疏通溜煤眼安全技术措施
关于溜煤眼堵塞处理的有关规定及安全技术措施
关于溜煤眼堵塞处理的有关规定及安全技术措施溜煤眼堵塞是指煤与瓦斯等问题，存在严重的安全隐患。
因此，在煤矿生产中，需要遵循一系列的规定和安全技术措施以确保矿井的安全运行。
首先，针对溜煤眼堵塞问题，煤矿应当建立完善的安全管理制度，明确溜煤眼堵塞的应急处置程序和责任人员，并确保相关人员具备必要的安全知识和技能。
煤矿管理人员和工人要定期进行安全教育和培训，提高对溜煤眼堵塞问题的认识和处置能力。
其次，煤矿应当配备专业的溜煤眼堵塞处理设备。
这些设备包括煤矿机械和装置，如溜煤眼堵塞专用机械和工具。
煤矿应当确保这些设备的正常维护和保养，以及人员对设备的正确操作和使用。
此外，煤矿还应制定完善的安全技术措施，包括但不限于以下几个方面：1.定期检查：煤矿应定期对溜煤眼进行检查，及时发现和排除存在的安全隐患。
检查人员应熟悉溜煤眼堵塞的特征和应对措施，对有问题的溜煤眼及时进行处理和修复。
2.正确操作：煤矿管理人员和工人应严格按照操作规程进行作业，不得擅自违反作业规定，以免引发安全事故。
特别是对于高风压矿井和高瓦斯矿井，在作业中要格外小心谨慎。
3.安全通风：煤矿应加强矿井的通风工作，确保瓦斯能够有效排除，减少瓦斯积聚的可能性。
同时，煤矿应安装并维护良好的瓦斯检测仪，及时发现和处理瓦斯异常情况。
4.应急预案：煤矿应组织编写溜煤眼堵塞的应急预案，明确各种情况下的应急措施和救援方案。
工人和救援人员应接受相关培训，并熟悉应急预案的内容和操作流程，以便能够做出正确的应对和处理。
5.安全教育：煤矿应加强对煤工的安全教育，提高煤工对溜煤眼堵塞的认识和防范意识。
煤工应遵守工作纪律，不得私自取用破碎的煤炭或其他堆积杂物。
最后，煤矿应与相关监管部门保持密切合作，及时汇报并接受监督检查。
相关监管部门应加强对煤矿的监督和管理，提供必要的技术支持和指导。
同时，煤矿也应积极参与安全技术交流和研究，不断提升自身的安全生产水平。
总之，对于煤矿溜煤眼堵塞问题，涉及到的规定和安全技术措施非常丰富和复杂。
溜煤眼疏通的安全技术措施1
煤矿主井尾漏煤眼疏通安全技术措施审批：矿长：生产矿长：安全矿长：机电矿长：技术科：机电科：通风区：调度室：机电队：编制：xx煤矿主井尾溜煤眼疏通安全技术措施在我矿因工作面地质条件煤流系统出水煤、大块矸石，溜煤眼堵塞而影响生产和安全，为了保证操作工清理溜煤眼的安全，特编制本措施：一、基本情况我矿主井倾角为xx°，主井尾给煤机下设三道拦墙阻挡煤泥，拦墙后设小水仓1个。
在正常使用中易发生大块矸石、水煤等堵塞溜煤眼。
为确保处理溜煤眼堵塞的安全工作，特制定以下安全技术措施。
二、疏通溜煤眼负责人总负责人：xx现场负责人：跟班干部及生产班组长。
三、疏通溜煤眼安全技术措施1、施工前必须由施工负责人组织所有参加施工作业人员学习本安全技术措施，部署施工方案和时间安排，不学习措施及未签字人员不准从事此项工作。
2、所有参与作业人员必须坚持“安全第一预防为主”的安全生产方针将安全工作放在其他工作的首位，其他所有工作必须在确保安全的条件下进行，坚持不安全、绝不进行生产的原则。
3、溜煤眼发生堵塞处理，跟班干部必须全程跟班处理，溜煤眼的堵塞，对当班安全工作负全责。
4、溜煤眼发生堵塞时，作业人员应及时与矿调度室联系，并通知跟班干部、严禁擅自处理堵塞的溜煤眼。
5、疏通溜煤眼跟班干部及当班生产班长负责处理，在溜煤眼发生堵塞后，通知调度室，查看堵塞情况，查明堵塞位置、煤眼内有无积水及通风情况。
6、疏通溜煤眼堵塞采用爆破时，必须汇报调度室，待瓦检员检查漏煤眼上下瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。
7、疏通堵塞溜煤眼时，严禁人的身体进入溜煤眼。
8、疏通堵塞溜煤眼时，若遇煤眼有积水时，必须先放出眼内积水、严禁眼内积水大处理堵塞。
9、疏通漏煤眼时，严禁人员站在煤眼下方工作。
10、出水煤时疏通溜煤眼步骤及安全措施：①、处理有水煤的溜煤眼，必须由本班班长担任安全负责人，队跟班干部进行现场指挥。
②、放煤前，溜煤眼前后50m以外的地点不得无关人员进入。
处理溜煤眼堵塞的安全技术措施
处理溜煤井堵塞安全措施溜煤井是煤矿生产的咽喉,其工作状况的好坏直接影响着煤矿的安全和生产。
在我矿因溜煤井堵塞而影响生产和安全的情况也比较常见，为了保证清理溜煤井操作时的安全，特编制本措施。
一、溜煤井使用中的安全要求：1、溜煤井上口必须设置格筛、栅栏，防止人员坠落，栅栏处悬挂“禁止入内”“防止坠落”牌板。
2、溜煤井上口开刮板机人员，必须时刻观察溜煤井的存煤情况，随时和580水平煤仓口放煤人员取得联系，掌握煤仓储煤情况，溜煤井储煤量不得超过溜煤井整体容积的1/2。
3、每班在放煤时，不得将煤仓内的煤放空，若放空时，立即在上口向溜煤眼内放少量煤。
4、溜煤井在使用过程中，严禁任何人进入其中，若出现问题，应上报当班领导安排解决。
