(生产管理知识)玉米淀粉生产工艺操作指导书优质优质
玉米淀粉生产纤维分离脱水工序作业指导书
玉米淀粉生产纤维分离、脱水工序作业指导书1、工艺简述纤维洗涤系统是一套逆流洗涤装置，共有六级洗涤单元，每个单元又包括泵槽、加料泵和压力曲筛，通过溢流洗涤过程，从纤维中将淀粉和麸质洗出。
经精磨磨制后的物料被送至纤维洗涤系统的第一级泵槽中，经纤维分离曲筛筛分后，含有湿纤维的筛上物被送到系统的下一级，并在各级中进行洗涤，由最后一级离开系统，进入脱水转筛进行预脱水，然后，进入纤维脱水挤压机脱水后，送入纤维干燥系统。
洗涤水由系统的第六级进入，作为第一级的筛后液离开系统，带着系统中的淀粉、麸质颗粒进入破碎工段与针磨前暂存罐混合，由针磨前提浆筛提浆后进入分离工序。
2、开车准备2.1、检查纤维洗涤供料泵电机运转方向正确，设备运转正常，轴承润滑良好，密封水有回水。
2.2、O CC打开纤维洗水阀，给纤维洗水连槽内加工艺水，直到第一级泵槽内加入大约400mm左右，关闭阀门纤维洗水阀。
2.3、检查澄清水罐工艺水供应充足。
2.4、检查纤维挤干机电机运转方向正确，设备运转正常，电机皮带张力适宜，将纤维挤干机滤网及内部轴体冲洗干净。
2.5、2.6、破碎工序应准备好破碎，干燥工序准备好接收物料。
3、开车3.1、起动纤维挤干机、细纤维卧螺离心机。
3.2、OCC打开纤维洗涤水阀门LV107使纤维洗涤水流量逐渐升高。
3.3、启动末级纤维洗涤泵3.4、按顺序起动下列各泵第五级、四级、三级、二级、一级进料泵、3.5、打开一级提浆筛入口阀，调节喷嘴使用数量，使一级压力曲筛给料压力为0.3MPa。
二级至末级压曲给料泵压力也为 0.4MPa。
3.6、打开纤维洗水阀门调节洗水流量流量、使其一级纤维提浆筛后浆液保持4--6波美。
3.7、纤维洗水量大约与玉米破碎量比例1比1，根据一级提浆筛后波美度适当调节。
4、运行4.1、经常检查纤维洗涤筛给料压力，使其纤维喷嘴压力保持在 0.4MPa。
4.2、检查纤维洗涤压力曲筛筛、挤干机上压力曲筛喷嘴，若有堵塞及时疏通，通时注意不要把工具，螺栓等掉入纤维洗涤连槽及纤维挤干机中。
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备[指南]
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湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一、生产生产工艺及流程1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。
由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。
水力输送速度为0.9—1.2m/s，玉米和输送水的比例为1：2.5—3。
温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。
一般采用半连续流程。
浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。
浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。
完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。
浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。
其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。
3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。
破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。
在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。
经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉的生产工艺流程介绍将清理过的玉米浸泡在水中，使其含水量达到25-30%，并在浸泡过程中加入一定量的碱液或硫酸，以促进淀粉的分离。
3)粗碎将浸泡过的玉米进行粗碎，使其成为较小的颗粒。
