灌注桩混凝土施工方案
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、前期准备在进行混凝土灌注桩的施工前，需要对工程现场进行细致的勘察和测量，包括地质情况、场地平整度等。
同时，要准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因此而延误工期。
二、施工准备1.确定施工方案：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括桩基直径、桩长、钢筋配筋等内容。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模具等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中材料的质量达标。
3.设备调试：对混凝土灌注桩施工所需的设备进行调试和检查，确保设备的正常运转，并做好保养工作。
三、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上开挖出适当大小的基坑，准备进行混凝土灌注桩的施工。
2.桩基处理：根据勘察结果和设计要求，在基坑内进行桩基的处理，包括清理桩基周围的杂物，确保桩基的质量。
3.桩身浇筑：将预先调配好的混凝土通过桩筒或管象等工具浇入桩孔中，同时搅拌混凝土，确保桩身的质量。
4.桩顶连接：在灌注完成后，根据设计要求对桩顶进行处理，包括修整桩顶，连接桩体与基础等工作。
四、施工质量控制1.现场监督：安排专业人员对施工现场进行实时监督，确保施工过程中按照设计要求进行。
2.质量检测：对混凝土灌注桩的质量进行检测，包括混凝土的抗压强度、桩身的垂直度等指标，确保施工质量达标。
3.施工记录：详细记录施工过程中的关键环节和参数，包括混凝土调配比例、班组操作情况等内容，为后期验收提供依据。
五、施工结束及验收1.施工结束：在混凝土灌注桩的施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
2.验收工作：邀请相关部门对混凝土灌注桩进行验收，检查施工质量、工程符合度等内容，确保工程的正常使用和安全。
总结通过以上的施工方案，我们可以看到混凝土灌注桩施工的关键步骤和质量控制要点。
只有在严格按照施工方案进行操作，且保证施工质量的前提下，才能确保工程的安全和可靠性。
混凝土灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在施工过程中需要注重细节，确保工程的顺利进行和良好完工。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。
3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。
5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。
采用5～25mm连续级配；7、水：采用地下水。
8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。
二、混凝土灌注1、开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。
3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。
4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。
设备维修人员和配件应准备妥当。
所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。
5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。
2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。
2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。
3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。
4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。
5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩，又称施工桩，是一种利用钻孔设备将钢筋混凝土注入孔内形成桩身的桩基施工方法。
混凝土灌注桩具有承载力强、抗侧力能力好、可抗拉、可抗挤、成本低等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路、港口和机场等基础工程中。
下面，我将为您介绍混凝土灌注桩施工方案的具体内容。
一、施工前准备1、详细勘察：根据工程地质条件和设计要求，完成钻孔桩的设计和布置方案。
确定灌注桩的直径、孔深和桩间距等参数。
2、准备设备：包括钻孔设备、搅拌站、混凝土泵车等。
3、材料准备：准备各种建筑材料，如水泥、砂、石、钢筋等。
二、施工工艺流程1、钻孔：根据设计要求，利用钻孔设备进行钻孔作业。
首先确定桩孔位置，然后根据桩的直径和孔深要求进行钻孔。
在钻孔过程中，要保持孔壁的垂直和稳定，避免倾斜和塌方。
2、清孔：钻完孔后，利用清孔杆清理孔内的杂物，确保孔底干净。
3、钢筋安装：按设计要求，在孔内设置主筋和箍筋。
主筋通常采用直径为12mm的钢筋，箍筋采用直径为8mm的钢筋。
主筋和箍筋的间距根据设计要求确定。
4、混凝土搅拌：将水泥、砂、石等材料按一定比例放入搅拌站进行搅拌，调整水灰比和稠度，确保混凝土质量。