二、处理溜煤井安全装备：1、窜杆：3米长，直径1寸；2、专用保险绳，50米；3、专用保险带，2条；4、被筒炸药；5、放炮器；6、放炮线。
三、处理溜煤井安全要求：1、溜煤井发生堵塞时，刮板机司机严禁私自操作，必须立即通知当班领导，当班领导接到通知后，必须立即命令作业人员停止向溜煤井内继续放煤。
2、跟班队长接到班组报告，立即准备处理堵塞工作，并同时汇报值班室和调度室。
3、处理溜煤井堵塞时，必须由跟班队长统一指挥，必须由两个人进行，严禁一人单独作业。
一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路上的杂物。
4、操作人员必须使用保险绳，上端绳头牢固的系在巷道支护支架或管路上，确认牢固后，人员方可从溜煤井检查口进入溜煤井内进行观察。
若卡煤情况不严重，可从上向下用窜杆处理；若处理不了，考虑用被筒炸药放震动炮进行处理解决；处理时人员必须在卡口煤上部进行处理，严禁在下部处理，操作期间，严禁解开保险绳。
5、处理溜煤井堵塞时，工作面严禁其他作业，待处理完毕后，人员全部撤出溜煤井至安全地点后，方可进行其他作业。
大平滩煤矿二0一二年八月大平滩煤矿处理溜煤井堵塞安全措施二0一二年。
处理溜煤眼安全措施
审批栏
处理煤仓溜煤眼堵塞安全措施
1.用PVC管做支撑，在上探端绑紧半卷炸药，一发雷管，放炮器起爆的爆破方式，直至处理畅通为止。
2.装药时，必须一人操作，一人观察煤仓存煤动向，防止松散煤滑落埋住或砸伤人员。
操作人员要一只手举PVC管放药，一只手握住给煤机下沿，如有煤块滑落，立即撤身安全处。
3.必须保持信号畅通，语音清楚，动作灵敏。
4.爆破员必须持证上岗，并有2年以上爆破经验，严格遵守煤矿安全规程和爆破操作规范的有关规定。
5.放炮母线长度不小于100米，炮线连接完毕后，全部人员必须撤离到100米以外。
6.爆破时，给煤机和皮带机要闭锁停止运行。
瓦检员必须检测溜煤眼的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下时才能爆破，通风状况要良好。
瓦斯浓度超过1%时严禁爆破，必须排放瓦斯。
7.爆破完后，可以依次启动皮带机，给煤机。
若还不畅通，可再次或多次爆破，直至畅通为止。
每次爆破用药不得超过150克，雷管不得超过1个。
防止崩坏煤仓下料口和给煤机等设施。
8.在操作过程中，皮带运输机和给煤机必须严格执行正常工作操作程序，不得违章作业。
9.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
10.煤仓处理责任人刘营斌。
煤仓畅通后及时向矿调度室汇报。
关于处理煤仓 溜煤(矸)眼堵塞 的有关规定及安全技术措施资料
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。
一、工作程序1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。
公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。
2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。
3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。
二、处理办法及安全技术措施（一）常规处理法1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员施工。
首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。
4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。
5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。
处理溜煤眼堵塞的安全技术措施
处理溜煤眼堵塞的安全技术措施溜煤眼是指煤层内的气体从矿井底部进入提升井眼的通道。
如果溜煤眼发生堵塞，会导致矿井内部的气体无法顺利排出，增加矿井内的气体压力，从而增加矿井瓦斯爆炸和窒息等事故的风险。
为了保障矿工的安全，采取以下安全技术措施处理溜煤眼堵塞：1.定期检查和维护：定期对矿井中的溜煤眼进行检查和维护，确保通道的畅通和安全性。
检查包括使用气体检测仪检测气体浓度，清理堵塞物等。
2.加强通风系统：增加通风设备并配合有效的通风系统，保证矿井内气体的流动。
通风系统包括风井、风筒、密闭门等，可以有效地排除矿井内积聚的有害气体。
3.矿井开拓规划：在矿井设计和开拓时，要充分考虑溜煤眼的位置和通道，避免设计或操作上的不当导致堵塞。
同时，对于已有的堵塞问题，要采取相应的措施进行清理。
4.持续排放瓦斯：通过合理的瓦斯抽放系统，将矿井内的瓦斯及时排放，减少瓦斯在溜煤眼中的积聚，降低堵塞的风险。
