建筑原材料送样检测要求及规格

建筑原材料送样检测要求及规格（参考文件）

样品送样要求

1、钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm,盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm

2、钢筋焊接：对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm的要磨平

电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm

电渣压力焊（每一规格送三根50cm）气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）

机械连接：各种工艺必须做工艺试验检测后按每批次500个送检，钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm

注明：机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。

3、钢管：Ф48*3.5（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235，Q295，Q345等）注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管（送样一根60cm，一根80cm）或直缝电焊钢管（送样二根60cm，一根80cm）（带钢管，扣件质保书）

4、扣件：直角扣件16只，旋转扣件8只，对接扣件8只）（注明新扣件）

5、烧结粘土砖：10块（一切二用纯水泥粘和，上下两面用纯水泥摸平，要干）

6、烧结多孔砖：10块（上下两面用纯水泥摸平，孔中灌水泥浆，要干）混凝土多孔砖和混凝土普通砖的做法和烧结多孔砖一样做法

7、混凝土小型空心砌块：5块，（上下两面用纯水泥摸平，要干）

8、蒸压加气混凝土砌快：9块，100*100*100mm，带质保书

9、砂浆配合比：水泥10kg，砂10kg，石灰膏5kg

10、混凝土配合比：水泥40kg，砂60kg，碎石90kg（注明坍落度）

11、水泥：从20个不同抽样单位中共抽取12kg

12、砂分析：10kg，石分析：40kg

13、混凝土试块：每组3块。砂浆试块：每组6块。混凝土抗渗：每组6块

14、门窗：同一规格，型号3樘，要有外框，出水孔，胶要干

15、铝合金型材：同一规格型号50cm长两根要抽样（一般4—8根）提供型材截面图

16、PVC型材：30cm长10根，1m长3根，角件5个，每个角长至少40cm ，三种要同一规格（主要提供外框材料）提供型材横截面长和宽，每米质量值。附带型材性能

A型材横截面ZZ/轴地惯性矩

B 临界线AA/与中型轴ZZ/轴的距离（由委托单位联系生产厂家技术科）

17、PVC管材：8根60cm

18、PVC管件：8只

19、电线：送样品为一卷，应有产品合格证，包括生产厂家，生产日期，型号规格，检测标准等（带质保书）[检测内容：印刷标志，线芯直径，绝缘厚度，绝缘最薄点厚度，绝缘层平均外径，20℃环境下导体电阻，耐压试验，70℃环境下绝缘电阻，绝缘机械性能试验]

20、建筑用绝缘电工套管：同一规格型号9 根1米（带质保书）

21、开关，插座，断路器：同一规格型号每批各4只（带质保书）

4外加剂进场复验项目应符合表4.3.14规定：

表4.3.14 外加剂进场复验项目

各类防水材料进场复验项目应符合表4.3.20规定。

表4.3.20 建筑防水工程材料进场复验项目

砂浆试件取样留置应满足下列要求：

1）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少取样一次。

2）建筑地面工程水泥砂浆强度试件，按每一层（或检验批）不应小于1组，当每一层（或检验批）面积大于1000m2时，每增加1000 m2应增做一组试件，剩余不足1000m2的按1000m2

计。当配合比不同时，应相应制作不同试件。

3）同盘砂浆只应制作一组试件。

混凝土试件抗压强度试验报告的基本要求和内容应符合下列规定：

1 混凝土应按设计要求提供符合附录C表C.0.41、C.0.42规定的试件抗压强度试验报告。

2结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）建筑地面工程混凝土强度试件每一层（或检验批），每1000m2取样不得少于一次，每增加1000m2应增取一次，不足1000m2的应按1000m2计。当改变配合比时，亦应相应增加制作试件取样

次数。

6）基坑工程的地下连续墙，每50m3应取样一次，每幅槽段不得少于一次。

7）灌注桩每浇注50m3混凝土应取样一次，直径大于1m或单桩混凝土量超出25m3的桩及单桩单柱时，每根桩必须有一组试件；每个灌注台班取样不得少于1组。

8）对设计成熟、生产数量较少的大型构件，在不作结构承载力检验时，混凝土取样按每5m3且不超过半个工作班生产的同配合比混凝土，应留置一组试件。

9）非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，应至少取样一次，大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少取样一次；不足上列规定数量时，每台班应至少取样一次。

10）混凝土配合比开盘鉴定时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

11）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。焊接及机械连接出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定：

1凡采用焊接或机械连接的受力钢筋均应有力学性能检验告，其被连接母材质量检验结果均必须符合设计及有关标准的规定。

2在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

3钢筋机械连接工程开始时，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行接头工艺检验。工艺检验每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检；复检仍不合格时应判为工艺检验不合格。

4不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，检验报告应符合附录C表C.0.44、C.0.45、C.0.46的规定，其检验批量应符合下列要求：

1）钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接网和焊接骨架为同一验收批，且每300件为一批，一周内不足300件亦按一批。

2）闪光对焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一

批。