五大手册之SPC培训

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TS五大手册培训考题题大全(内有答案)

五大手册培训考试试题答案部门姓名工号得分一．填充题：（每空1分,共30分）1、请写出以下缩写的中文含义：APQP：产品质量先期策划和控制计划PPAP：生产件批准程序FMEA：潜在失效模式及后果分析SPC：统计过程控制MSA：测量系统分析2、．APQP 的目的：–减少顾客和供应商产品质量策划的复杂性–方便供应商向分承包方传达产品质量策划的要求3、产品质量策划的五个阶段：计划和定义（确定）、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程的确认、反馈评定和纠正措施。

4、生产件是指：–在生产现场使用生产工装、量具、工序、材料、操作者、环境和工序设定制造的零件5、表证数据质量最通用的统计特性是偏倚和方差。

6、FMEA的三种类型是系统FMEA 、设计FMEA 、过程FMEA 。

7、测量系统必须处于统计控制中，这意味测量系统中的变差只能是普通原因造成，而不是由于特殊原因造成。

8、控制计划的三个重要阶段是样件、试生产、量产。

9、在评价一个测量系统时必须考虑三个基本问题：1)测量系统必须测量系统必须显示足够的灵敏性（分辩力或分辨率）2)测量系统必须是稳定的3)统计特性（误差）在预期的范围内一致并足以满足测量的目的。

10、零件的提交等级有5 个，零件的提交状态有 3 种。

11、零件的实际测量值称为真值。

12、仪器可以探测到并如实显示的参考值的变化称为分辩力。

13、来自系统内部的变差称为重复性。

14、风险顺序数RPN= S X O X D问答题：（每题5分，共70分）1．什么是量具的R&R或GRR？量具的R&R或GRR是量具的重复性和再现性，是测量系统重复性和再现性合成评估，2．APQP的五个阶段是什么？简单阐述各阶段的活动。

•五个阶段(适当展开)–阶段1：计划和确定项目–阶段2：产品设计和开发–阶段3：过程设计和开发–阶段4：产品和过程确认–阶段5：反馈、评价和纠正措施3．什么是稳定性和线性？稳定性：或称漂移，是测量系统在某持续时间测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。

SPC重要培训(从入门到精通)

4
SPC统计制程管制
一、SPC的起源与背景 3、SPC的发展历程
推动品质的活动
约每10年就出现一种关键的品质管理方法
1950-1960 SPC
1960-1970 QCC、SPC + brainstorming(头脑风暴)
1970-1980 1980-1990 1990-2000
TQM、QCC、SPC ISO9000、TQM、QCC、SPC
25
SPC统计制程管制
二、基本的统计概念
4、主要的统计参数-3 平方和 (S)
各数值与平均值之差之平方总和： S=Σ(X-X)2 变异数 [V(X)]
平方和除以数据个数： V(X)= S/n= Σ(X-X)2 /n 标准差 (σ)
变异数之开方：σ=√V= √S/n = √Σ(X-X)2 /n
26
SPC统计制程管制
◆于是落在μ±3σ之外的概率为100%一99.73%= 0.27%。 ◆而超过一侧，即大于μ-3σ或小于μ+3σ的概率为
0.27%/2=0.135%≈1 ‰ 。如正态分布曲线图。这个结论十分重要。控制图即基于这一理论而产生。
15
SPC统计制程管制
二、基本的统计概念
2、正态分布的基本知识-7
◆不同的正态分配(1) (a) μ1≠μ2，σ 1=σ2
Ca = L1 /L2 L1 = X ─ SL L2 = (USL — LSL)/2
29
SPC统计制程管制
二、基本的统计概念
4、主要的统计参数-7
◆制程准确度—Ca的等级解说
Ca等级处置原则： A级：作业员遵守作业标准操作并达到规格的要求。 B级：有必要时可能将其改进为A级。 C级：作业员可能看错规格没按操作标准作业或检讨规格及作业标准。 D级：应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响的原因，必要时得停止生产。