5.配备急救设备：矿井工人需要随身携带急救设备，以应对突发情况。
包括瓦斯检测仪、呼吸器等，确保在溜煤眼堵塞发生时能够及时做出反应，并保证自身的安全。
6.强化培训和监督：加强矿工的培训，提高他们对溜煤眼及相关安全事项的认识和理解。
同时，建立监督机制，确保矿工严格遵守安全操作规程。
7.应急预案：制定详细的应急预案，明确溜煤眼堵塞发生时的处置措施和逃生路线，保障矿工的生命安全。
应急预案要包括瓦斯浓度监测、瓦斯抽放、清理堵塞和逃生等相关内容。
8.加强管理与监控：矿井内部应设置监控摄像头，对溜煤眼进行实时监控，及时发现堵塞情况并采取相应措施。
另外，需要加强对矿工操作的管理和监督，确保他们按照安全操作规程进行作业。
总之，处理溜煤眼堵塞的安全技术措施是一个系统工程，涉及到设计、施工、管理等多个环节。
只有全面、科学地采取措施，不断完善矿井安全管理体系，才能保证矿工的生命安全。
处理溜煤眼堵塞的安全措施
准备工具与材料
根据堵塞情况，准备好相 应的处理工具，如铁锤、 钢钎、风镐等，以及必要 的个人防护用品。
操作过程中注意事项
遵循安全操作规程
在处理溜煤眼堵塞时，必 须严格遵守安全操作规程 ，不得违章作业。
保持通风良好
确保溜煤眼内通风良好， 防止瓦斯等有害气体的积 聚，必要时可采取局部通 风措施。
注意观察周围环境
执行情况回顾
定期对监督检查制度的执行情况进行回顾和总结，发现问题及时整改，确保制度的有效执行。
考核评价机制完善和应用情况分析
考核评价机制完善
建立完善的考核评价机制，对溜煤眼 堵塞处理工作的效果进行评估和考核 ，确保工作质量和效率。
应用情况分析
对考核评价机制的应用情况进行深入 分析，了解其在实践中的优缺点，为 后续改进提供参考。
配备应急处理设备和工具
根据应急处理预案的要求，配备必要的应急处理设备和工 具，如疏通设备、照明设备、通风设备等，以便在紧急情 况下迅速投入使用。
实施步骤与流程
停止给煤
发现溜煤眼堵塞后，应立即停止给煤 ，避免堵塞情况进一步恶化。
02
查明原因
对溜煤眼及其相关设备进行全面检查 ，查明堵塞的原因和位置，为制定具 体的应急处理措施提供依据。
03 增加成本
处理溜煤眼堵塞需要投入人力、物力和时间成本 ，增加企业运营成本。
预防措施
控制煤质
加强原煤质量管理， 降低煤的粘度和水分 ，减少杂质含量。
设备维护
定期检查和维护给煤 机、破碎机等设备， 确保其正常运行，防 止大块煤和杂物进入 溜煤眼。
规范操作
制定并严格执行溜煤 眼清理操作规程，定 期清理积煤和杂物， 保持溜煤眼畅通。
04
人行溜煤眼贯通工作面安全措施
人行溜煤眼贯通工作面安全措施（1）人行溜煤眼贯通必须有精确的测量图，测量人员及时填明施工进度，确保贯通准确性。
（2）人行溜煤眼拉门施工时，测量人员下达贯通警戒通知单，施工单位接到通知单后，立即将支架调整到沿顶板行走，以保证贯通层位一至，同时对预计贯通口上、下5m范围的支架进行处理，确保支架行走到煤壁，不出现仰、趴架现象，另将贯通口上、下2m范围的控架支柱间距缩至1.0m。
（3）贯通前10m，每遍炮必须布置两个探眼，深2.5m，探眼严禁用作炮眼，探透后以小断面贯通，然后再扩大到规定断面。
（4）贯通期间，每次爆破作业时，采煤工作面停止作业，预计贯通口往下所有人员全部撤至安全地点，由班长负责，预计贯通口往上采煤工作面所有人员全部撤离安全地点外，由班长指定责任心强人员负责，溜煤眼组长、爆破工最后离开爆破地点，爆破前，由班长指定责任心强人员用电话向班长报告警戒设置情况，安检员现场监督，警戒设置好后，安检员再将自己的“放炮牌”交给爆破工，爆破工、班长、安瓦员同时打开放炮警戒箱，拿出发爆器，班组长下令可以爆破作业，爆破工接到命令后，发出警号，至少在等5秒后爆破，爆破完毕后，“三牌”各归原主，发爆器放进放炮警戒箱内，并立即上三把锁。
（5）贯通前，必须检查贯通巷道和被贯通工作面20m范围的瓦斯浓度和二氧化碳浓度，只有两处瓦斯浓度小于1% 、二氧化碳浓度小于1.5%的情况下，方准贯通。
（6）人行溜煤眼距贯通口小于10m，工作面开采下部时，严禁施工溜煤眼。
必须等工作面开帮超过预计贯通口20m 后，溜煤眼内方可进行打眼作业。
（7）人行溜煤眼贯通工作面后，工作面停止作业，补齐溜煤眼内支护，及时打设接架支柱，按照由上往下对溜煤眼进行处理，经安瓦员验收合格后方可投入使用。
（8）人行溜煤眼贯通后，是工作面进风巷道，不进行风量调整和设置风门。
2、机巷掘进：（1）机巷掘进使用炮掘。
（2）机巷采用上净宽1.6m、下净宽×1.3m、中高2.0m 的梯形金属棚支护，金属棚使用11#工字钢加工，棚距为1000mm，棚腿与水平面的夹角81°，帮顶使用桉树板皮背严实，金属棚架设时不得迎山、退山。
关于溜煤眼堵塞处理的有关规定及安全技术措施
