DFX面向产品生命周期的设计方案(PPT 38张)
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DFX是Design for X的缩写。其中，X代表 产品生命周期或其中某一环节，也可以代 表产品竞争力或决定产品竞争力的因素 其中的Design不仅仅指产品的设计，也指 产品开发过程和系统的设计
DFX的内涵
DFX是一种哲理、方法、手段、工具 所有的产品开发人员都应该认识到, 在设计阶段尽 早地考虑产品全生命周期将有益于产品竞争力的 提高。 产品设计人员、产品开发管理人员应该积极应用 DFX方法于产品设计 借助计算机实现的DFX工具可以有效地辅助产品 设计人员按照DFX方法进行产品设计
DFI 面向检验的设计
着重考虑产品、过程、人的因素以便提高 产品检验的方便性 加工中的产品检验是为了提供快速精确的 加工过程反馈, 而维修中的产品检验则是为 了快速而准确地确定产品结构或功能的缺 陷, 及时维修以保证产品使用的安全
DFI 面向检验的设计
产品检验方便性取决于色彩、零件内部可 视性、结构等等诸多因素
DFX即为这些新的产品开发思想、手段、 方法之一。在介绍DFX思想与方法之前, 首 先有必要讨论产品生命周期概念和并行工 程思想。
产品生命周期
正如生物的诞生、成长直至消亡构成其生 命周期一样，人类有意识地创造出来的人 工物，包括各种产品也被赋予了生命，亦 即也有诞生、成长、消亡的过程，分别对 应其开发过程、使用过程和报废回收处理 过程。这些过程构成了产品的生命周期。
竞争 并行工程 串行工程
设计与制造之间沟通不足， 导致产品质量无法达到最 优化 产品质量 较好，在生产前已经注意到产品 的制造问题
生产成本 由于产品的易制造性提高，成本 开发成本较低，但制造成 低 本可能较高
生产柔性 适于小批量、多品种、高技术产 品 适于大批量、单一品种、 低技术产品
产品创新 较快速推出新产品，能从产品开 不易获得最新技术以及市 发中学习及时修改的方法及创新 场需求变化趋势，不利于 意识，新产品投放市场块竞争力 产品创新 强
DFX 面向产品 生命周期的设计
2011年7月
出现背景
自80年代以来, 市场竞争的国际化, 促使制 造业企业不断寻求产品开发的新思路、新 方法并应用于有竞争力的产品的开发
一个典型的例子是美国企业在承受着日本 70年代以后在汽车、半导体等行业逐步确 立的世界市场优势地位的压力下, 积极调整 产业结构, 学习和采用新的产品开发思想、 策略、方法, 如并行工程、虚拟制造、敏捷 制造、精良生产等等, 为美国经济在90年代 的振兴产生了重要的促进作用
DFA 面向装配的设计
最早，目前最成熟的DFX方法 旨在提高装配的方便性以减少装配时间、 成本的设计
Fra Baidu bibliotek
DFA 面向装配的设计
原则：1.减少零件数 2.采用标准紧固件和其他标准零件 3.零件的方位保持不变 4.采用模块化的部件 5.设计可直接插入的零件 6.尽量减少调整的需要 7.适合自动生成线生产
串行方法的弊端
串行方法设计在设计中各个部门独立工作， 设计中不能及早考虑制造及质保等问题， 造成设计与制造脱节，导致产品开发成为 设计改动量大、开发周期长、成本高的大 循环
并行工程
“并行”是相对传统产品开发的“串行”而 言，其实还是有时间先后的 由于这种方法能够较好地兼顾产品生命周 期中的各阶段的需求，并将它们在设计中 加以考虑，因此也称为“生命周期工程”
产品生命周期图
并行工程与串行工程
并行工程是一种新的产品开发方法，旨在 改善产品质量、降低开发成本、缩短开发 周期、提高生产率。 与之相对，传统的新产品开发是串行工程
串行工程
长期以来产品开发工作一直采用传统的串 行工程方法，先进行市场需求分析，将分 析结果交给设计部门，设计人员进行产品 设计，然后将图纸交给工艺部门进行工艺 设计和制造准备，采购部门根据要求进行 采购，一切齐备后进行生产加工和测试， 结果不满意时再修改设计与工艺，如此循 环直到满意。
