中国石化镇海炼化股份有限公司

浙江新化化工股份有限公司大洋基地新增年产7.5万吨有机胺项目（其中乙基胺4.5万吨，丙基胺1.5万吨，丁基胺1.5万吨）
环境影响报告书
( 简写本)
浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE
国环评证：甲字第2003号
二○○九年九月
目录
0项目背景 (3)
1 项目概况 (4)
1.1工程名称 (4)
1.2产品方案和生产规模 (4)
1.3公用工程及辅助设施方案 (4)
2工程分析 (7)
2.1主要生产设备及原辅料消耗 (7)
2.2生产原理及工艺流程 (8)
反应通式如下： (8)
ROH＋NH3＝RNH2＋H2O (8)
2ROH＋NH3＝R2NH＋2H2O (8)
乙基胺、丙基胺和丁基胺为有机胺同系列产品，三类产品装置相同，工艺流程基本
相同。

(8)
2.3项目污染源汇总 (10)
3 选址周边环境及保护目标 (20)
3.1区域环境质量现状 (20)
3.2主要敏感点和保护目标 (21)
4 环境影响预测主要结论 (22)
5 污染防治对策措施 (23)
6 总量控制和公众参与 (24)
6.1总量控制 (24)
6.1.1大洋基地污染物总量排放情况 (24)
6.1.2大洋基地污染物总量控制建议 (25)
6.2公众参与调查 (25)
7 环境可行性结论 (26)
浙江新化化工股份有限公司（以下简称新化化工）原为建德市新化化工有限责任公司，2008年6月完成整体变更设立股份有限公司。

该公司位于风景秀丽的新安江畔（注册地址建德市洋溪街道新安江路909号），现下辖3家控参股子公司，2个生产基地。

新化化工现拥有5万吨/年双氧水、7600万方/年制氢、0.2万吨/年磷酸二氢钾、120万Nm3/年纯氢等无机化工产品系列；0.5万吨/年香精香料系列；3万吨/年乙基胺，10万吨/年异丙胺等有机化工系列产品。

公司曾先后多次被中国氮肥工业协会授予“全国小氮肥行业企业利润、产品销售收入50强”企业。

2007年新化化工共实现销售收入9.61亿元，其中外贸出口额3.06亿元，实现利税9838万元。

新化化工拥有自营进出口权，屡获杭州市人民政府颁发杭州市外贸出口先进企业金龙奖。

此外，新化化工并通过了ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

目前新化化工异丙胺和乙基胺产品装置规模仅次于美国空气制品和化学品公司，居世界第二，亚洲第一，产品国内市场占有率分别约为73%和45%。

针对我国有机胺产品市场状况，新化化工公司选择异丙胺、乙基胺、丙基胺和丁基胺系列有机胺产品作为切入点，已在建德市大洋化工功能区建有年产10万吨异丙胺生产线，现已投入生产。

新化化工大洋基地环评合成氨审批规模为4万吨/年，但由于合成氨装置1000米的卫生防护距离不能满足，公司决定取消合成氨装置中氨合成工段，腾出的总量指标用于建设年产7.5万吨有机胺（4.5万吨乙基胺、1.5万吨丙基胺和1.5万吨丁基胺）产品生产线。

项目建设有利于新化公司进一步巩固有机胺产品在市场上的领先地位，项目采用自行开发的国内最先进的生产工艺及催化剂，生产过程采用DCS计算机集散控制系统控制，项目建成后新化化工大洋基地能为国内外市场提供高品质有机胺系列产品，部分产品将进入国际市场。

1.1工程名称
项目名称：浙江新化化工股份有限公司新增7.5万吨/年有机胺项目。

项目性质：改扩建
建设地点：建德市大洋工业功能区新化大洋基地内
项目用地：项目用地为新化大洋基地内的预留用地
项目总投资：本项目工程建设投资估算为8000万元。

1.2产品方案和生产规模
本次工程建设规模为年产7.5万吨有机胺，项目分二期建设，其中一期建成年产2.5万吨乙基胺生产线，二期为年产5万吨有机胺（2万吨乙基胺、1.5万吨丙基胺和1.5万吨丁基胺）生产线。

生产线根据市场需求可生产乙基胺、丙基胺和丁基胺，产品方案与生产规模见表1-1。

表1-1 产品方案与生产规模
1.3公用工程及辅助设施方案
（1）给水系统
新化大洋基地水源为兰江水，基地内建有一级泵房、3000m3水池、二级泵
房各一座，供水能力为900立方/小时，水压为0.6MPa。