5、混凝土灌注：在搅拌好的混凝土泵车的泵送下，将混凝土注入孔内，从孔底开始向上逐渐灌注。
在灌注过程中，要注意控制混凝土的流动速度，避免产生空隙和气泡。
6、桩顶整平：在灌注完混凝土后，利用振捣器进行桩顶整平，移除浮渣和空隙，使桩顶充分密实。
7、桩身标高测量：待混凝土达到设计强度后，利用测量仪器对桩身标高进行测量，确保桩身的垂直度和标高符合设计要求。
三、施工注意事项1、在施工过程中，要加强对孔壁的支护和防塌，确保钻孔的质量。
2、钢筋的安装要牢固可靠，具有一定的埋置深度，避免出现偏移和错位。
3、在混凝土灌注过程中，要控制好速度和量，避免注入过快或过慢引起缺陷。
4、在施工中要注意人员的安全防护，合理设置警示标志并配备安全防护设备。
5、定期清理施工现场，及时清除垃圾和残渣，保持整洁。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案1.引言混凝土灌注桩是一种常用的基础施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将详细介绍混凝土灌注桩施工的方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项等内容，旨在帮助工程师和施工人员顺利完成该工程。
2. 施工前准备2.1 工程勘察在进行混凝土灌注桩施工前，必须进行详尽的工程勘察，包括地质勘察、地下水位调查等，以了解工程地质情况，为施工方案的确定提供数据支持。
2.2 施工方案设计根据勘察报告和工程设计要求，制定混凝土灌注桩的施工方案。
施工方案应包括桩的布置、桩径及桩长、桩周边与相邻桩间距离等重要参数。
同时，还需设计合适的施工设备和安全措施。
3. 施工步骤3.1 打开工地清除施工现场的障碍物，打开工地，确保施工区域安全、空旷，并设立相应的警示标志和安全防护措施，确保施工过程安全顺利进行。
3.2 钻孔根据设计要求，采用钻孔机械进行孔洞的开挖。
孔深与孔径要符合设计规范，孔底要清理干净，确保施工质量。
3.3 钢筋配筋将设计要求的钢筋进行编排，并按照一定的间距嵌入到孔洞中，并留有一定长度的伸出部分，以与混凝土形成良好的结合。
3.4 灌注混凝土混凝土灌注桩施工主要采用泵送混凝土的方式进行，确保混凝土能够充分填充孔洞，并形成一定的桩体强度。
3.5 等待养护完成混凝土灌注后，需要进行一定的养护时间，确保桩体充分凝固，并达到设计强度要求。
4. 施工注意事项4.1 安全第一在施工过程中，必须始终将安全放在首位。
操作人员必须佩戴相应的安全装备，设立合理的警示标志和防护措施。
4.2 控制孔洞质量孔洞的开挖要保持垂直和直径一致，孔底要清理干净，避免杂物残留或积水等现象，以确保孔洞质量。
4.3 控制混凝土质量混凝土的配合比应符合设计要求，控制混凝土的坍落度和强度等指标，确保混凝土质量稳定。
4.4 桩身质量检测对混凝土灌注桩的桩身进行质量检测，包括检测桩身的垂直度、直径、轴线位置等，以确保施工质量符合设计要求。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩是一种常用的基础施工方式，适用于各种地质条件和建筑要求。
本文将介绍混凝土灌注桩的施工方案，包括施工准备、工序流程、施工方法和质量控制措施等。
一、施工准备1. 深入了解地质情况：在施工前应对工程所在地的地质条件进行充分的了解，包括土壤类型、地下水位和岩石层等。
2. 设计方案评审：对灌注桩的设计方案进行评审，确保施工方案符合设计要求。
3. 施工组织与管理：组织专业人员编制施工方案，制定详细的施工计划，并进行人员、设备和材料的统一调度。
二、工序流程1. 桩点布置：根据设计方案确定桩位和桩径，并在地面上进行布置。
桩位之间的距离应满足设计要求，桩径应根据地质条件确定。
2. 打桩设备调试：对打桩设备进行检查和调试，确保设备正常运行并满足施工要求。
3. 桩身清理：使用冲洗或刮板等工具清理桩位上的灰尘、泥沙等杂物，确保混凝土与周围土体充分接触。
4. 浇筑混凝土：在清理后的桩位上进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中可采用注浆法、震动法或压型法等不同的施工方法，根据实际情况选择合适的方法。
5. 成桩检测与质量控制：在桩身浇筑完成后，对桩身进行质量检测。
检测包括观察桩身表面的平整度和裂缝情况，以及进行桩身的荷载试验等。
6. 后续处理：对灌注桩施工后的周边环境进行清理和复原，恢复原有的地形和地貌。
三、施工方法1. 注浆法：在桩孔内通过注浆管将混凝土注入孔中，同时抽取钻孔中的泥浆，使混凝土充实孔内，并形成一定的桩身。
2. 震动法：采用震动器将预制好的钢筋桩进入桩孔中，并通过持续的震动使桩身充实。
3. 压型法：使用桩机将预制好的桩进入桩孔中，借助机械的压力使桩身充实，并确保与周围土层紧密结合。
四、质量控制措施1. 灌注桩的质量控制应按照相关规范和施工方案进行。
包括混凝土的配比、桩孔的准确度、桩身的质量检测等。
2. 桩身质量检测包括观察外观、尺寸、平整度，以及进行荷载试验等。
确保桩身符合设计要求。
3. 施工现场严格按照施工方案进行管理，操作人员应熟悉施工程序和安全操作规程，并进行相关培训和考核。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、施工任务本次施工的主要任务是完成混凝土灌注桩的施工，包括桩基的准备工作、桩筒的制作、钢筋的安装和混凝土浇筑等。
二、施工准备1.设计图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工过程符合设计要求。
2.施工材料准备：混凝土、水泥、石灰、砂石、钢筋、桩模等施工材料应按照质检标准进行采购，确保质量合格。
