生产准备作业指导书

1 目的

做好生产线开产和转产前的准备工作，以提高生产效率和确保生产的产品符合客户要求。

2 范围

适用于生产部生产线的开产和转产前的准备工作。

3 工作职责

3.1生产课：下达产品生产指令，组织各生产组做好生产和转产前的准备工作，保证生产的顺利进行。

3.2机修组：负责生产前模具的准备、调试和生产设备的维护保养，协助生产组安排生产线。

3.3各生产组：负责根据生产计划的安排，组织落实生产所需机器设备、工作环境、原材料、作业指导文件，根据工艺要求合理安排生产线，对生产过程中各环节的人员、机器、材料、工作方法和环境进行合理的调配和控制。

3.4品管课：负责确认生产样板，对生产前的准备工作情况进行检查确认，确定是否能够进行生产。

4 生产前的准备工作

4.1工作环境要求:

4.1.1生产前各生产组应对生产场所的地面和工作台面进行清洁，清除灰尘和杂物。

4.1.2机器设备应每天定期维护保养，清除机器设备上的油污、杂物和碎屑。

4.1.3物料箱应保持清洁干净、摆放整齐，箱内没有废料和杂物。

4.2机器设备准备：

4.2.1机修组根据生产通知单和生产计划首先到模具仓库领取模具，并选定合适的机器设备及车间场地。

4.2.2机修组执行将模具妥善安装到选定的机器设备，并在全部模具安装完毕后，根据产品的生产工序间的关系，合理调整机器设备的位置顺序，完成生产线的实际编排。

4.2.3完成排线后，机修组开始逐台设备的调试工作。在基本完成调试情况下，机修组使用一般材料开始调试首件；首件的调试必须得到生产部课长级以上人员的合格确认才算完成。

4.2.4机器模具调试完成后，由机修组和冲压线组长进行大货首件样制作，大货首件样必须由品管课长的合格确认并签名才算完成。机修组在模具调试完成后将所用工具清点后无误后带回机修房保管。

4.2.5生产组在机器模具调试和首件样确认完成后，对所用的机器设备和模具进行清洁，清除装模具、调模、试模的油污、碎屑、杂物和装模工具。

4.2.6各生产组根据生产计划和生产工艺要求，准备生产所需的工具，如冲压所用的磁板、操作台、物料箱等工具，并检查确认工具是否良好。

4.3生产文件准备：

4.3.1生产组根据生产计划安排，到工程部领取生产作业指导书，并将作业指导书挂在工作现场员工容易看到的地方，便于员工读取。

4.3.2品管课根据生产计划安排，准备客户签字确认的样板和经品管课长签字确认的首件样板。

4.3.3品管课根据工艺流程要求，在生产线上每个关键工序都应放置经品管课人员确认的生产确认样，便于生产操作员参照。

4.3.4生产组领取产品标识卡，以便于生产后装箱后及时对物料箱内的成品、半成品进行正确标识。品管员准备品质状态贴纸，在生产组生产后及时对生产装箱的成品、半成品进行检验判定，并标识产品的品质状态。

4.3.5品管课把产品的品质要求书发放给生产课和品管员，并说明质量控制要点，便于各生组和品管员对生产中的产品质量进行控制。

4.4物料准备：

4.4.1各生产组根据生产计划安排，到仓库领取所需的铁料、小料、成品、半成品或配件，包装组还需领取纸箱、刀卡等包装材料。

4.4.2生产组对所领取的物料进行检查，确认领取的物料种类、数量和质量是否符合生产指令的要求。

4.4.3生产线上只保留所需生产的一种产品的物料，其余材料应立即清理出生产线的现场。

5 转产前的准备工作

5.1因各种原因需生产线转产时，生产组应根据生产课的安排，停止正在生产的产品生产。

5.2产品停止生产后，生产组对生产线上的原材料、配件、成品、半成品、包装材料等材料和成品、半成品进行清点，撤离生产线并作好标识，请品管员对撤离生产线的材料和产品进行检验判定，并贴上品质状态贴纸。

5.3生产组在品管员检验判定后，根据检验结果对撤离生产线的材料办理退仓手续。

5.4生产组在停产全部撤离搬走原生产所用的材料和产品后，按本指导书第4节准备要转产的产品开产前的准备工作。

6 检查和监督：

6.1品管课制程品管负责对生产线开产或转产前准备工作情况的监督检查，并将检查情况记录在《开产、转产前检查表》上。

6.2检查发现生产线的准备工作不符合本作业指导书的要求时，品管员通知生产组长，由生产组负责实施纠正行动。

6.3生产组实施纠正行动后，品管员应对纠正行动的效果进行确认，确认不符合时生产组应继续实施纠正行动，直至确认符合后生产线方可开始正式生产或转产。

7 相关文件

《良好生产清洁作业指引》

8 记录

《开产、转产前检查表》

广州博新金属制品有限公司

开产、转产前检查记录表

可否转产/开产？

确认人： 批准：