冲孔桩施工质量控制

浅谈冲孔灌注桩的施工质量控制要点

摘要：本文详尽的讲述了冲孔桩的应用领域、施工工艺流程、施工质量控制方法及控制要点。

通过以上信息完整全面的反应了冲孔桩施工的全过程，为同类工程施工提供一些借鉴。

关键词：工艺流程；控制方法；控制要点；护筒埋设；成孔；终孔；二次清孔；水下砼灌注

一、冲孔灌注桩在建筑工程中的应用领域

随着我国经济社会的发展，建筑行业日新月异，各种新材料、新工艺、新工法的成功应用，对建筑结构的安全性、可靠性也提出了更高的要求。冲孔灌注桩做为建筑物基础在高层建筑、铁路、公路、港口码头得到了广泛的应用。冲孔灌注桩是借助于冲锤将原状岩土层通过重力冲击成孔，然后下沉钢筋笼灌注混凝土，将建（构）物桩基置于中微化完整岩层的一种先进的施工技术。

那么冲孔灌注桩在施工质量控制方面应注意那些问题呢？下面笔者就冲孔灌注桩施工质量控制谈谈自已的看法，也借此与同行业的同仁们一起讨论、交流与学习。

二、冲孔灌注桩施工工艺流程如右图所示：

三、冲孔灌注桩施工质量控制方法及控制要点 1、场地平整

清除场地内的障碍物，对软弱地基土进行预处理（如换填砖渣、石粉等）并压实，做好施工场地的排水工作。 2、测量放线（桩位放样） 1）根据图纸坐标用全站仪进行放样，在桩位上

打设钢筋头并绑上布条，写明桩号。

2）开孔前应再次用全站仪进行复测。 3）正式施工前施工员根据相邻桩的关系或轴线

关系用钢卷尺对桩位进行复核。

3、桩机就位（桩位对中） 1）根据已放样出的桩位点，用挖土机与桩机配

合将桩机移置施工桩位并用枕木整平。

2）利用桩机吊锤法将桩机与桩位进行对中。对中方法：在桩机抛杆的滑轮上引吊锤，当吊锤与桩

位钢筋头完全对中后将桩机用枕木整平。（如图所

示） 4、护筒埋设

1）设置护桩

当复核桩位无误后，从桩位点向四个方向引出四点做护桩

并打设钢筋（钢筋长约1.5m,打入土中不少于80cm ，要求打设

牢固，三点成一线），四点距桩位约3米。（如图所示）

2）钢护筒制作 钢护筒采用3mm ～5mm 钢板制作，为保证其刚度，防止变形，

在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋，钢护筒尺寸一般桩机就位测量放线场地平整

钢护筒埋设桩位复核冲击成孔

泥浆循环处理第一次清孔

安放隔水栓

水下砼浇筑测孔深、沉淤沉放钢筋笼下导管第二次清孔

测沉淤钢筋笼验收

不合格不合格设置护桩垂直

度

控制终孔验收钢筋笼制作

护桩

比施工桩径大200mm。

3）护筒埋设

（1）护桩打设好后用挖机开孔，挖深约1.5m(具体挖深应结合地质资料及护筒长度确定)进行护筒埋设，护筒中心线应与桩中心线一致，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

（2）护筒顶标高应比原地面高约20-30cm，以便循环出浆，护筒埋设完毕后，需回填土方压实护筒周边土体，保证护筒周围和护筒底接触紧密。

5、泥浆池、泥浆沟开挖

（1

桩施工的位置，

凝土车浇筑混凝土。

（2

距桩位6~8m为宜），

足本条桩返浆量的要求。

（3

泥浆池分格为两格，一格储浆一格沉淀。

右图所示）

2）泥浆沟

泥浆沟的截面净空尺寸不小于400mm×500mm，且应保证不小于2%的坡度，促使泥浆顺利流入泥浆池。

6、泥浆拌制

1）制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质

量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲锤冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，

