大直径圆形水工类构筑物施工工艺工法
大体积圆形水工构筑物施工控制要点
大体积圆形水工构筑物施工控制要点摘要：本文对大体积圆形水工构筑物施工的控制要点进行说明，希望对相关的工作者有所帮助。
关键词：大体积水工建筑物；建筑施工；控制要点引言：作为现代社会建筑物中不可或缺的一部分，水工结构的功能和独特的施工环境对结构的整体质量提出了更高的要求。
1.大体积圆形水工结构的主要特点1.在自然条件下，地形、地址、水文和气象等自然因素对项目的建设有很大影响，特别是水文和地址条件更为突出。
2.工程条件下的水与建筑物的相互作用是水工结构工作条件复杂的基本因素，水工建筑物不同于一般民用建筑物，需要建造其位置底座必须具有足够的耐水压性。
3.施工困难，与普通结构不同，大体积圆形水工结构需要强度，对防泄漏和大体积混凝土的施工技术要求比较高，例如温度控制和混凝土浇筑，这些工序很复杂。
大体积圆形水工构筑物二、大体积圆形水工构筑物施工控制要点在项目的建设和运营阶段，水工建筑物的外观和使用性能和其他方面的质量问题逐渐被发现，这些质量问题的存在不仅会对水工建筑物的正常运行和使用功能有一定影响，也影响了总体建设水平。
因此，我们应积极提高水利建筑的质量，增强问题的分析能力和解决能力，这对改善工程质量意义重大。
本文从混凝土浇筑和维护等方面讨论了大体积圆形水工建筑物施工控制要点。
1.混凝土配合比混凝土设计的主要要求是：不仅要保证设计强度，而且要大大降低水化热，使混凝土具有良好的可加工性和可泵送性，并减少水泥和水的消耗。
在混凝土配置过程中，应注意水泥品种、水泥用量和水灰比，合理选择骨料、外加剂等。
水泥的选择：应具有低热量、低碱含量、高初始强度、良好的可塑性和高初始凝固性的特点。
从硅酸盐水泥熟料的化学成分可以看出，C2S是合适的矿物质，应控制C3A的含量。
水泥供应质量要有一定的要求，如果杂物过多，应严格检查水泥，运至现场后应进行混凝土试验。
配制水泥用量和水灰比时，应尽量减少水泥中水的用量，但水泥的流动性、内聚力和保水率不应损失，以免准备的混凝土不合格，不能浇筑。
圆形有压引水隧洞综合衬砌施工工艺
圆形有压引水隧洞综合衬砌施工工艺（四川二滩国际工程咨询有限责任公司王明忠）1 工程概况1。
1 概述大花水电站引水隧洞布置在整个枢纽工程左岸，隧洞全长5.4km，为圆形有压隧洞,隧洞衬砌成型后直径为7.3m，衬砌厚度根据围岩类别分为1.2m、1。
0m、0。
5m、0。
45m和1＃支洞控制段的城门洞型和马蹄形喷混凝土衬砌洞段(桩号或长度)，属于典型的多结构形式隧洞.隧洞进水口底板高程830.00m，从进水口至调压井进口引水道中心线长5404.9m，坡度为5‰。
1。
2 地质状况根据开挖揭露后的设计文件将引水隧洞工程围岩地质分类为:Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段3983.5m，Ⅳ类围岩洞段长701。
5m，Ⅴ类围岩洞段长720m,其中Ⅱ、Ⅲ类围岩占全洞长的73。
7％,Ⅳ、Ⅴ类围岩占全洞长的26.3％。
（简述主要地层岩性）2 混凝土衬砌施工技术2。
1 全断面衬砌引水隧洞全圆形全断面衬砌主要采用针梁台车进行衬砌，每12米一仓分段,与HBT60混凝土输送泵、6。
0m3混凝土罐车配套使用,泵送入仓。
全圆针梁式钢模板衬砌台车为全液压脱、立模,卷扬机牵引自动行走.2。
1.1关于针梁台车全圆形针梁衬砌钢模台车主要技术参数如下:模板最大长度 L＝12米针梁最大长度 L=27。
5米卷扬机牵引力 F=5吨行走速度 2.5m/min电源 ~3/1=380V/220V总功率 16。
5Kw卷扬机电机11Kw 油泵电机5.5Kw液压系统压力 Pmax=16MPa针梁采用ZB200型贝雷片单层双排组装，内框全部采用工25b制造，弧板采用Q235δ12钢板，最大板宽300mm，面板厚8mm。
2。
1。
2针梁台车的安装（1)针梁台车采用装载机配合安装，对针梁台车顶部不易吊装部位，采用隧洞顶部预埋Φ32锚筋作拉杆与滑轨连接,电动葫芦吊装.(2）先安装底模，将底模放置水平，再安装底拱上横梁、立柱及斜撑组成端门架和中门架，组拼时应保证两立柱平行，且两对角线长度相等。
圆水池施工程序(3篇)
第1篇一、工程概况圆水池工程是一项综合性水利工程，主要包括水池开挖、基础处理、池壁施工、池顶结构施工、水池设备安装、水池防水处理等环节。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工程序。
二、施工准备1. 工程测量：根据设计图纸进行现场测量，确定水池位置、尺寸和基础处理范围。
2. 材料设备：提前准备好施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋、防水材料、水泥、砂石等。
同时，确保设备齐全，如挖掘机、搅拌机、泵车、运输车等。
3. 人员组织：成立项目经理部，明确各岗位职责，进行人员培训，确保施工人员具备一定的专业技能和安全意识。
4. 施工方案：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量控制措施等。
三、施工步骤1. 水池开挖：根据设计图纸，采用挖掘机进行水池开挖，确保开挖深度、宽度符合要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
2. 基础处理：对水池基础进行清理，清除松散土石，进行平整处理。
对基础进行夯实，确保基础稳定。
3. 池壁施工：采用现浇混凝土施工，按照设计图纸进行池壁模板安装。
模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、厚度满足要求。
4. 池顶结构施工：在池壁施工完成后，进行池顶结构施工。
