五大手册简介培训教材讲义.创新
最新TS5大手册培训辅导资料
TS 5大手册培训辅导资料1TS的5大手册名称1.1APQP-CP《产品质量先期策划-控制计划》1.2PPAP《生产件批准》1.3 FMEA（DFMEA,PFMEA）《潜在失效模式和后果分析（设计，过程）》1.4SPC《统计过程控制》1.5MSA《测量系统分析》2 TS的5大手册目前所用最新版本是什么？1）APQP（CP）产品质量先期策划（控制计划）手册第二版。
2）PPAP生产件批准手册第四版。
3）FMEA（DFMEA,PFMEA）潜在失效模式和后果分析（设计，过程）手册第四版。
4）SPC统计过程控制手册第二版。
5）MSA测量系统分析手册第四版。
3 TS的5大手册分别体现在T S标准的哪些条款中？1、如果顾客没有明确提出特殊要求，那么，组织应该如何选择适用的参考手册？答：如果顾客没有明确指定使用哪些参考手册，我国的企业一般会选择使用由美国AIAG发布的通用手册。
这些参考手册的中文版曾经由中国汽车技术研究中心发行。
德国VDA发布的通用手册，国内也有使用，其中文版由德国IQM上海科美商务咨询有限公司发行。
国内与法国或意大利的汽车生产商合资的企业，一般采用FIEV或ANFIA发布的通用手册，其二方审核的检查清单（或评价准则）多引用这些通用手册中的规定。
美国三大汽车公司具有版权的五本参考手册包括：APQP、PPAP、FMEA、MSA和SPC。
在使用这五本参考手册时，组织应该注意使用最新的版本。
比如PPAP、MSA、FMEA，现在使用的是第四版，APQP、SPC现在使用的是第二版。
使用这些汽车行业较为普及的先进工具是希望能从这些工具的背后看到共性，使高效率、低成本的企业文化在使用工具的过程中，逐步形成。
2、《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）（2008年11月1日生效的第二版）参考手册的内容是什么？答：这里只能简要地介绍如下：APQP是美国汽车工业行动集团（AIAG）克莱斯勒、福特和通用三大汽车公司发布的顾客通用参考手册之一。
TS16949质量体系五大手册培训教材(完整)08681
一、 APQP 产品先期质量策划
1、 产品质量策划循环 ………………………………………………………………2
2、 APQP 推行流程 ………………………………………………………………………3 3、 APQP 阶段区别 ………………………………………………………………………5 4、 第 I 阶段 计划和确定项目 ………………………………………………………5 5、 第 II 阶段 产品设计和开发 ……………………………………………………12 6、 第 III 阶段 过程设计和开发 …………………………………………………16 7、 第 IV 阶段 产品和过程确认 ……………………………………………………19 8、 第 V 阶段 反馈、评定和纠正措施 ……………………………………………22 9、 控 制 计 划 方 法 论 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 2 3
建立同步工程
建立各阶段管制计划
相关结果与问题解决 关结 与 的方法
7
产品质量策划进度图表
------结构化的图示
概念开 发/确认 项目 批准 样件 确认
试生产
生产
1.0 计划 2.0 产品设计和开发 3.0 过程设计与开发 4.0 产品 产品和过程确认 过程确认
新的计划
生 产 5.0 反馈评估和纠正行动
网络工程制造材料采购品管业务供货商与顾客代表定义出顾客的需求组成跨部门小组apqp推动流程定义出顾客的需求鉴定成本时程和必须考虑的限制条件apqp小组顾客apqp小组供应商定义范围小组对小组之沟通与协调定期会议之沟通apqp小组相关人员之教育训练教育训练3145页顾客分包商参与建立同步工程与顾客共同进行品质规划期望供货商有同等之绩效simultaneousengineeringapqp小组专业分工发挥同步工程能力减建立各阶段管制计划少次序性步骤可缩短活动时程满足顾客需求原型量试量产管制计划规划过程所遭遇之产品设计或制程等相关事项应制度书面之相关责任与完成时程相关结果与问题解决的方法事项应制度书面之相关责任与完成时程问题解决的分析技术可运用要因分析图要径法实验计划法易制性与易装性之考量制造流程图品质机能展开qfdfmea结构化的图示项目批准样件确认试生产生产概念开发确认产品质量策划进度图表10计划20产品设计和开发30过程设计与开发40产品和过程确认批准确认发确认新的计划产品过程确认50反馈评估和纠正行动iiiiiiv计划和确定项目产品设计及开发过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措11顾客的声音17设计目标21dfmea31包装标准和规范41一定数量的生产运51减少变异111市场研究18可靠性和质量目标22可制造性和装配设32产品过程质量体系评审42测量系统分析52增进顾客满意apqp阶段区分目标系评审112保修记录和质量信息19初始材料清单23设计验证33过程流程图43ppk研究53增进交付和服务113小组经验110初始过程流程24设计评审34工厂平面布置图44ppap54习得经验最佳实践的有效应用12业务计划营销策略111产品和过程特殊特性的初始清单25样件制造控制计35特性矩阵图45生产确认试验13产品过程标杆数据112产品保证计划26工程图样包括数学数据36pfmea46包装评价14产品过程假设113管理者支持27工程规范37试生产控制计划47生产控制计划15产品可靠度研究28材料规范38过程说明书48质量策划认定和管理者支持16顾客输入29图样及规范的变更39测量系统分析计210新设备工装和设施要求310初始过程能力研究计划211产品过程特殊特311管理者支持212量具试验设备要213小组可行性承诺和管理者支持输入支持第一阶段计划和确定项目顾客的声音业务计划营销策略产品过程标杆数据产品过程假设产品
