卸料平台搭设方案

1概况

1.1工程概况表1-1

1.2搭设概况

本工程挑梁采用吊拉式卸料平台。卸料平台搭设采用2根长6米的16#工字钢做水平悬挑梁，工字钢间距2.5米，工字钢外挑长度3.5米，锚固端长度2.5米，卸料平台次梁采用［14a槽钢与水平悬挑梁四面满焊焊接牢固，间距1000，次梁上满铺5cm厚杨木板，利用Φ48×3.5钢管作防护栏杆和扶手。吊拉采用4根6×19钢丝绳，直径20（具体详见卸料平台立面图），挑梁端部设置两道Ø18锚环固定挑梁。钢丝绳上部锚环为圆钢Ø20。卸料平台搭设从一层顶板开始，隔层设置，每层设置2个。分别在轴交轴线，轴交轴线两个门洞处。

2编制依据

2.1施工图纸

工程施工图纸内容表1-1

2.2主要规范、规程

3施工计划

3.1 施工部位及工期安排

本工程各单位工程平行进行作业，各单位工程中的各专业工种进行流水作业，具体见施工组织设计（网络计划）。

根据施工进度计划，卸料平台主要用于结构主体施工时使用。中检完毕后随脚手架一起拆除。

3.2材料与设备计划

4卸料平台施工工艺技术

一、卸料平台安装前的准备工作

1、按照卸料平台施工方案要求准备好制作安装所需的材料。有关尺寸如下：

a、平面尺寸：3500m×2500m。

b、主梁与次梁：在主梁16#悬挑工字钢上四面满焊焊接卸料平台底部骨架，骨架采用14a号槽钢，间距1000与悬挑工字钢焊接成整体。

c、栏杆：平台周边用钢管搭设3道防护栏杆。卸料平台护栏立杆间距1000，水平方向第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距底座上表面200mm。平台周边设200mm高挡脚板。栏杆及挡脚板均刷红白警戒色。栏杆内侧满挂密目式安全网。

d、正面设可开启的工具式活动门，总宽1200mm，高0.9m以上。

e、护栏搭设完成后，于次梁上表面满铺杨木板并用8#铁丝将杨木板捆牢于次梁上。

f、悬挂钢丝绳：两端挑梁端部用2根6×19钢丝绳倒挂，钢丝绳锚一端固定于上层顶板内预埋的锚环内，一端固定于挑梁上的锚环内。

2、针对卸料平台焊制、安装进行技术和安全技术书面交底。

3、严格按照焊制技术交底要求焊制卸料平台。

4、现场确定好每层卸料平台的安装位置，卸料平台必须错开悬挑构件的位置进行搭设。

5、认真做好卸料平台在指定位置按照设计方案预埋锚环的工作。

6、按照设计方案钢丝绳悬吊角度在上层结构施工时准确预埋钢丝绳锚环。

7、搭设外脚手架时，要考虑到平台吊装时相互之间的关系，不要发生冲突。如发生冲突，按门洞处理。

8、吊装前，架子工安排专人解开吊装部位的外架围护网，并准备好吊装时就位固定材料、紧绳器、脚手板、围护材料。

9、项目工长组织架子、塔吊工及塔吊指挥进行吊装安全技术交底。

10、塔吊吊运准备就绪。

二、吊装

在项目工长的指挥下进行卸料平台的吊装工作。

1、吊运卸料平台底部骨架，吊装时吊运钢丝绳必须吊挂于骨架对角，保持骨架平衡。在塔吊指挥的指令下缓慢起吊。起吊过程严禁碰挂外脚手架或其他构件。

2、卸料平台底骨架就位：塔吊将卸料平台骨架平稳吊运至安装部位，架子工安排专人（至少两人）扶稳骨架，采用绳索水平牵拉，准确穿入双排外脚手架，塔吊配合调整起吊高度，操作人员将骨架内侧16#工字钢穿入楼层平面预埋锚环内，并且临时采用木楔固定铺设操作钢脚手板。

三、卸料平台安装：就位后，塔吊钢丝绳不得松卸，必须先将预先固定于卸料平台上的钢丝绳（通过在悬挑梁一侧焊接Ø18拉环，将用于倒挂的钢丝绳穿过拉环后采用三个配套钢丝绳卡间隔150mm将钢丝绳固定于锚环内），穿过上部结构预埋Ø20锚环内，采用三个配套钢丝绳卡间隔150mm将钢丝绳上端固定于上部锚环内，采用钢丝绳紧绳器将钢丝绳拉紧后按上述卡固方法卡牢。随后，按交底要求加固16#工字钢后端锚环锚固。

然后松卸塔吊钢丝绳，吊装工作即已完成。

吊装完成后，卸料平台与主体结构的空隙处，沿次梁方向铺满脚手板，不得与结构间留有空隙。

四、卸料平台的拆卸及周转

卸料平台使用完毕后，按照与安装相反的程序拆卸。如需再次重复使用安装，重复上述程序即可。

5施工安全保证措施

5.1组织措施

项目部主要管理人员配置及职责分工见下：

项目经理：工程质量安全第一责任人

项目工程师：项目负责全面技术、质量工作

具体施工负责人：

1、负责全面技术安全工作。

2、负责卸料平台安全技术工作

（1）、对卸料平台工程进行技术交底；

（2）、对施工过程进行监控；

（3）、负责卸料平台工程验收。

材料员：

1、负责本工程所用材料的采购工作。

2、对材料的工程质量负责。

安全员：

1、负责对卸料平台安装、拆除时进行监护。

2、对现场安全进行监督检查。

5.2技术措施

1、卸料平台限载1000Kg，严禁超载，严格按要求堆放材料并在现场安全员监督下安全使用。卸料平台搭设和使用过程中，必须在显著位置挂警示牌，标明限载1.0t及卸料平台使用注意事项。

2、2米以上长度钢管分规格统一采用卸料平台、塔吊运输；塔吊指挥应监督吊装作业，严禁包芯卸料（将短钢管包在长钢管里面）。

3、材料运至卸料平台上后，必须及时运走，不得长时间堆放。

4、每次吊装的最多的钢管根数、模板数量分别为：

项目部必须将此数据标识在卸料平台醒目位置处。

5、卸料平台搭设和使用过程中，操作人员必须正确佩戴安全带，遵循“高挂低用”的原则可靠拉设于平台上方双排外架的横杆上，确保操作人员人身安全。操作人员必须严格按照操作规程操作，不得违章指挥、违章操作。

6、材料要求：

（1）、工字钢、钢丝绳必须采用国标工字钢。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，材料性能必须符合GB700-88的相应规定。16#工字钢、杨木板必须满足国标规定的产品。焊缝必须满足《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》要求。

（2）、扣件：必须采用国标产品，严格进行测试合格后，方可使用。

（3）、密目安全网：采用国标产品，不少于2000目，应经测试合格后使用。

5.3安全管理措施

1、卸料平台搭设和拆除前应向作业人员进行交底。

2、严禁有高血压等不适宜高空作业人员上卸料平台进行作业。

3、卸料平台搭设时严禁与外脚手架连接。卸料平台搭设完毕后应由项目经理组织人员进行验收，合格后方可使用。

4、作业层每平方米架面上施工活荷载不得超过2.0KN。

5、在作业中，禁止随意拆除卸料平台各杆件，确因操作需要临时拆除时，必须经项目经理同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。