DFM 面向制造的设计
这里的制造主要指构成产品的单个零件的 冷热变形加工过程 为了减少该类加工的时间与成本，提高加 工质量
DFM 面向制造的设计
原则：1.简化零件的形状 2.尽量避免切削加工因为切削加工 成本高 3.选用便于加工的材料 4.尽量设置较大公差 5.采用标准件与外购件 6.减少不必要的精度要求
DFX的内涵
DFX是一种设计方法论，但它本身并不是 设计方法，不直接产生设计方案而是设计 评价分析方法，为设计提供依据 DFX不仅用于改进产品本身，而且用于改 进产品相关过程（如装配和加工）和系统
以往当产品设计完毕, 再接着进行过程 设计（体现串行工程思想） DFX方法强调产品设计和过程设计的 同时进行（体现了并行工程思想）
DFX与并行工程
并行工程是一种哲理，涉及人员管理以及 产品开发过程管理 并行工程也提供技术和方法，以DFX技术 和方法为代表。
DFX的发展历程
DFX思想最早产生于二战时期 50年代末，长期的设计开发经验的积累形 成了DFX的原型 60、70年代后，DFX研究得到重视
DFX的含义
并行工程——生命周期工程
集成地、并行地设计产品及其相关的各种 过程（包括制造与支持） 要求产品开发人员在设计一开始就考虑产 品整个生命周期中从概念形成到产品报废 处理的所有因素 强调一切设计活动尽早开始，力争一次获 得成功，关键是产品及其相关过程设计工 作的并行集成
串行工程与并行工程的对比
典型的DFX方法
DFA(Design for Assembly)面向装配的设计 DFM(Design for Manufacture)面向制造的设计 DFI(Design for Inspection)面向检验的设计 DFS(Design for Service/Maintain/Repair)面向 维修的设计 DFR(Design for Recycling)面向回收的设计 DFC(Design For Cost)面向成本的设计 DFQ（Design For Quality）面向质量的设计
DFX的内涵
DFX是一种哲理、方法、手段、工具 所有的产品开发人员都应该认识到, 在设计阶段尽 早地考虑产品全生命周期将有益于产品竞争力的 提高。 产品设计人员、产品开发管理人员应该积极应用 DFX方法于产品设计 借助计算机实现的DFX工具可以有效地辅助产品 设计人员按照DFX方法进行产品设计
DFI 面向检验的设计
着重考虑产品、过程、人的因素以便提高 产品检验的方便性 加工中的产品检验是为了提供快速精确的 加工过程反馈, 而维修中的产品检验则是为 了快速而准确地确定产品结构或功能的缺 陷, 及时维修以保证产品使用的安全
DFI 面向检验的设计
产品检验方便性取决于色彩、零件内部可 视性、结构等等诸多因素
DFX即为这些新的产品开发思想、手段、 方法之一。在介绍DFX思想与方法之前, 首 先有必要讨论产品生命周期概念和并行工 程思想。
产品生命周期
正如生物的诞生、成长直至消亡构成其生 命周期一样，人类有意识地创造出来的人 工物，包括各种产品也被赋予了生命，亦 即也有诞生、成长、消亡的过程，分别对 应其开发过程、使用过程和报废回收处理 过程。这些过程构成了产品的生命周期。
竞争 并行工程 串行工程
设计与制造之间沟通不足， 导致产品质量无法达到最 优化 产品质量 较好，在生产前已经注意到产品 的制造问题
生产成本 由于产品的易制造性提高，成本 开发成本较低，但制造成 低 本可能较高
生产柔性 适于小批量、多品种、高技术产 品 适于大批量、单一品种、 低技术产品
产品创新 较快速推出新产品，能从产品开 不易获得最新技术以及市 发中学习及时修改的方法及创新 场需求变化趋势，不利于 意识，新产品投放市场块竞争力 产品创新 强
DFX 面向产品 生命周期的设计