4)胚的分离通过筛选和洗涤，将玉米胚芽分离出来，以便进行后续的淀粉提取。
5)磨碎将分离出胚芽的玉米进行磨碎，使其成为较为细小的颗粒。
6)分离纤维和蛋白质通过离心分离或筛选等方法，将玉米中的纤维和蛋白质分离出来，以便提取纯净的淀粉。
7)清洗将分离出的淀粉用水进行清洗，去除杂质和残留物。
8)离心分离通过离心分离的方法，将淀粉和水分离开来。
9)干燥将分离出的淀粉进行干燥，使其水分含量达到所需标准。
10)淀粉最终得到的产品就是高质量的玉米淀粉。
玉米淀粉是一种广泛应用的原料，可以用于食品工业、造纸、纺织、化工、医药等多个领域。
制造玉米淀粉的方法有多种，但基本的工艺流程包括清理、浸泡、粗碎、胚的分离、磨碎、分离纤维和蛋白质、清洗、离心分离、干燥和淀粉。
每一步都至关重要，只有严格控制每个环节，才能获得高质量的产品。
目前国内主要采用分离槽来分离玉米胚。
分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，内部装有刮板、溢流口和搅拌器。
将粗碎后的玉米碎粒与比重为1.06的波美9度淀粉乳混合，缓缓地从分离槽的一端引入，流向另一端。
由于胚的比重小，会飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。
碎粒胚乳较重，会沉向槽底，经过转速较慢的横式搅拌器推向另一端的底部出口，最终排出槽外，从而实现胚的分离。
为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。
磨碎作业的好坏对淀粉产量和质量都有很大的影响。
通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。
现在逐渐以金刚砂磨代替石磨，因为金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨碎效率也高。
玉米糊中除了含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。
为了不影响淀粉的质量，通常需要先分离纤维，然后再分离蛋白质。
玉米淀粉生产工艺流程及操作要点
玉米淀粉生产工艺流程及操作要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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玉米淀粉生产工艺操作指导书
第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。
劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。
一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。
实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面：1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。
为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。
2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。
为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。
电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。
高压线路经过的地方，应有安全警告标志。
3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。
⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。
⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。
⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。
⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。
⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。
⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。
⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。
⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。
⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。
玉米淀粉生产淀粉精制工序作业指导书
玉米淀粉生产淀粉精制工序作业指导书1、工艺简述淀粉洗涤系统是由直径为10mm的旋流器组成的旋流器组，共有十二级，逆流洗涤，整个系统作为统一的机构进行操作。
主分离底流作为系统的进料，以第一级加入，在各级旋流器中，逐步洗涤通过末级底流离开系统，送入淀粉脱水，干燥工序，新鲜水从最后一级加入以稀释系统物料提供有效的洗涤和分离，最后通过第一级的溢流离开系统。
带走物料中蛋白质，纤维，可溶物及杂质。
溢流中所带的少量淀粉通过离心机收回。
十二级为了平衡温度，使各级温度都能达到理想洗涤效果，在第六级中加入降温装置，提高了洗涤效率。
2、工艺流程图3.1、设备名称、位号对照表：3.2、阀门名称与位号对照表粗乳泵进出口阀清水泵进出口阀门十二级一级进料调节阀旋转过滤器排杂阀门十二级底流调节阀十二级回流阀十二级排气阀十二级停车排水阀门4、开车准备4.1、检查供料泵，洗水泵，十二级洗涤泵电机运转方向正确，密封水回水管路有回流，轴承润滑良好，螺栓坚固可靠。
4.2、检查精乳搅拌器及旋转过滤器电机运转方向正确，轴承润滑良好，螺栓坚固牢靠。
4.3、OCC手动打开清水罐供水阀向清水罐加入50%的水，然后将清水罐供水阀设置在自动状态。
4.4、检查粗乳罐淀粉乳供应充足、液位达30%，干燥系统能充分接收物料，洗水罐洗水供应充足。
5、开车5.1、启动清水泵，打开清水泵出口阀，OCC打开清水进料调节流量打开十二级回流手动阀，5.2、按从后向前顺序启动十二级洗涤泵。
5.3、逐个打开十二级排放阀，对系统进行排气，直到有液体流出时关闭，打开压力旋塞。
5.4、启动粗乳供料泵，打开粗乳入口阀，启动旋转过滤器。
5.5、逐渐打开十二级给料阀、OCC调节洗水量。
5.6、微量打开十二级回流阀，当浓度开始增加时，逐渐开大底流阀。
5.7、当浓度达到21.5波美时，底流阀打到去精乳罐方向。
5.8、调节底流阀，保证十二级底流浓度在21.5—22.5波美之间，调节顶流阀、保证第一级溢流浓度在3-4波美。
玉米淀粉操作工艺规程
淀粉操作工艺规程一制酸岗位（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。
（二）原料要求：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25¬%—0.40%（四）岗位流程一次水（过程水）硫磺¬燃烧室混合室冷却室吸收塔亚硫酸溶液去浸渍、纤维洗涤暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其塔顶风机是否正常，制酸用水压是否正常。
（2）准备好引火物。
（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺，开启塔项风机。
（4）待硫磺大面积燃烧时，开启制酸阀门进行喷淋制酸。
（5）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量达到要求。
（6）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。
2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，并根据燃烧情况调整进水阀门。
（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。
燃烧完毕后关闭塔顶风机。
（六）异常情况处理（1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查塔顶风机是否正常。
（2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。
（3）发现风机风量不足时，应检查气体管道是否有硫磺堵塞。