根据设计图纸，进行钢筋绑扎、模板安装，并进行混凝土浇筑。
5. 水池设备安装：在池顶结构施工完成后，进行水池设备安装，如水泵、管道、阀门等。
确保设备安装牢固、位置准确。
6. 水池防水处理：采用防水涂料或防水卷材进行水池防水处理，确保水池防水效果。
7. 水池试水：水池施工完成后，进行试水试验，检查水池结构、设备、管道等是否正常运行。
8. 工程验收：根据设计要求和施工规范，进行工程验收。
验收合格后，进行工程移交。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的建筑材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土质量：严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、抗渗性能等指标符合要求。
水工构筑物施工工艺工法
水工构筑物施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况给水排水构筑物的水池种类很多，在给水排水工程中有溶药池、反应池、沉淀池、曝气池、沉砂池、气浮池、消化池、中和池等，有的水池与酸、碱、油及其腐蚀性物质接触，都具有防水、防渗的要求。
本工法介绍现浇混凝土水池施工工艺，以木模为主进行施工，局部采用钢模拼装，模板主要采用竹胶板，背楞采用50×100mm 方木或Φ50钢架管，池壁模板间采用对拉螺栓对拉。
具体加固构造方法见图1。
加固示意图见图2。
图1 模板加固构造图图2模板加固示意图1.2 工艺原理水工构筑物主要是用多层胶合板和50×100方木料制作成定型侧模板，圆钢螺栓和50×100方木或钢管构成夹具，通过拧紧螺栓，从而固定好模板位置，并保证满足断面尺寸要求的前提下，完成构筑物混凝土施工的一种工艺方法。
其核心的是支撑结构构件连接与承载受力体系两大部分。
燕尾扣（"3"形扣）穿墙螺栓50×100木方或直径50钢管2根直径48钢管多层板1.2.1支撑结构构件连接1 竹胶板与竹胶板之间用竹胶板边角余料连接，采用铁钉固定。
2 钢管之间采用模板工程中的各连接件连接。
1.2.2承载受力体系1 梁板荷载传力线路：上部荷载→模板→钢楞→钢管排架→结构。
2 墙荷载传力线路：混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓。
2 工艺工法特点2.1木模板拼装时效快，轻巧简单，安装方便。
2.2表面光洁，刚度大，接缝少。
2.3一次投资定型通用，重复周转，节省材料。
2.4浇筑后混凝土观感质量较好，无错台，接茬好，能保证混凝土表面平整。
2.5梁、柱节点清晰平整，能有效控制混凝土局部截面减少等现象。
3 适用范围现浇混凝土水工构筑物常用于工业与民用给水工程的大、中、小型水池及水处理工程中消化池、沉淀池、浓缩池。
随着工业不断发展，在生产工艺上与之相适应的一些矩形或超长型水池也采用现浇的方式进行施工，如反应池、调节池、水处理水池、清水池、吸水池等。
大体积圆形水工构筑物施工控制要点
大体积圆形水工构筑物施工控制要点摘要：结合津滨水厂污泥浓缩池工程有效控制圆形水工构筑物混凝土裂缝的施工经验，从混凝土配比、浇筑及养护等方面介绍施工工艺，予以推广。
关键词：大体积水工构筑物裂缝控制Abstract: Combining with construction experience on controlling the concrete cracks of circular hydraulic structures in Jinbin waterworks sludge thickener engineering, describes the construction process from concrete mix, pouring and, curing and other aspects, to be promoted.Keyword:Large volume, Hydraulic Structures, Crack Control天津市津滨水厂污泥浓缩池是典型的大体积圆形水工构筑物，是污泥处理工艺的核心部分，对来自排泥池的排泥水进一步浓缩处理，以提高机械脱水效率，其底泥浓度将直接影响污泥脱水的效果。
津滨水厂采用辐流式浓缩池共2座，单池面积为706.5m2，直径为30m，有效水深为4.5m，有效容积为3180m3，浓缩池处理量为475.6m3/h，浓缩池上清液回流量为350.2m3/h，固体通量为24kg/（m2.d），浓缩时间为13.4h，浓缩池底泥浓度为3.0%。
1 特点水工构筑物作为现代社会建筑群体中不可分割的组成部分，以其特殊的功能与独特的施工环境对构筑物的整体质量提出了更高的要求。
大体积圆形水工构筑物的主要特点归纳如下：（1）受自然条件制约多地形、地址、水文、气象等自然因素对工程施工影响很大，特别是水文和地址条件更为突出。
（2）工程条件复杂水和建筑物的相互作用是水工构筑物工作条件复杂化的基本因素，也是水工构筑物有别于一般土木结构的重要特点，因此要求构筑物及其地基必须具有足够的抵抗水压力的能力。
大直径圆形柱的施工方法
大直径圆形柱的施工方法发布时间：2021-04-21T03:23:15.701Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年2期作者：秦根宝1 韩呈林2 [导读]1南京市溧水区洪蓝街道水务站江苏南京 211200；2南京市江宁区江宁水务管理服务站江苏南京 211100一、背景技术建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。
在建筑工程中，如桥墩等大直径圆柱体时，常需建设圆形柱模板，以便于大直径圆柱体的构建。