SPC培训课件

与否的依据 ;
LSL
事先设计的技术界限; 用于区分产品质量的好坏
控制上限 UCL 控制界限是依据从生产过程测定的质量分布数据来确定的 ;
控制下限 LCL 用于区分工序（制程）质量的好坏
中心线
CL 设计中心值，预测平均值
均值
一组测量值的均值
极差
R
分布宽度
标准差 σ
样本
一个子组、样本或总体中最大与最小值之差一个分布中从最小值到最大值之间的间距
μ—— 均值(位置参数) σ2 —— 方差 σ—— 标准差(形状参数) ±3σ—— 常用来表示变差大
小
第三部分 SPC的应用
3.1 控制图
控制图的功用
﹡现场人员了解过程变差，以达统计受控状态； ﹡有助于在质量上、在成本上持续可预测地保持下去； ﹡对已达到统计受控的过程采取措施； ﹡为现场人员、技术人员、设计人员、顾客等提供过程性能的共同语言
过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。从一批产品中抽取一部分进行检验，被抽取的部分称为样本
第三部分 SPC的应用
3.1 控制图 -种类控制图种类依数据之性质来分类 ⑴ 计量值控制图 ⑵ 计数值控制图
依管制图之用途来分类 ⑴ 控制用控制图 ⑵ 解析用控制图
• 1.4 过程变差形态 - 两种性质的变差形态
1、如果仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。
（普通原因）--随机波动
尺寸
2、如果存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。
（特殊原因）--异常波动
尺寸
预测

FMEA及CP培训教材

值（数据）的变差。 2．量具再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值
第 1 页，共 2 页
的变差。
五大手册培训教材
3．稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
4．偏倚:指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪
3
很多设计控制有很多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式
2
几乎肯定设计控制几乎肯定能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式
1
系统
子系统
项目：
车型年/车辆类型：核心小组：
严
顶目功能
要求
潜在
潜在重分
失效模式失效后果度类
S
潜在失效模式及后果分析
（DFMEA）
设计责任部门：关键日期：
的，因为它是当不合格品产生以后的事后检验。SPC 通过对生产过程的控制，防止不合格品的出现，
让质量管理从这种被动的事后把关发展到过程中积极的事前预防为主，从而大大降低了企业的生产成
本；同时通过防止不合格产品流向用户，降低了用户抱怨和赔偿，提高了企业的竞争能力。
★ 五大手册相互关系
一、 APQP=FMEA+MSA+SPC+PPAP 二、 PPAP 只是 APQP 的一部分内容三、重要关系：设计框图→DFMEA→样件 CP 过程流程图→PFMEA→试生产 CP/生产 CP→编制相应的 WI/SOP
高：反复发生的失效
中等：偶然发生的失效
低：很少有关的相似失效级低：失效不大可能发生
可能的失效率* ≥100 个/每 1000 件

五大手册--SPC培训

• 80年代奋起直追 • 许可证的要求 • 但普遍认识不足
作用
• 降低成本 • 提高生产能力 • 提高产品质量
好的产品就是低成本 • 提供了通用语言
问题
• 客户要的是产品。但组织为何要重点控制过程，而不是产品。
• 从SPC的角度去探讨
过程控制系统
它是一个反馈系统，一个统计特性的反馈系统
• 过程：ISO9000：2000（ISO8402）将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活
定量数据
•計數值 ─ 間斷資料
•計量值 ─ 連續資料
统计技术
• 统计技术（统计方法）是以概率论为理论基础的应用数学的一个分支。
• 是研究随机现象中确定的数学规律的一门数学学科。
• 统计技术包括统计推断和统计控制两个组成部分。
• 常用工具如:直方图,柏拉图,散布图,鱼刺图,控制图
统计方法研究的是统计规律
• ——控制图，该方法用于监视和控制所有类型的产品（硬件、软件、流程性材料和服务）的生产和测量过程；
• ——实验设计，该方法用于确定哪个变量对工序和产品性能有显著影响，并把这个结果量化；
• ——回归分析，当生产操作条件或产品设计条件发生更改时，该方法可为工艺或产品特性发生的变化提供定量模型。
• ——方差分析（对所观察的变量进行分离），通过对变量组元的分析估计，为控制图和产品性能及产品交付设计样本结构，也是优化质量改进的工作基础；
• 统计控制是根据收集的数据（大样本或小样本）的分析和统计计算所得到的特征值，用来对事物进行预测和控制的技术，如控制图的应用。
• 可见，统计技术在质量的产生、形成和实现的全过程中，在每一个环节都会有用武之地。
常用的统计方法

