05试产通知单
受控文件清单
检验科
3年
71
留样记录
TS/JL—14-09
检验科
3年
72
天秤称量及校准记录
TS/JL—14-10
检验科
2年
73
不合格品通知单
TS/JL—15—01
检验科
3年
74
不合格品评审记录
TS/JL—15—02
检验科
3年
75
返工单
TS/JL-15-03
检验科
2年
76
数据分析报告
TS/JL—16—01
TS/JL—14-02
检验科
3年
65
原料检验台帐
TS/JL—14-03
检验科
3年
66
过程检验记录
TS/JL-14—04
检验科
2年
67
过程检验报告
TS/JL-14—05
检验科
2年
68
成品检验记录
TS/JL-14-06
检验科
2年
69
成品检验报告（代合格证)
TS/JL-14—07
检验科
3年
70
成品检验台帐
TS/JL-10—08
生产部
2年
53
监视和测量设备台帐
TS/JL—11—01
检验科
2年
54
监视和测量设备周期检定计划
TS/JL-11-02
检验科
3年
55
顾客意见反馈登记表
TS/JL-12-01
营销部
2年
56
顾客满意度调查表
TS/JL—12—02
营销部
2年
57
顾客满意度分析报告
压铸铝合金控制计划
容量频率ADC12化学成分★1材料的牌号ADC12化学元素含量：Si：9.6～12，Fe≤1.0，Cu：1.5～3.5，Mn≤0.5，Zn≤1.0，Mg≤0.3,Ni≤0.5,Sn≤0.2光谱分析仪1个样块每批次隔离退货力学性能抗拉强度Mpa≥185，屈服强度Mpa≥105，布氏硬度HB≥72，延伸率%≥1万能试验机布氏硬度计2个样件每批次隔离退货成分按A380材料成分标准目测100%每批次隔离退货ROHS ★2铅（Pb）≤0.4%(4000ppm)、汞(Hg)≤0.1%(1000ppm)、六价铬(Cr6+)≤0.1%(1000ppm)、多溴联苯(PBB)≤0.1%(1000ppm)、多溴二苯醚(PBDE)≤0.1%(1000ppm)、镉(cd)为0.01%(100ppm)供应商实验室一次每年ROHS报告隔离退货ROHS ★2铅（Pb）≤0.1%(1000ppm)、汞(Hg)≤0.1%(1000ppm)、六价铬(Cr6+)≤0.1%(1000ppm)、多溴联苯(PBB)≤0.1%(1000ppm)、多溴二苯醚(PBDE)≤0.1%(1000ppm)、镉(cd)为0.01%(100ppm)供应商实验室一次每年ROHS报告隔离退货耐盐雾性耐中性盐雾144H 盐雾试验机1个样板每批塑粉《进料检验指导书》隔离/上报/退货色差ΔE≤1.0色差仪2个样板每批塑粉《进料检验指导书》隔离/上报/退货膜厚60um-160um 膜厚仪2个样板每批塑粉《进料检验指导书》隔离/上报/退货外观不能有残缺，不能有毛边目视隔离/上报/退货尺寸按配件图纸检验+适配数显卡尺隔离/上报/退货外观无毛刺目视隔离/上报/退货尺寸按配件图纸检验数显卡尺隔离/上报/退货储存先进先出存放、原材料牌号与指定区域相符仓库管理办法目测100%每批次隔离调整铝水温度铝液温度控制在670±30℃测温棒温度控制，目视检查显示器●1次■1次●2H ■2H 自检《作业指导书》巡检《检验指导书》压铸巡检检验记录表调整新旧料配比新料与旧料配比7:3称重方式将铝锭和回料按7:3放入熔化炉●100%●每班自检《作业指导书》新旧料配比日报表调整除渣每炉铝液添加0.5±0.05KG除渣剂进行除渣2满勺，按时除渣。
小批量试产通知单
小批量试产通知单
编号：
项目名称
U05
预定完成时间
2017.06.30
试产时间
2017.06.05
试产数量
30
试产资料
1.BOM
2.安装资料
3.PCBA BOM
4.其他资料
试产规格&
性能要求
1.详见各部件及整机规格书
2
3
4
5
试产检验
要求
1.功能测试达到测试标准
2.稳定性测试达到测试标准
3.符合各项法规认证要求
4
5
试产产品处理研发源自发使用，试销客户协作部门意见
质量管理：
成本管理：
生产项目：
采购：
项目经理：
技术中心总监审核：日期：
分发部门
研发□
质量□
品管□
生产□
采购□
保存期:三年
05折弯规程
规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，提高公司的折弯工艺水平，保证产品质量，提高生产效率。
二、适用范围本工艺适用于折弯钢制零部件。
三、内容1、设备与工具1.1 设备：油压机，折弯上、下模具。
1.2工具：游标卡尺（0-150mm），直钢尺，万能角度尺，扳手，手锤等。
2、工艺准备：2.1 按照材料性质和厚度，调整压力设备工作参数，做好设备开机前保养。
