机械制造基础含工艺
机械制造基础知识
1．铸件 2．锻件 3．型材 4．焊接件
二 毛坯的选择原则
1．零件材料及力学性能要求。 2．零件的结构形状与大小 3．生产类型 4．现有生产条件 5．充分利用新工艺、新材料
第四节 元件装夹和定位基准的选择
一 工件装夹方法
工件的装夹包含两方面的内容： （1）定位 （2）夹紧 1．工件的装夹方法 （1）找正装夹法
定位误差的分析与计算 (重点)
工件的夹紧
工艺路线的拟定
(重点)
工序尺寸及其公差的确定 （难点）
机械加工生产率
机械制造技术的发展
第一节 机械的生产过程和工艺过 程
一 生产过程
1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保 管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含 热处理），产品装配，检验以及涂装等。
1. 工艺规程的作用 •工艺规程是指导生产的主要技术文件 •工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据 •工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
2．机械加工工艺规程的格式 生产类型不同，所有的工艺规程的模
式和内容也不相同。 （1）机械加工工艺过程卡片(工艺路线)。 （2）机械加工工艺卡片。 （3）机械加工工序卡片。
二 工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、 表面处理、装配等不同的工艺过程。
工艺过程(视频)
2．工艺过程由工序组成
（1）工序：一个（或一组）工人，在一 个工作地点（或一台机床上），对同一个 零件（或一组零件）进行加工所连续完成 的那部分工艺过程
机械制造基础：工艺计算
各尺寸首尾相接 成为封闭图形
尺寸链可以解决的问题：
1.测量基准与设计直基接准获不得重的合，尺设寸计精尺度寸高难测于量间，接选获择得一个的易尺于寸检精测度尺寸，间
接测量；
2.定位基准与设计基准不重合，计算工序尺寸； 3.一次加工满足多个设计尺寸要求； 4.渗、镀、涂厚度计算；
（2）利用尺寸链求解第二类工序尺寸的步骤与方法 了解已知条件（零件图及先后的工序工步图）
本课小结
什么是尺寸链？ 尺寸链的功能？ 计算过程
上教学单元回顾
1.工艺路线拟定步骤
2.热处理工序安排
本教学单元：工艺计算 主要内容
1.工序基准选择 2.两类工序尺寸的计算方法
一、工序基准确定
工序基准 工序尺寸 ·I加工表面
1.工序基准选择
与定位基准不重合
（1）问题 与设计基准不重合 与测量基准不重合
（2）工序基准的选择
产生定位基准误差 尺寸换算（压缩公差） 不方便检验操作
工序余量的确定: 经验估算 查表修正 分析计算
(2)第一类工序尺寸的求解步骤
查手册：余量、尺寸公差 计算各工序 公称尺寸（补余量） 工序公差“入体”标注于工序尺寸 校核各工序余量的合理性
3.第二类工序尺寸的计算
（1）尺寸链 彼此相关 按一定顺序联接的封闭的尺寸组合
特征
一个间接获得尺寸和多个对此有影响的直接获 得的尺寸组成
案例 一案例二案例三案例 四案例 五
只要测量尺寸的超差量小于或等于其余组成环 尺寸公差之和，就有可能出现假废品，为此应对该 零件各有关尺寸进行复检和验算，以免将实际合格 的零件报废而导致浪费。
假废品的出现，给生产质量管理带来诸多麻烦 ，因此，不到非不得已，不要使工艺基准与设计基 准不重合。
机械制造基础第六章 第一、二、三节
粗拉 IT9～10 Ra 1.25～5
饺 IT6～9 Ra 0.32~10
精镗 IT7～9 Ra 0.63～5
粗磨 IT9～11 Ra1.25～10
精拉 IT7～9 Ra0.16~0.63
推 IT6～8 Ra0.08~1.25
手饺 IT5
Ra0.08~1.25
精磨 IT7～8 Ra0.08~0.63
3.工艺过程—在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能（包括 物理性能、化学性能、机械性能等）以及相对位置关系的过程，统称为工艺 过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺 过程。本课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。 4．机械制造工艺过程—指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过 程的总和。
