4、在对方案进行审查的时候应严格审查吊车选型、吊车站位、地基处理等吊装工程的技术措施，安全技术管理最为重要的就是对吊装工程的技术可靠性进行审核，重点通过审查其钢构件吊装的受力分析及力学计算确定吊装设备的选型、吊装索具等设备器具的选择。
根据吊装机器及其所吊钢构件的重量确定吊装机器的地基是否处理及具体处理措施。
吊装方案中的组织措施、吊装平面布置（吊车位置、钢构件的摆放位置）、吊车的组、拆、装等也是吊装前的安全技术管理审核的重点。
3、组织施工方案架构内的人员进行方案的熟悉工作，了解自己的职责，相互间的沟通方式，熟悉钢构件的集合形状、编号、单重和进场后的堆放形式，了解进场机具日常和工作状态的几何形状和相关技术参数；了解施工工艺和流程，此外还必须熟悉施工图纸。
吊装现场准备工作Domain:csqzbq/ 山西吊车租赁 More:ws2afs1、在吊装前，应对施工现场实际情况，钢构件的场内运输、吊装路线、吊车行进路线、吊车位置、地基处理等对照施工方案进行安全检查确认，确保其满足方案要求。
2、吊装所用工器具齐全并就位，吊车、卷扬机等设备应有相应的检验合格证、出厂合格证或者大修检验合格证等合格证明，其技术性能必须符合安全质量要求，尤其是在使用300t、400t等大型吊车的时候更应该严格把关。