但是现在技术中大直径圆形柱在施工过程中，施工流程繁杂，不便于大直径圆形柱的快速施工，增加了施工周期，且模板搭建后不便于后续拆除操作，不便于模板的后续拆除，另外，拼接模板时，容易存在缝隙，且模板之间连接稳定性不足，影响圆形柱的搭设。
二、技术方案提供一种大直径圆形柱的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
图3圆柱模板加固的结构示意图为实现上述目的，提供如下技术方案：S1、定位放线；S2、拼装模板；S3、钢带加固；S4、校正垂直度；S5、模板加固；S6、模板上下接口位置加固；S7、模板预检；S8、浇筑混凝土；S9、拆模。
优选的，所述S1中定位放线模板安装施工前，需根据图纸及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，弹出圆柱模板的外边线和控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。
优选的，所述S2中模板拼装步骤具体包括：1）、模板在定位安装前，在搭设支架时应充分搭设及后续拆除模板时操作面； 2）、模板拼接采用企口连接，接缝严密不漏浆；3）、模板拼装前，将柱根部清理干净（钢筋焊渣及锯末），防止烂根。
检查平整度，如若达不到平整要求，用1：1水泥砂浆找平，柱截面内应凿毛、剔除松动石子及浮浆，用水冲洗干净；4）、依据定位线进行模板安装，安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性，并用水平固定卡将模板紧固，完成后对每根柱的紧固情况进行检查。
大型圆水池施工方案及流程
大型圆水池施工方案及流程一、施工前准备。
1.1场地清理。
大型圆水池施工，那场地可得先收拾利索喽。
把施工区域的杂物、垃圾啥的都清走，就像打扫自家院子一样，得干干净净的。
要是场地乱七八糟的，后续施工就像在乱麻里找线头，麻烦得很。
1.2材料准备。
这材料啊，得备得足足的。
像水泥、钢筋这些主要材料，质量必须得过关，可不能图便宜弄些次品。
这就好比盖房子打地基，材料不行，整个水池就像纸糊的老虎，中看不中用。
各种型号的材料都要按照设计要求来，多了浪费，少了可就耽误事儿了。
1.3测量放线。
测量放线是个精细活。
得把圆水池的位置、大小在地上精确地标出来。
这就像画画打草稿一样，差之毫厘谬以千里。
要是这一步出了岔子，那水池可能就歪七扭八的，不圆不方的，那可不行。
二、基础施工。
2.1土方开挖。
土方开挖要按照设计深度来。
挖的时候可不能莽撞，得小心翼翼的。
就像挖宝藏一样，挖深了不行，挖浅了也不行。
而且要注意边坡的稳定性，要是边坡塌了，那可就前功尽弃了，就像爬山爬到一半突然山体滑坡了一样，太危险了。
2.2基础浇筑。
基础浇筑的时候，混凝土要搅拌均匀。
这就好比做饭，调料得放匀乎了，饭才好吃。
振捣也得到位，不能有蜂窝麻面，不然基础不结实，水池以后就容易出问题，那可就是“千里之堤毁于蚁穴”了。
2.3基础养护。
基础浇筑完了，可不能就不管了。
得好好养护，就像照顾小婴儿一样细心。
要保持适当的湿度和温度，要是养护不好，基础就容易开裂，那整个水池的质量就大打折扣了。
三、池壁施工。
3.1钢筋绑扎。
钢筋绑扎得符合设计要求。
钢筋就像人的骨架一样，支撑着整个池壁。
要把钢筋绑扎得牢牢的，要是松松垮垮的，就像没骨头的人，站都站不起来，那池壁还怎么能结实呢？3.2模板安装。
模板安装要平整、严密。
不能有缝隙，不然混凝土一浇，就会漏浆，就像水桶有个洞，水都流走了一样。
模板要是不平整，那池壁的表面就坑坑洼洼的，不好看不说，还可能影响结构强度。
3.3混凝土浇筑。
混凝土浇筑在池壁施工里也是关键。
大型圆水池施工方案及流程
大型圆水池施工方案及流程一、施工方案准备。
1.1 场地考察。
咱要建大型圆水池，首先就得好好考察场地。
这就好比找对象，得先了解对方的情况一样。
看看土质咋样，周围环境有没有啥限制条件，像有没有地下管道啊，这些都得摸清楚。
要是土质松软，那基础就得特殊处理，可不能稀里糊涂就开始干。
1.2 设计规划。
有了场地的情况，就得做设计规划。
这圆水池的直径、深度、容量得确定好。
这可不是随便定的，要根据实际需求来。
就像做菜得按菜谱下料一样。
而且结构设计也要合理，得保证水池能稳稳当当的，可不能建成个“豆腐渣工程”。
二、施工流程。
2.1 基础施工。
基础是关键啊，就像盖房子打地基一样重要。
如果场地土质不好，可能得做灌注桩或者其他加固处理。
挖基础的时候，得小心谨慎，可不能挖歪了。
咱这可是大型圆水池，基础一歪，后面就全乱套了，那可就“一着不慎，满盘皆输”了。
2.2 池壁施工。
池壁的施工得讲究。
可以采用混凝土浇筑。
在浇筑之前，模板得支好，要保证模板的密封性和牢固性。
这就好比给水池壁做个“模子”，要是模子没做好，那浇筑出来的池壁肯定不平整，就像脸上长了麻子一样难看。
浇筑的时候，混凝土的配比要合适，振捣要均匀，不能有蜂窝麻面，要让池壁像钢铁长城一样坚固。
2.3 池底施工。
池底也不能马虎。
要保证池底的平整度，不能有积水的地方。
就像咱家里的地面一样，要是坑洼不平，那水就积在那里，时间长了就会出问题。
在施工的时候，可以采用分块浇筑的方法，一块一块的做好，然后再整体处理，让池底结实得很。
三、施工注意事项。
3.1 防水处理。
水池嘛，防水是重中之重。
这就像穿雨衣一样，得保证一滴水都不漏。
在池壁和池底都要做好防水处理。
可以采用防水涂料或者防水卷材。
施工的时候要严格按照工艺要求来，不能偷工减料。
要是防水没做好，那水池就成了个“漏勺”，水都存不住，这工程可就白干了。
3.2 安全措施。
安全可不能忘啊。
施工现场就像个战场，到处都是危险。
工人得戴好安全帽，系好安全带。
超大超厚圆形大体积混凝土捣式浇筑施工工法(2)
