【采油PPT课件】游梁式抽油机的平衡

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游梁式抽油机调平衡操作演示幻灯片

3判断调整方向，距离：距离=|1-平衡率|×100（cm）实际调整距离由裁判指定
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停抽（5分）
1停抽，刹车，断电
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停抽
2检查刹车，挂警示牌
3锁刹车
注意事项：带绝缘手套停抽位置符合要求刹紧刹车检查刹车（1/2~2/3）切断电源停抽，断电要背脸侧身操作顺序不要颠倒
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圈尺，石笔）工具擦试干净，
合口，摆放整齐填写报表
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移动平衡块到预定位置（50分）
1清理曲柄面（平衡块移动的方向）
2测量预定距离
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移动平衡块到预定位置
3松平衡块锁块螺丝注意事项：工具使用时的方向工具或配件不要掉
落
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移动平衡块到预定位置
4松平衡块固定螺丝注意：先松低后松高手不要抓死板手平衡块固定螺丝不能卸掉使用大锤时不能戴手套操作要平稳不要将工具击飞
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注意事项:带绝缘手套5
注意零线
检查电流表钳口2（归零）2 选择合理的档位2（由大到小）
档位转换应脱离导线2
导线应居中垂直1
测三相电流 2
取值准确误差不超过1A 5
关闭钳型电流表2
注意电流表的锁死按钮
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计算平衡率
1平衡率合格范围： B=85%~100%
2平衡率计算公式： B=I下/I上×100%
锁块螺丝涂油防腐划好安全线操作顺序不要颠
倒
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启动抽油机
1打开死刹注意事项：在打开死刹前说
用相同的方法调整另一侧平衡块，调整相同距离 2检查抽油机周围
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启动抽油机
3送电，启抽注意事项：摘警示牌先松刹车再启动抽油机送电时带绝缘手套侧身抽油机要两次启动不要逆向启抽启动后检查抽油机连杆与曲柄之间是否有碰挂现象检查抽油机平衡块安全线关好配电柜门操作顺序不要颠倒

抽油机工作原理-PPT

抽油机工作原理
概述
有杆泵
抽油机有杆泵（简称有杆泵）
采油
地面驱动螺杆泵
有杆泵采油占主导地位，占人工举升方式的90％
发展时间长
技术较成熟
✓工艺比较配套
✓设备装置耐用，故障率低
✓抽深和排量能够覆盖大多数井
抽深和排量不及水力活塞泵和射流泵，单独排量不及电潜泵
对出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性介质的井会降低效率和寿命
假设：活塞的冲程等于光杆的冲程；活塞让出的体积完全被原油充满抽油系统无漏失。即：柱塞上下一次吸入和排出的液体体积相等
泵的理论排量为 Qt 1440 ApSn
式中： Qt——泵的理论体积排量，m3/d； Ap——柱塞截面积，m2 ； D——泵径，m； S——光杆冲程，m； n——冲次，min－1。
O
S
Sp
加载、卸载过程中游
S
动阀和固定阀均关闭
静态载荷理论示功图
泵内吸液，井口排液的过程
造成吸液进泵的条件:泵内压力(吸入压力)<沉没压力。
2）下冲程
抽油杆带动活塞向下运动： a.泵内压力升高，固定凡尔关闭，停止吸油。 b.游动凡尔打开，泵内油转入活塞以上油管。 c.抽油杆卸载。
泵排出液体的过程
造成泵排出液体的条件:泵内压力>柱塞以上的液柱压力。
⑵.泵的理论排量
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随油管下入）；
柱塞连接在抽油杆柱下端下入泵筒内。
优点：结构简单，成本低，排量较大缺点：起下泵作业时，它需起下全部油管，修井时间长，费用高适用范围：下入深度较小，产量较高的井
2）杆式泵将整个泵在地面组装成套后，随抽油杆柱插入油
管内的预定位置固定，故又称为“插入式泵”。