3.施工设备准备：挖掘机、搅拌机、浇注设备、钢筋切割机等施工设备应经过检查和调试，确保正常运行。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、安全操作规范等，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、施工流程1.桩基准备：根据设计要求进行土壤的挖掘和整平，确保桩基底部平整、无凸起物和松散土。
2.桩筒制作：按照设计要求制作桩筒，包括长度、直径和钢筋等。
桩筒内部应清理干净，确保无杂质。
3.钢筋安装：按照设计要求在桩筒内设置钢筋，包括纵向和横向的钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，且钢筋与桩筒的间距以及与桩筒之间的截面积应达到一定的要求。
4.环板安装：根据设计要求，在桩筒顶部安装环板，用于桩和地面结构的连接。
5.混凝土浇筑：准备好混凝土，并根据设计要求进行配制。
在浇筑混凝土时，要注意逐层浇筑，采取振捣和震动等方式，确保混凝土密实。
6.后期处置：混凝土浇筑完成后，对桩顶的封闭处理进行保护，防止水、泥沙等物质进入桩体内部。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的施工警示标志，确保过往行人和车辆的安全。
2.挖掘机和其他施工设备应保持稳定，操作人员应熟悉设备操作规程，并佩戴必要的安全装备。
3.钢筋和混凝土浇筑过程中，施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护服等个人防护装备。
4.施工现场应配备灭火器材，并对施工人员进行适当的消防培训。
5.施工人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违反规定的操作行为。
五、质量控制措施1.混凝土的配制应按照质检标准进行，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的表面应进行除锈处理，确保钢筋和混凝土的粘结性能。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图本示例方案采用泥浆护壁成孔法施工，具体施工工艺流程如下图所示。
混凝土灌注桩施工程序平场地、放样泥浆制备埋设护筒 钻机就位灌注记录 导管制作 成孔检查 现场检查 钻 进清 孔 安设钢筋 制作护筒钻孔记录钢筋笼制作水密封检验混凝土安设导管 灌注水下混凝土 试块制作试块检测钻机移位 拔除护筒 破 桩 头桩 检2.2工艺流程说明2.2.1施工准备（1）场地平整和布置：先把场地平整好，以便钻机安装和移位。
根据施工现场情况，合理安排泥浆池。
准备一定数量的造浆用粘土。
（2）孔口护筒的埋设：在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，严防护筒倾斜、变形。
（3）试桩：根据实际情况，桩基施工前进行试桩，通过该工艺性试验积累经验，指导后续的灌注桩施工，试桩应取得以下指标：钻头尺寸、型号；钻进时的参数；进尺、泥浆性能等；现有钻机在典型地质中的成孔时间，包括在各种地质中的进尺速度；清孔方法及灌注前二次清孔后的泥浆指标；成孔质量控制措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）；验证施工组织方式、机具和人员配备以及管理体系的适用性；扩孔系数；沉渣厚度。
2.2.2检查与试机接通各设备电源后，将钻头稍提起，试机。
启动一台双速潜水电动机的高低速，看钻头的旋转方向是否顺时针，否则应调换控制柜上的接线。
两台电动机分别启动试机后，再按高低速分别同时启动，检查运转是否正常。
2.2.3成孔2.2.3.1钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机就位利用钻机自行走能力，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。
钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
2.2.3.2钻进采用正循环回转钻进方法，钻头选用三翼条形刮刀。
钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
混凝土灌注桩专项施工方案
混凝土灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程是针对中建一局建设的项目的混凝土灌注桩施工方案，工程位于地区，主要包括灌注桩的钻孔、清底、钢筋配筋、浇筑、养护等工作。
二、施工准备工作1.施工人员：为确保工程质量和安全，项目组应配备专业技术人员和熟练操作工。
2.施工设备：准备好各种开孔设备、挖掘机、钢筋弯曲机、砼搅拌站、砼输送泵等。
3.材料准备：准备好混凝土、钢筋、水泥、砂石等各种施工材料，质量符合国家标准。
三、施工工艺流程1.钻孔：根据设计要求，采用钻孔设备对桩基位置进行钻孔施工，保证孔深和孔径的准确度。
2.清底：使用钻孔机械将孔底清理干净，并确保无杂物和泥浆。
3.钢筋配筋：根据设计要求，将桩基内部的钢筋按照要求进行配筋布置。
4.浇筑：按照设计要求和混凝土配合比，将搅拌好的混凝土通过输送泵浇注到钻孔内，注意保持浇筑速度和浇注质量。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，对桩基进行养护，保持湿润环境和养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志和安全警示牌，保持通畅的施工通道。
2.操作人员应经过专业培训，熟悉工艺流程和安全操作规程。