SPC基础知识培训XXXX

x(或x、R、S等)
管制图的构造
控制上线UCL
控制中线CL 控制下线LCL
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
样本号（或时间）
1 以随时间推移而变动着的样品号为横坐标，以质量特性值或其统计量为纵坐标的平面坐
2 三条具有统计意义的控制线：中心线CL、上控制线UCL 和下控制线LCL
1.522 0.796 0.389
5 1.342 1.596 0.577 0.8407 1.1894 0.000 #### 0.000 2.039 2.326 0.4289 0.864 0.000 4.918 0.000 2.115 0.712 0.000 2.179 1.290
1.363 0.691 0.341
变差的特殊原因
特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措施，否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。（导致随机误差）
SPC常用术语解释
SPC常用术语解释
SPC常用术语解释
常用控制图的种类
3 1.732 2.394 1.023 0.7236 1.3820 0.000 #### 0.000 2.568 1.693 0.5907 0.888 0.000 4.358 0.000 2.575 1.265 0.000 2.745 1.772
1.826 1.187 0.463
4 1.500 1.880 0.729 0.7979 1.2533 0.000 #### 0.000 2.266 2.059 0.4857 0.880 0.000 4.698 0.000 2.282 0.829 0.000 2.375 1.457

质量5大手册

APQP阶段性内容
计划和确定项目
产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认
计划和确定项目
输入顾客的呼声
市场调研保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程指针产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入
3. MSA的重要性
人机法环测量好
原料测量
PROCESS
测量结果
不好
如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过程特性。
4.计量型数据的MSA
位置分析
计量型
离散分析
稳定性分析
偏倚分析线性分析重复性分析再现性分析稳定性分析
组织必须确保在新零件的PPAP文件中已包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的记录。
注：现举例说明将旧文件中的适用文件/记录移用到新零件 PPAP文件中的情况。如在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情况下，对一个原材料组织进行材料认证。
这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次 PPAP“差距分析”，以便得到确认。
汽車零件80%之品質問題及70%之成本低減取決於設計與開發
市场分析图纸/设计记录
APQP核心主线/内容
BOM表特殊特性清单过程流程图 FMEA 控制计划作业指导书样件制造试生产
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP包括的活动
APQP准备选择项目
APQP实施计划和确定
成立项目小组确定范围技术培训
计量型数据的MSA
重复性和再现性Gage R&R判断原则
% R&R <5% 10% 10% – 30%

五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA

五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA1.产品质量先期策划（APQP）、2.测量系统分析（MSA）、3.统计过程控制（SPC）、4.生产件批准（PPAP）5.潜在失效模式与后果分析（FMEA）一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

2024版spc培训教材完整版

企业内部SPC培训和文化建设
• 实际操作培训：通过模拟实验、案例分析等方式，让员工亲自体验SPC技术的实际应用和操作过程。
企业内部SPC培训和文化建设
内部培训
由企业内部的专业人员或外部专家进行授课和培训，确保培训内容的针对性和实用性。
在线学习
利用在线学习平台或企业内部网络学习资源，提供多样化的学习方式和内容。
控制图制定
根据分析结果制定控制图，设定控制限，并对生产过程进行实时监控。
持续改进
根据控制图的分析结果，对生产过程进行持续改进，提高过程能力和产品质量。
SPC实施步骤和关键成功因素
要点一
领导层的支持
要点二
专业的实施团队
领导层对SPC实施给予足够的重视和支持，提供必要的资源和支持。
组建具备统计技术和质量管理知识的专业团队，负责SPC的实施和推广。
02
原则
SPC的实施遵循以下原则
03
以数据为基础
SPC通过对生产过程中产生的数据进行收集、整理和分析，找出影响产品质量的关键因素。
04
05
预防为主
SPC强调在生产过程中进行预防控制，通过监控生产过程的变化趋势，及时发现潜在问题并采取措施加以解决。
持续改进
SPC鼓励企业不断寻求改进机会，通过持续优化生产过程和提升产品质量，提高企业的竞争力和市场地位。
02
测量系统分析与评价
测量系统组成及分类
测量系统组成
包括测量仪器、测量标准、测量方法、测量人员、测量环境等要素。
测量系统分类
根据测量对象的不同，可分为长度测量系统、角度测量系统、温度测量系统、压力测量系统等。
测量误差来源及影响因素