游梁式抽油机的详解PPT幻灯片课件

(9)电机座：它的主要作用是承载电机的重量，它自成一体与抽油机底座由螺丝连接，它上面有井字钢，目的是为了调整电机的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”，它是由槽钢焊接而成。
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(10)电机：电机是动力的来源，一般采用感应式三相交流电动机。它固定在电机座上由皮带传送动力至减速器大皮带轮。前后对上有两条顶丝可调节皮带的松紧度。
（8）检查三角皮带，应无损伤。皮带松紧合适。
（9）检查电器部分及配电箱。
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二、抽油泵：抽油泵也称深井泵．它是有杆机械采油的一种专用设备，泵在油井井筒中动液面以下一定深度，依靠抽油杆传递抽油机动力，将原油抽出地面．
1、分类：按泵在井
内安装的方式，分为管
式泵和杆式泵两种。
(11)刹车装置：刹车也叫制动器，它是由手柄、刹车中间座、拉杆、锁死弹簧、刹车轮、刹车片等部件组成。刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用，所以也叫制动器。
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(12)大皮带轮：电动机把旋转的动力传给皮带，再由皮带传给大皮带轮，由大皮带轮带动输入轴，它是减速器做功的桥梁。
(13)尾轴承：它起着尾梁和游梁相连的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便。
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(2)曲柄平衡是将平衡块加在曲柄上，适用于10吨(也叫10型)以上重型抽油机。这种干衡方式减小了游梁平衡引起的抽油机摆动，调整比较方便。但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。 (3)复合平衡在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。特点：小范围调整时，可调整游梁平衡，大范围调整时，则调整曲柄平衡块．这种平衡方式适用于中深井。 (4)气动平衡利用气体的可压缩性来储存和释放能量达到平衡的目的，可用于10吨以上重型抽油机，这种平衡方式减少了抽油机的动负荷及震动，但其装置精度要求高，加工麻烦。

调整游梁式抽油机曲柄平衡

调整游梁式抽油机曲柄平衡
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品
2、选择工具、用具：专用死扳手，375、300mm活动扳手各一把，375千克
锤子一把，1000mm撬杠2根，钳形电流表1块，绝缘手套1副。

二、操作步骤
1、带绝缘手套用钳形电流表测量上下冲程电流值，通过测得电流情况，可
确定调整的方向，经差值计算定出移动后的具体位置。

2、停机：将抽油机曲柄停在水平位置，向内调整可使曲柄上翘5度，刹车，
带绝缘手套侧身拉下空气开关。

3、卸松平衡块固定螺栓，有开口销的螺栓，应先拔掉开口销，不准全部卸
掉螺母，以防滑脱出事故，卸掉所快点固定螺栓，拿掉锁块。

4、擦净曲柄平面：一个人在后面用撬杠撬动平衡块，另一个人站在内侧减
速箱上，边撬边晃动配重块，不可用力过猛，以破坏曲柄上刷的
漆面使曲柄和配重块紧密接触，直至移动预定位置。

5、上紧锁块的固定螺栓，上紧配重块的固定螺栓及开口销，调完一侧再同
样调另一侧，要求四块平衡块的中心在一个刻度。

6、启抽：检查周围有无障碍物，松刹车，带绝缘手套侧身合上空气开关，
利用惯性启动抽油机。

运转一段时间后，测电流核对平衡率是否
在85%以上。

7、收拾工具，清理现场。

8、将有关数据填入报表。

调整游梁式抽油机井曲柄平衡

5、开抽

检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，侧身合闸送电。利用惯性启抽。检查平衡块紧固无松动，用同样的方法调整另一侧平衡块。记录开抽时间，待抽油机生产正常后，测电流，检查平衡效果。否则，需继续调整。
收拾工具、用具，将有关数Ⅰ上：29A Ⅰ下：40A 平衡率：B= Ⅰ小/ Ⅰ大 ×100%=73%<85% 调整距离：h=|1-B|=| 1-0.73|=0.27 m 调整方向：平衡块应向曲柄轴心(向内)方向移动.
3、停抽

用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门。按停止按钮，使曲柄末端略高于水平位置,夹角小于5度,刹紧刹车. 〖注意:若向外调时, 曲柄末端低于水平位置且曲柄与水平夹角小于5度.〗侧身拉闸断电,关好电控柜门, 断开铁壳开关,记录停抽时间. 检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间,各部件连接完好为宜.
技术要求及注意事项
停抽后必须切断电源
站位要合适，平衡块前进方向不许站人大锤的运动方向应避开人体在抽油机上进行的任何操作都必须在停机
刹车的状态下进行调整后平衡率大于或等于85%为合格
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品 2、准备工具、用具：

专用摇把，5kg大锤、M55专用扳手、M30套筒扳手、 600mm管钳、375mm 、300mm活动扳手各1把、绝缘手套1只、试电笔1支、数字钳型电流表1块、扁铲、 300mm钢板尺各1把，黄油、细纱布若干、画线笔、记录纸、笔，计算器、班报表。
采油工技能操作项目
调整游梁式抽油机曲柄平衡
XXX
前言
• 游梁式抽油机是石油矿场进行石油开采的主要设备，由于抽油机在上下冲程中所承受的负荷不同，导致电动机在抽油机上、下冲程承受的负荷不均衡，造成电能浪费，降低电动机的效率，缩短电机的使用寿命，影响机、杆、泵的正常工作。因此，可通过调整游梁式抽油机曲柄平衡块的位置来达到电机负荷平衡的目的，确保抽油设备的平稳运行。