3.施工设备和工具的使用应符合操作规程，并进行定期维护和检验。
4.严格按照施工方案和设计要求进行施工，不得随意更改施工工艺。
5.施工前应进行现场勘察和土层分析，并根据工程要求采取相应的灌浆和支护措施，以确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括孔深、孔径、钢筋配筋等。
2.施工现场设立施工记录，并对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.对施工材料的质量进行检测和验收，确保施工材料符合国家标准。
4.对施工现场进行巡视和抽查，确保施工工艺和施工质量符合标准要求。
六、环保措施1.施工过程中应合理利用材料和资源，尽量减少对环境的污染。
2.施工现场应加强环境保护意识，保持施工现场的整洁和清洁。
3.使用环保型材料，减少对环境的污染。
灌注桩砼浇筑施工方案-secret
灌注桩砼浇筑施工方案
一、前期准备
在灌注桩砼浇筑前，需要确保施工现场整体平整，并且具备良好的排水条件。
施工前需对砼原材料进行检查，确保质量合格。
同时，按照设计要求准备模板和支撑设施。
二、砼搅拌及输送
灌注桩砼的质量直接影响工程质量，搅拌站应配置高效的搅拌设备，并确保原
材料的准确配比。
搅拌后的砼应快速输送至施工现场，以免发生坍塌或凝结。
三、砼浇筑
1.按照设计要求，在施工现场进行预埋件的布置；
2.在混凝土的浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，避免洒漏现象；
3.采用振捣器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土均匀分布、无空隙；
4.遇到雨雪等恶劣天气，需采取措施及时对砼进行保护，避免影响其强
度。
四、养护与验收
1.砼浇筑结束后，需对其进行科学合理的养护；
2.在砼初凝后，及时对表面进行养护，防止水分流失；
3.对砼养护过程中的温度、湿度等条件进行监测；
4.完成工程后，进行验收工作，确保各项指标符合设计要求。
五、安全防护
在进行灌注桩砼浇筑施工过程中，要严格遵守工地安全规定，穿戴好安全装备，并保持工地整洁，防止发生意外事故。
以上是灌注桩砼浇筑施工方案的基本内容，了解并掌握这些要点，才能确保工
程的顺利进行，完美交付。
混凝土灌注桩施工方案
4.钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行质量检查。采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保其位置准确、垂直。
5.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，控制混凝土的坍落度、扩展度等指标，确保混凝土质量。
6.桩顶处理：桩顶露出地面时，应进行桩顶
一、项目概述
本工程为某城市商业综合体项目，基础采用混凝土灌注桩。为确保施工质量、安全及进度，依据相关法律法规、技术规范和工程实际情况，特制定本混凝土灌注桩施工方案。
二、施工目标
1.确保施工安全、质量符合国家及行业相关标准。
2.高效利用资源，降低工程成本，缩短施工周期。
3.减少施工对周边环境的影响，实现绿色施工。
二、施工目标
1.确保施工过程中的安全和环境保护，减少对周边环境的影响。
2.严格遵循施工工艺和质量标准，保证灌注桩施工质量。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备
1.组织施工人员学习相关法律法规、技术规范和施工方案，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2.对施工现场进行实地勘察，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
7.质量检测：施工过程中，定期对灌注桩进行质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等，确保施工质量。
五、质量保证措施
1.严格遵循国家及地方相关法律法规、技术规范和施工方案。
2.加强原材料、设备和工具的质量检查，确保其符合规范要求。
3.加强施工过程控制，对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4.建立健全质量管理体系，实行质量责任制度，明确各岗位职责。
三、施工准备
1.技术准备：组织施工人员学习相关法律法规、技术规范和施工方案，掌握施工要点。
灌注桩水下混凝土施工方案
灌注桩水下混凝土施工方案1、导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准第度每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。
接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。
气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。
2、料斗钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。
在导管内布置球胆作为隔水栓。
施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。
3、水下混凝土浇筑钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度为18～20cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。
灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。
在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～6m，最小不小于2m。
混凝土灌注应连续进行不得中断。
桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。
当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。
为确保桩顶质量，灌注桩混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出2米以上。
现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。
施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.10～1.30之间。
灌注桩混凝土施工方案(DOC)
灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
•确定施工地点的地质情况和承载力情况，以便确定合适的灌注桩类型；
•制定施工计划，确定各项施工工序的顺序和时间节点；
•确保施工现场的安全措施到位，保障施工人员的安全；
二、材料准备
•按照设计要求准备所需的钢筋、混凝土、拌合料等材料；
•对各类材料进行质量检验，确保符合相关标准要求；
•确保材料储存合理，防止材料受潮、变质等问题；
三、施工工序
1. 桩基开挖
•根据设计要求进行桩基开挖，确保桩基的几何尺寸和位置准确无误；
•在开挖过程中，及时清理出桩基内的杂物，保持桩基清洁；
2. 钢筋笼制作
•根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工，制作成合适的钢筋笼；
•确保钢筋笼的质量和尺寸符合设计要求，严禁出现断裂、错位等质量问题；
3. 灌浆
•将混凝土按照设计配比进行搅拌，并通过管道注入到桩基内；
•灌浆时应密实均匀，避免出现空洞、漏浆等问题；
4. 桩身整形
•在灌浆完成后，对桩身进行修整，保证桩身表面平整光滑；
•确保桩身的几何尺寸和形状符合设计要求；
5. 桩顶打磨
•对灌注桩的桩顶进行打磨处理，使其达到设计要求的平整度和粗糙度要求；
•打磨时应注意控制力度和速度，避免损坏桩顶；
四、验收及保养
•完成施工后，进行灌注桩的验收工作，对各项指标进行检测，确保达到设计要求；
•在验收合格后进行灌注桩的保养工作，保证桩体的质量和使用寿命；
五、施工安全
•加强施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全；
•对施工过程中出现的安全隐患进行及时处理，杜绝事故发生；
以上为灌注桩混凝土施工方案的相关内容，希望可以为相关人员在实际工作中提供参考和借鉴。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案一、施工准备工作1. 地勘与设计在施工前需进行地勘工作，了解地质条件、地下水位等信息。
设计施工图纸，并根据设计要求准备所需的材料和设备。
2. 施工人员及设备安排具有经验的施工人员进行作业，确保操作规范。
准备挖孔机、混凝土搅拌机、输送机等设备。
3. 安全措施施工前需制定安全计划，并保证施工现场的安全，确保工人的人身安全。
二、施工流程1. 挖孔根据设计要求，使用挖孔机对地面进行挖孔作业，保持挖孔直径和深度符合设计要求。
2. 灌浆在挖孔后，利用输送机将混凝土从混凝土搅拌机输送至挖好的孔洞中，确保混凝土充实均匀，灌浆完成后需用振捣器进行震实。
3. 桩顶处理待混凝土凝固后，对桩顶进行修整，保证桩顶平整并符合设计要求。
三、质量控制1. 强度检测在混凝土凝固后进行强度检测，确保混凝土的抗压性能符合要求。
2. 沉降监测对桩基的沉降进行实时监测，确保桩基在使用过程中不会出现沉降过大的情况。
3. 现场检查在施工过程中，进行现场检查，确保施工质量符合设计要求，及时发现并处理质量问题。
四、施工结束及验收1. 整理清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除材料和设备，确保施工现场整洁。
2. 验收施工完成后，进行工程验收，评估施工质量是否符合设计要求，确认结构安全稳定。
五、总结人工挖孔灌注桩混凝土施工需要精心准备和规范操作，质量控制是关键环节，只有严格按照施工要求进行作业，才能保证工程质量。
希望通过本文的描述，可以帮助施工人员更好地进行人工挖孔灌注桩混凝土的施工工作。
冬季灌注桩施工方案
目录一、灌注桩混凝土施工规范要求二、冬季施工准备三、冬季施工的砼养护四、冬季施工混凝土质量检查五、钢筋冬期加工的质量保证措施六、钻机及设备停顿后的事后保护七、冬施人员、材料、机械配置八、冬期施工的安全和防火九、冬期施工技术管理措施十、冬期施工安全管理一：灌注桩混凝土施工规范要求灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出地面或虽未露出地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护。
灌注桩混凝土冬期施工的要求如下：1、灌注桩混凝土，灌注时混凝土的温度要求≥10℃。
2、尽量缩短运距和加强运输过程中的保温。
3、混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。
4、混凝土灌注的其他要求同桩基水下混凝土灌注。
二：冬季施工准备1、根据冬期施工特点，与常温施工相比需增设机构，并适当增加人员，成立人员安全、工程质量保证、设备保护小组，制定相应岗位责任制。
