注氮机安全操作规程

注氮工安全操作规程

一、适用范围

第1条本操作规定适用于煤矿井下及地面注氮工。

第2条注氮工应完成下列工作:

1、负责操作注氮机等机具向采空区注氮。

2、检查、维护注氮管路系统。

3、负责注氮机、空压机等机具的维护、保养及故障排除等工作。

二、上岗条件

第3条注氮工必须经过专业技术培训，考试合格并取得注氮工操作证后方可上岗。

第4条注氮工需要掌握以下知识:

1、熟悉入井人员的有关安全规定。

2、熟悉注氮操作的工作原理。

3、掌握《煤矿安全规程》对注氮的有关规定。

4、熟悉注氮的正规流程、操作程序。

5、熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。

6、熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。

7、了解工作范围内的管路系统 (包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等)。

8、熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

9、掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。

10、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全规定

第5条注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

第6条注氮工必须携带瓦斯氧气便携仪、一氧化碳便携仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。

第7条井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。

第8条注氮的操作，必须按照作业规程施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

四、操作准备

第9条井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

第10条地面注氮前的检查:检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门、供电系统等是否满足要求。

五、操作顺序

第11条本工种操作应遵照下列顺序进行:

操作顺序:安全检查→打电话汇报调度室是否供氮气→打开阀门注氮→观察记录注氮量。

六、管路维护操作

第12条下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。

第13条用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。

(一)向采空区注氮

第14条将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，注氮时由通风队打开阀门。

第15条机电队得到调度室通知，开启注氮机注氮。

第16条观察并记录注氮量。每隔2h记录1次仪表值，并填人注氮记录表上。

第17条随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，进行处理。

第18条达到设计的注氮量时，要停止注氮，由生产办有关人员验收后，再决定撤出管路或继续注氮。

第19条停止注氮时，要先通知调度室，经同意后，再关闭阀门。

(二)向采空区注氮

第20条工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进一段距离，按照作业规程规定再沿工作面埋设注氮管路。

第21条根据设计的注氮量进行注氮操作。

(三)停产工作面的注氮防火

第22条通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮。

第23条向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

(四)制氮机组的操作

第24条开机前首先打开冷却水总进水阀门。

第25条关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。

第26条合上开关，检查各电表和指示是否正常。

第27条开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。

第28条空车启动后，操作者应注意检查：油泵压力表指针是否马上升压;电机、空压机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常。

第29条将减荷阀手轮逐渐打开，空压机开始加载，压力表开始升压，逐渐达到规定值。

第30条空压机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求:

1、此空压机吸气温度应不大于40℃。

2、空压机排气温度应不大于160℃。

3、冷却水进水温度应不大于35℃。

4、冷却水排水温度应不大于40℃。

5、传动机构润滑压力 (油泵压力表)：0.15~0.35MPa。

6、传动机构润滑油温度应不大于70℃。

7、空压机压力应不小于0.8MPa。

8、排出氮气浓度必须大于或等于97%。

第31条空压机的停机必须做到卸载停机。

第32条停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使空压机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。

第33条按停止按钮，断电使机组停止运转。

第34条停机后约l5min左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开)，以防冬季冻结。

第35条排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。

第36条制氮机组运行中每隔2h作l次运行记录。

(五)注氮机组的操作(移动式)

第37条首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：

1、检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

2、检查注氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置 (一经调节好以后，无须再动)，注氮放空阀应处于开启位置。

3、检查水量、水温是否满足要求。

4、检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。

5、制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。

第38条开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。

第39条合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。

第40条瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。

第41条启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。

第42条手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使系统达到正常压力。

第43条校验氧分析仪。

第44条调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

第45条打开产品氮气出气阀。

第46条制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50—60℃。

第47条制氮机组运行中空气缓冲罐每隔lh必须排污1次。

第48条制氮机组运行中每隔2h作1次运行记录。

第49条制氮机组停机时，应按照下列顺序操作:

1、按下膜分离系统上的停止按钮。

2、关闭空压机，膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。

3、关闭氮气输出控制阀。

4、断开膜分离系统电控箱内的断路器。

5、关闭水冷却系统水源。

第50条定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气人口阀门，使管路泄压。

第51条定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。

第52条冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。

七、特殊操作

第53条处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，并向调度室汇报。

第54条处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。

第55条井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机，并向调度室汇报。第56条机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

八、收尾工作

第57条交接班时，要将当班的注氮量、注氮浓度、室内温度的情况进行详细交接。

第58条交接班时，注氮机组运行记录要一并交接。