五大手册

1.APQP 2.PPAP 3.SPC 4.FMEA 5.MSA
PPAP

PPAP:Production Part Approval

Process 生产性零组件承认程序目的：（1）确认供应商，是否充分了解客户工程设计与规格需求；（2）平谷供应商，是否有符合客户规格去求之生产能力。
生产性零组件承认程序
减少变差顾客满意交付和服务
APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION

减少变差
关键术语和基本概念

使用控制图和其他统计技术来减少变差应用分析和纠正措施来减少变差持续改进，注意产生变差的特殊原因和普通原因持续改进，减少产生变差的特殊原因和普通原因
设计责任部门的输出

PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品质量策划小组的输出

DFMEA 可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造工程图样材料规范图样和规范更改

新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具/试验装置的要求 DFMEA的更新
APQP阶段4：产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION

PPAP 范围

关键术语和基本概念
生产件—通常300件包括内部和外部的信息来源第一次产品转运前的批准要求
APQP阶段4：产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
生产性零组件承认程序
送件等级区分：

质量管理体系五大手册 SPC教材

~8~
解释
2012年6月19日星期二8时27分30秒
SPC常用术语解释
名称
稳定过程（Stable Process）统计控制（Statistical Control）
解释
处于统计控制状态的过程。描述一个过程的状态，这个过程中所有的特殊原因变差都已排除，并且仅存在普通原因。即：观察到的变差可归咎于恒定系统的偶然原因。

均值与极差控制图
均值与标准差控制图中位数与极差控制图单值与移动极差控制图
不良率控制图(P)
不良数控制图(np) 缺点数控制图(c) 单位缺点控制图(u)
2012年6月19日星期二8时27分29秒
~22~
控制图的应用时机
是
计量型数据吗？
否
关心的是不合格率吗？
n=1？
是否
均值是否方便计算？
规范上限
时间
范围受控但没有能力符合规范（普通原因造成的变差太大）
2012年6月19日星期二8时27分30秒 ~15~
局部措施和对系统采取措施
局部措施

对系统采取措施

通常用来消除变差的特殊原因通常由与过程直接相关的人员实施大约可纠正15%的过程问题

通常用来消除变差的普通原因几乎总是要求管理措施，以便纠正大约可纠正85%的过程问题
检测和验证工作
在线监控异常预警系统分析持续改进
2012年6月19日星期二8时27分30秒 ~2~
过程控制
传统的过程控制即对产品和过程特性
进行检验。
预防与检测检测——容忍浪费预防——避免浪费
2012年6月19日星期二8时27分29秒