（6）选择不同的生产模式和制造技术的准则是什么？过去是——质量、生 产率、成本也称为切削加工的技术指标；现在是——T（交货时间）、Q （质量）、C（成本）、S（服务）
2.生产组织方式（三种）
（1）生产全部零件，并组装整机 特点：1）必须拥有加工所有零件及部装、总装的设备，形成大而全，小 而全的企业。 2）市场一旦有变化适应性差 3）设备负载不平衡，固定资产利用率低。 4）定岗人员忙闲不均，不便管理，难以调动全员积极性。
半精铣 IT8～11 Ra 2.5¬10
机械制造基础 第10章 工艺过程的基本知识
b.基准同一原则：位置精度要求较高的某些表面加工时，尽可
能选用同一的定位基准，由于减小基准转换，这有利于保证各加 工表面的位置精度，减小夹具的设计。
轴类零件：常以顶尖孔作为统一的基准，加工外圆面，这样可以 保证各表面之间较高的同轴度；
盘类零件：常以一端面和一短孔作为统一的基准，完成各工序的 加工；
如图6—9所示，在铣床上铣削一批工件上的沟槽时，为了 保证每次安装中工件的正确位置，保证三个加工尺寸x、y、 z，就必须限制六个自由度。这种情况称为完全定位。
完全定位
不完全定位 ：
有时，为保证工件的加工尺寸，并不需要完全限制六个自由度。
不完全定位
超定位或过定位
有时，为了增加工件在加工时的刚度，或者为了传递 切削运动和动力，可能在同一个自由度的方向上，有 两个或更多的定位支承点。
根据加工工件的要求，有时还在夹具上设有分度机构、 导向键、平衡铁和操作件等。
第三节 工艺规程的拟定
工艺规程：为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益， 把根据具体生产条件拟定的较合理的工艺过程，并用图表(或 文字)的形式写成文件。
在生产过程中由于工艺性质的不同，又可以分为毛坯制造、 机械加工、热处理及装配等不同的工艺规程。
第三节 工艺规程的拟定
拟定机械加工工艺规程它包括五个方面：
一、零件的工艺分析
(1)检查零件的图纸是否完整和正确
主要是了解各加工表面的精度、热处理要求，找出主要表面并分析 与次要表面的位置关系，明确加工的难点及保证加工质量的关键 。
(2)审查零件材料的选择是否恰当
结合零件的技术要求，在满足零件使用性能及可靠性前提下，合理 选材。
设计基准
基准 工艺基准
定位基准 测量基准 装配基准
机械制造技术基础知识点总结
机械制造技术基础知识点总结一、机械制造基础知识1. 机械制造的定义•机械制造是指利用机械设备和工具对材料进行加工和成形，制造出符合特定要求的零部件、组件和产品的过程。
2. 机械制造的分类•机械制造可以分为几个主要类别，包括：–金属加工：如铸造、锻造、机械加工等；–塑料加工：如注塑、挤出、吹塑等；–木材加工：如木工机械加工；–粉末冶金：如金属粉末冶金、陶瓷粉末冶金等；–结构组装：如焊接、螺栓连接等。
3. 机械制造的基本工艺•机械制造的基本工艺包括：–切削加工：如车削、铣削、钻削等；–成形加工：如锻造、冲压、拉伸等；–焊接加工：如电弧焊、气体焊、激光焊等。
4. 机械制造的主要设备•机械制造的主要设备包括：–加工设备：如车床、铣床、钻床等；–切削工具：如车刀、铣刀、钻头等；–测量检测设备：如千分尺、显微镜、光谱仪等；–辅助设备：如起重机、输送带、搬运工具等。
二、机械制造工艺知识1. 工艺规程与工艺文件•工艺规程是指制定产品加工工艺的技术文件，其中包括：–工艺流程：描述产品的加工流程和工序顺序；–工艺参数：包括切削速度、进给速度、刀具尺寸等；–设备选型：根据产品要求选择适当的加工设备。
2. 机械制造的工序•机械制造的工序包括：–铸造：将熔化的金属倒入模具中，冷却凝固后得到产品；–压力加工：通过施加压力改变产品形状，如锻造、冲压等；–切削加工：通过切削材料的方式进行加工，如车削、铣削等；–挤压加工：通过将材料挤出模孔改变形状，如塑料挤出、金属挤压等。
3. 机械制造技术的发展趋势•机械制造技术的发展趋势包括：–自动化：利用数字控制（NC）和计算机数控（CNC）技术实现生产自动化；–智能化：通过人工智能（AI）和物联网（IoT）技术提升制造过程的智能程度；–精密化：随着科技的进步，对产品精度要求越来越高；–绿色化：注重资源的节约和环境的保护，推广可再生能源和清洁生产技术。
三、机械制造材料知识1. 金属材料•常见的金属材料包括：–铁基金属：如碳钢、合金钢、不锈钢等；–非铁金属：如铝合金、镁合金、铜合金等；•金属材料的性能可通过力学性能、物理性能、热处理性能等方面进行评价。