超大超厚圆形大体积混凝土捣式浇筑施工工法超大超厚圆形大体积混凝土捣式浇筑施工工法一、前言超大超厚圆形大体积混凝土捣式浇筑施工工法是一种适用于大规模工程的混凝土施工技术。
其特点是通过采用特殊的施工工艺和机具设备，在较短的时间内完成大体积混凝土的捣凝和浇筑，提高工程的施工效率和质量。
二、工法特点1. 高效快速：采用大型机械设备和工艺，能够在短时间内完成大体积混凝土的施工，提高工程进度。
2. 施工质量高：采用专用机械设备进行施工，能够保证混凝土的均匀性和密实性，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 适应性强：适用于各类大规模工程，包括大型水利工程、高速公路、桥梁等。
4. 节约人力资源：采用机械化作业，减少人力投入，降低劳动强度，提高工作效率。
三、适应范围超大超厚圆形大体积混凝土捣式浇筑施工工法适用于需要大量混凝土的工程，如大坝、桥梁、港口、码头、高速公路等。
四、工艺原理该工法采用机械化捣凝和浇筑，具体原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：- 根据实际工程情况确定工艺方案和施工流程。
- 结合工程特点选择合适的机械设备和材料。
2. 采取的技术措施：- 利用大型循环式搅拌机将混凝土配置成合适的浆液。
- 利用大型捣固设备将混凝土进行捣凝，确保混凝土的均匀性和密实性。
-采用大型提升设备将混凝土从导料斗进行高空浇筑。
五、施工工艺1. 基础处理：对基础进行清理和加固，确保基础平整和承载力。
2. 混凝土配置：采用混凝土搅拌站配置混凝土浆液。
3. 混凝土捣凝：采用循环式捣固设备进行捣凝，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 高空浇筑：采用大型起重设备将混凝土从导料斗进行高空浇筑。
5. 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，保持湿润环境，提高强度和耐久性。
六、劳动组织根据工程的实际要求，组织工程人员进行施工计划的制定、人员的调配、施工队伍的组建和管理等。
七、机具设备1. 大型循环式搅拌机：用于配置混凝土浆液。
2. 大型捣固设备：用于对混凝土进行均匀捣固。
超大超高现浇圆形基础及构筑物模板施工工法
超大超高现浇圆形基础及构筑物模板施工工法超大超高现浇圆形基础及构筑物模板施工工法一、前言超大超高现浇圆形基础及构筑物模板施工工法是指在建筑工程中，针对特殊的需要，采用现浇施工方式对超大超高圆形基础及构筑物进行施工的一种工法。
本文将对该工法进行详细介绍，并包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点1. 适应性强：该工法可以适用于超大超高圆形基础及构筑物的施工，可以满足不同需求的工程项目。
2. 现浇施工：采用现浇方式施工，可以保证工程结构的整体性和稳定性，同时能够满足不同形状和尺寸要求。
3. 节约材料：该工法能够合理使用材料，减少浪费，提高资源利用效率。
4. 施工周期短：相比传统施工方式，该工法施工周期较短，可以节约时间和成本。
三、适应范围该工法适用于超大超高建筑基础及构筑物的施工，包括高层建筑、大型桥梁、大型设备基础等。
无论是土方工程，还是混凝土施工，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
在施工过程中，要根据实际工程的需求和要求，进行合理的工艺设计和施工流程，确保工程的质量和安全。
具体原理和措施包括以下几点：1. 确定基础及构筑物的几何形状和尺寸。
2. 设计模板系统，包括模板的结构设计、模板支撑系统等。
3. 施工技术措施，包括混凝土的浇注方式、振捣技术、养护措施等。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.基础准备：包括场地的清理、基础槽的挖掘、基坑支护等。
2. 模板制作：根据基础及构筑物的几何形状和尺寸，设计和制作模板系统。
3. 模板安装：将制作好的模板安装到基础上，确保模板的稳定性和准确性。
4. 混凝土浇注：根据设计要求，进行混凝土的浇注，同时采取振捣技术，确保混凝土的均匀性和密实度。
5. 养护：对浇注完成后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
大直径、超深旋挖水下灌注桩及后注浆施工工法
大直径、超深旋挖水下灌注桩及后注浆施工工法大直径、超深旋挖水下灌注桩及后注浆施工工法一、前言大直径、超深旋挖水下灌注桩及后注浆施工工法是一种在水下进行的桩基施工方法，具有较高的承载能力和抗震性能。
在复杂的水下环境中，施工难度大，但该工法能够有效克服这些困难，提高工程质量和施工效率。
二、工法特点1. 大直径：采用大直径的桩身，可以增加桩基的承载能力，提高工程的稳定性。
2. 超深：能够在深水域进行施工，最大限度地满足复杂地质条件下深基坑的需求。
3. 旋挖：通过旋挖机械进行施工，能够实现机械化作业，提高施工效率。
4. 水下灌注桩：在水下进行灌注作业，能够提高桩身的密实性和承载能力。
5. 后注浆：通过后注浆施工，能够有效控制桩体的质量和稳定性，提高桩基的整体性能。
三、适应范围该工法适用于复杂的水下地质条件下的桥梁、港口、码头、水坝等工程，特别是在土层较软且深水域的地区，具有较好的适应性和可行性。
四、工艺原理该工法的实际工程与施工工法的联系在于采取的特定技术措施。
首先，通过旋挖机械进行桩身的挖掘和预制孔洞，然后将钢筋骨架和灌注材料送入孔洞中进行灌注作业。
在灌注过程中，需要控制好混凝土的坍落度和灌注速度，以提高桩身的密实性和整体性能。
最后，通过后注浆进行加固，以提高桩体的稳定性和抗震性能。