2、根据施工规范和现场实际情况，编制冬期施工方案，报监理、业主审批后逐级进行技术交底。
3、及时掌握天气资料，以便采取相应防护措施。
4、冬季施工的特点是着重事前的预防、事中及事后的保护。
分为三大块：（1）、人员的事前预防保护、生产过程中的保护。
（2）、设备的预防保护、工作停顿后的事后保护。
（3）、桩基工程质量的事中保证及事后保证。
5、加强施工现场管理，确保施工便道畅通并及时清除积雪、冰碴。
车辆采取防滑措施。
对机械设备液压转动部分及发动机冷却部分、供水管网等采取有效的保温措施。
6、对气象、测温、保温、特殊工种及管理人员等进行冬期施工的教育培训，学习冬期施工有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作，进行冬期防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工的冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章责任和值班制度。
7、做好工程用料、保温材料、能源设备、防冻防滑防冰雪材料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试工作，做好生活用房、作业棚等的防寒保温工作，准备好必要的消防器材。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩施工方案一、施工准备1. 组织工程人员和施工人员进行施工前的技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋连接器、高压水泥浆泵等；材料包括水泥、砂石、钢筋、模板等。
3. 对施工现场进行勘察和测量，确定灌注桩的位置和布设方案。
4. 设置施工标志和警示标识，指示施工现场的边界和安全区域。
二、灌注桩施工流程1. 挖掘桩孔使用挖掘机按照设计要求挖掘桩孔，孔的直径和深度应符合设计要求。
挖掘过程中应注意掌握挖孔速度和操作技巧，确保孔壁的垂直度和平整度。
2. 安装钢筋笼将预先制作好的钢筋笼吊入桩孔中，并通过钢筋连接器将笼子连接起来。
钢筋笼应符合设计要求，保证钢筋的位置和数量符合要求。
3. 浇筑混凝土使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，根据设计要求将混凝土泵送至桩孔中。
在泵送的过程中应注意控制泵送速度和施工压力，避免混凝土发生分层和气泡。
4. 护坡喷浆在桩孔周围喷浆，加固土层，提高桩身的承载力和稳定性。
5. 养护桩身浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时间通常为7天左右，期间需保持桩身湿润。
三、施工安全措施1. 在施工现场设置安全围挡，保证施工安全区域。
2. 施工期间严格遵守相关安全操作规程，保护施工人员的人身安全。
3. 定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工过程中严禁酒后作业，避免安全事故的发生。
5. 桩孔挖掘过程中，应注意防止坍塌。
如遇到土质较松软的地层，应进行支护措施。
6. 混凝土浇筑过程中，要注意保持混凝土的质量和均匀性，避免发生混凝土的分层和脱水现象。
四、施工质量控制1. 施工过程中按照设计要求进行测量和调整，确保桩孔的位置和尺寸满足设计要求。
2. 施工现场要进行全过程的监控和记录，并对施工过程进行质量验收。
3. 施工结束后对灌注桩进行静载试验，检验桩身的承载能力和稳定性是否符合设计要求。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案1. 引言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑和工程领域。
本文档将介绍混凝土灌注桩的施工方案，包括施工准备、桩基定位、施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 地质勘察在施工前，需要进行地质勘察，了解地层情况、地下水位、土壤类型等信息，以确定桩基设计参数。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和工程要求，制定混凝土灌注桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距、桩的承载力等。
2.3 材料准备准备所需的施工材料，包括水泥、骨料、混凝土外加剂等。
2.4 设备准备准备所需的施工设备，包括挖掘机、搅拌机、钻机等。
3. 桩基定位根据设计方案，通过现场测量确定桩基位置，并标记在地面上。
4. 施工工艺4.1 地面处理清理施工区域，去除杂物和草坪等，确保施工区域平整。
4.2 桩孔开挖使用挖掘机按照设计要求开挖桩孔，桩孔直径一般略大于桩径，深度符合设计要求。
4.3 桩孔清理清理桩孔内的杂物和泥土，确保孔壁光洁，无松动土和泥浆。
4.4 钢筋布置根据设计要求，在桩孔中布置钢筋，包括纵向钢筋、环向钢筋和箍筋等。
注意钢筋的位置和间距，确保与混凝土的连接牢固。
4.5 灌注混凝土将准备好的混凝土通过泵送或人工方式灌注至桩孔中，同时使用振捣棒振捣，使混凝土充实、密实。
4.6 桩顶处理在混凝土未硬化前，采取适当的措施处理桩顶，包括钢模板安装、修整等。
桩顶可以通过机械处理使其与地面平齐。
4.7 养护施工完成后，对灌注桩进行养护，包括覆盖防水布、喷水养护等，以保证混凝土的强度和密实性发展。
5. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，确保混凝土灌注桩的质量符合设计要求。