抽油机平衡

R

Wr

WL 2

r 144170

0.036r

0.062
抽油机平衡三、抽油机的平衡方式
3．复合平衡复合平衡又叫混合平衡是指游梁尾部和曲柄上都安装平衡块，如图4—5
所示。其特点是小范围调节平衡时，可调节游梁平衡块；大范围调节平衡时，则调节曲柄平衡块。复合平衡方式一般适用于中型抽油机（中深井）。

R总——调平衡后的平衡半径，mm；

Iu、Id——上、下冲程电动机的最大（峰值）电流，A。
R动为正值时，平衡偏轻，应增大平衡半径；R动为负值时，平衡偏重，应减少平衡半径。
这就是抽油机在上、下冲程中不平衡的原因。抽油机工作过程中，电动机在上、
下冲程中作功不相等称为抽油机的不平衡。
1 抽油机不平衡时将带来以下危害：

（1）降低电动机使用效率和寿命。由于负荷不均匀，降低电动机使用效
率和寿命。满足最大负荷时，造成功率的浪费较大。

（2）缩短抽油机使用寿命。由于负荷不均匀，在曲柄旋转一周中载荷忽大
抽油井平衡
主讲：王学杰
抽油机平衡
一抽油机不平衡的危害

当游梁式抽油机一抽油泵装置工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化的。
上冲程时，驴头悬点需要提起抽油杆柱和液柱，在抽油机未进行平衡的条件下，
电动机就要作功，才能使驴头上行。在下冲程时，抽油杆柱在其自重的作用下
克服浮力下行，这时电动机不仅不需要对外作功，反而接受外来能量作负功，
所作的功也是Aw，此时电动机所作的功为Amu，得下列平衡方式程式：

Au＝Amu＋Aw
或 Amu＝Au－Aw

《抽油机和抽油泵》PPT课件

精选课件ppt
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5 、基本参数:悬点最大载荷、悬点最大冲程、悬点最大冲数、
减速箱曲柄最大允许扭距.
轻型——Pmax ≤ 30KN
载荷：中型—— 30KN < Pmax ≤
重型——Pmax ＞ 30KN 短冲程——Smax≤ 1m 冲程：中冲程—— 1m < Smax ≤ 长冲程—— 3m ＜ Smax ≤
驴头作用—将游
梁前端的往复圆弧运动变为抽油杆柱的垂直直线往复运动，同时可保证抽油时光杆始终对准井口中心，承担井下各种载荷的作用。
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9
驴头：
驴头根据移开井口方式分为
上翻式：驴头穿销为横穿式，
可上翻180°
侧转式：驴头穿销为立穿式，
可侧转180°
可拆卸式：螺栓连接
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100KN
3m 6m
超长冲程——Pmax ＞ 6m
冲数：轻型抽油机多用快冲数，重型抽油机多用慢冲数。
扭矩：分10种，常用26 、 37 、 53 、 73
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（一）分类——按结构和原理分类
组合式泵筒泵
管式泵整体泵筒泵
厚壁泵筒泵
抽油泵
薄壁泵筒泵厚壁泵筒
定筒式泵薄壁泵筒
杆式泵
组合泵筒厚壁泵筒
胜利油田石油开发中心
抽油机、抽油泵简介
常规有杆泵采油装置抽油机
抽油泵
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2
常规型游梁式抽油机
1、抽油机结构及特点
结构特点：
曲柄连杆机构和驴头分别位于支架的前后两边，曲柄轴中心基本上位于游梁尾轴承的正下方。
精选课件ppt
3

2、游梁式抽油机各部件的作用

采油工程—— 游梁式抽油机的平衡

第三章有杆泵采油第三节游梁式抽油机的平衡一、抽油机平衡原理（一）抽油机不平衡的原因：抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转。

因此也就会造成抽油机不平衡。

（二）抽油机不平衡的危害：抽油机运转不平衡，影响电机的工作效率，使电机的功率因数降低，加大电机的功率损耗，减小电机的寿命；抽油机运转不平衡会使抽油机发生振动，严重时会造成翻抽油机的恶性事故，影响抽油机的寿命。

因此抽油机必须利用平衡装置调节达到运转平衡。

（三）平衡原理1．平衡原则及平衡条件抽油机达到平衡的原则是：（1）电动机在上下冲程中做功相等；（2）上、下冲程中电机的电流峰值相等；（3）上、下冲程中的曲柄轴峰值扭矩相等。