3-五大手册之SPC04版

有了Ca/Cp/Cpk等计算就是在推动SPC？
Ca/Cp/Cpk是在SPC中计算制程能力最主要的指标，因此会作制程能力分析的公司，当然是一个对SPC认识较深入的公司，但是值得再深入探讨的是: 1. Ca/Cp/Cpk有定期Review吗？ 2. Ca/Cp/Cpk被活用了吗？ 3. 是否已用Ca/Cp/Cpk作订单分派给不同生产线生产的依据？
统计预测检验+SPC
全面质量管理
20世纪60年代以来
系统保证
SPC、TQM 6Sigma…
在品质管理发展过程中，SPC 是品质保障的重要工具!
SPC系统背景介绍
客户及标准体系对SPC应用要求
客户要求
－全球产业链之中，供应商必须采用SPC控制其制程－要求供应商提供过程数据和过程能力
体系标准要求
改进阶段：监视过程趋势，改进过程。
控制图理论
分析用控制图判断过程是否稳定和过程能力是否满足基本要求。分析用控制图阶段主要做两件事情： ①使过程受控； ②使过程能力指数Cp或Cpk能达到顾客的要求。比如 Cpk＞1.67或≥1.33。一旦过程实现了上述两点，就可延长控制限作为控制用控制图，进入控制图阶段。
变异的原因分类
普通原因：随著时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因。如: 原材料的化学成分、机床的振动、刀具的硬度、室温的变化。不可避免原因，非人为原因等。
此种原因所引起的变异（波动）称为正常波动；
特殊原因：不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。如:设备的调整欠佳、电力供应混乱、机床失灵、操作人员思想不集中等.可避免原因，人为原因等。
1、一个班次生产的洗衣机平均转速 2、每日抽1m长的原卷材缺陷数 3、每天平均每份销售合同的打字错误数 4、月生产中超规格的部品不良率

SPC教材五

· 会出现什么错误？---- 过程会有哪些变化，多大变化，哪些参数影响变差最大 · 本过程正在做什么？---- 生产废品或生产
需要返工的产品或生产合格品，应用许
多技术，由小组会议商讨，审阅过程的历史或进行FMEA。 · 达到统计控制状态？ · 确定能力 ---- 达到统计控制状态后，便可评定过程长期能力的当前水平。
28
3
奥邦科技
六条要求说明
1
五大手册之五
SPC
收集数据不仅是用统计方法来解释它们，更重要的是对过程不
断加深理解。
2 研究变差和应用统计知识来改进性能的基本概念适用于任何领域，重点是在车间实施。统计过程控制不仅适用于控制产品输出(例如零件)，也适用于对过程的控制。统计过程控制理论需进一步与过程控制实际相联系本书为统计方法的第一步，鼓励再看正规之统计学教育，以便了解其它技术；测量系统对数据的准确性有影响，合适数据分析很重要（可参考MSA手册），以确定统计控制或他们的变差占过程数据总变差中的比例，否则就可能作出不适当的决定。奥邦科技
6
奥邦科技
第二节过程控制系统
一个过程控制系统可以称为一个反馈系统。统计过程控制(SPC)是一类反馈系统，
五大手册之五
SPC
有反馈的过程控制系统模型
过程的呼声
统计方法
人设备材料方法环境输入我们的工作的方产品式/资源的融合或服务过程/系统顾客的呼声输出
顾客
识别不断变化的需求和期望
图用于位置，另一张图用于分布宽度。最常用的是 X图
和R图。
27
奥邦科技
五大手册之五
第一节均值和极差图（ X-R图） SPC
A．收集数据

SPC五大工具培训课件(ppt 58页)

过程能力由造成变差的普通原因确定，通常代表过程本身的最佳性能；只要过程保持受统计控制状态且其分布的位置、分布宽度及形状不变化，该过程即服从可预测的分布，也可估计出符合规范的产品的比例，或收集数据后能证明过程能力
过程控制和过程能力
检查并消除变差的特殊原因，使过程处于受统计控制状态，则其性能可预测；再评定满足顾客期望的能力。这是持续改进的基础。
少它的措施
计量性数据控制图
当过程数据可测量时，计量性数据控制图（如均值和极差图[X-R图]）代表了控制图在过程控制中的典型应用，因为： --量化值比简单的是/否陈述包含更多信息 --可望以更低测量成本获取更多的过程信息 --有助过程改进的决策时间的缩短 --可用于过程性能的分析和量化所作的改进
计量性数据控制图通过分布宽度（零件间的变异性）和其位
29 49 68 81 87 100
频数
累计频率
排列图（巴雷特图）
4 分析图形
30
结论：由排列图可见，处于 25 80%以内的因素有三项，即空调，供电，供水为本季度 20
顾客投诉较多的项目
15
5 注意事项 10 --主要因素不要超过3个
--不太重要的因素可合并
5
到“其他” 缩短横标 --若各因素发生次数相差不大 0
收集数据的目的
掌握现状分析问题过程参数调整生产过程控制确定须控制/改进
的主要因素检查结果判定产品质量
判断和预测过程是否处于统计控制状况，随机抽取的数据取自于某一过程
判断产品质量的接收与拒收，随机抽取的数据取自于某批产品
质量管理常用统计工具