东沟村煤矿关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施一、溜煤眼使用中的安全要求：1、加强溜煤眼上口的管理要想安全正确使用溜煤眼，防止堵塞，必须要从源头上即综采及顺槽掘进工作面加强顶板管理，防止冒顶产生大块矸石及一切杂物进入。
采掘工作面的大块矸石要进行破碎，使其块度不大于400×400mm，无论在工作面还是在刮板输送机的沿途，发现混入煤流系统的锚杆、金属网、道板等杂物要立即检出，严禁进入溜煤眼。
遵守《煤矿安全规程》99条，同时还应做到以下要求: （1）在溜煤眼上、下口要有照明装置、溜煤眼上下口应有直通电话或明确的信号装置。
溜煤眼上口配备的刮板输送机司机，必须集中精力，随时观察溜子及皮带上是否有锚杆、金属网、木料、铁器、胶管、风筒布等杂物及大于400mm 的大块煤矸，发现后立即停止皮带运行，将杂物捡出，矸石破碎。
其他人员在行走过程中，发现皮带上有锚杆、钎子等杂物时，必须立即捡出。
（2）溜煤眼上口周边必须设置高度不小于1.6m的防护栏，防护栏用10＃铁丝菱形金属网制作并设置护栏门，除处理大块煤矸等时外，护栏门一律关闭，无关人员一律不准随意进入溜煤眼上口护栏内。
栅栏处悬挂“禁止入内”，“防止坠落”警示牌板。
溜煤眼上口应设置用12＃矿工钢制作的箅子净尺寸不大于400× 400mm，砸坏的钢梁箅子必须及时更换。
（3）溜煤眼上口必须配备一条保险带、一根带生根手柄的长2m的钎子、一把铲子、一把8磅大锤，用于处理大块及堆积的煤矸。
处理大块及堆积的煤矸人员需进入护栏内时，必须带好保险带脚蹬平整稳定的钢梁并注意防滑，所有工具必须生好根。
（4）处理溜煤眼上口时，必须停止所有皮带刮板输送机运行，否则一律不准处理。
同时通知溜煤眼下口放煤工、带班队长，上下口人员协商好；严重堆积时，一人不易处理需要两人及以上处理时，必须汇报给当班带班矿长及矿调度室。
处理人员严禁随意向溜煤眼内灌水，严禁用水冲刷处理堆积的煤矸。
关于处理煤仓溜煤眼堵塞的有关规定及安全技术措施
关于处理煤仓溜煤眼堵塞的有关规定及安全技术措施处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定及安全技术措施是为了保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
以下是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的详细介绍。
一、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定：1.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须由经过培训和持有相关证书的专业操作人员进行操作。
2.在操作过程中，必须遵守安全操作规程，按照操作流程执行，不得私自更改或省略其中的任何环节。
3.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行状态。
4.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须配备完善的安全保护措施，确保工作人员的人身安全。
5.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须按照相关环保要求进行处理，防止污染环境。
二、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的安全技术措施：1.工作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽等个人防护装备，确保个人安全。
2.在操作过程中，必须戴上安全帽和安全眼镜，预防煤矸石的飞溅和碰伤。
3.准备好必要的灭火器材，以防止发生火灾事故。
4.在操作过程中，必须禁烟、禁止明火，以防止引发火灾。
5.在操作过程中，必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
6.在对煤仓溜煤(矸)眼进行处理前，必须先进行仔细的煤仓检查，确保煤仓内无可燃物。
7.在操作过程中，必须确保煤仓内无积水，以防止发生溺亡事故。
8.在操作过程中，必须严格执行煤仓溜煤(矸)眼处理的操作规程，不得有任何违规操作。
9.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须安排专人负责监督现场情况，及时发现和处理各种可能发生的安全隐患。
10.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须严格按照作业程序进行操作，不得任意操作或进行试验。
11.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须与其他作业人员配合，互相支持，确保作业的高效和安全。
