第三章_埋刮板输送解析

第二节 基本参数设计计算
一、生产率和机槽宽度 机槽宽度B ----根据已知生产率，按一定宽高比例求取B，h。 ① 水平型 B≈h ② 垂直型和Z型 h≈(0.6～0.8)B B↑，h↓
Q 3600F0v 3600BhK v
注：悬浮性大、流动性好、粘附性压实较大的物料（如 陶土、硫酸铵等）取小值；较轻的物料（如谷物等）取 较大值；对其他物料（如碎煤、锅炉渣等）取中间值。

套筒滚子链（代号GL） 由内外链板、销轴、滚子和衬套组成，有时衬 套可省去，内外链板冲压而成。该链条以其滚 子与头轮轮齿啮合，有利于减小磨擦。其特点 是转动灵活，铰接处比压较低，可降低磨损， 延长使用寿命。它的重量较大，拆换链条时必 须成对更换。
② 双板链（代号BL） 双板链条的链杆由两块弯曲链板点焊而成，链 板为冲压件。焊接后的链杆分为大头、小头和 杆身三部分，小头是连接端，大头与头轮轮齿 啮合。具有强度高、结构简单、使用可靠、拆 装方便等特点。由于无法进行等强度设计，所 以其重量最大。
③ 模锻链（DL） 由链杆与销轴组成，链杆通过模锻或辊锻，再 进行机加工制成，其链杆同样分为大头、小头 和杆身三部分。这种链条也具有强度高、结构 简单、使用可靠、拆装方便等特点。由于可进 行等强度设计，在相同强度和相同节距的条件 小，其链条的重量最轻。
刮板--型式很多，大体上可分为如下五类：T型、U型、


3.驱动装置：电动机、减速机、柱销联轴器、 护罩、驱动装置架、传动链条、大小链条。 4.张紧装置：螺杆式、张紧行程随着机槽宽度 的增加而增大
二、工作原理 工作过程：埋刮板输送机的刮板和链条 全部埋在物料之中，利用散粒物料的内 摩擦力和侧压力在水平、倾斜、弯曲或 垂直方向上输送粉粒物料。
1.水平输送：
几种连续运输机性能特点的比较
布置型式 埋刮板 输送 机 1 1 1 良好 小 水平或倾斜（<200） 垂 直
输送机 类型
螺旋 输送 机
刮板 输送 机
带式 输送 机
埋刮板 输 送机
斗式 提升 机
气力 输 送机
设备面积 钢材用量 功率消耗 密封情况 物料损耗
1.5~2.5 1.5 2.5 良好 中
1 1.5 2 一般 中
6.
7.
8.
9.
对物料的损伤小，损耗小；物料在输送中与刮板链 条形成一股整体的物料流向前输送，与刮板链条之 间基本上无相对运动，故不会对物料造成较大的损 伤，也不会有什么损耗。 安装容易，支承简单；该输送机结构简单，体积小， 重量轻，并且每段壳体以法兰螺栓相连，机槽有足 够的刚度，安装时不需要复杂的支承和专门的栈桥， 这样可以减少安装费用。 操作、维修方便，运行安全可靠，不需要复杂的技 术；埋刮板输送机没有复杂的控制技术，工人只需 经过很短时间的训练即可上机工作。 输送量可调节；通过改变刮板链条运行速度，控制 加料量，控制卸料口开启大小等不同措施，能方便 地调节输送量的大小。
2
③ F F h u0 B 0
u

不论向槽中供入多少物料，对于一定的物料和料槽 只能运送h高度的物料层。
u0 F0 F h B u

在输送时，每种物料对于一定的机槽宽度，都 有一定的极限物料层高度。 也就是说：不论向机槽内加入多少物料，这种 输送机只能输送一定高度的物料层。

四、刮板与机槽之间间隙δ的确定
间隙如果过大，会使槽中物料的平均速度降低而影 响生产率；如果过小，又容易引起物料卡住，不仅增加 物料破碎和能量消耗，而且加速了磨损。 δ =3d――物料颗粒度

水平输送时，由于刮板链条在槽底运动，使得
刮板之间的物料被拖动向前运动，并形成牵引
层。当牵引层物料对其上的物料层的内摩擦力
大于物料与机槽两侧壁间的外摩擦力时，上层 物料就随着刮板链条向前运动。
内摩擦力F0