2.2 开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏及手动开关等是否正常，液压油是否充足。
2.3 设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。
然后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可进行操作。
2.4 安装上、下模，升起滑块，放好下模，上模安装要两端平行，模口顶端成一直线，从滑块口槽外侧向里将上模推到滑块中心位置使机床受力均衡，并固定螺栓。
点动开车，使上模缓慢进入选好的下模口内，调整下模，使上模中心对正下模口中心，固定好下模。
2.5 熟悉所要加工零件的图纸形状、技术要求、掌握关键要点。
2.6 按图样及数量要求检查材料、工量具等。
2.7 折弯材料表面不允许有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑，表面清洁。
3、工艺过程：3.1 按照图纸要求和材料选择合适的上模和下模。
3.2 折弯上模：加工时主要根据加工零件的形状选用相近的上模具，公司现有上模包含：R5、R8、R10、R12、R15、R20、R50。
3.3 折弯下模V宽：压底折弯一般选择：V=8t(t板厚=3～8mm)、V=10t(t=9～10mm)、V=12t(t>10mm)；对空折弯 V=上模肩宽+4t。
3.4计算折弯线位置：（参考）90°折弯时，T:材料厚度； R:中性层（取0.5T位置）折弯圆角半径； A:折弯圆角展开尺寸 A=3.14×R/2；折弯线尺寸:L3=L1+A/2；展开尺寸: L=L1+L2+A如果折弯角度不是90°，其A尺寸就要按折弯比例打折扣。
1.0过程识别一览表
议室
统计方法、过程绩效数据
绩效趋势图，绩效数据汇总表， 未达标措施报告
过程数据统计准确性100%
公司经营战略和经营理念，相关
办公设备（计算机、 打印机、投影仪）、 会议室、网络
方需求与期望，客户满意度，适 用的法律法规要求，质量管理体 系要求（包括变更要求），公司 经营状况，公司资源状况，公司
外部经营环境，竞争对手分析，
查表，安全检查记录，基础设施
维护记录
2）员工满意度≥75分；
过程绩效统计方法
统计 频率
过程 拥有者
文檔稽查合格份数/文檔稽查总份数 *100%
月
文控
实际培训/计划培训*100% 评分总和/调查人数*100%
月
行政部主管 年
SP03
设备管理和 工 装 夹 具 管 7.1/7.1.3/8.5.1 理
生产设备控制程序 设备作业指导书
人力资源控制程序
资源需求
输入信息
输出文件化信息
过程绩效指标
ISO9001/IATF16949体系标准，客
内部网络、计算机、 复印机、文件柜、文 件状态印章
户特殊要求，适用的法律法规要 求，外来文件（法规、标准、客 户要求等），记录，应受控的各 级文件（体系文件、工程规范、
文件制订、修订、废止申请单， 文件补发申请单，文件总览表， 受控表单总览表，文档受控统计 表，文档受控明细表
查证后合格批数/查证后总批数*100% 月 仓储部主管
已校准的量规仪器数/量规仪器总数 *100%
年
品质部主管
2 of 4
过程 编号
过程名称
标准条款
对应文件
资源需求
输入信息
输出文件化信息
试产作业流程[模板]
![试产作业流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/eb884f2a58f5f61fb6366655.png)
试产作业流程
1. 目的
规范注塑模具试产作业管理，确保注塑模具试产作业的顺利进行。
降低试产各方面的成本，提升试产效率，满足项目进度及客户的需求。
2. 概述
本文描述了注塑模具试产作业管理过程及各角色职责，包括各阶段对应角色所需输出及输入的文件及资料。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
2）输入的流程接口描述：
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
13.1模具在机台上维修确认时效权限：
模具异常需在机台上维修确认的，超过半小时的原则上下机处理。
特殊情况授予以下人员审批权限：试模PE1H内试模领班2H内试模课长3H内。
超过三小时必须经项目人员或工模人员最高主管与注塑工程人员最高主管确认批准。
所有异常工时同步转嫁需求责任部门。
13.2 试产订单每套模具调机损耗用料标准：
180T 调机损耗5KG /套模具280T调机损耗10KG /套模具
350T调机损耗15KG /套模具双色机调机损耗10KG /套模具
调机损耗用料随试产订单同步下达。
13.3 试产订单损耗结案条件