五、施工工艺1. 筹备阶段：确定施工的桩号、孔深和孔径，并进行土质勘察和水文观测。
2. 桩体开挖：通过旋挖机械进行桩身的开挖和孔洞的预制。
3. 钢筋骨架安装：将预先制作好的钢筋骨架送入孔洞中，并进行固定。
4. 混凝土灌注：通过管道将混凝土送入孔洞中，并在灌注过程中进行坍落度和灌注速度的控制。
5. 后注浆：在灌注结束后，通过注浆管向孔洞中注入浆液，加固桩体，并提高桩体的整体性能。
6. 后期处理：对施工现场进行清理和整理，确保施工质量和安全。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，需要有经验丰富的工程师和技术人员，负责工地的管理、安全和质量控制。
大直径圆筒及沉箱安装工法
圆筒预确制定场作地业出窗运口驳船。 ◆ 大圆选筒择振配动套下施沉工作作业业的辅助船舶：拖轮、工作船、交通船等
施工流程
4台 APE 400 型 液 压 锤 振 沉 砼 大 圆 筒
长江口河床需采用软体排护底结构
水运工程一级建造师继续教育课程 工法 介绍
大直径圆筒振动下沉工法
(SYGF-1-001-2010)
中交四航局 2012年11月
目录
一、概论 二、工艺原理 三、施工流程 四、配套设备 五、施工要点
工法产生背景
◆ 大型深水码头、水工建筑物的需要
插入式大直径圆筒结构对深厚软土地基环境具有更好的适应性，因此一直受到国内 外业界人士的广泛关注。
谢 谢！
大圆筒结构简单、受力明晰、基础基本无需处理、施工工序少，吸引 了工程技术领域的广泛关注和研究，并在早期进行了大量的试验性工程的 研究和探索。
作为一种永久性的水工建筑的结构研究，早已取得了可喜的成果。但 任何一个设计出的“实体结构”，必然要有与之相适应的施工技术、工艺 装备相结合，才具有实现设计目的的条件。否则“设计”本身就可能超越 了现实、或者实施条件还不成熟。
2008年07月02日于珠海桂山岛海域拍摄的海豚戏水的照片
结构与工艺特点
◆ 主体结构为无底、中空的大型圆筒—— 钢结构、砼结构 ◆ 工艺配套设备大型化——大型工程船舶、大型振沉装备 ◆ 施工作业机械化、自动化程度高 ◆ 施工效率高、安全性好 ◆ 工艺流程简、操作容易 ◆ 施工质量控制比较容易
适用范围及效益分析
◆ 适用于淤泥或砂质地质条件下的防波堤、导堤、护岸、码头以 及深水区的水工结构物。
大直径清水混凝土圆柱的施工方法
大直径清水混凝土圆柱的施工方法大直径清水混凝土圆柱的施工方法清水混凝土在工程中应用广泛，特别是在大型水利工程、高层建筑等方面。
为了满足工程要求，有时需要施工大直径的清水混凝土圆柱。
本文将从原材料准备、施工工艺等方面探讨这种工程的施工方法和注意事项。
1. 原材料准备清水混凝土材料的最主要原料是水泥和碎石。
这些原材料质量的好坏将直接影响到工程的施工质量。
在选择原材料之前，应对水泥、石料、沙子等材料进行试验，确保符合标准。
2. 设备铺设在铺设管道和水泥地坪的时候，应该事先为清水混凝土的施工预留空间，比如应该预留200公分左右的施工空间。
如果铺设的场地不够，可以在上面搭建一层脚手架，防止造成工程质量问题。
3. 模板制作在制作模板时，应该根据直径和高度等参数进行测量和计算，确保模板的尺寸精准。
同时，模板的选材也有讲究，应用国家规定的正规钢材。
4. 拆模拆模时应该根据模板的内壁进行拆除，避免由拆模引起的损伤。
在拆除模板时，应该严格按照拆模原则进行，避免造成模板变形和损坏等问题。
5. 施工工艺（1）混凝土浇筑混凝土的浇注应该适度，不能过多或过少。
在浇液时，应从较高处开始，逐步向下，以防止混凝土中的气泡和杂质。
每次浇注之前，都要将模板和工作面清理干净，避免混凝土中混入杂质。
（2）旋挖钻机旋挖钻机在施工过程中起到了很好的辅助作用。
在使用旋挖钻机时，应注意操作技巧和稳定性，避免钻机倒塌或对地下设施造成损害。
（3）保持湿度在浇注之后，应该及时对混凝土进行养护，同时也要注意保持湿度，并采取一定措施防止温度过低或过高。
6. 注意事项（1）混凝土的品种应根据工程要求进行选择。
（2）混凝土的外观要平整、光滑、无开裂。
（3）施工过程中应注意混凝土的养护，保证施工质量。
（4）严格遵照施工方案和要求，避免变形或损坏。
（5）施工时应该注意安全，严格执行相关规定。
7. 结语本文主要介绍了大直径清水混凝土圆柱的施工方法和注意事项。
施工过程中一定要严格遵守工程方案和国家标准，使得大型工程能够达到预期效果。
圆形水工隧洞施工方案
圆形水工隧洞施工方案圆形水工隧洞是一种常见的隧道类型，广泛应用于电力、水利、交通等工程领域。
下面是一个关于圆形水工隧洞施工方案的简要介绍。
1. 工程概况：该水工隧洞位于山区，总长度为500米，直径为6米，涉及到引水、排水和通信管线的施工。
隧道地质条件复杂，存在软岩、砂岩和泥岩等不同地层。
2. 施工方法：(1) 开挖方法：采用钻孔爆破法进行开挖。
首先进行地质勘探，确定地层情况，然后根据岩石强度和稳定性选择合适的爆破参数。
开挖过程中要进行支护和排水工作，以确保施工安全。
(2) 衬砌工程：采用预制钢筋混凝土衬砌。
根据隧道设计要求，制作预制衬砌片，并进行质量检查。
然后在隧道内进行衬砌安装，采用机械顶推的方式进行。
(3) 排水系统：设置排水系统，采用排水管道和泵站进行水的排放。
根据现场地质条件，确定排水系统布置方案，并进行施工。
(4) 通风系统：安装通风管道和风机，确保施工和运行期间的通风换气。
根据隧道长度和设计要求，确定通风系统的布置和风机数量。
(5) 设备安装和系统调试：按照设计要求，安装相关设备，如泵站、通信设备等。
然后进行系统调试，确保各个设备的正常运行和协调工作。
3. 施工安全：施工期间，需要加强安全管理，确保人员和设备的安全。
采取必要的安全措施，如设立警示标志、设置安全防护网等。