PPAP——五大手册培训教材资料文档
PPAP定义
在生产现场使用正式生产 的人、机、料、法、环和 过程参数 制造的零件
生产件
取自有效的一小时到一个班次的 生产过程，至少为300个，除非 顾客另有书面规定。对于散装材 料 ，如果需要提交样品，须能够 代表“稳定的”加工过程。
3
必须提交没商量
一种新的零件或产品（如：以前从未提 供给顾客的特殊零件、材料、或颜色）
以下所描述的情况不要求通知顾客和提 交（如PSW），但供方有责任跟踪更改 和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP 文件。 注：任何情况下，一旦影响到顾客对装 配性、功能、性能和/或耐久性的产品要 求时，便需通知顾客。
9
顾客不要求通知的情况
对部件级图纸的更改，内部制造或由供方制造， 不影响到提供给顾客产品的设计记录。
注:对于散装材料，附录F中讨论的 设计FMEA的定级标准（严重度、 频度、探测度），可以用来对风 险因素进行适当的区别。
23
过程流程图
供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程 的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定 的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参 考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件 是一份过程流程的描述。
26
尺寸结果
供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见 I.2 .2 .17）。
供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、 草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公 差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、 绘图日期、供方名称和零件编号。根据保留/提交要求表， 这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要 使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图 纸。
五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介
五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介16949五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介ISO/TS 16949:2009参考手册的应用与案例目录前言一、产品质量先期策划和控制计划(A P Q P) 11.产品质量先期策划的由来 12.产品质量策划责任矩阵图 13.产品品质规划的基本原则 14.产品质量策划的基本步骤 25.A P Q P的主要内容 4 案例：先期产品质量策划控制程序13二、生产性零组件核准程序(P P A P)161.范围、定义和目的162.何时要求提交163.生产件核准的要求174.提交等级175.过程要求196.记录和原型样品的保存207.零组件提交状态20案例：生产件核准程序21三、失效模式与效应分析(F M E A)221.F M E A简介222.实施重点233.设计的D F M E A(D e s i g n F M E A)234.分析方式(A n a l y s i s A p p r o a c h)245.F M E A程序(F M E A P r o c e s s)246.F M E A表格内容说明25案例：F M E A制作办法30 附件：F M E A软件30四、测量系统分析(M S A—M e a s u r e m e n t S y s t e m s A n a l y s i s)311.测量系统变差的类型312.测量系统分析33附件：M S A软件46五、统计过程控制(S P C—S t a t i s t i c P r o c e s s C o n t r o l)471.控制图47案例X—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图)58 案例缺陷数控制图(C图)61 案例工序能力指数计算68 案例：S P C控制程序683附件：SPC系统实施步骤 694前言ISO/TSl6949:2009并未指定其核心工具的具体内容，故组织在推行ISO/TSl6949:2009时，对核心工具的选择有较大的自由度。
五大工具手册简介 中国汽车技术研究中心培训中心
持续改进
控制计划
MSA SPC
输出 产品
价格 交付 服务 质量
满顾 意客
DFMEA
特殊特性
建立基本 质量体系
APQP
流程图
作业指导书
PFMEA
4
控制计划
产品质量策划
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产品设计和开发