12.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须及时清理工作现场，保持工作环境整洁，防止发生跌倒和滑倒事故。
以上是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的简要介绍。
疏通溜煤眼安全技术措施
防止溜煤眼堵塞及疏通溜煤眼安全技术措施一、概述43下06（南）轨顺溜煤眼直径1.0m，深度约40m，为防止大块煤、矸石卡堵，在溜煤眼上部安置了孔为400m m×400mm的篦子，但随着掘进作业的持续进行，仍然存在卡堵溜煤眼现象，为确保溜煤眼内煤流畅通，特编制本安全技术措施。
二、施工方案8t绞车配合在溜煤眼上部的导向轮疏通溜煤眼。
三、方案前期准备工作1、在配电硐室里侧北帮安装8t绞车（型号：JH-DB-6，功率：7. 5Kw）一部，漏煤眼上口附近安设一台风镐备用。
2、在溜煤眼上部顶梁上安装一专用棚卡子，棚卡子用M22的卸扣直接与不小于3t的导向轮连接（或卸扣与导向轮之间用40t链子连接，控制导向轮高度）。
3、将导向轮用直径不小于15.5mm的绳套子生根在帮部锚杆上，作为保险绳。
4、在安装棚卡子的棚梁下方，打设一棵摩擦支柱进行加固。
5、将8t绞车的钢丝绳（φ18mm）穿过导向轮，并在绞车钩头处用M20×75mm 的螺栓固定3挂15环40t链子。
6、低速开动8t绞车将15环链子落至给煤机上部0.3—0.5m的位置。
四、防堵及疏通方法1、刮板输送机开启前，岗位工要及时电话通知给煤机司机，开启给煤机，双方确认给煤机开启后，方可开始出煤。
2、出煤过程中，篦子上发现有大块煤矸堆积，用风镐或大锤破碎，防止堵塞溜煤眼。
3、当溜煤眼发生堵塞现象时，岗位工及时将刮板输送机停机、停电，减少卡煤量。
4、电话通知下皮带给煤机司机溜煤眼堵塞，并互相通报溜煤眼疏通情况。
5、有大块煤矸卡住篦子时，及时用大锤或风镐破碎。
6、打开8t绞车供电开关，低速开启绞车，提升或下降绞车钩头，直至溜煤眼疏通为止。
五、安全技术措施1、施工过程中，登高作业要搭设好牢固可靠的脚手架或支设完好的梯子并有专人监护，确保支承物安全可靠，登高作业时蹬踏位置距底板超过2m时必须佩戴保险带，保险带通过专用吊环牢固生根在顶部锚杆或棚梁上，吊环必须上满丝。
处理采仓溜煤眼堵塞安全技术措1
处理采仓溜煤眼堵塞安全技术措施
1、处理采仓溜煤堵塞工作必须由当班值班干部或安全员亲自组织实施，处理人员必须是技术熟练的回采工或掘进工，且必须是两人以上。
2、处理堵塞时必须从采面行人上山与采仓贯通的联络眼进入，且只能在联络眼内进行，严禁进入采仓内。
3、处理堵塞时，必须由两人同时进行，一人操作，一人监护，严禁一人单独作业。
4、处理堵塞的人员应使用长钎在联络眼内对采仓积煤进行捅捣，或在漏斗口两侧用砍土曼或长钎捅捣，严禁操作人员正对漏斗口进行处理。
5、若在其他方法处理无效，需采用爆破方法进行处理时，必须使用刚性被筒炸药，且一次最大爆破炸药不得超过300g，防止对漏斗构成破坏。
6、采用爆破方法处理堵塞时，必须严禁对漏斗附近20m以内及放炮地点附近20 m以内进行瓦斯检查，在瓦斯不超限的情况下，在可能进入爆破地点的各通道设置好安全警戒，并按“三人连锁放炮制”的要求进行放炮。
新疆拜城煤炭工业公司。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施1. 引言溜煤眼指的是矿井中用于输送煤炭的通道。
施工溜煤眼时，需要采取一系列技术措施，以确保施工人员的安全。
本文将介绍溜煤眼施工过程中的安全技术措施，并提供有关注意事项的建议。
2. 施工前准备在开始进行溜煤眼施工之前，必须做好充分的准备工作。
以下是一些重要的准备事项：•安全培训：确保所有参与施工的工人都接受了相关的安全培训，了解施工过程中的风险和应对方法。
•安全设备：提供适当的安全设备，如头盔、护目镜、防护服等，以确保工人在施工中的身体安全。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括施工过程中的工序、时间安排等，以确保施工的有序进行。
•施工环境评估：对施工现场进行全面的安全评估，确定可能存在的危险和风险，并制定相应的应对措施。
3. 施工过程中的安全措施3.1. 施工现场管控施工现场是施工人员进行作业的场所，必须做好现场管控，以减少事故的发生。
以下是一些施工现场管控的安全措施：•限制进入：控制施工现场的进入，只有经过安全培训并佩戴个人防护装备的工人才能进入施工区域。
•安全标识：在施工现场设置清晰可见的安全标识，指示和提醒工人遵守安全规定。
•现场巡视：定期对施工现场进行巡视，发现安全隐患及时处理，并进行记录。
3.2. 安全操作规程在溜煤眼施工过程中，必须遵守一系列安全操作规程，以确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全操作规程：•防火措施：由于煤炭具有易燃性，必须在施工现场提供消防设备，并对施工现场进行防火处理。