（七）注意事项：（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。
（2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。
（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。
（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。
（八）工艺及环境卫生（1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。
（2）搞好设备及现场卫生。
（3）及时处理好“跑、冒、滴、漏”（4）做好检测及记录。
二提料岗位（一）目的：对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。
（二）工艺流程：杂质商品玉米斗式提升机振动筛玉米贮仓风机除尘风机除尘（三）操作规程1、开车（1）检查各设备运转是否正常，减速机是否润滑。
（2）依次启动投仓斗提、振动筛、风机、提料斗提、提料皮带等设备、开始提料。
玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书
玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书1、工艺简述精制后淀粉乳经刮刀离心机脱水后，送入气流干燥，刮刀离心机脱出的滤液，进入分离后罐，虹吸后进入虹吸罐，打到12级旋流器的12级入口，手动阀门控制。
淀粉干燥采用气流干燥机，湿淀粉在扬升器及气流的作用下，进入干燥系统，与热空气相接触、混合，产生传质、传热的交换过程。
物料经旋风分离器下的开关阀排出，进行包装。
2、工艺流程图（略）3、设备名称：4、开车准备4.1、检查精淀粉乳泵、刮刀溢流泵、刮刀滤液泵电机运转方向正确，设备运行正常，密封水压力在0.4Mpa以上，轴承润滑良好。
4.2、检查淀粉乳高位槽、回转阀、电机运转方向正确，设备润滑良好，淀粉气流干燥器、螺旋输送机、及附属应清理干净，干淀粉输送鼓风机，气流过滤网应清理干净，并安装好防护罩。
4.3、全面检查各设备密封口及系统防爆门应密封良好。
4.4、淀粉气流干燥器检查电机运转方向正确，轴承润滑良好。
4.5、刮刀离心机系统及滤液浓缩机见单机作业指导书。
4.7、检查淀粉乳供应是否充足，淀粉包装准备好接收物料，蒸汽压力稳定在0.6—0.8Mpa，操作人员通知现场起车。
5、开车5.1、关闭引风机风门，启动引风机，当风机速达到正常时逐步开大阀门。
5.2、操作人员手动打开引风机，开始预热。
5.3、打开精淀粉乳泵进口阀，启动精淀粉乳泵，打开精淀粉乳泵出口阀，向淀粉乳高位槽供料。
5.4、按顺序启动干淀粉输送鼓风机回转阀、5.5、按单机作业指导书启动刮刀离心机。
5.6、当干燥器温度达到120℃时，操作人员通知刮刀进料。
5.7、刮刀下料后启动一二级螺旋输送机。
5.8、当高位罐、液位超过搅拌浆时，启动搅拌器、打开高位罐手动阀门。
5.9、按单机作业指导书启动离心机进料量为30—40m3/h。
5.10、当尾气温度达到50℃左右时，主控室应根据刮刀离心机的脱水效果及干燥后水分，适当调节空气加热器蒸汽阀设定值，并将空气加热器蒸汽阀设置自动状态。
淀粉生产作业指导书
石家庄博力威糖业有限公司编号:ZY—2-[２0１3]淀粉生产作业指导书编制:审核:审批：受控状态:２013年3月1日制定 2013年3月1０日实施石家庄博力威糖业有限公司原料净化岗位操作规程一、生产目的:除去混杂在玉米中的杂质和异物，使玉米颗粒得以净化，从而满足岗位所需原料要求。
二、操作方法：1、准备工作:（1)检查缓冲池存料情况，关闭进提升机前叉板门,检查下料口是否畅通.(2)空车运转检查设备是否正常,有无声响，察看斗提机皮带松紧程度是否完好,振动筛是否振动（3)检查设备运转点是否完好,并按要求注油。
（４)认真检查玉米原料是否符合标准规定，拒绝霉烂变质及水分过高的玉米净化．(5)待全部检查准备完毕，开始向缓冲池进玉米。
２、开车：（1)待缓冲池能满足连续生产时,开启提升机,净化筛，开除石槽进过程水阀门,洗水和玉米比例为3：1(2）缓慢打开进提升机料叉板，使玉米均匀进入提升机料斗内。
(3)调节检查振动筛筛分情况,要求振动筛每小时处理玉米不超过25t．(４)正常生产时，经常巡回检查设备的使用运转情况。