本项目用水依托基地现有供水系统。

（2）循环冷却水系统
大洋基地内现有循环供水系统供水能力约1200 m3/小时，循环水系统由循环冷却塔、循环冷水泵、电子除垢仪、阀门、管线等组成。

基地目前实际循环水用量约为450 m3/小时，富余能力能满足本项目循环用水需求。

（3）排水系统
大洋基地实行雨污分流。

雨水和清下水进入雨水管道，经雨水池后排入兰江；生产废水、车间地坪冲洗水、生产污水及厂区初期雨水送至污水处理站，大洋基地已建有处理能力为500 m3/d的污水处理系统，能满足有机胺项目废水处理要求。

污水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准后，用泵打入污水管道系统，排入兰江。

（4）变电所及配电站
电源由大洋变电所供给，大洋基地的35KV变电所供给35KV进线一回，以建有一座变电所，一期变压器装机容量为9000KV A，本项目用电从基地变电所接入。

（5）供热系统
新化大洋基地已建有2台35吨/时NJG-35/3.82-M2型循环流化床锅炉及一台10吨/时Q22/860-10-3.82/450型余热锅炉，两台锅炉的产生的高温高压蒸汽(3.82Mpa，450℃)流量约45t/h。

高压蒸汽分三路进入变换罗茨风机、压缩机和空压机配套的三台汽轮机，经过汽轮机带动电机后，蒸汽压力下降为0.5Mpa，温度约350℃，减压后的蒸汽再经过加水减温后，温度降为260~270℃，蒸汽流量约50t/h，去各生产装置使用。

新化化工大洋基地现有项目蒸汽平衡情况见图1-1，拟建及在建项目蒸汽平衡情况见图1-2。

根据大洋基地蒸汽平衡，本项目用热依托现有供热系统，不单独新增热源。

蒸汽消耗
蒸汽消耗1.7t/h
蒸汽消耗
蒸汽耗量：23.335t/h
富余蒸汽量：26.665t/h 图1-1 新化化工大洋基地现有项目蒸汽平衡
蒸汽消耗
蒸汽消耗
蒸汽消耗
蒸汽消耗4.31t/h
预测蒸汽耗量
19.6925t/h
图1-2 新化化工大洋基地在建及的拟建项目蒸汽平衡
新化化工年产7.5万吨有机胺产品项目组成汇总见表1-2。

表1-2年产7.5万吨有机胺产品项目组成
2工程分析
2.1主要生产设备及原辅料消耗
7.5万吨/年有机胺项目主要生产设备见表2-1。

表2-1 有机胺项目生产主要设备一览表
有机胺项目生产原辅材料消耗如表2-2。

表2-2 有机胺项目生产原辅材料消耗
2.2生产原理及工艺流程
本项目有机胺采用醇类（乙醇、正丙醇和正丁醇）作为原料进行氢氨化反应合成生成，反应需要在氢气氛下进行氢氨反应。

每一种醇反应后均同时生成一胺、二胺和三胺三个产品混合胺，混合物经过一胺塔、二胺塔和三胺塔精馏分离得到相应的产品。

反应通式如下：
ROH＋NH3＝RNH2＋H2O
2ROH＋NH3＝R2NH＋2H2O
3ROH＋NH3＝R3N＋3H2O
乙基胺、丙基胺和丁基胺为有机胺同系列产品，三类产品装置相同，工艺流程基本相同。

（1）有机胺生产工艺流程
原料醇经泵打入蒸发器，循环的氢氨气体进入压缩机，经压缩至1.0MPa与原料氨一起计量进入蒸发器。

与气化的醇一起进入反应器进行氨化反应。

反应放热被反应器器夹套通入的循环热水移走，反应产品经换热器冷却，进入气液分离器，气体氢氨分出作为循环气体返回压缩机，液体进入脱氨塔，由塔顶蒸出氨，部分回流，部分返回压缩机循环。

脱氨塔的釜液进入一乙胺（正丙胺或正丁胺）蒸馏塔，由塔顶蒸出一乙胺（正丙胺或正丁胺）。

经冷凝器冷凝，部分回流，部分作为产品取出。

蒸馏塔塔釜液进入二乙胺（二正丙胺或二正丁胺）塔，由塔顶蒸出二乙胺（二正丙胺或二正丁胺），经冷凝器冷凝，部分回流，部分作为产品取出。

二乙胺（三正丙胺或三正丁胺）塔的釜液进入三乙胺蒸馏塔，由塔顶蒸出产品三乙胺（三正丙胺或三正丁胺）。

经冷凝器冷凝，部分回流，部分作为产品取出。

三乙胺（三正丙胺或三正丁胺）蒸馏塔塔釜液进入回收塔，由塔顶回收有用原料和产品。

由回收塔塔釜出来的反应系统生成的水，排入污水处理池。

另一原料氨借自身压力压入换热器，与脱氨塔塔顶氨换热后进入循环气体系统经压缩后进入反应器。

此外，整套装置分原料区、反应/分离区、成品区，三个工序管
理。

（2）一乙胺水剂配置工艺
一乙胺因沸点低，产品配置成50%或者70%的水剂。

通过泵将一乙胺打入配制槽，根据液位显示，可以知道打入多少一乙胺，根据配制要求，一乙胺打到一定量时，停泵，再打入纯水，根据液位加入一定量时，停纯水，开搅拌机搅拌混合均匀，一乙胺溶解时会放热，通过冷却器将水溶液冷却，混合均匀后取样分析水溶液含量是否合格，不合格再加入一乙胺或纯水。