•通风管理：确保施工现场的通风系统正常工作，保持空气的流通，减少有害气体的积聚。
•安全距离：施工人员必须保持与正在进行的机械作业、设备运行等存在危险的区域的安全距离。
3.3. 应急救援即使采取了一系列的安全措施，事故依然可能发生。
因此，必须在施工现场准备好相应的应急救援措施。
以下是一些常见的应急救援措施：•应急联系方式：在施工现场设置紧急联系电话，确保在发生事故时能够及时报警和求助。
处理溜煤眼堵塞安全措施
处理溜煤眼堵塞安全措施溜煤是一项危险的工作，因此在进行溜煤作业时必须采取严格的安全措施以确保工作人员的安全。
下面将探讨一些处理溜煤眼堵塞的安全措施。
首先，对于溜煤眼堵塞的处理，需要组织一支专业的队伍进行操作。
这个队伍应该由经过专门培训的工作人员组成，他们对溜煤工作有着深入的了解，并且具备在紧急情况下采取正确措施的能力。
这些工作人员应该对溜煤眼堵塞的原因和处理方法有着全面的认识，以便能够迅速、有效地应对并解决问题。
其次，在处理溜煤眼堵塞时应该佩戴适当的个人防护装备。
这些装备包括安全帽、护目镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
这些装备能够有效地降低溜煤作业过程中可能遇到的风险对工作人员的伤害。
同时，工作人员还应该接受相关的安全培训，学会正确使用这些个人防护装备，以确保其能够正确地保护自己。
另外，为了处理溜煤眼堵塞，需要建立起一套完善的应急预案。
这套预案应该覆盖从发现溜煤眼堵塞到处理完成的全过程，并明确每个环节的责任分工和操作方法。
这样一来，在处理溜煤眼堵塞时可以按照预案的要求进行操作，减少工作人员产生混乱和错误判断的可能性，提高工作效率和安全性。
此外，为了确保溜煤眼堵塞的处理过程的安全性，应该在周围设置明显的警示标志和安全隔离带。
这些标志和隔离带可以有效地提醒工作人员和其他人员远离工作区域，减少意外事故的发生。
同时，还应该加强对工作区域的监控和巡视，确保工作人员在处理溜煤眼堵塞时能够收到及时的救援和支持。
最后，在处理溜煤眼堵塞时，应严格按照安全操作规程进行作业。
这包括正确使用工具和设备、遵守作业流程、保持工作环境的整洁和有序等方面。
同时，还应加强对所有人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
只有加强安全管理和培训，才能有效地预防和应对溜煤眼堵塞时可能发生的事故。
总之，处理溜煤眼堵塞的安全措施非常重要。
通过组织专业队伍、佩戴个人防护装备、建立应急预案、设置警示标志和安全隔离带、严格按照安全操作规程进行作业和加强安全培训，可以最大程度地保障工作人员的安全，减少事故的发生。
清掏溜矸、溜煤眼子措施
清掏溜煤、溜矸眼子的安全技术措施大河煤矿在生产过程中，因生产需要暂时未使用、或因特殊原因导致溜煤、溜矸眼子堵塞。
后期工作需要重新使用的，在清掏和疏通过程中需要特别注意的安全问题。
经矿研究决定，制定此安全技术措施，相关部门必须严格按照措施执行。
1、在清掏、疏通前，必须将眼子上方和下方进行保护，在上方必须设专人控制，严禁上下同时施工。
2、在施工过程中，工作人员必须在眼子附近施工一个用以稳固的眼桩，固定牢固。
同时必须佩带安全绳。
施工前必须对稳桩及安全绳进行检查。
3、清掏过程中，下方溜槽仍在使用的必须在眼子下方设臵挡板及拦杆进行控制。
严防处理的矸石滚落溜槽造成重复施工。
4、清掏前必须对眼子四周的支护情况进行详细检查，必须先处理好四周的活矸、危矸方可继续施工。
如四周危岩仍然不稳定必须先行采取加固措施。
5、疏通完成后必须恢复周围的设施，严禁存在残余工作。
6、处理溜（矸）眼时，必须至少两人及以上同时在现场并有1人监护安全；进入煤仓、矸仓内处理隐患的人员必须佩戴使用自救器或几乎队员佩戴使用呼吸器，现场必须由安监员现场监控。
7、+805-+920m溜煤眼清掏时，必须在+830、+880、+920溜煤眼处派专人站岗，清掏完成后，方可撤离恢复工作。
8、其它未涉及方面必须严格按照《煤矿安全规程》执行。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施煤眼施工是指在煤矿等煤炭开采作业中，通过开挖煤眼、铺设保护管道等操作，使矿井的瓦斯、煤尘等有害气体得以疏散，保障矿工的工作安全。
煤眼施工安全技术措施的执行对于矿工和矿井的安全至关重要。
以下是一些常见的煤眼施工安全技术措施：1.制定详细的施工计划：施工前，根据实际情况、对煤眼瓦斯浓度和煤尘等有害气体进行评估，制定详细的施工计划，并编制施工方案。
施工计划应包括施工队伍组织、施工过程操作规范、施工过程监测和检测要点等内容。
2.配备合适的工具和设备：煤眼施工需要使用各种工具设备，如破碎机、铲车、送风机等。
这些设备应具备相应的安全保护机制，如防爆、防火、防尘等功能，并经过合格的安全检测和验收。