PFMEA
DFMEA
过程设计开发
MSA
产品与过程确认
策划 SPC
PPAP 生产
• 而计算CPk用的是σobs，因此会过低估算过程 能力指数。
20
⑵ 对过程控制决策的影响
• 图4说明了测量系统变差将使CP的观测值降 低多少。
观 测
测量系统变差占观 测变差的百分比
的
CP 值
实际的CP值
21
四.统计过程控制(SPC)
• SPC有三主要途径：通过总体系设计，选择和实施增值性控 制方法，并提供结构性的文件方式。
• 作用：产品寿命周期早期－对过程初始计划起成文 和交流目的；正式生产阶段－提供过程监测和控制 方法；整个产品寿命周期保持使用。
12
• FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对 构成产品的子零件、系统，对构成过程的各 个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效 模式，并分析其可能的后果，从而预先采取 必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的 一种系统化的活动。
公差下限
公差上限
I
II
III
I
II
目标值
• 按图中所示，I区：坏零件总是判为坏的，II区：可 能做出潜在错误的判断，III区：好零件总是判为好 的。
五大手册简介培训教材
2021/6/1
16
2
P FMEA过程潜在失效模式分析表
Process FMEA
项目
核心小组
过程 功能
#
要求
失效 模式
手工门 表面保 内上蜡 护蜡覆
操作 盖不足
在门内 下部表 面覆盖 最低厚 度的保 护蜡,以 抗腐蚀
严 潜在失 重 效后果 度
降
低车门 寿命并 导致:
1) 经过 一段时
7
间后油
漆腐蚀
的工站上重新加工,而没有被丢弃。
2
无
没有可识别的影响。
或,轻微的对作业或作业员不方便,或没影响。
1
5.2 频度数(O)评分标准建议
可能性
很高:持续性发生 的失效
高:反复发生的失 效
中等:偶尔发生的 失效
低:很少有关的相 似失效
极低:失效不大可 能发生
可能的失效率 ≧ 100件/每千件
50件/每千件 20件/每千件 10件/每千件 5件/每千件 2件/每千件 1件/每千件 0.5件/每千件 0.1件/每千件 ≦ 0.01件/每千件
Ppk
<0.55 ≧0.55 ≧0.78 ≧0.86 ≧0.94 ≧1.00 ≧1.10 ≧1.20 ≧1.30 ≧1.67
级別 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
5.3 过程FMEA探测度(D)评分标准
探测度
评价准则
检查类型 ABC
推荐的探测度分级方法
级 别
几乎不可 能
确定绝对无法侦测
X 无法侦测或没有检查
•
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, May 26, 2021May 21Wednesday, May 26, 20215/26/2021
五大手册新培训教材 - 图文-
培训咨询汽車行業核心技術工具理解和实施確利達顧問集團技術手冊繫列教材敬告读者朋友本出版物系Qualitech研究结果,版权所有。
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课堂守则團隊合作腦力激蕩精益製造産品質量先期策劃及控製計劃設計風險製造風險萬無一失潛在失傚模式及后果分析流程預防連續監控精益製造統計過程控製失之毫釐謬之仟里結果準確測量繫統分析客戶要求必須滿足量産準備生産件批準程序技術手冊之間的關繫産品先期策劃及控製計劃Deming Wheel处置Act策划Plan实施Do 检查Check關于策劃质量策划Quality Planning确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动。
ISO8402: 1994多方论证方法Multi-disciplinary approach也叫“横向职能方法”(Cross-functional approach, 一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。
多方论证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。
注:多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产及其他适宜的人员。
还可能包括顾客的采购、质量、产品工程、顾客工厂人员以及分承包方顾客的呼声Voice Of CustomerVOC: 顾客积极和消极两方面的反馈,包括顾客的好恶、问题和建议。
KPC: Key Product Characteristics关键产品特性过程的呼声Voice Of ProcessVOP: 反馈给与过程有关人员的统计数据,以决定过程的稳定性和/或作为持续改进的工具的能力。
