关于各类绞车钢丝绳检查、检验及维护保养的规定

关于各类绞车钢丝绳检查、检验及维护保养的规定

一、钢丝绳的分类：

根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳（包括副井首绳、新主井首绳、旧主井首绳以及东一、西一、西二斜巷提升绞车的钢丝绳）、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，旧主井尾绳和新主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。

二、钢丝绳的悬挂与检验：

1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：

1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。

2 ）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。

3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。

2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：

1) 升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。检验时由使用单位负责取样、填写检验委托

书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。

3)使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。

3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。

4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。

5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。

三、使用中钢丝绳的检查

在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：

1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。钢丝绳检查人员应保持相对稳定，明确分工，执行专人专绳检查制度。检查钢丝绳绳径时必须用宽口的专用游标卡尺。

2、主要的提升钢丝绳的检查必须由机电队专职钢检工每天检查一次。立井提升的尾绳至少每周由机电队专职钢检工检查一次，检查结果应当记入钢丝绳检查记录。绞车工、把罐（挂钩）工每班对提升系统的各部分进行检查，检查结果应当记入相应的记录。

3、各类小绞车钢丝绳由使用单位进行检查，使用单位必须配备兼职钢丝绳检查人员（可由取得资格证的机电技术员担任），负责每旬两次的小绞车钢丝绳的检查；使用单位的绞车工、信挂工及跟班安检员必须每次使用前对提升运输设施、钢丝绳及防挡车设施进行一次全面检查，并填写绞车

运行记录；维护人员必须每天对提升运输设备、钢丝绳及防挡车设施进行一次全面检查、维护和保养，并填写绞车维护保养记录。

4、钢丝绳检查的方法及要求：

1)钢丝绳检查测点的确定：斜长大于150m时，每50m 一个测点，第一个测点确定在紧靠钩头处，下次挪开30m进行检查；斜长小于150m时，每30m一个测点，第一个测点确定在紧靠钩头处，下次挪开10-20m进行检查；斜长小于50m的要进行全面检查。需重点关注的部位每次都必须检查。

2）新投入使用的钢丝绳在第二天必须进行检查，主要是钢丝绳在滚筒上的固定、钩头及钢丝绳的伸长量。

3)钢丝绳检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它检修工作。在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。带深度指示器的绞车钢丝绳记录检查点应以深度指示器为准。

4) 钢丝绳的检查内容应包括：断丝、直径缩小、意外损伤和锈蚀等情况，并注明部位。检查主绳时必须对钢丝绳的钩头及保险绳同时进行检查。钩头检查内容包括鸡心环的完好情况。对易损坏和断丝或者锈蚀较多的一段应当停车详细检查。断丝的突出部分应当在检查时剪下。

5）钢丝绳检查时，应不少于两人同时进行，一人在巷道内或车场，另一人在出绳口，以便检验全绳。

6）钢丝绳检查时绞车运行速度应采用不大于设计的慢速运行的速度，以目测观察和用手捋摸相互配合的方式进行。

7)钢丝绳检查时禁止戴手套，应用裸手直接触摸钢丝

绳，前边的手作为探知是否有突出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

8)确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

9)每台绞车必须有《钢丝绳检查记录本》，记录本应标明本部提升机换绳日期。钢丝绳检查结束后，钢丝绳的检查结果每天必须由检查人员将检查内容、检查结果详细填入钢丝绳检查记录本内并签名。

5、对主提升绞车的钢丝绳及立井提升的尾绳每月至少由机运部、安检部、钢检工等联合检查一次，月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查钢丝绳与滚筒及提升容器连接、立井提升的摩擦轮、尾绳及井底导向轮，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量钢丝绳直径。

6、检查中若发现断丝断面积或钢丝绳直径减小量超过《煤矿安全规程》规定，或其他异常情况时，应立即向矿、部室、队领导汇报，并停止提升。

7、各类绞车停用期间可不进行钢丝绳绳径、断丝的日常检查，但要对绞车及钢丝绳按要求进行全面的保养、防锈处理，并在钢丝绳检查、绞车维护保养、运行记录本中注明。连续停用三天及以上的各类绞车在复用时，必须由安检员、相关的使用、检查、维护保养人员联合对其钢丝绳进行一次详细检查，各项指标符合要求后方准投入使用。

8、《钢丝绳检查日报表》中最小缩小量（直径缩小量和断丝率）的说明：

直径缩小率=重载运行后绳外径值实测值

—重载运行后绳外径值×100%