同时，加强施工人员的安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
4. 环境保护：在施工过程中，要注重环境保护，遵循环保法律法规。
合理利用土方和石方资源，减少开挖土方和石方的采掘量。
对于产生的废弃物和污水，进行合理处理，减少对环境的影响。
以上是关于圆形水工隧洞施工方案的简要介绍。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行详细设计和调整，以确保工程顺利完成。
超大直径环基大体积混凝土施工工法(2)
超大直径环基大体积混凝土施工工法超大直径环基大体积混凝土施工工法一、前言超大直径环基大体积混凝土施工工法是一种适用于大型基础工程的施工技术方案。
其特点是施工速度快、工程周期短、质量可靠，被广泛应用于桥梁、水电站、大型建筑等工程领域。
二、工法特点1. 采用大直径钻孔桩作为基础，能够负担更大的承载力，增加工程的稳定性。
2. 采用大体积混凝土浇筑，具有较高的强度和耐久性，能够满足工程的长期使用要求。
3. 施工速度快，能够同时进行多个桩基施工，提高工程的效率。
4. 施工工艺成熟，经过多年实践验证，具有较高的可行性和可靠性。
三、适应范围1. 桥梁工程：适用于大型跨度桥梁的基础施工，能够承受荷载和地震力的作用。
2. 水电站工程：适用于水电站的基础施工，能够满足大型水电站对基础稳定性的要求。
3. 大型建筑工程：适用于高层建筑、大型厂房等工程的基础施工。
四、工艺原理超大直径环基大体积混凝土施工工法是通过先进行大直径钻孔桩的施工，然后进行大体积混凝土的浇筑，最后进行围护结构施工。
在施工过程中，需要采取一些技术措施来保证工程的质量和进度，例如使用高强度钢筋、合理控制混凝土的配合比等，以保证工程的稳定性和耐久性。
五、施工工艺1. 钻孔桩施工：首先进行大直径钻孔桩的施工，根据设计要求进行孔径和孔长的确定，然后使用大型钻机进行钻孔，同时注入泥浆来稳定孔壁。
2. 混凝土浇筑：在钻孔完成后，进行混凝土的浇筑，根据设计要求进行配合比的确定，然后使用泵车将混凝土泵送至钻孔中。
3. 围护结构施工：混凝土浇筑完成后，对桩体进行围护结构的施工，包括保护层、防水层等。
4. 后续工程：施工完成后，进行后续工程的施工，如地面铺设、防护措施等。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，包括工程师、技术人员、操作工等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备施工需要的机具设备包括大型钻机、混凝土泵车、围护结构施工设备等。
这些设备具有较大的功率和承载力，能够满足工程施工的要求。
超大直径圆形筒体液压滑模施工技术
河南建材201812019年第2期等情况,保证砌块外观完好无损,提高施工质量。
2.4冬季施工在冬季进行蒸压加气砌块施工时,应采取冬季专用的一套施工模式。
冬季由于天气较为寒冷,为防止砌块遭水浸冻,施工人员可减去浇水湿润这一道工序,同时,要增加砂浆稠度,给砌块增加一定的保温性能,有效防止浸冻现象的发生,从而保证施工质量。
3结语目前,由于蒸压加气砌块砌筑技术标准尚不完善,导致墙体裂缝现象时有发生,因此,质量监督机构应加强质量监督意识,提高自身责任意识,不断提高质量监督工作质量和服务水平。
同时,还要加大蒸压加气砌块砌筑技术的应用和推广的宣传力度,结合相关法规制度,从设计、材料等方面对工程各个主体进行系统培训,强化施工单位的质量意识,保证建筑砌体工程施工质量的稳步提升。
参考文献:[1]向苗.高精度加气混凝土砌块在工程应用中的控制要点分析[J].建材与装饰,2018(23):53.[2]周强.混凝土专用砌块空心砌体轴心受压力学性能研究[D].哈尔滨工业大学,2018.[3]叶敬球.蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施[J].建材与装饰,2017(26):34-35.[4]樊娟莉.轻质蒸压砂加气混凝土墙板的综合性能分析[D].长安大学,2017.超大直径圆形筒体液压滑模施工技术罗文芳福建省百川建设发展有限公司（361000）摘要:文章介绍了大直径筒仓水工滑模施工技术和工艺。
关键词:筒仓；滑模；液压；施工工艺1工程概况广西省来宾市河南供水工程位于来宾市电厂附近,其中吸水井及阀门井的建筑面积为350m2,为钢筋混凝土筒体剪力墙结构,底板厚1500mm;吸水井为长方型结构,长19.26m,宽8m,长方向有一道隔墙,所有墙体均为1000mm厚,高度为13.2m。
阀门井:内径为3500mm的2个,内径为3000mm的1个,阀门井为圆型钢筋混凝土结构,筒壁厚度为800mm,高度为13.2m。
混凝土等级为C30,防水等级为P8。
泥水平衡大直径圆形顶管施工方法及要点
泥水平衡大直径圆形顶管施工方法及要点隧道工程中，泥水平衡法施工常常用于大直径圆形顶管的施工中。
这种施工方法主要是通过平衡壁土的压力来保证围岩的稳定，以便实现安全、高效地进行施工。
以下是泥水平衡法施工大直径圆形顶管的方法及要点：1. 架设施工平台在施工前，需要首先搭建适当高度的施工平台，以保证工人的安全。
平台搭建时需要考虑周围环境及公共设施，确保施工的安全和顺利进行。
2. 完成掘进和导向隧道的施工在进行顶管施工时，需要先完成掘进和导向隧道的施工。
这样可将泥水平衡机械设备和施工人员设法进入隧道，为下一步的施工做好准备。
3. 建立泥水平衡循环系统建立泥水平衡循环系统是泥水平衡法的核心，要保证循环系统的正常运转至关重要。
具体来说，循环系统由搅拌磨、泵房、配料器、分泥器、罐体和池塘等组成，设备选型应符合工程要求，保证水泥和硬化剂的配比合理，以便提高混凝土的强度和质量。
4. 设计且安装隔离门和防排水措施在进行隧道工程时，需要设计合理的隔离门来隔离水泥、混凝土和附近的水资源。