主要包括以下几个方面：•混凝土配合比的控制，包括水灰比、胶凝材料掺量等。
•施工设备的检验和保养，确保设备正常运行。
•施工过程的监测和记录，包括桩孔开挖情况、钢筋布置情况等。
•混凝土强度的检验，包括取样试验和试块强度检测。
6. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：•挖掘机等施工设备的操作人员必须持证上岗，严禁非专业人员操作设备。
基础混凝土灌注桩施工方案
基础混凝土灌注桩施工方案一、施工前准备1.制定详细的施工计划，并与相关部门进行沟通和确认。
2.要在施工现场的周围进行标明施工范围的标识，确保周边人员的安全。
3.对施工现场进行清理和平整，清除杂物和其他障碍物。
二、桩身施工1.根据设计要求，按照桩身的排布顺序确定施工的先后次序。
2.根据设计要求，使用打桩机进行桩身的打桩，打桩机的选择应根据工地的具体情况确定。
3.在进行桩身打桩之前，应将施工区域的地下管线、电缆等设施进行标识和保护，以免造成损坏。
4.在进行桩身打桩之前，还需要进行地质勘察，以确保打桩的稳定性和安全性。
三、加筋布置1.根据设计要求，在桩体中加入钢筋，以增加桩体的强度和稳定性。
2.钢筋的加入要根据设计要求进行，可以采用焊接或扎线的方式将钢筋连接。
3.确保钢筋布置的密实和合理，以保证桩体的强度和稳定性。
四、灌注1.在桩身打桩和加筋布置完成之后，进行混凝土灌注。
混凝土的选择应符合设计要求，配方要合理。
2.灌注混凝土时，应保证连续浇灌，不能中断，以避免桩体出现冷缩等缺陷。
3.灌注混凝土时，应注意混凝土的均匀分布和充实，以防止空洞和松散部分的出现。
4.在灌注混凝土之后，应对桩身进行养护，保证混凝土的完全凝固和强度的发挥。
五、施工质量控制1.桩身的打桩质量应符合设计要求，桩的垂直度和直径偏差控制在允许范围内。
2.钢筋布置要符合设计要求，要求钢筋的间距、直径和深度等要符合施工图纸上的要求。
3.混凝土灌注质量要符合相关国家和行业标准，保证混凝土的均匀性、密实性和强度。
六、安全措施1.在施工过程中，要严格按照相关安全操作规范进行操作，严禁违章作业。
2.施工现场要进行清洁，保持道路畅通，防止材料和设备堆放不当引发安全事故。
3.对于高空作业和大型机械设备，要配备专业人员进行操作，并做好相关的安全防护措施。
以上是一份基础混凝土灌注桩施工方案的详细内容，通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保基础混凝土灌注桩的稳定性和可靠性，并保证工程的安全和质量。
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目录
一、工程概况
工程名称：0116工程第三标段
建设单位：91960部队
监理单位：广东粤能工程管理有限公司
建设地点：广东省汕头市南滨路一号
结构类型：本工程设计为框架结构，设计为钻孔灌注桩基础。
工程规模：0116工程第三标段包括学习室一、学习室二及体育馆。
学习室一建筑层数为2层，总建筑面积为1076.87m2，建筑总高度为9.55米。
体育馆包括篮球场、训练场、首长休息室、储藏室等用房，共2层。
建筑面积：2292.93m2，建筑总高度：15.38米。
大跨度钢屋盖网架建筑学习楼二包括首长休息室、储藏室接待室、活动室、服务间等用房，地上3层，总建筑面积：1084.9m2，建筑总高度：24.80米。
本工程使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化层，入岩深度≥0.8m, 其中学习室一800mm孔径桩总数为20根，体育馆800mm 孔径桩总数为50根，共计70根桩。
钢筋笼纵筋为热轧带肋HRB400Φ16，箍筋为螺旋箍HPB235Φ8@100，混凝土为C30水下砼灌注。
二、编制依据
1.本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；
2.本工程地质勘察报告；
3.本工程合同及招标技术文件要求；
4.本工程的施工组织设计；
5.施工规范及标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》?GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《建设工程安全生产管理条例》
国家现行的其他法律法规及行业标准。
三、施工方法及技术措施
（一）、施工准备
1.熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更
通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。
2.场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。
3.根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并
固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
4.材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施
架设或铺设完成。
5.做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池
处理后，才可排入河道。
同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。
（二）、施工工艺流程
冲孔灌注桩工艺流程图
1.测量定位
用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2.埋设护筒
