冲孔灌注桩施工技术方案

冲孔灌注桩施工技术方案
1，施工工艺及施工：
桩位放样
平整场地
制作护筒 桩机准备
埋设护筒 桩机就位
冲进
向孔内注清水 或泥浆
供水
泥浆沉淀池
泥浆
成孔检查 钢筋骨架制作
清孔
检测调整泥浆 指标
泥浆 准备
钢筋骨架吊装
吊放钢筋骨架
设置隔水栓
设立导管
试拼装导管
测量砼面高度
灌注水下砼 拔除导管
砼生产 做砼试块
拔出护筒
砼达到设计标高
桩基 移位
冲孔灌注桩施工工艺框图

1.1 施工准备：
假定选用 GJC-40H 型冲锤冲孔施工，桩机自身吊装钢筋笼，φ250mm 导管灌注水下混凝土。
冲孔灌注桩位置的地下管线已经调查清楚，各桩位不影响地下管线，并 对桩位位置进行整平便于设备就位。
1.2 开孔：
开孔时，找出桩位中心后将钢护筒压入土中，正确对位。护筒采用壁厚 δ=10mm 的 A3 钢板卷制，护筒内径加工成 φ=0.8m，长 1.5m。
施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心。
1.3 冲击成孔：
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大 于±20mm。开始应低锤密击，锤高 0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥 浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 3～4m 后，才可加快速 度，将锤提高至 2～3.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排 出，每冲击 1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击 1～ 2m 检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。 待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。 在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆， 为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量 0.5%左右。 泥浆性能指标选择：

成孔 方法
地层 情况
泥浆性能指标
含砂率 相对密度 粘度（S）
（%）
胶体率 （%）
失水率 （m1/30min）
泥皮厚 （mm/30min）
静切力 （Pa）
酸碱 度
粉质 1.05～
16～22 8～4 ≥96
≤25
粘土 1.20
冲击
砂层 1.2～1.5 22～28 ≤4
≥95
≤20
8～
≤2
1.0～2.5
10
8～
≤3
3～5
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冲击成孔施工要点：
项目 在护筒脚下 2m 以内 粘土或粉质粘土层 粉砂或中粗砂
基岩
施工要点
备注
小冲程 1m 左右，泥浆比重 1.2～1.5， 土层不好时宜提高泥浆比重或加粘
软弱层投入粘土块夹小片石。
土块。
中、小冲程 1～2m，泵入清水或稀泥 防粘钻，可投片石。
浆，经常清除钻头上的泥块。
中冲程 2～3m，泥浆比重 1.2～1.5，投
入粘土块，勤清碴。
如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面
高冲程 3～4m，泥浆比重 1.3 左右，勤 清碴。
以上 30～50cm，先低锤密击待形成 平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回 填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁
或压入钢护筒护壁。
软弱土层或塌孔回填 小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，
重钻
泥浆比重 1.3～1.5。
冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进 100～200mm 要取一次岩
样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核
钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂
0.5kg 重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行 下一道工序。

1.4 清孔： 本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆
浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二 次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在 1.15～1.2， 粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给 足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在 30 分 钟内进行灌注砼。
1.5 钢筋笼制作安装： 钢筋进场外观检查合格后，按规范抽取试样，分别作拉、弯试验。 钢筋笼按设计制作加工，并将接头部分预弯到位，以保证对接后主筋在
一条直线上。钢筋笼利用钻机安装。 钢筋笼吊装采用两吊点起吊，进入孔口后，徐徐下放。上下节对接采用
反牙直螺纹套筒连接，保护层厚度采用定位钢筋控制。
1.6 导管安装： 导管采用内径 φ250、壁厚 4mm 的钢管。下放导管时小心操作，避免挂
碰钢筋笼。
1.7 灌注水下混凝土： 导管法灌注水下混凝土施工见图 5.2。采用商品混凝土，输送车运输。 首批混凝土数量按不小于 1.5m3 控制，使其有一定的冲击能量，能把
泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于 1m 深。为防止钢筋 骨架上浮，在混凝土浇注至钢筋骨架底口以上 1 米左右时适当慢速浇注，

当混凝土面再上升 3～4m 时，恢复正常浇注速度，且连续浇注，及时提拔 导管，中途停歇时间不超过 15min。
整个浇注过程中，控制导管在混凝土内埋深为 1.5～4m，灌注高度高于 设计标高 2.0m。
1、安设导管， 2、悬挂隔 导管底部与孔 水拴,使其 底之间留出30 与导管水面 ～50cm空隙； 紧贴；
3、漏斗盛 4、剪断铁 5、连续灌 满首批封底 丝,隔水拴 注混凝土, 混凝土； 下落孔底； 上提导管；
6、混凝土 灌注完毕, 拔出护筒。
图 5.2 导管法灌注水下混凝土施工示意图
1.8 试块制作与养护：
桩基施工现场应按要求由试验员取样做混凝土试块，试块规格为 100×100×100mm，每桩标养试块 1 组，制作时混凝土分 2 层装入，每层厚 度大致相当，用端部磨圆的 φ16 的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动，垂 直捣实。插捣约 25 次，表面用抹刀抹光，静置在 20±3℃，湿度≥90%的环 境中，试块表面用塑料薄膜覆盖，48 小时拆模，拆模后标明桩号、日期， 养护日期≥28 天后，送检。
1.9 泥浆外运：
施工过程中产生的废浆及灌注过程中返上的泥浆先放入泥浆池，再外 运。