机械制造基础概念
机械制造基础概念机械制造是指利用机械设备和工具进行制造加工的过程。
在现代制造业中，机械制造是一个重要的环节，它涉及到许多基础概念和技术。
本文将介绍一些机械制造的基础概念，包括零件和装配、加工工艺和机械设备等。
一、零件和装配在机械制造过程中，零件是指构成机械设备或产品的各个独立部分。
零件可以是金属、塑料、橡胶等材料制成的，它们通常具有一定的形状和尺寸。
零件的精度和质量直接影响到机械设备的性能和可靠性。
装配是将多个零件按照一定的顺序和方法组装在一起，形成一个完整的机械设备或产品。
装配过程通常包括配合、拧紧、固定和调整等操作。
装配的质量和工艺决定了机械设备的性能和使用寿命。
二、加工工艺加工工艺是指将原材料经过一系列的工艺操作，加工成具有一定形状和尺寸的零件的过程。
加工工艺通常包括切削、焊接、锻造、冲压和注塑等操作。
切削是通过切削工具对原材料进行切削、车削、铣削和钻削等操作，以得到所需要的形状和尺寸。
切削过程中，切削刃与工件之间产生切削力，使原材料从工件上剥离下来。
焊接是将两个或多个金属零件通过加热或压力等方式连接在一起的工艺。
焊接的质量直接关系到焊缝的强度和密封性。
锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而得到所需要的形状和尺寸。
锻造通常包括冷锻和热锻两种方式。
冲压是利用冲床等设备对金属板材进行冲孔、压凹、弯曲和拉伸等操作，以得到具有一定形状和尺寸的零件。
注塑是将熔融的塑料通过注射机注入模具中，冷却固化后得到具有一定形状和尺寸的塑料制品。
三、机械设备机械设备是进行机械制造过程中所使用的工具和设备。
常见的机械设备包括数控机床、车床、铣床、冲压机、焊接机器人和数码打印机等。
数控机床是一种自动化程度较高的机床，能够根据预定程序进行自动加工。
数控机床具有高精度、高效率和稳定性好的特点，广泛应用于各个领域的机械制造。
车床是一种用来加工旋转对称零件的机床，通过回转工件和切削刀具的相对运动，实现对工件的加工。
机械制造基础第九单元 机械加工工艺过程的基本知识
2．工步与走刀
所谓工步，是指加工表面、切削工具和 切削用量三要素中的切削速度与进给量 不变的前提下完成的那部分工艺过程。
图9.2 包括6个工步的工序
图9.3 钻孔
在工艺文件上，复合工步应视为一个工 步，图9.4所示是用一把钻头和两把车刀 同时加工内孔和外圆的复合工步（不同 类刀具）。 图9.5所示是用复合镗刀加工内孔的不同 表面（同类刀具）。
各工序定位基准的选择，影响着加工精 度、工艺流程、夹具的结构及实现流水 线、自动线的可能性。
1．粗基准选择原则
（1）首先选择要求保证加工余量均匀的 重要表面为粗基准。
（2）尽可能选用精度要求高的主要表面作粗 基准。 （3）尽量用非加工表面作粗基准。 （4）尽可能选大而平整的表面作粗基准，且 不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷。 （5）粗基准在同一尺寸方向上尽可能避免重 复使用。
第九单元 机械加工工艺过程的基本知识
任务一
基本概念
【任务描述】 认识机械加工工艺过程的组成，通过工艺过程的 组成了解生产工序、生产类型的划分。
【学习目标】 理解生产过程和工艺过程，掌握工艺工 程的组成。了解不同生产类型及生产纲 领的应用。
9.1.1 生产过程和工艺过程
1．生产过程
（1）生产技术准备。 （2）毛坯的制造。 （3）零件的加工。 （4）产品的装配。 （5）产品的质量检验。 （6）各种生产服务。
9.2.4 工件的定位
工件定位时，作为定位基准的点和线， 往往由某些具体表面体现出来，这种表 面称为定位基面。
工作地点（设备） 车床 铣床 工序号 3 工序内容 磨外圆 工作地点（设备） 外圆磨床
车端面、打顶尖孔、车外圆、 切槽、倒角 铣键槽、去毛刺
表9.2
机械制造基础-第17章工艺过程
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表1 生产类型和生产纲领的关系
同种零件的年产量/件 生产类型 单件生产 成 批 生 产 小批生产 中批生产 大批生产
重型（30kg以上） 中型（4～30kg）轻型（4kg以下） 5以下 5～100 100～300 300～1000 1000以上 10以下 10～200 200～500 500～5000 5000以上 100以下 100～500 500～5000 5000～50000 50000以上