KCC: Key Control Characteristics关键过程/控制特性Voice of Customer QFD KCDS(KPC & KCCFMEADOEAPQP Control Plan(MSA + SPCAssembly Line 典型质量策划流程Typical Quality Planning Process产品质量策划进度图表概念提出批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈﹑评定和纠正措施计划和产品设计过程设计产品和反馈﹑评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施概念提出批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈﹑评定和纠正措施计划和产品设计过程设计产品和反馈﹑评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施概念提出批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈﹑评定和纠正措施计划和产品设计过程设计产品和反馈﹑评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施概念提出批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈﹑评定和纠正措施计划和产品设计过程设计产品和反馈﹑评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施概念提出批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈﹑评定和纠正措施计划和产品设计过程设计产品和反馈﹑评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施概念提出批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈﹑评定和纠正措施计划和产品设计过程设计产品和反馈﹑评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施生産件批準程序生产批准批准表明该产品满足顾客的所有规范和要求,可进行生产及发货.临时批准表明公司在已经明确影响生产批准不合格的根本原因并且已经准备一份顾客同意的临时批准活动计划的情况下,可以限时限量生产出货, 为获得“生产批准”需再次提交,顾客已经修改了图样和规范, 达到和已生产产品一致.重新提交PPAP 的情况(1新产品.(2 对以前出货产品的不合格处进行纠正.(3 使用新的工程设计规范/物料(4 使用了其它可选择的结构和原材料.(5 使用新的或改造的工具(易损工具除外和模具,包括使用附加的替代的工具.(6 对现在的工具﹑设备重新更换/调整, 除生产同一号的产品时的易损工具的更换外.(7 当流程或制造方法发生改变时.(8 当工具和设备迁移时.(9 外发分包的材料或服务的来源改变时.(10当工具停止使用十二个月以上, 现再次使用时.由于客户对产品质量的担心,应客户要求暂停生产时.提交等级等级1----只向顾客提交保证书(对指定的我外观项目,还应提供一份外观批准报告等级2----向顾客提交保证书和产品样品和有限的支持数据等级3----向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4----提交保证书和顾客规定的其它要求等级5----在供方制造厂备有保证书,产品样品及完整的支持性数据以供评审潜在失效模式及后果分析我們可以發現:•失效模式: 什么能出毛病?•后果: 失效会有什么效果?•严重度: 效果多严重?•失效原因: 什么可以引起失效模式?•发生度: 是它发生的可能性有多大?•现行控制: 现行控制在什么位置?•预防控制: 预行控制在什么位置?•探测度: 发现效果好吗?•风险顺序: (RPN 全部的危险是什么?•推荐行动: 什么可能被做减少危险?Package Type: ___________Equipment / Process Type: ___________Equipment Name: _______________Process Name: __________________ Manufacturing Sites:______________Owner: _________________Team Members:___________________Date: _____________Rev: ______Updated ResultUnit/Process Flow Step Equip/Process Failure ModeEffectSEVCause ofFailureOCCCurrentControlDET1CurrentContainment DET2RPN1RPN2 Recommended Action OwnerDate Done/ StatusSE V O C C D E T 1 D E T 2 R P N 1 R PN2必須掌握的邏輯思維更高一层系统汽车制造商最终使用者都是DFMEA 所要考虑的对象,但最主要的是针对最终使用者。
五大工具培训参考手册教材
定义
测量系统 用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、 软件及操作人员的集合。 测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。 盲测法 在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的 条件下，获得测量结果。 基准值 也叫标准值，是一个基准。它可以通过采用更高级别的测量设备（例 如，计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确 定的。 均值极差法 均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。
MSA
测量系统分析MSA
•
• •