此外，需要采取防水措施，以防止水的流失，使顶管结构的强度保持稳定。
5. 构建圆形顶管在泥水平衡法下，圆形顶管施工时需要使用具有一定强度和韧性的钢筋和混凝土材料，同时还需要保证旋转泥浆盘运转的平衡。
在构建圆形顶管时，被称为“外贯流”的操作可以在施工过程中保持流度和一致性，使混凝土在管内完全固化。
6. 验收和测试环节最后在完成施工后需要进行验收和测试环节，以确保工程达到标准和质量要求。
主要针对在水文条件下的稳定性、密封性、强度、变形等方面进行检测，并采取相应措施以适应不同的地质环境。
总之，泥水平衡法施工大直径圆形顶管需要严格遵循以上要点，以确保工程的质量和效率，同时将整个施工工程安全的推进下去，发挥泥水平衡法的优势。
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大直径圆形水工类构筑物施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0304-2014第二工程有限公司刘志军1 前言1、1 工艺工法概况随着我国经济得持续快速发展与人民生活水平得不断提高,人们对生活环境得要求也越来越高。
随着人们环保意识得增强,与国家对资源再利用得重视。
生产与生活用水得处理设施在不断得发展,同时水处理量也越来越大,水处理工程中得吸附沉淀池、二沉池、曝气池等构筑物得容积将越来越大。
当圆形水池容积超过3000m3时,若按常规设计水池直径过大,水压力与温度应力对池壁产生了过大得环拉力会导致设计池壁过厚而不经济;若采用装配式预应力池壁则施工质量难以保证,而且水池整体性差、抗震性能较差、结构耐久性差;若采用绕丝及电热张拉法得预应力水池,对钢丝得防锈蚀处理不易且绕丝机所能建立得预应力吨位有限,对容量较大或液压产生得环拉力较大得圆形水池应慎用;若采用有粘结预应力工艺则施工工序较为复杂、有粘结得摩擦损失较大、有效预应力值偏低钢筋用量较高。
目前主要采用无粘结预应力混凝土技术来解决传统工艺得不足。
图1、1 大直径水工构筑物示意图1、2 工艺原理首先,进行地基处理及放空管与排泥管得埋设,并施做褥垫层;垫层施工完毕后在其上依次进行混凝土垫层施工,滑动层施工,底板、内外杯口及中心支墩、集水坑底板施工,底板后浇加强带施工,杯口内侧橡胶板施工,池壁及暗柱施工,无粘结预应力施工,外杯口、流水槽、排渣井、放空井施工,内杯口灌胶、细石膨胀砼施工,底板素砼找平层施工;其次,在主体施工完毕后进行闭水试验;最后进行刮泥机安装及栏杆及钢爬梯施工。
2 工艺工法特点2、1 施工周期短,工序转换快。
2、2 各主体结构可采用平行流水作业。
2、3 池体与底板不连接,内杯口施工质量要求较高。
2、4 预留预埋工程量大,要求精度高。
2、5 池壁采用无粘结预应力钢筋混凝土结构,就是目前污水处理厂二沉池普遍采用得工艺。
2、6 水工类构筑物池体采用防渗混凝土,模板固定采用三节段止水对拉螺栓防水。
2、7 池得模板采用方木、竹胶板进行加固,池体为圆形结构,采用钢筋作为背肋进行加固,施工完成之可周转使用。
3 适用范围本工艺工法适用城市污水处理厂或自来水厂大直径圆形水工类构筑物施工。
4 主要引用标准《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50683-2011)《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-2008)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2002)《普通混凝土配合比设计技术规程》(JGJ55-2000)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)5 施工方法按要求进行地基加固处理后,进行放空管与排泥管得埋设并回填,施做褥垫层并按要求压实;垫层施工完毕后在其上依次进行混凝土垫层施工,滑动层施工,底板、内外杯口及中心支墩、集水坑底板施工以及底板后浇加强带施工,杯口内侧橡胶板施工,池壁及暗柱施工;待池壁混凝土达到规定强度后进行无粘结预应力施工,同时进行外杯口、流水槽、排渣井、放空井施工;池壁张拉完成后进行内杯口灌胶、细石膨胀砼施工,底板素砼找平层施工;在主体施工完毕后进行闭水试验;最后进行刮泥机安装及栏杆及钢爬梯施工。
6 工艺流程及操作要点6、1 施工工艺流程施工准备→地基加固施工→放空管、排泥管埋设→褥垫层施工→底板混凝土垫层施工→滑动层施工→底板、内外杯口及中心支墩、集水坑底板施工→底板后浇加强带施工→杯口内侧铺6mm厚橡胶板→池壁及暗柱施工→无粘结预应力施工→外杯口、流水槽、排渣井、放空井施工→内杯口灌胶、细石膨胀砼浇筑→底板素砼浇筑→闭水试验→刮泥机安装→底板找平层施工→栏杆及钢爬梯施工。
6、2 施工方法及操作要点6.2.1 脚手架设计1 脚手架设计与施工应贯彻执行国家安全生产得方针与政策,确保施工人员安全。
2 脚手架施工前应对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算,并编制专项施工方案。
3 脚手架投入使用前,应进行施工验收。
6.2.2 模板设计1 模板必须具有足够得强度、刚度与稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生得各项荷载,保证结构物各部形状、尺寸准确。
2 模板板面要求平整,接缝严密不漏浆,装拆容易,施工操作方便。
3 模板设计荷载包括振捣混凝土时产生得荷载、新浇混凝土对侧面模板得压力、倾倒混凝土时产生得水平荷载、其她可能产生得荷载(冬季保温设施荷载等)。
4 模板应进行强度与稳定性计算,验算倾覆稳定系数不得小于1、3。
