离心机事故危险性分析与评价

十五.离心机事故危险性分析与评价离心机常见的事故有燃烧爆炸、操作失误机械伤人、腐蚀致使转鼓破裂和异常振动等，其主要原因与预防措施如下。

1.燃烧爆炸爆炸

离心机发生燃烧爆炸的三个条件是：可燃物、氧化剂和点火源。而物料的温度对燃烧爆炸有重要影响。

（1）离心机因下料不均匀，转鼓负荷过重，偏心运转，致使转鼓与机壳摩擦起火，引起机内可燃性气体爆炸。

（2）离心机下料管紧固螺丝松动，与推料器相碰撞产生火花，引起机内可燃性气体爆炸。

（3）可燃性气体泄漏到离心机内，形成爆炸性混合气体，离心机高速运转时，产生静电火花而爆炸。

（4）离心机使用时间长，腐蚀严重，其转鼓变薄。

（5）违反操作规程，超电流、超温、超压运行，或在岗位上吸烟而引爆。

（6）超速运行引起转鼓爆炸，转鼓的转速一般都很高，如超速（超过最大安全转速）而使其应力超过转鼓材料的许用应力时，将引起转鼓爆炸。

预防措施如下：

（1）严格执行操作规程，控制投料量，且均匀下料，发现不均匀时，及时处理，使之均匀。定期检查离心机上的放空管，使之畅通无阻。

（2）安装时拧紧紧固螺丝。

（3）采用晶液分离器压液时，要严格按操作规程进行，严防可燃性气体进入机内。

（4）加强设备维护管理，特别是易腐蚀的设备要加强防腐和维修。

（5）压晶液时，应每分离一次压一次晶液，而且开启压液阀门不宜开得过大，防止超压运行，严格劳动纪律，严禁上班吸烟。

（6）如果驱动机械可能超过转鼓的安全转速时，就需要安装一个限速器，使其转速限制在安全转速范围之内，因此，离心机的铭牌上一般都应注明最大安全转速。

2.操作失误机械伤人

在离心机的人身安全事故中，大多数是误操作或违反操作规程引起的。

（1）在离心机加料时，由于转鼓内的物料不可能达到精确的平衡，因此，转鼓高速旋转时，这种不平衡将导致转鼓的振动。此振动将使其顶部和保护机壳下部之间的间隙宽度或转鼓与机壳之间的间隙发生变化、不均匀，若操作不慎或睡岗而将手指、手臂伸进此间隙内，就很容易卡在里面被折断，甚至身体被拽入转鼓内，造成人身伤亡。有的在放料时，将橡胶管从身后围过来，放进离心机内，致使橡胶管绕在离心机主轴上，人被拉倒而碰死。

（2）离心机在操作运行中，人工铲料或直接用手从转鼓中接取物料而造成人身伤害。

预防措施如下：

（1）可在安全保护机壳进料口处安装一个有效的联锁盖板保护装置，以消除事故发生，即盖板若处于打开位置时，联锁保护装置必须确保机器不能启动；反之，只要机器还在运行，盖板就不能打开，直到转鼓安全停止旋转时为止。

（2）在操作时，禁止离心机的盖子未盖好前就启动。

（3）禁止用任何物体、以任何形式强行使离心机停止运行，设备未停稳之前，禁止人工铲料，而且开关按钮应安装在方便操作的地方。

（4）禁止在离心机运转时，用手或其他工具伸入转鼓内接取物料，以防止类似事故发生。

3.腐蚀致使转鼓破裂

腐蚀致使转鼓破裂的主要原因如下

（1）转鼓采用钢制材料，机壳为铸铁，长期在腐蚀介质（如红矾钠）作用下腐蚀严重，最薄处低于转鼓最小壁厚的使用标准。

（2）机壳材料厚薄不均，其误差在% & #"’’之间，因腐蚀转鼓破裂时将外壳击碎。

预防措施如下：

（1）转鼓甚至整个离心机的内部零件都尽可能采用耐腐蚀材料；如果由于种种原因不能或不允许这样做时，则可在离心机内部装设耐腐蚀衬套，如铅、塑料等。

（2）经常检查离心机转鼓等重要零件的腐蚀情况，发现严重腐蚀者应及时修复或更换，机壳采用钢制并保证材料的制造质量。

4.剧烈振动

引起振动的主要原因如下：

（1）转鼓本身不平衡，即转鼓材料组织结构不均匀，制造加工和安装过程中的各种误差如椭圆度、偏心度、加工变形及结构设计不对称等。

（2）操作中装料不均匀，或卸料时因物料本身性质而引起的切削力不均匀。物料本身的性质是指物料在转鼓内料层的密实度、坚硬度。处理的物料种类不同，其性质不一样，致使切削阻力也不一样。当采用刮刀卸料时，必然会引起卸料振动。

预防措施如下：

（1）保证结构设计合理，确保材质和加工、安装质量。对加工后的转鼓必须进行严格的动平衡试验，使转鼓不平衡质量尽可能地减少。

（2）严格控制加料量，均匀投料，注意调整转鼓与机壳之间的运行间距。

（3）适当增大刮刀油缸的直径，在刮刀轴上安装一个滚动轴承，以增大切削力，减小刮刀装置的弹性变形

18.焊割的火灾危险性及预防对策