直至合格。

（3）有机胺产品生产工艺流程图
有机胺产品生产工艺流程图2-1
图2-1 有机胺生产工艺流程和“三废”排放点位图
2.3项目污染源汇总
2.3.1废水
7.5万吨/年有机胺项目废水污染源排放汇总，见表2-3。

全厂水平衡图见图2-3。

浙江省环境保护科学设计研究院杭州市天目山路109号
·10·
7.5万吨/年有机胺项目废水纳管及排外环境量见表2-4。

值，外排环境氨氮总量以产生量计。

总氮排放量按排放氨氮总量的14.8倍计。

外排 34000
单位：t/a
40.0
图2-2 全厂一期水平衡图
外排 68000单位：t/a
80.0图2-3 全厂二期水平衡图
外排 102000
单位：t/a
120.0
图2-4 全厂（一期+二期）水平衡图
2.3.2废气
2.5万吨/年乙基胺（一期）项目废气污染源排放汇总见表2-5，4.5万吨/年有机胺（二期）项目废气污染源排放汇总见表2-6，7.5万吨/年有机胺项目废气污染源排放汇总，见表2-7。

表2-5 2.5万吨/年乙基胺（一期）项目废气污染源排放汇总
2.3.3固废
7.5万吨/年有机胺项目废渣污染源排放汇总，见表2-8。

表2-8 7.5万吨/年有机胺项目固废污染源排放汇总
2.3.4技改全厂源强汇总
技改后全厂污染源强汇总见表2-9。

表2-9 技改后新化大洋基地全厂污染源强汇总
3 选址周边环境及保护目标
3.1区域环境质量现状
（1）环境空气
该区域的SO2、NO2、PM10浓度均能符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，与历史监测结果相比有明显好转，因此区域常规大气质量尚好，满足环境空气质量功能区的要求。

环评委托特征因子监测表明各敏感点氨浓度低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的居住区最高允许浓度限值，厂界各监测点位氨气浓度均低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准1.5mg/m3的限值。

大洋基地验收监测结果表明，胡店村024号、胡店村上塘坞1组013号、胡店村上塘坞035号、大洋镇下王村012号的氨浓度均符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）标准要求，但下王村011号、大洋镇下王村028号出现超标。

根据对新化化工周边污染源调查，位于基地东侧的金鑫化工高浓度含铵废水处理排放的氨气是造成上述两敏感点超标的主要原因，超标点补测氨浓度能达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）的标准要求，但最大浓度数值已接近标准限值。

综上所述，区域氨环境容量已接近标准限值，因此本环评以大洋镇化工整治关停金鑫化工作为项目建设可行性的前提条件。

（2）地表水
建德市兰江地表水入境断面将军岩断面水质指标总氮有超过《地表水环境质量标准》GB3838—2002Ⅲ类标准情况（超标率为100%），最大超标4.5倍；氨氮、溶解氧、高锰酸盐指数、生化需氧量水质情况较好，均未超标。

建德和桐庐交接断面冷水断面氨氮、生化需氧量和总氮都有超过《地表水环境质量标准》GB3838—2002Ⅱ类标准标情况，氨氮超标率为33.3%，最大超标1.2倍，其均值能达标；总氮超标率为100%，最大超标7.0倍；溶解氧、高锰酸盐指数和生化需氧量未超标。

上游来水和下游出水相比，出水的溶解氧、COD Mn、总氮均比上游来水好；氨氮均值相当，但最大值有所减小；BOD5稍有升高。

从总体上看，下游出水水质要好于上游来水水质。

（3）声环境
监测结果可知，新化化工大洋基地昼间厂界噪声范围为42.5-57.8 dB，夜间厂界噪声范围为44.5-53.8 dB，均符合GB12348-1990《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准。

敏感点噪声范围在48.2-50.3 dB，符合《声环境质量标准》（GB 3096-2008）1类区标准。

3.2主要敏感点和保护目标
根据评价范围内的敏感情况和可能产生的环境影响，确定评价的主要保护目标为：
①水环境：兰江和大洋溪。

②环境空气：建德化工功能区周边居民，各敏感点基本情况见表3-1。

③声环境：建德化工功能区周边居民，各敏感点基本情况见表3-1。

表3-1 本项目建设地周围环境敏感点一览表
4 环境影响预测主要结论
(1)环境空气
经预测，本项目特征污染因子氨气排放对下厂界及下风向敏感点影响不大。

(2)水环境
本项目生产废水和生活污水经污水站处理，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准后排入兰江。