刮板以上的料层受到内摩擦力F0和外摩擦力F 的作用； 内摩擦力是带动物料层运动的，它由重力作用 而在物料层与牵引层之间产生。


利用水平埋刮板输送机的这一特点，我们可以
把它作为散粒物料的定量供料器使用。
2.垂直输送

动力：刮板向上推力
的支撑 供入新物料对上部物料 牵引层与周围物料产生 的内摩擦力
自身重力 阻力 ：物料与槽壁间的外摩擦 力
由于物料体周边摩擦作用及下面物料的推移作用，使物 料有时会产生起拱现象，料拱随着链条的运动时常又会 被破坏，这样就使物料相对于链条滞后，所以物料的输 送速度将小于刮板链条的速度。
二、链条速度的选择 （★）
主要应根据物料的特性来确定，并且应该
尽量的取大值；但必须考虑当速度超过一定值 时物料的滞后现象，从而引起输送机的利用系 数降低和功率消耗的增加。 因而：
① 链条速度较低，通常为0.08～0.8m/s ② 对于流动性好，悬浮性较大，磨磋性大，对破碎率有 一定要求的物料，取小值＜0.2m/s;
V型、O型和L型
a) T1型；b）T2型；c）T3型；d）U1型；e）U2型；f）V1型 g）V2型；h）O1型；i）O2型；j）O3型；k）L1型；l）L2型





1）T型刮板：实际上就是一块狭长的矩形钢板或角钢，板 厚为5～10mm。T1型是一种比较简单的刮板，用于机槽宽 度不大的水平型埋刮板输送机中。 2）U型刮板：用φ20～25的园钢或18×18～24×24的方钢 弯曲而成。它的输送能力比T型要强，用于机槽宽度较大的 水平型埋刮板输送机中。 3）V型刮板：采用φ14～22的园钢或14×14～20×20的方 钢弯曲而成。V型也是一种比较简单的刮板，用于垂直提升 的各种埋刮板输送机中，既可作外向布置，也可作内向布置。 4）O型刮板：采用φ14～22的园钢或14×14～20×20的方 钢弯曲而成。它是一个封闭的刮板，所以刚性及强度最好， 用于机槽宽度较大的各种垂直提升的埋刮板输送机中，运行 时只能作外向布置。 5）L型刮板：多采用14×14～20×20的方钢弯曲而成。与 O型刮板一样，L型刮板不是成对出现，而是一件件单独焊 在链杆上的，它只使用于MP型埋刮板输送机中。
5 0.4~0.6 0.35~0.4 不好 大
1 1 1 良好 小
5~7 1.5~2.5 0.3~0.35 一般 中
0.8~1 － 5~10 良好 大
应用

广泛应用于粮食、化 学工业等部门，在港 口主要用来对物料进 行短距离移动和垂直 提升以及卸船作业 大型的埋刮板卸船机

埋刮板输送机与普通刮板输送机的区别（★）
第一节 概述

输送线路布置非常灵活
Baidu Nhomakorabea
a）MS型；b）MC型；c）MZ型；d）MK型 e）MPS型；f）MLS型
埋刮板输送机的特点
1.
2.
3.
4.
5.
使用范围广，输送物料的品种多；许多其他连续运 输机难以输送的物料，都可以采用埋刮板输送机来 进行输送。不宜输送大块的、容重较大的、粘结性 和磨损性大而不允许破碎的物料。 密闭输送；物料在封闭的机槽内输送，不抛撒，不 泄漏，能防尘，防水，防毒，防爆，大大改善劳动 条件，防止环境污染。 工艺布置十分灵活；如上所述，埋刮板输送机不仅 能单机单独进行水平、倾斜和垂直输送物料，也能 多机组合使用，组成一个输送系统。 可以多点加料或多点卸料；这是一个很大的优点。 除MK型外，其他机型均可实现多点加料，除MC、 MK型外，其他机型均可实现多点卸料。 体积小，重量轻，占地面积小；因为机槽断面积小， 故可在十分狭窄的工作场地上使用。
10.
11.
12.
13.
生产制造容易，适于大规模自动化生产；埋 刮板输送机零部件少，易于实现系列化、标 准化、通用化，其最重要的部件刮板链条特 别适合于大批量及自动化生产。 输送距离、提升高度有一定的限制；水平输 送距离远不及带式输送机，垂直提升高度比 斗式提升机小。此外由于运行速度较低，所 以输送能力也较小。 刮板链条与机槽的磨损较大；磨损部位主要 是链条关节处、机槽底板及导轨。 功率消耗较大；在输送量相同的情况小，其 功率消耗比带式输送机 和斗式提升机要大。
1.工作原理不同：