3.提高员工技能：施工队伍应具备一定的技能及安全操作培训，熟悉所用设备的操作规范和安全注意事项。
施工过程中，应加强交流沟通，协作配合，确保施工的安全进行。
4.保护措施：煤眼施工过程中，应设置安全警示标志，为施工现场划定安全区域，确保非必要人员远离施工区域。
对于煤眼开挖区域，应设置临时栏杆、生命线等防护设施，并进行必要的安全防护措施，如喷浆支护、补水降尘等。
5.瓦斯抽采：在施工过程中，需要通过瓦斯抽采设施及时疏散煤眼内的有害气体。
施工前应设置煤眼附近的瓦斯抽采设备，以保证施工期间瓦斯的及时排放。
6.监测和检测：施工过程中需要进行煤眼瓦斯、煤尘等有害气体的监测和检测，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，对施工现场和设备进行定期检查，确保设备安全、系统运行正常。
7.安全应急预案：施工队伍应制定科学合理的安全应急预案，并组织演练，以加强应急处理能力。
预案内容应包括应急通知、人员撤离、救援措施等。
8.意识培养和宣传教育：加强煤矿从业人员的安全意识，定期组织安全培训和宣传教育活动，提高大家对安全工作的重视程度，增强施工队伍安全工作的共识。
总之，煤眼施工安全技术措施的落实对矿工和矿井的安全具有重要意义。
只有加强施工过程的安全管理，提高员工的技能水平，做好安全应急预案和宣传教育工作，才能够确保煤眼施工过程的安全可靠。
处理溜煤眼堵塞的安全措施
处理溜煤眼堵塞的安全措施溜煤眼是指地下矿井中的通风系统中的一种洞口，它起到引入新鲜空气、排出有害气体以及保持适当气压的作用。
然而，溜煤眼在使用过程中常常会因为种种原因发生堵塞，如井下瓦斯爆炸、坍塌、堆积物沉积等等。
这种情况很危险，特别是当堵塞导致通风系统中有害气体聚集，从而增加了地下矿井中的火源和瓦斯爆炸的风险。
因此，保障溜煤眼通畅并保持有效的通风至关重要。
以下是一些处理溜煤眼堵塞的安全措施：1.定期检查和清理：定期对溜煤眼进行检查和清理，防止堵塞。
清理过程中，应注意避免在通风系统中产生火花或弧光，以防万一有瓦斯泄漏。
2.安全间隔：在进行清理和维护溜煤眼时，需要严格遵守矿井安全间隔规定。
工作前应先停电，确保无电流通过。
3.防火措施：在清理和维护溜煤眼时，要采取防火措施，如使用非火花工具和防爆设备，工作人员要穿戴防静电服，并正确使用防爆灯和手电筒。
4.完善通风系统：对矿井通风系统进行合理规划和设计，以确保通风路径畅通无阻。
同时，应配备有效的通风设备和监测仪器，持续监测矿井空气质量。
5.确保员工安全意识：加强员工对矿井安全的培训和教育，提高他们对溜煤眼堵塞危险的认识和预防意识。
员工应掌握应急逃生程序和使用逃生装备的技能。
6.瓦斯抽放：瓦斯抽放是矿井通风系统中最常用的方法之一，通过将积存的有害气体抽出来，减少瓦斯积聚的风险。
确保瓦斯抽放设备运行正常，定期检修和维护。
7.适当疏导瓦斯：在矿井中设置适当的瓦斯疏导装置，将瓦斯疏散到安全地带，防止其积聚在溜煤眼附近。
8.常规检查：定期进行矿井通风系统的常规检查，包括溜煤眼的状态和通风效果，及时发现和处理堵塞问题，提高矿井的安全性能。
9.制定应急方案：制定针对溜煤眼堵塞的应急方案，明确人员撤离和救援措施，以应对紧急情况。
10.落实责任：相关管理人员和工作人员要承担起各自的责任，确保安全措施的执行和执行的效果。
通过以上的安全措施，可以有效处理溜煤眼堵塞问题，提高地下矿井的安全性，并预防矿井火灾和瓦斯爆炸的发生。
处理溜煤眼堵塞安全措施
处理集中溜煤眼堵塞安全技术措施1、处理集中溜煤眼堵塞工作必须由当班值班干部或安全员亲自组织实施，操作人员必须是由具有采掘经验的技术人员担任，且必须至少有两人。
2、操作人员首先在大巷漏斗口两侧用十字镐或钢钎进行捅捣，严禁进入集中煤仓内扒煤。
3、若在大巷漏斗口两侧无法处理，必须使用爆破方法时，只能使用刚性被筒炸药进行爆破，爆破前，必须对爆破地点及放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，在瓦斯不超限的前提下，并在有可能进入爆破点的各通道设置好安全警戒，再按“三人连锁放炮制”的要求进行放炮。
4、若集中煤仓上部、集中溜煤眼中部、上部造成堵塞，处理人员必须从集中行人上山与集中溜煤眼之间的联络眼进入，采用长钎捅捣，爆破处理等方法。
5、若爆破方法处理仍无效，需进入集中溜煤眼，实行人工扒煤，则必须分段进行，每段长度不得超过10 m，且在处理地段上方设置安全挡板，将集中溜煤眼整个断面截断，且封闭严密，在其下方设置防坠安全挡板，同时设置好脚踏板。
6、作业人员在集中溜煤眼内扒煤时，必须系好安全绳，安全绳的另一端必须在集中溜煤眼帮壁的支柱上系牢固，并随意检查安全绳的磨损情况，如有磨损，出现不安全现象，立即更换。
溜煤眼放炮安全技术措施造成煤库膨堵，影响我矿正常生产，为确保正常运煤，需采用爆破方法进行疏通，为保障爆破全过程的安全顺利进行，特制定本措施：1、当运输队发现溜煤眼膨堵时，由运输队值班室向矿调度室汇报膨堵地点、时间及原因，申请是否允许放炮，接到允许放炮时应按下列技术措施执行。