试产工单损耗按照10%下达，同时500PCS以内的工单按照实际生产数量结案。
500PCS以上的工单按照完成计划数量的80%自动设置结案。
对于试产过程中的模具维修，由项目工程师按实际情况用补料单适当补料完成试产任务。
14.文件拟制/修订记录。
产品质量先期策划程序管理规定
1.0目的针对开发的产品进行产品质量先期策划，确定和制定适合我公司并使产品满足顾客要求所需的步骤，促使早期发现产品隐患，避免晚期更改，生产满足顾客要求的产品。
2.0 范围该程序适用新产品开发工作。
3.0职责3.1 供销部负责新产品申请立项申请书，指派顾客代表，协助技术质量部制定新产品工作计划。
3.2总工程师负责成立项目开发小组并确定小组成员的工作分工；技术质量部起草新产品开发的项目进度计划，按计划组织实施新产品开发各项工作；负责定期向公司领导层汇报新产品开发项目工作的进展情况；负责组织、整理、保存新产品APQP文件，并向顾客提交PPAP文件包。
3.3 项目开发小组成员负责按项目计划规定的时间进度完成所分配的任务。
3.4 供销部负责市场调研，搜集顾客信息，提供产品开发的任务来源；负责新产品在顾客方的报检、入库、结算等工作。
3.5 技术质量部负责新产品各项技术状态的提出及确认。
3.6 技术质量部负责新产品生产工艺过程的设计开发与分析确认。
3.7 技术质量部负责新产品质量策划与控制，并负责PPAP文件与质量体系要求的符合性。
3.8生产制造部负责新产品生产用的工装、模具、检具、设备的获得。
3.9 供销部负责新产品生产用的原材料、外购件的获得。
3.10财务部负责新产品与顾客的价格确定及外购原材料、工装器具、外购件的价格审核。
3.11生产制造部负责新产品的试制，入出库。
3.12供销部负责新产品运输到顾客方。
4.1第一阶段计划与组织4.1.1 供销部负责搜集顾客信息。
编制《产品开发建议书》，并提交图纸或样件。
4.1.2 技术质量部根据新产品开发的工作量与技术难度，与负责该产品的模具设计、工艺工程师共同与相关部门进行开发前的可行性评估，形成《产品制造可行性评价表》；4.1.3 技术质量部负责按客户所规定的重要目标、项目进度、产品质量要求、市场信息等内容填写《立项申请书》上报公司领导层批准后立项。
4.1.4 总经理组建项目开发小组，明确项目中的各项任务，按《立项申请书》最终时间节点起草《新产品开发时间进度表》。
中期验收通知单
工程计划助理：年
工程计划助理电话：
4、如接到通知单2日内不予验收且无书面意见，公司将视为已验收合格。
5、本通知一式二份，客户、工程部各一份。
感谢您对我们工作的支持与配合！
工程计划助理：年月日
工程计划助理电话：
榔嫩（工程序列）计划助理必填表格存:计划助理
中期验收通知单
客户姓名
联系电话
工程地点
合同编号
巡检员
联系电话
通知内容：
尊敬的先生/女士:
中期验收通知单
客户姓名
联系电话
工程地点
合同编号
巡检员
联系电话
通知内容：
尊敬的先生/女士:
1、您的工程现己到中期，无质量问题，工程进度正常，应进行中期验收。
2、请您在接到本通知书后2日内与巡检员联系，确认中期验收时间。为了您的工程顺利进行，务必及时办理。
3、如有异常，请在2日内提出书面材料，与本公司工程部正常，应进行中期验收。
2、请您在接到本通知书后2日内与巡检员联系，确认中期验收时间。为了您的工程顺利进行，务必及时办理。
3、如有异常，请在2日内提出书面材料，与本公司工程部协商。
4、如接到通知单2日内不予验收且无书面意见，公司将视为己验收合格。
5、本通知一式二份，客户、工程部各一份。
APQP资料目录(模板)
APQP资料目录客户：一汽轿车产品名称：产品型号：HS-C5703 产品类型：A序号阶段/文件名称表单号主要担当部门担当负责人）备注（一）DR1产品策划阶段评阶段1 市场调研报告HS-81-00-01 市场部客户经理2 技术可行性分析报告HS-61-00-01 技术中心产品经理3 产品安全与法律法规评估报告HS-61-00-32 技术中心产品经理4 新品（询价/开发）技术可行性评估表HS-61-00-20 项目管理部项目工程师5 新产品和改型品分类表HS-61-00-04 技术中心产品经理6 立项报告及项目进度计划表项目管理部项目工程师7 横向协调小组（CFT）小组名单HS-61-00-05 项目管理部项目工程师8 质量功能展开（QFD）只有A类需要项目小组项目经理组织确定9 设计品质目标书HS-61-00-08 质量管理部质量经理10 新产品设计方案报告书HS-61-00-38 技术中心产品经理11 产品各阶段目标计划书HS-61-00-40 项目小组项目经理组织确定12 初始物料清单HS-61-00-02 技术中心产品经理13 