6.2.3 抗渗混凝土配合比设计抗渗混凝土得各项性能指标应满足抗渗等级得要求。
6.2.4设备选型1 垂直及水平运输设备应根据运送范围、构筑物分布、场地规划、生产工艺要求进行配置。
2 混凝土拌合、输送设备应满足高性能混凝土对机械设备得要求,并应符合施工工艺组织要求。
3 钢筋及木工加工等常规设备以满足生产进度需要并结合企业资源,按适当先进得原则选配。
6、3 放空管、排泥管埋设在地基加固完成后,进行放空管、排泥管埋设施工。
在相应位置先挖出放空管、排泥管管槽,然后浇筑管沟内混凝土垫层,垫层施工完毕后,绑扎管槽底部钢筋并浇筑混凝土,当放空管、排泥管安放完毕后,绑扎管槽顶部及两侧钢筋并浇筑混凝土。
6、4 褥垫层施工在放空管、排泥管埋设后,进行褥垫层施工。
褥垫层采用级配碎石,碎石粒径一般采用5-16mm。
褥垫层施工采用静力压实法,夯填度不大于0、9。
在施工时,褥垫层每侧宽出外侧桩体外边缘不小于300mm,层压实厚度不大于300mm。
6、5 底板混凝土垫层施工底板混凝土垫层一般采用100mm厚度得C15混凝土。
因池体半径较大,在垫层施工时按环向10m,径向5m一个点进行高程定位。
6、6 滑动层施工在垫层施工完毕并达到一定强度后,进行滑动层施工,滑动层一般采用两层0、15—0、2得塑料板按直铺法施工,塑料板间得搭接为150-300mm。
6、7 底板、内外杯口及中心支墩、集水坑底板施工在滑动层施工完毕后,进行底板钢筋绑扎。
其主要流程为:弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下层钢筋→设置垫块→设置马凳筋→绑底板上层钢筋→插内、外杯口预埋钢筋→验收。
底板钢筋采用绑扎搭接,钢筋绑扎接头应错开加密区域,搭接长度按设计要求,受力钢筋绑扎接头应相互错开,从任意绑扎接头中心至搭接长度L得1、3倍区段范围内,有绑扎接头得受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积为受力钢筋总截面面积百分率,应符合下面两条规定:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
6.7.1 先铺地板下层钢筋,根据设计、规范与下料单要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般先铺设短向钢筋,再铺设长向钢筋(如底板有集水坑、设备基坑,在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑得下层钢筋)。
6.7.2 根据已弹好得位置线将横向、纵向得钢筋依次摆放到位,钢筋弯钩应垂直向上。
平行地梁方向在地梁下一般不设底板钢筋。
钢筋端部距导墙得距离应两端一致并符合相关规定,两端设有地梁时应保证弯钩与地梁纵筋相错开。
6.7.3 进行钢筋绑扎时,如单向板靠近外围两行得相交点应逐点绑扎,中间部分相交点可相隔交错绑扎,双向受力得钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎,如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。
6.7.4 底板设计为双层、双向钢筋网时,为确保上、下网钢筋得净距尺寸,施工时应首先焊接钢筋梯子,钢筋梯子做成之字形。
钢筋型号同底板筋,钢筋梯子间距1m设置。
6.7.5 将内、外杯口钢筋进行预埋。
在底板施工时,内杯口模板与底板一起安装并同时浇筑。
在底板施工时,注意将底板后浇加强带空出,其加强筋应锚入两侧板内不少于500mm。
模板加固见下图。
说明：1、螺栓止水片为直径50mm*50mm*3mm的钢板和对拉螺栓满焊。
2、模板采用1.5cm胶合板。
3、竖向支撑采用60*90方木30cm一道。
4、螺栓采用14mm，螺栓间距30cm一道。
5、壁板模板在钢筋骨架上焊对拉止水螺栓。
6、8 底板后浇加强带施工在底板混凝土养护14天后,开始进行后浇加强带得施工,施工时,在浇筑后浇加强带前需进行凿毛并用高压水洗刷干净,再刷一层水泥浆,后浇加强带采用补偿收缩细石混凝土,浇筑后养护28天。
底板后浇式膨胀加强带详图6、9 池壁及暗柱施工6.9.1 钢筋工程:池体与底板钢筋不连接;池壁钢筋一次绑扎成型。
在池壁施工时,先将杯口内侧铺6mm橡胶板,然后开始绑扎池壁及暗柱钢筋,因池壁及暗柱与底板由橡胶板隔开,钢筋不入底板,在钢筋绑扎时,在池内外两侧同时搭设钢管架做辅助支撑,两层钢筋之间采用Φ20钢筋做八字撑,当钢筋绑扎完毕后,边拆除钢管辅助撑边立池壁模板。
6.9.2 模板工程:池底板模板采用木模板,背楞采用50×100mm方木。
池壁模板采用木模板,600mm一道拼接而成,竖背楞采用300mm一道得50×100mm方木,横背楞采用600mm一道得2Φ25钢筋,拉杆采用中间焊止水板(满焊)得φ12拉杆,按600mm一道对拉进行加固。
6.9.3 混凝土工程:混凝土集中拌合,泵送入模,插入式振捣棒振捣。
池体混凝土抗渗技术措施:①混凝土性能。
混凝土本身得技术指标会影响到池体得抗渗性能。
水灰比得大小;骨料得最大粒径越大,骨料与水泥之间易产生裂隙,骨料得下方易形成孔穴,而造成渗水;所以要选择优质得混凝土搅拌设备,严格控制混凝土得各种技术指标,混凝土得水灰比,骨料得颗粒级配,外加剂得添加量,例如高效减水剂,适当得掺合一些优质粉煤灰,可以提高混凝土得密实度,细化孔隙结构,从而提高其抗渗性能。
②混凝土配料与计量1)混凝土配料必须严格按试验室通知单进行,混凝土灌注前及灌注过程中试验人员须在现场进行施工控制。
2)混凝土原材料配料采用自动计量装置,计量设备每12个月系统校验1次,内部每月进行1次自校,每班前要校核电子秤及其她计量器具,根据施工配合比调整用料,并由试验人员复核,如施工中发现异常时应及时校核。