即可进行冲孔。

2）泥浆密度控制在1.04～1.05t/m3，循环过程中的泥浆比重控制在1.25～1.30以下；

遇松散地层，泥浆比重可适当加大至1.40～1.50；清孔后混凝土浇筑前，孔内泥浆比重应

控制在1.15～1.20以下；

3）在成孔过程中，要不断向孔内补充新泥浆，使其充满整个孔段。泥浆面应保持高出

地下水位0.5m以上，亦不应低于钢护筒顶面0.3 m；

4）在同一孔钻进，遇不同地质条件和土层，要注意泥浆的性能，以适应不同土质情况，

以防塌方；

7、冲击成孔

1)当开孔时宜用小冲程，落距宜控制在1.0～1.5m之间，在粘土层成孔冲程可适当加大

至1.5～2.5m之间,淤泥、砂层中成孔冲程宜控制在1.0～1.5m之间并加大泥浆比重，进行

强风化后可加大冲程至2.0～3.0m之间,中微风化岩层岩层较硬、标贯击数高，为了防止打

暴冲锤，一般冲程控制在1.0～1.5m之间。

2）在成孔过程中，要随时对垂直度进行检查（检查的方法：从两个方向观察护桩与钢

丝绳是否重合在一条线上），如发现偏差较大应立即校正桩位。

3）成孔过程中应经常检查冲锤直径，直径宜比设计桩径小2～3cm。

4）成孔至强风化后应每隔1～2小时在护筒口用捞网捞渣，及时判断入岩情况。

5）捞网捞起的沉渣经清水洗净后与地质报告进行对比判断入岩情况，同时取样保存与

塑料袋内并注明取样日期，取样深度及取样桩号。

8、终孔、验孔、第一次清孔、测孔深

1、终孔

当用捞网取样判断达到入岩要求后即可终孔（岩样应保存）。

2、验孔

按设计桩径制作一条标准笼，俗称“探笼”，终孔后先把“探笼”吊入孔内，检查桩径及垂直度。

3、清孔

往孔底输送新鲜泥浆，循环出渣，要求每隔0.5～1.0小时能孔底沉渣进行测定。

4、测孔底沉渣

将测锤下到孔底，并上下提动，如感觉测锤与桩底之间有清脆响声，同时对孔口返出泥浆进行捞渣检查如基本捞不到沉渣则说明清孔已基本达到要求。

5、泥浆检测

对孔内泥浆浓度、含砂率、胶体率、粘度进行检查必须达标。

6、测孔深

首先利用钢卷尺对测绳进行检查，检查合格后将带吊锤的测绳放入孔底，从孔底量至护筒顶，读出全孔深度。

9、钢筋笼制作安装

1、钢筋笼的制作

1）根据已测孔深、设计桩顶标高及桩顶锚入承台或底板的深度确定钢筋笼长度。

2）按设计图纸的要求制作钢筋笼，对长度大于24m的钢筋笼应分段制作，分段吊装后焊接。

3）检查钢筋笼长度、直径、主筋条数、箍筋间距、加强箍间距、钢筋规格尺寸等应符合图纸要求和钢筋制作验收规范的要求。钢筋笼自检合格后及时通知监理工程师进行验收。

2、钢筋笼的吊装

1）根据桩顶标高、护筒标高的关系计算是否有空桩，如空桩过长时应在钢筋笼上焊接吊筋，在下笼之前应再次复测护筒顶标高，以确保吊筋的准确性。

2）钢筋笼起吊前应检查吊筋焊接质量，在吊点处宜绑扎钢管，以防起吊时引起钢筋笼变形。

3）桩长较长时需要对钢筋笼进行接长，接好笼后继续将笼下到设计标高，将吊筋固定在护筒上。

10、导管、料斗安装

1）导管安装前应检查其密封性，有条件的情况下可做密避实验，检查接口处橡皮圈是否完好。

2）导管采用法兰盘连接或插装（活接头）式螺母连接以及快速插接接头连接，橡胶“O”型密封圈或厚4—5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水。采用法兰盘连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚宜12-16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜少于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。

3）导管的长度应根据全孔长度事先配合导管，导管距孔底宜30-50公分，具体根据实际情况而定（原则上桩径大的桩导管距孔底宜小，桩径小的桩宜适当放大）。

11、二次清孔

1）由于下笼和组装导管的时间过长，有时由于桩长较长往往需要花费数个小时，因此孔内的沉渣在没有泥浆循环的情况下经过较长时间会发生沉淀，因此要进行二次清孔。

2）具体清孔方法：将清孔“水龙头”与导管连接，然后连接泥浆橡胶软管，开启泥浆泵按一次清孔的标准清孔，清孔完成后请监理工程师进行验收，二次清孔一直持续到混凝土抵达现场为止，禁止混凝土还未到现场即停止清孔。