（5）净化后玉米除要保证浸渍的需要量外，必须保证不得有空浸渍罐。
三、异常情况处理1、如发现提升机、风机、振动筛和上料泵掉闸，立即停止上料,关闭提升机叉板，找电工检查处理。
2、如出现停水，立即关闭提升机叉板,停止提升机、风机、振动筛,停止上料,找有关人员联系。
3、如发现振动筛振动不平、跑料,或不振动，马上关闭提升机叉板,停止提升机、风机、振动筛，待修理好后开车。
4、设备有异常现象，应立即停车。
四、安全操作注意事项。
1、电气设备不得随意拆卸,有问题必须找电工处理。
2、搞卫生时,不准用水冲或用湿布擦电器设备。
3、所有设备运转工作时,不准用手摸或用手擦拭。
4、所有运转部位必须戴好防护罩。
5、修理提升机、减速机时，必须切断电源,系好安全带,必须三人在场。
6、工作时一定要注意安全,不准打闹。
7、工作时必须戴好劳保用品．石家庄博力威糖业有限公司亚硫酸制取岗位操作规程一、生产目的：制出合乎要求的亚硫酸水,供浸渍纤维洗涤岗位使用.防止生产过程中的细菌繁殖，满足各岗位的生产需要。
玉米淀粉工艺
的乳酸可结合钙镁离子，有利于减少蒸发设备上不溶性物质的沉 积。
乳酸菌种生长最佳温度48℃，介质pH为弱碱性或中性发 酵最顺利。新加入的浸泡水中没有乳酸，随S02浓度逐 渐降低，降到0.05％以下时，即开始有乳酸生成。
重力曲筛工作原理
液状物料的胚芽与淀粉乳一起从旋液分离器中 排出。胚芽与淀粉乳的分离采用重力曲筛筛分 法。
物料进料后经过溢流阻板溢流下来，沿着弧形 筛的表面往下流。在弧形筛表面运动的物料受 离心力和重力的作用，物料中的液体经筛缝流 走，而在切线方向力的作用下，筛上的胚芽沿 筛面向下移动。淀粉乳收集在接收器里，经管 路排出。筛上分离出的胚芽进入漏斗，从设备 排料口排出。
玉米淀粉 生产工艺
玉米清理流程（步骤1）
玉米浸泡（步骤2）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泡工艺：
○ 静止浸泡，逆流浸泡，连续浸泡
玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的，一般采用半连 续流程。浸泡罐8~12个，浸泡过程中玉米在罐内静止，用泵 将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终 保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长（即将结束浸泡）的玉 米接触，而新入罐的玉米与即将派出的浸泡液接触，从而保 持最佳的浸泡效果。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质 7%~9%，pH3.9~4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上 的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%~46%，含可溶物不大于 2.5%，用手能挤裂，胚芽能完整地被排出。
淀粉机械脱水与干燥（步骤9）
精制淀粉乳除直接用于深加工外，多数要经脱水、干 燥后保存和运输。
干淀粉由淀粉乳经机械脱水和气流干燥得到。机械脱 水方法比较便宜，尽可能用机械方法从淀粉中排除更 多的水分。实际上用离心机进行玉米淀粉的机械脱水 只能脱除34％的水分，用真空过滤机进行脱水后淀粉 水分为40-42％。用机械方法脱水的淀粉乳，能排除 总水分的73％，用干燥方法能排除15％，还有大约12 ％的水分残留在干淀粉中。
玉米淀粉生产工艺操作流程-12页文档资料
石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
2）浸泡用H2SO3调整到SO2含量0.25—0.35待用。
3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：08∶00 1号罐投料加新酸20∶00 2号罐投料加新酸第二天：08∶00 3号罐投料加新酸20∶00 4号罐投料加新酸第三天：08∶00 5号罐投料5号←1号←新酸20∶00 6号罐投料6号←2号←新酸第四天：08∶00 7号罐投料7←6←5←4←320∶00 8号罐投料8←7←6←5←4第五天：08∶00 9号罐投料1←8←7←6←520∶00 2号罐投料2←1←8←7←6第六天：08∶00 3号罐投料3←2←1←8←720∶00 4号罐投料4←3←2←1←83、注意事项1）过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55℃温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55℃）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65℃，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。