2、加工顺序的安排 在选定各表面的加工方法及定位基准之后， 即可安排各加工工序的先后顺序。 加工顺序包括切削加工、热处理和辅助工序。 切削加工顺序的安排：
① 粗、精分开，先粗后精的原则； ② 先主后次的原则：先加工主要表面（工作表面、装配基面等） ③ 基面领先原则：各工序加工时，应首先加工定位基准面 *单件小批按工序集中原则，大批量按工序分散原则
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上海大学机自学院 热处理顺序的安排：
① 预备热处理：完全退火、球化退火、正火等改善切削性能的 热处理安排在切削之前进行，调质一般安排在 粗、精加工之间进行。 ② 最终热处理：淬火+低（中）温回火、渗碳、渗氮等通常安排 在工艺过程的后期，磨削之前
辅助工序的安排：
Z
X 、 Y
②此种定位方式不能保证孔加工的 精度。一是因为“过定位”，可能 在夹紧后引起连杆底面接触不良 或连杆变形；二是因为“欠定位” 即 未被限制，会影响钻孔精度。
③改进：一是将长柱销改为短销， 二是连杆大端的外侧增设一个止动销 实现完全定位。
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《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程简介《机械制造基础》是一门重要的机械类专业基础课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、基本知识和基本技能。
本课程涵盖了机械制造的工艺、材料、加工方法、质量控制等方面的知识，为学生今后从事机械制造领域的工作打下坚实的基础。
二、课程目标1. 知识目标：学生能够掌握机械制造的基本理论，包括金属材料、热处理、铸造、锻造、焊接、切削加工等方面的知识；2. 能力目标：学生能够运用所学知识解决实际生产中的问题，具备一定的机械制造工艺设计、材料选择、加工方法确定等方面的能力；3. 素质目标：学生能够树立安全意识、环保意识、质量意识，具备团队合作精神和沟通协调能力。
三、教学内容与要求1. 金属材料与热处理：了解金属材料的性能特点及分类，掌握常见金属材料的牌号、性能及应用，熟悉热处理的方法及工艺；2. 铸造与锻造：了解铸造和锻造的基本原理和方法，熟悉铸造和锻造模具的结构和设计，能够根据实际生产需要选择合适的铸造和锻造方法；3. 焊接与连接：了解焊接和连接的基本原理和方法，熟悉常用焊接和连接材料的性能及选用，能够根据实际生产需要选择合适的焊接和连接方法；4. 切削加工：了解切削加工的基本原理和方法，熟悉常用刀具、夹具的结构和设计，能够根据实际生产需要选择合适的切削加工方法；5. 机械加工工艺：了解机械加工的基本原理和方法，熟悉机械加工工艺流程的设计和实施，能够根据实际生产需要制定合理的机械加工工艺流程。
四、教学方法与手段1. 采用多媒体教学，通过图片、视频等形式展示机械制造过程，提高学生的学习兴趣；2. 结合实际案例进行教学，使学生更好地理解机械制造的实际应用；3. 组织学生参观实习基地，让学生亲身感受机械制造的实际情况；4. 定期组织学生进行讨论和交流，鼓励学生提出自己的见解和想法。
五、教学评估与考核1. 平时成绩：包括出勤率、作业完成情况、课堂表现等，占总评成绩的30%；2. 期中考试：检验学生对本课程知识的掌握程度，占总评成绩的30%；3. 实验成绩：根据实验报告、实验操作等综合评定，占总评成绩的20%；4. 课程论文：要求学生结合所学知识，撰写一篇与机械制造相关的论文，占总评成绩的20%。
机械制造基础知识点大一
机械制造基础知识点大一机械制造是工程领域中非常重要的一门学科，它涉及到机械设计、制造加工、材料学等多个方面。
作为大一学生，掌握机械制造基础知识点对于今后的学习和发展至关重要。
本文将就大一学生应该了解和学习的机械制造基础知识点进行详细介绍。
1. 机械设计基础机械设计是机械制造的核心，大一学生应该了解基本的机械设计原理和方法。
首先，要了解机械设计的基本流程，包括需求分析、设计方案确定、详细设计和工程实施等步骤。
其次，要熟悉常用的机械设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等，能够进行基本的机械零件绘制和装配设计。
2. 制造工艺基础机械制造要求掌握一定的制造工艺知识，大一学生需要学习基本的制造工艺原理和常用工艺方法。