抽油平衡原理，如图3-31所示：在抽油机游梁后端加一重物，在下冲程中电机和下冲程的悬点载荷一起对重A：物做功，把重物升高储存位能w,md d w A A A +=则得到电机在下冲程中做的功为：d w md A A A -=式中 w A —— 下冲程中悬点载荷和电机对平衡系统做的功，即平衡系统储存的能量；d A —— 悬点在下冲程中做的功； md A —— 电机在下冲程中做的功。

在上冲程中平衡系统放出能量，帮助电机对悬点做功： mu w u A A A += 则得电机在上冲程中做的功为：W u mu A A A -= 式中 u A —— 悬点在上冲程中做的功；mu A —— 电机在上冲程中做的功。

根据第一条平衡原则： md mu A A = 即w u d w A A A A -=-可得到平衡系统在下冲程中应储存的能量为：2du w A A A +=（3-50）上式说明抽油机的平衡条件为：平衡系统下冲程中储存的能量要等于悬点在上、下冲程中做功之和的一半。

2．平衡系统要达到平衡需要的平衡功当只考虑静载荷做功时，悬点在上冲程中做的功为：s W W A L r u )('+'=；下冲程做的功为：s W A r d '=。

采油工高级工调整游梁式抽油机曲柄平衡操作

设备磕碰
悬绳器脱落
光杆
防掉卡子脱落
挤压伤磕碰伤挤压伤
其他 9 拉伤
大庆油田有限责任公司第一采油厂培训基地
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－风险分析
序号
操作部位平衡块
风险点源
危害状态
风险削减措施
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旋转移动
磕碰伤
1.行走在安全操作区内； 2.设备运转期间严禁进入设备旋转空间内； 3.设备停运时必须将平衡块停放在下死点。 4. 检查刹车（安全制动），确保刹车灵活好用。以防停机后曲柄滑行伤人。
检查电线连接部位，用试电笔对设备进行验电。 1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止活动设备缠绕头发。 1.检查电线连接部位，检查接地体是否合格； 2.用试电笔对设备进行验电，检查电器是否有漏电现象。侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时放出电弧发生电灼伤。保持地面清洁干燥，保持人员鞋底清洁干燥。正确使用工具，保证接触部位牢固和用力方向正确。
4.20 检查抽油机运转情况，看有无刮碰，松动现象，运转平稳一段时间后检测电流并计算平衡率是否达到85%，否则重新进行调整直到合格为止；
大庆油田有限责任公司第一采油厂培训基地
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.21 关好配电箱门；
大庆油田有限责任公司第一采油厂培训基地
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
大庆油田有限责任公司第一采油厂培训基地
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.4 将自启开关拔到手动位置
大庆油田有限责任公司第一采油厂培训基地
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤

采油高级工操作(调平衡)

6.调整游梁式抽油机的曲柄平衡1准备选择工用具2检测电流选择测量档位，测量上、下冲程电流峰值3计算计算平衡率，判断调整方向、位置下电流×100%平衡率＝上电流100%》I》85%4停机侧身按停机按钮，将曲柄停在水平位置刹紧刹车，侧身拉下空气开关5调整操作松平衡块螺丝调整操作方式调整移动平衡块紧固螺丝6启机缓慢松刹车，侧身合空气开关，点启或利用惯性启动抽油机7检查测电流观察效果8清理场地收拾工具、填报表7更换安装量油玻璃管1准备选择工用具2测量测量上下流阀之间玻璃管安装长度，选择长度合适玻璃管3倒流程操作关闭上流阀门、下流阀门，开放空4卸玻璃管卸玻璃管，取出密封填料5安装玻璃管正确安装玻璃管，加好填料，紧固压盖、压帽、堵头。

6试压关闭放空阀，打开上下流阀门7清理场地收拾工具场地清洁8 制作更换法兰垫片1准备工用具、材料一次选择齐全2制垫制作法兰垫，内外圆光滑，手柄长度为露出法兰外20mm，±5mm3倒流程侧身倒流程放压（应先关上流，后关下流）4取垫清理卸开法兰取出旧法兰垫片，清理法兰面5安装涂好黄油，安装新法兰垫片，对角紧固螺丝6试压关闭放空阀，用下流阀门试压，侧身倒回正常生产流程7清理场地收拾工具场地清洁9更换抽油机井电机皮带1准备选择工用具2停机按停止按钮停机，抽油机停在上死点，断开空气开关3更换操作松开电机前顶丝和固定螺丝，向前移动电机使皮带松驰摘下旧皮带，换上新皮带向后移动电机紧顶丝，检查皮带松紧和四点一线扶正垫铁，对角紧固电机的固定螺丝4启机合空气开关，按规程利用惯性启机并检查设备运行情况5清理场地收拾工具场地清洁15、油田注水开发过程中，影响油层内油水分布状况的因素是有几种？答：1）油层内渗透率的分布及组合关系。