普通：刮板与物料之间的被动（侧压力推动物 料），一份一份向前运动（水平）。

埋刮板：利用物料之间的内摩擦力，以连续流方式向 前运动；刮板边缘处（侧压力和内摩擦力）物料之间 内摩擦力克服物料与料槽的外摩擦力使物料向前运动。
2.刮板形状不同：

普通:与料槽横截面形状相适应。 埋刮板：有多种形状。
F0＝Bha0
外摩擦力F

外摩擦力F是指物料与机槽两侧 壁之间的摩擦力，它是阻碍物
料运动的，其值为：
F＝2ah 0.5h ah
2
重点理解：
① 牵引层：被刮板拖动的物料层 ② 牵引层物料对其上的物料层的内摩擦力 F0 与机槽两 侧壁间的外摩擦力F
F0＝Bha0
F＝2ah 0.5h ah

磷矿粉，煤屑，硫铁矿渣取0.20～0.32m/s； 谷物、锯末等轻物料取0.4m/s以上。
三、刮板间距a的确定
刮板间距过大，会导致物料在料槽中运动时各层物料 间产生相对滑移，而且增加了功率的消耗。但刮板间距 过小，又使牵引构件的重量增加，也会增加功率的消耗。 B＜200mm；a≈(0.7～1.0)B B＞200mm；a≈0.6B.




埋刮板输送机是由刮板输送机发 展而来 它有分成两个部分的封闭的料槽， 其中一个为工作分支，另一个为 非工作分支，料槽断面通常是长 方形的。 物料的输送不是由各个刮板一份 一份地带动前移的，而是以充满 料槽整个断面或者大部分断面的 连续物料流形式进行输送的。 输送时刮板链条埋在被输送的物 料之中，与物料一起形成一股连 续整体的物流向前移动，故而称 为“埋刮板输送机”。
第三章 埋刮板输送机
借助刮板链条在料槽内运动来输送散粒物料
右图：埋刮板输送机 1-张紧装置 2-加料口 3-弯道 4-机槽 5-刮板链条 6-驱动链轮 7-卸料口


在无端的链条上相隔一定距离固定一块刮板， 链条和刮板在封闭的矩形断面管道内运动，由 加料口导入管内的物料被刮板带动。 工作时，刮板和链条完全埋在物料之中，用来 水平或垂直输送散粒物料。
3.料槽不同：
敞开 普通 封闭 埋刮板
4.线路布置不同：

普通：小角度或水平 埋刮板：可水平，倾斜，垂直，弯曲。
一、主要部件


1.封闭机槽
机槽的头部设有驱动链轮，尾部设有张紧链轮，中 间由若干段连接而成，以满足不同输送距离和转向的 要求。 根据需要在机槽的适当位置设有加料口、卸料口、 检查口以及为链条导向的导轨、导轮等。加料口可采 用上方加料、一侧加料或两侧加料，对流动性好的物 料宜采用两侧加料。当需要多点装料或卸料时，可在 机槽上设置多个加料口或卸料口。

动链轮，适当处有加料 口，卸料口，检查口等 有载分支－－头部有驱 紧链轮 无载分支－－尾部有张
2. 刮板链条：既是牵引构件，又是承载构件
由不同型式的刮板和链条焊接而成，也可采用整体铸造。

链条 三种型式： a）套筒滚子链； b）双板链； c）模锻链
套筒滚子链（代号GL）

由内外链板、销轴、滚子和衬套组成，有时衬 套可省去，内外链板冲压而成。该链条以其滚 子与头轮轮齿啮合，有利于减小磨擦。其特点 是转动灵活，铰接处比压较低，可降低磨损， 延长使用寿命。它的重量较大，拆换链条时必 须成对更换。