•
在PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备 应参考MSA手册进行变差研究。 APQP手册中，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。 ISO/TS16949要求，7.6.1 测量系统分析
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及 接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准， 也可用其他分析方法和接收准则。
范围
过程控制
受控 （消除了特殊原因）
时间
范围 不受控 （存在特殊原因）
过程能力
受控且有能力符合规范 （普通原因造成的变差已减少） 规范下限
规范上限
时间
范围 受控但没有能力符合规范 （普通原因造成的变差太大）
管制图类型
X-R 均值和极差图 计 量 型 数 据 X-S均值和标准差图 X -R 中位值极差图 计 数 型 数 据 P chart 不良率管 制图 nP chart 不 良 数 管制图 C chart 缺点数 管制图 U chart 单位缺 点数管制图
五大手册基础知训
一、五大手册关联性
DFMEA
PFMEA MSA&SPC
PPAP
APQP
二、APQP简介
产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要 的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保 达到预期要求的活动 APQP是由组织引导的项目,要求用于所有的系统、 子系统和部件制造场所
Inspector A Inspector B Inspector C
Inspector B Inspector A
Inspector C
四、MSA简介：线性
在量具正常工作量程内的偏倚变化量 多个独立的偏倚误差在量具工作量程内的关系 是测量系统的系统误差构成
較小的偏倚
基准值
較大的偏倚
基準值
量測平均值 (低量程)
量測值
偏倚 無偏倚
量測平均值 (高量程)
線性(變化的線性偏倚)
基準值
四、MSA简介：稳定性
稳定性
是测量系统在某持续时间内测 量同一基准或零件的单一特性 时获得的测量值总变差。
时间2 时间1
四、MSA简介：
测量系统变异性的影响
过程变差观测值 实际过程变差
测量误差
长期 过程变差
短期 过程变差
抽样产生 的变差
• 2.7工程规范
发
• 2.8材料规范
• 2.9图样和规范的更改
• 2.10新设备工装和设施要求
• 2.11产品和过程的特殊特性
• 2.12量具和有关试验装备要求
五大工具书讲义
五大工具书培训五大工具书简介1、《APQP产品质量先期策划和控制计划》2、《PPAP生产件批准》3、《FMEA潜在失效模式及后果分析》4、《SPC统计过程控制》5、《MSA测量系统分析》第一册书《APQP产品质量先期策划和控制计划》产品质量策划责任矩阵图组织小组产品质量策划中组织的第一步就是确定多方论证小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时,初始小组可包括技术、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务、供方和顾客方面的代表。
确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。
小组必须召开会议，至少：•选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)；•确定每一代表方的角色和职责；•确定顾客─內部和外部；•确定顾客的要求（如适用,使用附录B中所述的QFD）;•确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方应被加入到小组，哪些可不需要；•理解顾客的期望,如设计、试验次数;•对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；•确定成本、进度和应考虑的限制条件；•确定所需的来自于顾客的帮助；•确定文件化过程或方法。
小组间的沟通产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的沟通渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。
小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与主要顾客可与其组织共同进行质量策划。
但组织有义务建立多方论证小组来管理产品质量策划过程。
组织应同样要求其供方.同步工程同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。
控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段：•样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；•试生产-—在样件制造之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述;•生产——在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件.问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。