护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1.3m，护筒内径比钻头直径大200mm，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，护筒上部高出地面0.3米。
护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。
3.冲击成孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高～，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量%左右。
泥浆性能指标选择
冲击成孔施工要点
冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4.终孔、清孔
冲孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。
钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于5cm 的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上～2m，以防止冲孔的任何坍陷。
清孔后泥浆比重一般控制在～，含砂率小于4%，粘度17～20s。
5.成孔应注意事项：
A.应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合
理的施工工艺；
B.成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；
C.成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。
D.浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔
内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。
6.钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架加工场制作完成，采用单面搭接焊连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为60mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
7.安放导管
导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径Ф280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的倍。
导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
8.清孔
本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在～，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50m m。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
9.水下砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。
灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:水泥砂浆。
灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高～0.8m。
四、质量保证体系
1.认真审阅图纸、熟悉设计意图；
2.严格贯彻执行ISO9002质量体系；
3.所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样送检的必须经
检验合格后方可进行下道工序；
4.严格执行“三级”检查制度。
做好工序交接监测记录及工序成果保护；
5.加强计量管理，并派专人计量。
6.加强试块管理，每工作班，每一根桩，每100m3砼试块取样不少于一
组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；
7.严格执行有关规范和技术标准。
钢筋砼灌注桩工程质量程序控制
五、安全和文明施工
1.树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；
2.加强职工安全意识教育；
3.所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；
4.对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；
5.夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个钻机旁设置四
只100w防罩灯；
6.施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、
牵拉、挂设；
7.做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；
8.现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将
水排出，施工完后回填，压实。
9.其它未尺事宜，遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防、
保卫部门的有关规定。