关键器件清单HS-61-00-23 技术中心产品经理14 初始特殊特性清单HS-61-00-07 技术中心产品经理15 初始流程图HS-61-00-09 技术中心工艺经理16 设计信息检查表技术中心产品经理17 阶段性评审报告(DR1) HS-61-00-03 技术中心产品经理主导（二）DR2产品设计和开发阶段1 设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）HS-61-01-01 技术中心产品经理2 设计FMEA检查清单/设计FMEA检查表HS-61-00-10 技术中心产品经理3 产品防错设计书HS-61-00-19 技术中心产品经理4 总成图技术中心产品经理5 技术指标技术中心产品经理6 原理图、结构图、包装标准技术中心产品经理7 设计评审报告HS-61-00-22 技术中心产品经理8 样机控制计划HS-61-02-01 技术中心产品经理9 物料清单（BOM）HS-61-00-14 技术中心产品经理10 特殊特性清单HS-61-00-18 技术中心产品经理11 设计评审报告（手板样机）HS-61-00-22 技术中心产品经理12 新设备、工装和试验装备清单HS-61-00-42 工艺规划室工艺经理13 新设备、工装和试验装备购置计划工艺规划室工艺经理14 小组可行性承诺HS-61-00-30 项目小组项目经理组织确定15 阶段性评审报告(DR2) HS-61-00-03 技术中心产品经理主导（三）DR3过程设计与开发及试生产控制阶段1 过程设计进度计划HS-54-00-04 工艺规划室工艺经理2 过程流程图HS-54-00-13 工艺规划室工艺经理3 车间平面布置图工艺规划室工艺经理4 场地平面布置图有效性评审表HS-54-00-02 工艺规划室工艺经理第1页共2页制表：审核：批准：日期：5 场地平面布置图检查清单/车间平面布置检查表工艺规划室工艺经理6 过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）HS-61-01-02 工艺规划室工艺经理7 试产控制计划HS-61-02-01 工艺规划室工艺经理8 控制计划检查清单/控制计划检查表工艺规划室工艺经理9 过程FMEA检查清单/过程FMEA检查表HS-61-00-28 工艺规划室工艺经理10 材料/性能试验报告HS-72-00-04 技术中心产品经理负责，采购经理支持提供供应商的报告11 产品问题点履历表HS-74-00-05 质量管理部质量经理12 经验教训活用检查表HS-61-00-24 技术中心产品经理13 样机确认表（手板）HS-61-00-37 市场部客户经理14 设计评审报告（模件样机）HS-61-00-22 技术中心产品经理15 工程样机试产通知单HS-61-00-33 项目管理部项目工程师16 测量系统分析计划质量管理部质量经理17 初始能力研究计划质量管理部质量经理18 包装规范和要求工艺规划室工艺经理19 产品说明书技术中心产品经理20 可靠性试验计划技术中心产品经理21 可靠性测试申请书（工程样机）HS-72-00-03 技术中心产品经理22 试验报告（工程样机DV）HS-72-00-23 技术中心产品经理23 新设备、工装和试验设备检查表工艺规划室工艺经理24 过程流程图检查表工艺规划室工艺经理25 产品/过程质量检查表质量管理部质量经理26 阶段性评审报告(DR3) HS-61-00-03 制造工程部制造经理主导（四）DR4小批量生产及初期流动管理阶段1 样机确认表（工程样机）市场部客户经理2 试产通知单（试生产）HS-61-00-33 项目管理部项目工程师3 生产控制计划（量产）HS-61-02-01 工艺规划室工艺经理4 测量系统分析(MSA) 质量管理部质量经理5 初始过程能力研究质量管理部质量经理6 尺寸测量及性能检验报告质量管理部质量经理7 试验报告（试生产PV）HS-72-00-23 技术中心产品经理8 质量问题履历表HS-61-00-26 技术/制造工程/质量部项目工程师汇总9 新品试产问题点总结报告书制造工程部制造经理10 量产批准申请书(PSW) HS-61-00-34 质量管理部质量经理11 产品质量策划总结和认定HS-61-00-31 质量管理部质量经理12 阶段性评审报告(DR4) HS-61-00-03 质量管理部质量经理主导第2页共2页。
试产管理控制程序
东莞市祥宝电子有限公司1.规范新产品、新引进物料或物料变更小批量生产，以验证和确认打样产品是否适合批量生产；确保问题点能在量产前被发现、处理或提供良好的预防措施。
2.适用范围适用需在公司进行量产前的任何产品或物料的试产过程。