例如，了解铸造、锻造、冲压、焊接等常用的制造工艺，并能分辨不同工艺的适用范围和特点。
此外，还应了解数控加工技术，掌握常见的数控加工设备和编程方法。
3. 材料学基础材料是机械制造的基础，学习材料学的基本知识对于大一学生来说至关重要。
首先，要了解不同材料的性质和特点，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。
其次，要掌握常用材料的命名和标识方法，能够根据不同的工程要求选择合适的材料。
另外，还应了解材料的热处理和表面处理等工艺，以提高材料的性能和使用寿命。
4. 机械测量基础机械测量是机械制造中必不可少的环节，大一学生应该学习基本的机械测量知识。
首先，要了解不同类型的测量仪器和工具，如游标卡尺、千分尺、衡器等，并掌握其使用方法和注意事项。
其次，要学习常用的测量技术，如长度测量、角度测量和表面粗糙度测量等。
此外，还应了解测量误差的来源和控制方法，能够进行简单的误差分析和修正。
5. CAD/CAM技术基础CAD/CAM技术是现代机械制造中的重要工具，大一学生应该学习基本的CAD/CAM技术知识。
首先，要了解CAD和CAM的概念和原理，能够使用CAD软件进行基本的零件绘制和装配设计。
其次，要学习CAM技术，能够进行数控加工程序的编制和调试。
机械制造工艺的基础知识
机械制造工艺的基础知识一、内容概括机械制造工艺可是个有趣的领域！今天我们就来一起了解一下它的基础知识，咱们普通人可能对机械制造不太熟悉，但它是制造业的核心。
这篇文章的主题是带你认识机械制造工艺的几个要点，接下来我们将涵盖的内容有机械制造的简介，机械制造过程中需要用到的各种工艺方法，比如切削、铸造、焊接等。
还有机械制造中重要的工艺参数和工艺过程的质量控制，读完这篇文章，你就能对机械制造有个大概的了解啦！让我们开始这次的知识之旅吧！1. 机械制造工艺的重要性机械制造工艺，听起来好像很高大上，其实它就是制造各种机械产品的过程和方法。
在我们的日常生活中，机械产品无处不在，从手机、家电到汽车、飞机，都离不开机械制造工艺。
所以这工艺的重要性可大了去了！首先机械制造工艺是现代工业发展的基石，没有好的工艺，产品质量就无法保证，更别提生产效率了。
这就像做饭，如果没有正确的烹饪方法，再好的食材也做不出美味佳肴。
机械制造工艺就像那个厨师，决定了产品的“味道”。
其次机械制造工艺还能提高我们的生活质量，比如说一辆性能优异的汽车，离不开精细的机械制造工艺。
没有这些工艺，我们的出行就可能受到影响，生活质量自然会下降。
所以机械制造工艺就像是提高我们生活品质的“调料包”。
机械制造工艺的发展还能推动社会进步，随着科技的发展，机械制造工艺也在不断进步，推动了整个工业的发展，进而推动社会进步。
这就像是一个良性循环，每一步都离不开机械制造工艺的发展。
机械制造工艺可是个“大角色”啊！我们的生活、工业的发展，甚至社会的进步都离不开它。
所以学习、了解机械制造工艺，对我们每个人来说都很重要哦！2. 机械制造工艺的发展趋势接下来让我们聊一聊机械制造工艺的发展趋势，看看它是如何随着时代的变化而不断进步的。
如今机械制造工艺的发展势头可是非常迅猛，随着科技的日新月异，新的工艺和技术不断涌现，让机械制造变得更加智能化、自动化和绿色化。
比如说现在的机器人技术、人工智能、大数据分析和数字化技术都在机械制造领域有了广泛的应用。
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机械制造基础（含工艺）
•一、单项选择题•1、要加工箱体类零件上直径比较大的孔（>150mm），应该选择（ A ）床。
• A、车床 B、摇臂钻 C、立式钻 D、镗
•2、按照齿轮齿形的形成方法，
•齿轮加工的方法分为（ A ）大类。
•A、二 B、三 C、四 D、五
•3、机床按照加工精度，机床可分为（ A ）类。
• A、三 B、四 C、五 D、六
•4、用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点（ A ）原理。
•A、定位 B、加工 C、布置 D、装配
5、通常粗基准允许使用（ A ）次。
A、1
B、2
C、3
D、无限制
6、尺寸链中的某一个减环尺寸增加，（ D ）环的尺寸一定减小。
A、调节环
B、减环
C、增环
D、封闭环
7、切削用量三要素中，对刀具寿命影响最大的因素是（ A ）。
A、切削速度
B、进给量
C、切削深度（背吃刀量）