本项目是在大洋基地取消合成氨项目基础实施技改，本项目建成后，新化化工大洋基地废水排放量、COD排放量及氨氮排放量均未突破新化化工异地搬迁项目环评排放规模，根据原环评预测结论，本项目实施后对纳污水体兰江的影响不明显。

此外本项目实施是以金鑫化工关停作为前提条件，根据对金鑫化工污染源调查，该厂废水排放量约为5万吨/年，氨氮排放量约为0.75吨/年，而本项目新增氨氮排放量为0.173吨/年，因此项目实施对兰江水质氨氮指标影响不大。

(3)声环境
本项目无高噪设备，不属于噪声敏感类项目，此外乙基胺装置位于厂区中心位置，距东厂界266 m，南厂界42 m，西厂界340 m，北厂界269 m，因此本该装置产生的噪声对周围环境影响不大。

(4)固废
本次项目通过上述方法处置后，达到固废零排放，故本项目产生的固废对环境很小。

本项目须在新厂区建一危险废物固废堆场，对地面进行防渗处理，并设置渗滤液收集沟，严格按照危险废物储存控制标准GB18597-2001的规定，对固废进行收集和处置。

（5）卫生防护距离
本项目一乙胺废气无组织环境防护距离250米控制区域，位于现有卫生防护护距离内。

现有卫生防护距离内已无民居。

5 污染防治对策措施
本项目三废治理措施详见表5-1。

表5-1 新化化工乙基胺项目三废治理措施
6 总量控制和公众参与
6.1总量控制
6.1.1大洋基地污染物总量排放情况
根据杭州市环境保护局出具的关于本项目污染物排放总量核准意见，同意本项目新增COD控制总量为3.58吨/年，根据国家“十一五”总量控制要求和省政府《关于加强全省工业项目新增污染控制的意见》以及杭州市人民政府《关于加强污染减排工作的实施意见》的规定，新增工业项目污染物排放控制原则为1：1.5（即调剂平衡相应污染物排放总量的150%），因此本项目需调查平衡COD总量为5.37吨/年，该总量由新化化工异地搬迁改造项目搬迁削减（COD408.4吨/年）中的5.37吨/年平衡。

调剂COD总量相对应废水氨氮量为0.81 吨/年（废水按COD100mg/L，氨氮15mg/L）。

本项目新增氨氮量为0.173吨/年，调剂废水量相对应氨氮总量大于本项目新增量的1.5倍，因此符合总量控制要求。

新化化工大洋基地5000t/a松节油加氢项目COD：0.34t/a，氨氮：0.025t/a。

根据环保管理部门要求，新化化工大洋基地总氮和总磷也列入总量控制。

本次建设项目建成后，新化大洋化工基地的污染物排放情况见表6-1。

表6-1 项目建成后新化大洋基地厂区污染物排放情况(t/a)
6.1.2大洋基地污染物总量控制建议
项目建成后新化大洋化工基地的污染物排放量控制建议值如下：
COD：11.62t/a
氨氮：0.698t/a
总氮：10.33
总磷：0.074
二氧化硫：73.7t/a
烟尘：3.26 t/a
氨气；4.90t/a
6.2公众参与调查
本次调查中所反映的问题具有一定的代表性和针对性，绝大多数公众表示支持该项目建设，认为该项目的建设有利于当地经济的发展，有利于当地民众的就业，但同时对项目建成后产生的废气排放、废水排放表示关注，对项目的环保提出了要求，如要求采用先进工艺，做到“三废”达标排放等，希望建设单位根据有关政策、法规和环境保护对策措施，认真落实，确保工程建设与社会效益、经济效益和环境效益的统一。

根据浙江省人民政府令第166号《浙江省建设项目环保管理办法》和环发[2006]28号《环境影响评价公众参与暂行办法》要求，项目环保审批前应进行三次环保公示。

第一次公示于2008年9月5日~2008年9月18日在建德市大洋镇徐店村公告栏、建德市大洋镇人民政府公告栏和建德市大洋镇胡店村公告栏进行，第二次公示于2008年11月25日～12月8日及第三次公示于2009年6月15日～6月26日在建德大洋镇胡店村村务公开栏、大洋镇大洋村村民委员会村务公开栏、大洋镇人民政府宣传栏和大洋镇徐店村村务公开栏张贴公示，并发布于省环保局网站。

3次公示均用以听取和收集公众的意见和建议，在公示期间均未收到群众反对意见。