3.职责3.1市场部：负责接收订单，收集客户资料，下试产需求；3.2开发部：负责客户样品的分析、相关技术资料制定（如承认书）、组织样品鉴定评审、主导推进试产的进行；处理试产中的异常状况，主导产前会议发出试产通知；3.3工程部：负责新产品工艺评估及说明、作业指导书制作、测试指导书制作、模具/夹具制作或提供，并与生产部门讨论安排工艺流程；跟踪试产过程及其问题的总结。
召集召开试产总结会议，并出具《试产总结报告》，发出量产通知；3.4品质部：IPQC及工程师负责监控并记录试产过程中品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，并对试产产品的过程良率、可靠性进行总结评估； 3.5计划部：安排试产计划、提出物料需求、对所需的物料进行确认追踪和发放；3.6采购部：负责试产产品物料的采购；3.7生产部：试产执行和试产情况的记录，监控并评估产品效率、品质的可行性。
4.定义4.1试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。
其数量为100-200PCS （特殊情况可根据客户的实际需求）。
4.2 试产后可转为批量生产的品质要求：直通率达到95%或以上，低于95%的直通率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。
5.内容5．1新产品试产前会议：5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般在正式向客户提供承认样品后进行，试产数量：100-200PCS。
5.1.2试产前，开发部需完成所有零件承认书（或项目工程师签样）、BOM、检规等相关文件并受控。
所有相关试产用文件受控后发行(新产品没有产品承认书，计划不能安排试产，只能作为样品制作或工程样机制作)。
试生产管理办法
试生产管理办法MR-KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录:1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。
2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。
3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。
4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。
管理“三规”
管理三规及其应用管理三规：就是按“①规定的时间②规定的质量③规定的费用”并执行“PDCA循环”完成工作任务，避免出现“生畏死放畏飞”情绪，以便“大权独揽小权分散各自去干”，期望“设计、导购、配置、安装、售后服务”五位一体。
在目前民营企业管理实践中，经常听说，企业创业起步时，干部员工都很齐心协力，均能鼓足干劲、力争上游、多快好省开展各项工作。
随着企业的发展，企业规模和人员的壮大，“推、拖、拉”各种不良现象层出不穷，有人说：“这是中国人特有的‘太极’文化造成的”。
有人说：“这是中国人只讲‘情’不讲‘法’造成的”。
众说纷纭。
各种说法都有道理，因为各种说法都有事实证明这种说法的存在，可是各种说法提出的解决问题的方法却难以奏效，本人以为，有效的企业管理必须立足于“管理三规”把“领导者的灵活性艺术和管理者的目标性艺术”融合起来。
一个人领导人，首先必须具备管理者素质，管理者的素质一般需具备“目标的坚持者”的能力，要作为合格的“目标的坚持者”必须是“目标的创立者”。
目标创立内容：①规定时间：任何工作必须规定开始和完成的明确期限。
日程计划如何安排？从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面：a.产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。
b.接到订单到物料分析需要的时间。
c.采购物料需要的时间。
d.物料运输需要的时间。
e.物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。
f.生产需要的时间。
g.成品完成到出货准备时间。
②规定质量：如何工作必须规定质量要求及检验标准和记录。