分析过程
FMEA X-R

(SPC基础知识培训教材)

四、SPC的简介
• SPC：是Statistical Process Control的英文简称，中文意思是：“统计过程控制”。为了贯彻预防原则，它应用统计技术对过程的各个阶段进行评估和监控，从而保证产品与服务满足要求的一种质量工具。 • SPC系统减少了传统上依靠对成品检测而保证产品品质的依赖，它采用了唯一可导致品质产品的预防监定错误发生的机会，并采取行动消除潜在错误。它强调预防,防患于未然是SPC的宗旨。
一、SPC培训内容
• • • • • • • • 一.認識SPC 二.統計學概述三.控制圖原理四.如何製作控制圖五.判斷過程異常的準則六.過程能力分析七.總結附錄
二、认识SPC
• • • • • • 1、SPC基础知识； 2、相关术语； 3、发展历程； 4、质量管理方法； 5、SPC的功能； 6、导入SP对公司的利益。
十三、导入SPC对公司的利益
• 提供并整理现场资料，以满足提供并整理现场资料， • (A)客户对质量的要求； • (B)提供公司管理阶层对于生产线上之生產狀況（日、周、月報表） • (C)提供工程对于问题掌握之进度。(而非只凭印象) • (D)建立公司资料库，并藉FMEA概念,将过程、原因、对策，此一連貫之过程加以记录，以达成经验积累、保存之目的。
群體的參數名稱總數平均數標準差變異數符號 N µ σ σ2
樣本的統計量名稱樣本數平均數標準差 s 符號 n
s2 (或變異數 V)
十六、参数与统计符号
• 平均數（mean）: µ或 x 平均數（）或 • 定義：平均數是將整個資料之「總和」除以資料定義：平均數是將整個資料之「總和」個數」得之。為群體平均數為樣本平均數。為群體平均數，「個數」得之。µ為群體平均數，為樣本平均數。

质量管理体系五种核心工具SPC培训课件

一个过程控制系统可以称为一个反馈系统。统计过程控制（SPC）就是一类反馈系统。
在这个系统中，通过我们使用统计方法，收集有关过程性能的信息，让我们了解到过程正在做什么，离目标值是近还是远，要对过程采取什么样的措施。同时，通过与内、外部顾客的沟通，识别顾客不断变化的需求和期望的信息，进而对过程采取措施，以满足顾客的要求。
规范下限
范围
规范上限
时间
受控且有能力符合规范（普通原因造成的变差已减少）
受控但没有能力符合规范（普通原因造成的变差太大）
过程控制
范围
时间
不受控（存在特殊原因）
受控（消除了特殊原因）
5. 过程控制和过程能力
➢ 过程控制系统的目标是对影响过程的措施作出经
济合理的决定。 --平衡不需控制时采取了措施（过度控制/频繁
• 造成变差的原因有短期的影响和长期的影响。
造成短期影响的因素，例如:机器及其固定装置间的游隙和间隙。
造成长期影响的因素，例如：机器和刀具的逐渐正常磨损、规程发生有规则的变化。车间动力或环境温度不规则变化。
因此，测量周期以及测量时的条件将会影响存在的变差总量。
• 简单化的处理变差：
位于规定的公差范围内的零件是合格的，可接受的。位于规定的公差范围外的零件是不合格的，是不可接受的。
7.控制图是过程控制的工具
制作和使用控制图的基本步骤: 1.收集：按计划收集数据
将被研究的特性（过程或产品）的数据收集后转换成可以画到控制图上的形式（如：平均值X、极差R、不合格品率P、不合格品数np等） 2.控制：利用数据计算试验控制限
将数据与控制限相比较，识别变差特殊原因采取措施（一般是局部措施），使过程受控进一步收集数据，必要时重新计算控制限继续识别特殊原因并采取措施 3.分析及阶段：特殊原因消除后，过程统计受控，此时可计算过程能力