2、由通风队安排专职放炮员进行爆破作业。
3、放炮前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯浓度及爆破点附近20M以内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁放炮。
4、放炮作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁”制。
5、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不得低于该安全等级的煤矿许用炸药。
6、每次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。
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防止溜煤眼堵塞及疏通溜煤眼安全技术措施
一、概述
43下06（南）轨顺溜煤眼直径1.0m，深度约40m，为防止大块煤、矸石卡堵，在溜煤眼上部安置了孔为400m m×400mm的篦子，但随着掘进作业的持续进行，仍然存在卡堵溜煤眼现象，为确保溜煤眼内煤流畅通，特编制本安全技术措施。
二、施工方案
8t绞车配合在溜煤眼上部的导向轮疏通溜煤眼。
三、方案前期准备工作
1、在配电硐室里侧北帮安装8t绞车（型号：JH-DB-6，功率：7. 5Kw）一部，漏煤眼上口附近安设一台风镐备用。
2、在溜煤眼上部顶梁上安装一专用棚卡子，棚卡子用M22的卸扣直接与不小于3t的导向轮连接（或卸扣与导向轮之间用40t链子连接，控制导向轮高度）。
3、将导向轮用直径不小于15.5mm的绳套子生根在帮部锚杆上，作为保险绳。
4、在安装棚卡子的棚梁下方，打设一棵摩擦支柱进行加固。
5、将8t绞车的钢丝绳（φ18mm）穿过导向轮，并在绞车钩头处用M20×75mm 的螺栓固定3挂15环40t链子。
6、低速开动8t绞车将15环链子落至给煤机上部0.3—0.5m的位置。
四、防堵及疏通方法
1、刮板输送机开启前，岗位工要及时电话通知给煤机司机，开启给煤机，双方确认给煤机开启后，方可开始出煤。
2、出煤过程中，篦子上发现有大块煤矸堆积，用风镐或大锤破碎，防止堵塞溜煤眼。
3、当溜煤眼发生堵塞现象时，岗位工及时将刮板输送机停机、停电，减少卡煤量。
4、电话通知下皮带给煤机司机溜煤眼堵塞，并互相通报溜煤眼疏通情况。
5、有大块煤矸卡住篦子时，及时用大锤或风镐破碎。
6、打开8t绞车供电开关，低速开启绞车，提升或下降绞车钩头，直至溜煤眼疏通为止。
五、安全技术措施
1、施工过程中，登高作业要搭设好牢固可靠的脚手架或支设完好的梯子并有专人监护，确保支承物安全可靠，登高作业时蹬踏位置距底板超过2m时必须佩戴保险带，保险带通过专用吊环牢固生根在顶部锚杆或棚梁上，吊环必须上满丝。
2、在溜煤眼口上方及周围2米范围内工作的人员必须佩戴保险带，保险带必须生根在锚杆等牢固的物体上，并保证余绳不超过1米。
3、使用风镐前要检查好高压胶管连接处是否牢固、“U”型销插接是否到位，无问题后方可使用。
4、使用风镐或大锤破碎煤矸时，要佩戴合格的防护眼镜。
注意落脚点，以防工具伤人或掉落物砸人。
5、开启刮板输送机前，要及时通知溜煤眼下口给煤机司机，及时开启给煤机，并做好记录；发生溜煤眼卡堵时，溜煤眼上下岗位工协调配合好。
6、每班由班长安排专人负责煤质检查，防止各类杂物进入煤流或煤仓。
7、当迎头下山施工或截割岩石较多，导致煤流含水量较多时，掘进机截割时只开掘进机外喷雾，其它喷雾不开或适当控制水源，以防止溜煤眼窜仓。
8、当煤流含水量较多时，溜煤眼上口溜子司机及时电话联系给煤机司机放煤。
9、严格控制脏杂物进入溜煤眼，发现脏杂物及时停机捡出；严格控制水流进入溜煤眼，避免窜仓。
10、绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架。
司机站在护绳板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作。
11、绞车司机应经常检查:绞车固定情况、绞车离合闸、制动闸等安全设施是否完好，发现问题后，应认真检查处理。
12、低速开启8t绞车疏通溜煤眼时，绞车司机要集中精力，及时观察钢丝绳和棚梁受力情况，禁止生拉硬拽，以免损坏设备。
13、疏通溜煤眼绞车司机进行提升或下降操作时，人员躲开钢丝绳摆动波及的区域并指定专人进行监护。
14、严格执行专人停送电制度，刮板输送机停电后必须设人监护并挂牌闭锁。
15、各岗位工必须持证上岗，严格按操作规程进行作业。
16、其他未尽事宜严格按《43下06（南）轨顺掘进作业规程》执行。
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