2）油层夹层的发育程度。

3）油层厚度。

4）孔隙结构与润湿性变化。

5）开采条件。

27、常见油井，水井酸化的方法有哪些？答：1）油水井全井酸化；2）分层酸化；3）注水井选择性酸化；4）强化排酸酸化。

游梁式抽油机的机械平衡

游梁式抽油机的机械平衡摘要：目前，国际油田开采中最常见的方式是采用常规型游梁式抽油机，占所有采油作业的60%之多。

这种抽油机的平衡方式分为机械平衡和气动平衡。

其中，机械平衡又分为曲柄平衡、游梁平衡以及复合平衡。

本文通过介绍机械平衡的原理、准则以及方式的选择几个方面，让大家对游梁式抽油机的机械平衡有个初步的了解。

关键词：游梁式抽油机；机械平衡方式；原理准则1.游梁式抽油机平衡的意义常规游梁式抽油机主要由动力系统（电动机）、机械传动系统（驴头、四连杆机构和减速箱）、抽油系统（抽油杆等）以及机架等组成。

抽油机是通过驴头的上下运动将原油采集到地面，在上冲程中，驴头上行，抽油杆柱和液柱被提起，电动机做正功；在下冲程中，驴头和抽油杆柱在重力的作用下自由下落，电动机做负功。

在这期间，直接由做正功变为做负功，电动机载荷非常不均，这严重影响了电动机本身以及其它相关机构的工作效率和使用寿命。

因此，抽油机需要采取合理的平衡方式来消除电动机做负功这一不利因素。

由于游梁式抽油机在所有采油作业中占了非常大的比例，所以如果能很好地解决这一问题，将会带来巨大的经济效益。

2.平衡的基本原理游梁式抽油机的平衡包括气动平衡和机械平衡。

其中，气动平衡因为保养和维护比较复杂，所以使用的机会较少。

抽油机的机械平衡是通过在抽油机的游梁或者曲柄中加入平衡重来实现的，在下冲程中，将平衡重从低处抬高，这一过程除了需要驴头和抽油杆自由下落释放势能，还需要电动机输出能量，由此来消除之前电动机做负功的现象，同时平衡重被抬高储存势能，这些势能在上冲程中被释放出来，减小电动机的做功，这样有利于缓解电动机载荷不均的现象。

机械平衡根据放置平衡重位置的不同，可以分为游梁平衡、曲柄平衡以及复合平衡。

在复合平衡方式中，上冲程时，游梁平衡重和曲柄平衡重都向下移动，二者释放势能和电动机一起做功，做功的大小与悬点载荷做功的大小相等。

同理下冲程时，电动机和悬点做功之与抬高平衡重增加的势能相等。

抽油机典型功图精品PPT课件

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特点：没有增载线和卸载线，功图面积小，功图载荷照比原载荷下降；产量下降或不出，液面上升。
泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，示功图的“刀把”形状越明显。
下步措施：控气
或加深泵挂
（3）、供液不足：特点：其卸载线与气体影响的卸载线相比较，陡而直下步措施：间开、优化生产参数或补充地层能量
供液不足
（4）、泵漏失对示功图的影响特点：游动凡尔漏失：上冲程悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载变缓，上冲程后半冲程悬点载荷提前卸载
（此时，不允许旋转光杆对扣），若失败，再进行作业检泵。
m
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10 0
固定凡尔漏失示功图
kN
Hale Waihona Puke kN90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 80 70 60 50 40 30 20 10 0
严重漏失
轻微漏失
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2.5 3 m
0.5
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2
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深井泵漏失，可以首先采取碰泵、洗井等措施，如果没有效果，只有进行作业检泵；现场可以通过油井憋压、测电流等方法判断泵的漏失情况。
固定阀漏失
下步措施：热洗，碰泵，泵漏严重检泵
（6）、其他示功图油井出砂示功图
油井出砂
特点：出现锯齿状下步措施：减小冲次,采取防砂措施
活塞脱出工作筒示功图防冲距过小，过大示功图
活塞脱出工作筒
防冲距过小下碰
下步措施：重新调防冲距
实测示功图
实测示功图