玉米淀粉生产工艺操作指导书
添加标题
注意事项：在操作过程中要保持通风良好，避免有机溶剂挥发对人体造成危害。同时要控制好温度和时间，避免对产品质量造成影响。
添加标题
副产品处理与利用：在提取过程中产生的副产品包括有机溶剂和玉米胚芽残渣。有机溶剂可以回收再利用，而玉米胚芽残渣可以作为饲料或肥料使用。
其他副产品利用途径介绍
玉米淀粉废水：可经过处理后用于农田灌溉、工业用水等。
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安全生产操作规程制定与执行
制定安全生产操作规程：根据玉米淀粉生产工艺的特点和要求，制定详细的安全生产操作规程，明确各项安全操作步骤和注意事项。
安全生产操作规程的培训：对员工进行安全生产操作规程的培训，确保员工熟悉并掌握各项安全操作规程，提高员工的安全意识和操作技能。
安全生产操作规程的执行：严格按照安全生产操作规程进行生产操作，确保各项安全措施得到有效执行，防止安全事故的发生。
玉米蛋白粉的生产工艺：详细介绍玉米蛋白粉的生产工艺流程，包括原料准备、浸泡、分离、干燥、粉碎等步骤。
玉米蛋白粉的质量标准：介绍玉米蛋白粉的质量标准，包括蛋白质含量、水分含量、灰分含量等指标。
玉米蛋白粉的应用：介绍玉米蛋白粉在食品、饲料等领域的应用，以及其营养价值和经济效益。
玉米蛋白粉的生产设备：介绍用于生产玉米蛋白粉的设备，包括浸泡罐、分离机、干燥机、粉碎机等。
淀粉储存：将包装好的淀粉存放在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和污染 以上内容仅供参考，具体操作请根据实际情况进行调整。
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淀粉精制：通过离心机、干燥机等设备对淀粉浆进行精制，去除杂质和水分
玉米蛋白粉的安全与环保：介绍玉米蛋白粉生产过程中的安全与环保问题，包括原料储存、生产过程控制、废弃物处理等。
淀粉车间生产工艺总述作业指导书1讲解
1、车间概况：淀粉生产包括亚硫酸制备、玉米上料、浸泡、蒸发、破碎、筛分、分离、副产脱水及干燥、淀粉脱水及干燥等生产工序。
生产过程实行四班三倒，主要产品有：玉米淀粉、玉米蛋白粉、玉米纤维饲料、玉米胚芽粕和玉米浆等。
车间主要设备从美国、德国等国家引进，技术性能先进，运行可靠，维修保养方便，采用美国道尔公司的湿磨技术，工艺先进，收率高，设备配备合理，在程控方面采用计算机系统集散控制，实现了连续自动化生产，为产品质量的稳定提供了必要条件。
本车间设有化验室，主要是对各工序半成品进行检测，检测各工序控制指标是否符合作业控制要求，有效指导生产正常进行。
本车间配备机械、电器、仪表维修保全人员，贯彻执行设备使用维护和五级管理责任制，使设备满足生产工艺要求。
在生产过程中，车间全体人员认真贯彻执行生产作业文件，稳定生产工艺，提高产品收率，加强成本控制，保证产品质量。
2、工艺总述玉米湿磨加工是采用物理的方法将玉米粒的主要成份分离出来，获取相应的产品的过程。
通过这一加工过程可获取五种产品，即：淀粉、纤维、胚芽、蛋白粉、玉米浆。
因玉米中所含淀粉比例较大（占70%），所以习惯上称为主产品，而其余产品称为副产品。
淀粉生产工艺顾名思义就是研究淀粉加工的技术，以玉米中各组份彻底分离为目的，以最小的投入获取最大的产出，本工艺是从玉米加工的第一步——玉米上料开始。
3、各生产工序3.1、玉米上料工序：玉米上料工序主要是接收玉米车间送来的预净化后的玉米，利用除铁器、旋流器等设施除去玉米中尚没有除去的铁器、砂石、灰尘等杂质，再利用水力输送，将玉米输送至相应浸泡罐内进行玉米浸泡的作业工序。
为满足每天加工2000吨玉米的能力，上料工序必须保证每小时输送净化玉米180—240吨，每罐上料在2.3—2.5小时内完成，每天操作大约11.5—12.5小时。