8、一次装夹所完成的那一部分加工工程称为（ A ）。
A、安装
B、工位
C、工步
D、工序
•9、如果一个独立的成形运动，是旋转运动或者时平行于机床导轨的直线运动，则称此成形运动为（ A ）运动。
•A、简单成形 B、复合成形 C、范成 D、螺旋
•10、车床上车外圆时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，后角。
（ B ）
•（A）增大（B）减小（C）不变
•11、工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为。
（ A ）
•（A）欠定位（B）不完全定位（C）完全定位
•12、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
(A)
•（A）主偏角（B）副偏角（C）后角
•13、在车削加工细长轴时会出现形状误差。
（ B ）
•（A）马鞍形（B）鼓形（C）锥形
•14、在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是（ A ）
•（A）三爪卡盘（B）四爪卡盘 C）中心架
•15、下列切削刀具材料最硬的是（ B ）。
••二、多项选择题•1、刀具标注角度参考系由（）等组成
• A、基面 B、切削平面 C、后刀面 D、前刀面
•2、切削用量三要素其中包括有（ AC ）。
• A、切削速度 B、材料 C、进给速度 D、刀具前角
•3、影响剪切角变化的因素有（ABC ）。
•A、切削液 B、前角 C、摩擦角 D、切削速度
•4 高速钢性能有（ AC ）。
•A、较高的热稳定性 B、焊接性 C、较高的强度 D、铸造性
•5、下面哪些因素影响刀具工作角度的变化（ ABC ）？
•A、刀具安装高度的变化 B、进给速度的变化 C、主运动速度变化 D、工件材料 A、碳素工具钢 B、金刚石
C、硬质合金钢
D、陶瓷
三、判断题
1、CM6132型机床是最大工件回转直径为320mm的普通车床。
（ t）
2、粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。
（ t ）
3、机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。
(t )
4、车削细长轴时，容易出现锥形的圆柱度误差。
（ f ）
5、当剪切角增加的时候，加工变形增大。
（ f ）
6、不完全定位在加工过程中不允许存在。
（ f ）
7、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大前角的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
（ f ）
8、如果一个表面的两条发生线——母线和导线，它们的角色可以互相调换，这种表面就称为可逆表面。
（ t ）
9、铰孔加工后，孔的表面质量和形位精度都会较加工前有提高。
f
10、即使安装了卸荷式皮带轮，当两个皮带轮之间的拉力过大，也可能使这个皮带轮所在的传动轴弯曲。
（ f ）
四、简答题
1、试述机床型号编制的意义，试说明下列机床型号的含义：（1）CK6150A 2）MG1432 ；答:机床的种类非常繁多，为了便于设计、生产、和使用部门区别、使用和管理，就必须对机床进行分类。
(1)表示经第一次重大改进床身上最大回转直径为的数控卧式车床 (2)表示最大磨削直径为的高精度万能外圆磨床。
2、试判断下列尺寸链图形中，那些是增环，那些是减环。
答：增环：A1,A 3,A5 减环：A2,A4
3、画出用螺纹车刀加工螺纹时的机床传动原理图。
并回答下列问题：
①被加工表面的两根发生线各是什么线？②需要几个成形运动？哪些是简单运动？哪些是复合运动？每条发生线用什么方法成形？机床需几条传动链，每条链是内联系传动链还是外联系传动链？
答：用螺纹车刀加工螺纹的时候，工件表面的两条发生线，分别是牙型线母线和螺旋导线。
母线用成型法成形，导线用轨迹法成形。
母线不需要成形运动，导线需要一个成形运动，是复合。
所以一共只有一个成形运动。
因为这个复合运动可以分解成工件的转动和刀具的移动，所以需要一条内联系传动链，和一条外联系传动链。
五、计算题（每题10分，共10分）
1、如右图所示传动系统，试计算：
(1)轴A的转速（r/min）
(2)当B轴转动一转的时候，螺母C移动的距离。
解：(1)列出主运动传动链的传动表达式如下：
（2）
•mm。