A、计划和确定项目输入内容：1.顾客的呼声（市场研究、保修记录和质量信息、小组经验）:对顾客的采访、意见征询与调查；市场测试和定位报告；新产品质量和可靠性研究；竞争产品质量的研究；运行情况良好报告；2.业务计划/营销战略；3.产品/过程基准数据；4.产品/过程设想；5.产品可靠性研究；6、顾客输入输出内容：1.设计目标;2.可靠性和质量目标;3.初始材料清单;4.初始过程流程图5.产品和过程特殊特性的初始清单;6.产品保证计划;7.管理者支持所完成内容：1.产品技术分析;2.产品报价表;3.产品开发启动;4.项目小组成立;5.顾客配套意向书;6.培训计划输出阶段需要的文件1.设计建议书;2.设计任务书（工作计划及时间进度表）;3.质量目标;4.CFT小组人员名单;5.初始材料清单6.初始过程流程图（A—6表检查）7.产品和过程特殊特性明细表8.管理者支持B、产品设计和开发验证输出内容：1、设计失效模式和后果分析（见FMEA有关资料）2、可制造性和装配设计（考虑：对制造变差的敏感性、制造过程、尺寸公差、性能要求、）3、设计验证（是否满足第一阶段的顾客要求）;4、设计评审5、制造样件——控制计划（应满足A—8表内容要求）6、工程图样（包括数学数据）：图纸（含特殊特性、）7、工程规范; 8、材料规范; 9、图样和规范更; 10、新设备、工装和设施要求11、产品和过程特殊特性; 12、量具/试验设备要求13、小组可行性承诺和管理者支持需要输出的文件：以上工作应满足A—2表所要求的内容1、包装标准;2、产品/过程质量体系评审（附录A—4提供产品/过程质量检查表）3、过程流程图;4、车间平面布置图;5、特性矩阵图（参考附录B，有过程特性一览表时可不用）6、过程失效模式及后果分析;7、试生产控制计划（见APQP参考手册）8、过程指导书：装配工艺卡、作业指导书、工序卡等。
产品设计开发记录--(全套)-(已填写)
设计部门及项目负责人： 设计部门：技术部 参与部门：供销部 制造部 项目负责人：吴总
备注：
总工程师签名： 吴总 6.31
2022 年 6 月 31 日
设计开发方案
试产（下达试产通知，进行样机试制， 样机下线调试） 销售及客户试用评价
负责人
配合部门 完成期限
制造部 供销 2022.6.31 部
2022.7.5
制造部 制造部
2022.8.19 2022.9.20
供销部
2022.10.29
备注：
编制： 日期：
审核： 日期：
批准：
日期：
设计开发输入清单
编号：
序号：
份）：
BS-SW-40
备注：
编制： 日期：
审核： 日期：
批准：
日期：
试产报告
编号： 产品名称
序号：
一体化太阳能天鹅路灯
试产数量
型号规格
BS-SW-40
试产日期
试产人员分工：
总负责人
生产设备负责人
技术指导
工序控制负责人
工艺负责人
质量控制负责人
工艺路线及可行性评审： 出结构件模具，装电池，装光源，装控制器，亮灯
编号： 项目名称
一体化太阳能天鹅路灯
序号： 型号规格
样机编号
BS-SW-40
试验起止日期
设计开发输入综述： 技术性能指标：功率；40 瓦
光通量：6400l'm 安装高度：6 米 照明区域：8 米*25 米 阴雨时间：3-5 天
管理零件承认流程[模板]
![管理零件承认流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/88beb696a26925c52cc5bfe8.png)
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外观批准报告
R
R
R
R
包装作业指导书
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H
认证样品
R
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H
封样
R
R
R
H
检查辅具
R
R
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客户特殊要求记录
R
R
R
H
14.文件拟制/修订记录
版本
拟制/修订责任人
拟制/修订日期
修订内容及理由
批准人
4.2.5.判定是否向客户送样，同时向供应商发出改善方案；
4.2.6.对零件进行封样（长期、限度）；
4.2.7.保存和管理客户封样和承认书。
项目工程师
制造工程
4.3.1安排试流，验证产品制造工艺参数；
4.3.2出具试流结果报告（各工序开发履历表）；
4.3.3保存封样和相应工艺参数，作为工艺调整依据。
当有新产品零件认证、外协产品认证或产品发生工程变更时，项目根据产品开发需求及进度要求，发出零件承认需求，通知厂家制作样品，并跟进进度。
项目
新产品零件认证、外协产品认证或产品发生工程变更
零件承认需求
1-02
制作样品、承认书及送样
1、供应商按要求制作产品，并完成厂内自检，合格后安排送样，同时按标准格式提供承认书资料和封样样品、试模样。2、生产中外发喷涂/真镀等塑胶产品表面处理工艺，供应商需提供标准样品给到SQE确认颜色，以及相关性能测试。如确认OK,SQE需签板给到供应商。具体参考《采购外协管理规范》。