2011年7月
出现背景
自80年代以来, 市场竞争的国际化, 促使制 造业企业不断寻求产品开发的新思路、新 方法并应用于有竞争力的产品的开发
一个典型的例子是美国企业在承受着日本 70年代以后在汽车、半导体等行业逐步确 立的世界市场优势地位的压力下, 积极调整 产业结构, 学习和采用新的产品开发思想、 策略、方法, 如并行工程、虚拟制造、敏捷 制造、精良生产等等, 为美国经济在90年代 的振兴产生了重要的促进作用
DFA 面向装配的设计
最早，目前最成熟的DFX方法 旨在提高装配的方便性以减少装配时间、 成本的设计
Fra Baidu bibliotek
DFA 面向装配的设计
原则：1.减少零件数 2.采用标准紧固件和其他标准零件 3.零件的方位保持不变 4.采用模块化的部件 5.设计可直接插入的零件 6.尽量减少调整的需要 7.适合自动生成线生产
串行方法的弊端
串行方法设计在设计中各个部门独立工作， 设计中不能及早考虑制造及质保等问题， 造成设计与制造脱节，导致产品开发成为 设计改动量大、开发周期长、成本高的大 循环
并行工程
“并行”是相对传统产品开发的“串行”而 言，其实还是有时间先后的 由于这种方法能够较好地兼顾产品生命周 期中的各阶段的需求，并将它们在设计中 加以考虑，因此也称为“生命周期工程”
产品生命周期图
并行工程与串行工程
并行工程是一种新的产品开发方法，旨在 改善产品质量、降低开发成本、缩短开发 周期、提高生产率。 与之相对，传统的新产品开发是串行工程
串行工程
长期以来产品开发工作一直采用传统的串 行工程方法，先进行市场需求分析，将分 析结果交给设计部门，设计人员进行产品 设计，然后将图纸交给工艺部门进行工艺 设计和制造准备，采购部门根据要求进行 采购，一切齐备后进行生产加工和测试， 结果不满意时再修改设计与工艺，如此循 环直到满意。
DFM 面向制造的设计
这里的制造主要指构成产品的单个零件的 冷热变形加工过程 为了减少该类加工的时间与成本，提高加 工质量
DFM 面向制造的设计
原则：1.简化零件的形状 2.尽量避免切削加工因为切削加工 成本高 3.选用便于加工的材料 4.尽量设置较大公差 5.采用标准件与外购件 6.减少不必要的精度要求
DFX的内涵
DFX是一种设计方法论，但它本身并不是 设计方法，不直接产生设计方案而是设计 评价分析方法，为设计提供依据 DFX不仅用于改进产品本身，而且用于改 进产品相关过程（如装配和加工）和系统
以往当产品设计完毕, 再接着进行过程 设计（体现串行工程思想） DFX方法强调产品设计和过程设计的 同时进行（体现了并行工程思想）
DFX与并行工程
并行工程是一种哲理，涉及人员管理以及 产品开发过程管理 并行工程也提供技术和方法，以DFX技术 和方法为代表。
DFX的发展历程
DFX思想最早产生于二战时期 50年代末，长期的设计开发经验的积累形 成了DFX的原型 60、70年代后，DFX研究得到重视
DFX的含义
并行工程——生命周期工程
集成地、并行地设计产品及其相关的各种 过程（包括制造与支持） 要求产品开发人员在设计一开始就考虑产 品整个生命周期中从概念形成到产品报废 处理的所有因素 强调一切设计活动尽早开始，力争一次获 得成功，关键是产品及其相关过程设计工 作的并行集成
串行工程与并行工程的对比
典型的DFX方法
DFA(Design for Assembly)面向装配的设计 DFM(Design for Manufacture)面向制造的设计 DFI(Design for Inspection)面向检验的设计 DFS(Design for Service/Maintain/Repair)面向 维修的设计 DFR(Design for Recycling)面向回收的设计 DFC(Design For Cost)面向成本的设计 DFQ（Design For Quality）面向质量的设计