序号
流程接口
输出流程
流程要求
备注
1
无
12.记录的保存
记录名称
四级文件（质量记录）及内审范本
质量记录文件清单文件发放、回收记录编号：ZG－4.1－01文件借阅、复制记录部门受控文件清单质量记录清单质量策划实施情况检查表管理评审计划生产设施配置申请单设施验收单生产设施一览表编制：日期：设施日常保养项目表编号：SC-6.2-05注：保养后，用“V”表示日保，“ ”为周保、“ ”为月保，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设施检修计划编号：SC-6.2-06编制：日期：批准：日期：编号：SC-6.2-07编号：SC-6.2-08领物单领物单生产要求评审表编号：YX-7.2-01定单确认表项目建议书客户试用报告供方业绩评定表月采购计划临时采购要求单采购单月生产计划物料标识卡物资收发卡领料单随工单返修记录周生产计划生产日报表顾客财产问题反馈表编号：SC-7.509 序号：测量监控设备履历卡测量监控设备一览表计量校准计划内校记录表编号：ZG-7.6-04 序号：销售情况反馈表编号：YX -8.1.1-1 序号：售出成品质量报告（第季度）编号：YX-8.1.1-02顾客满意程度调查表年度内审计划审核实施计划编号：ZG-8.1.2-02 序号：审核组组长：组员：年月日第页共页0．审核目的：1．审核依据：GB／T 19001－2000 idt ISO 9001：2000本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件2．审核覆盖产品：3．审核时间：年月日至月日首次会议时间：月日时分末次会议时间：月日时分4．现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理人员参加。
审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。
内审检查表编号：ZG-8.1.2-03 共页 第 页不符合报告内部质量管理体系审核报告内审首（末）次会议签到表。
【2018-2019】新产品试制任务书-范文模板 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==新产品试制任务书篇一：新产品试制流程江苏xxxx制造有限公司管理标准Q/HH-0606新产品开发管理程序版本号：密级： JM编制：审核：标准化：审定：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日共享权限：江苏xxxx公司全体员工Q/HH-06061 目的和范围1.1目的：为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。
1.2 适用范围：适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。
2 术语与定义无3 规范性引用文件Q/HH-0601《设计开发控制程序》Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》4 职责：4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。
4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。
4.2.1技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。
4.2.2技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。
4.2.3技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。
4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。
4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。
4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。
4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。
4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。
4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。