固定式磁力分离器（串级磁铁120）：经埋刮板输送机送来的玉米，首先进入固定式串级磁铁120，以便除去预净化没有筛出的铁类杂质。
玉米淀粉工艺流程及相关工艺计算方法
玉米淀粉工艺流程及相关工艺计算方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉是一种由玉米粒中提取出来的淀粉，广泛应用于食品、医药、化工等多个领域。
以下是关于玉米淀粉的生产工艺的简要介绍。
1. 玉米的清洁处理：首先，将收获的玉米去杂饱、去皮、去胚尖，并用清洁机器将杂质和石子去除，以确保玉米的纯净度。
2. 玉米破碎和浸泡：将清洁好的玉米送入破碎机进行破碎，然后将破碎后的玉米与适量的水混合，并调整温度和PH值，在
浸泡罐中进行浸泡，以使玉米颗粒逐渐膨胀。
3. 砂浆分离：将浸泡后的玉米砂浆送入砂浆分离机，通过机械分离的方法将淀粉和纤维分开，以获得纯净的淀粉浆。
4. 淀粉浆的沉淀：将淀粉浆通过静止沉淀和机械搅拌的方法分离出淀粉和水。
首先，将淀粉浆静放一段时间让淀粉沉淀，然后用搅拌机搅拌淀粉浆，使混合物更均匀。
5. 淀粉的脱水和干燥：将分离出的淀粉浆送入离心机进行脱水，然后使用离心与冷冻螺杆除湿机进行干燥，以获得干燥的淀粉。
6. 淀粉的粉碎和筛分：通过粉碎机将干燥的淀粉颗粒破碎成所需的粒径，然后通过筛分机将淀粉进行筛分，以获得对应的粒度级别。
7. 淀粉的包装和储存：将筛选好的淀粉进行包装，以确保产品
的质量和保存期限。
然后将包装好的淀粉储存到干燥、通风的仓库中。
以上是玉米淀粉的生产工艺的简要介绍，每个步骤都经过多次反复，以确保最终产品的质量和品质。
玉米淀粉的生产工艺还可以根据不同的需求和用途进行调整和改进。
淀粉生产作业指导书
淀粉生产作业指导书浸泡工段一、工艺流程：玉米皮带输送机提升机除尘器尘土双层清理筛大杂小杂计量称除石罐玉米输送泵循环泵浸泡罐二、操作规程：1.打开浸泡罐顶部进料阀门2.打开浸泡罐底部回水阀门，同时关闭放料阀及自动循环阀门，及自身循环阀门，作好上料的准备工作。
3.检查水泵冷却水是否畅通，水泵转动是否灵活，润滑系统油位在规定位置，然后准备开机。
4.启动输送水循环泵，同时启动玉米输送泵，使玉米输送水与浸泡罐形成循环，并调解回水阀门，使循环水循环平稳。
5.启动计量器自动装置，设定计量数据，一般玉米输送量调整为：（28-35吨/小时）6.启动清理筛及除尘设备，然后启动提升机及带输送机。
7.打开筒仓底部的放料阀门，调整放料速度为28-35/小时8.每罐投料100吨。
9.停机，从前往后停，关闭筒仓底部的放料阀门，待皮带机上的玉米全部进入提升机后，停皮带机，同样停提升机，停玉米整理筛，停除尘风机，关闭浸泡罐底部回水阀门，循环泵及玉米输送泵。
10.输送水为稀玉米浆，送完料后打入稀玉米浆储存罐11加H2SO3，浓度为2.2-2.5%12.打开浸泡罐底部省力循环阀门，同时启动循环泵进行自动循环13.玉米浸泡采用逆流浸泡，临罐加酸的浸泡工艺。
14.以上操作采用自动加手动相结合进行操作。
三、工艺参数1.H2SO3 浓度0.22-0.25%2.浸泡温度48-52C°3.浸泡时间48-50小时4.稀玉米浆干物含量4-6%5. PH值 3.9-4.16.浸后玉米水份42-45%7.含可溶物≥2.5%8.稀玉米浆含SO20.03%制酸工段一、工艺流程工艺水清水循环水尾气大循风机人吸收塔降温气体硫磺燃烧室取样检测H2SO3中间罐环H2SO3储存罐送酸泵换热器蒸汽浸泡罐二、操作规程1.检查水泵运转及冷却、润滑情况是否正常2.向燃烧炉内添加硫磺并点燃3.打开工艺水阀门，并启动引风机4.调整工艺水量为12-15m³/小时，如浓度过低时应关闭工艺水阀门，打开循环阀门，启动送酸泵大循环来提高H2SO3浓度。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺玉米淀粉是一种以玉米为原料制取的淀粉产品，广泛用于食品、饲料、医药、化工等领域。
下面将介绍玉米淀粉的生产工艺。
首先，玉米淀粉的生产工艺主要分为清洗、破碎、蒸煮、发酵、分离、干燥和包装等环节。
清洗是生产玉米淀粉的第一步，玉米经过除杂、除石等处理后，进行浸泡清洗，去除杂质和污染物。
破碎是将清洗后的玉米粒破碎成颗粒较小的细碎物，以便后续的处理和提取。
蒸煮是将破碎的玉米粒放入蒸煮罐中，使用高压蒸汽进行蒸煮。
蒸煮的目的是破坏淀粉颗粒的结构，使其更易于分离和提取。
发酵是将蒸煮后的玉米浆料进行酵素处理。
酵素能够分解淀粉颗粒，将淀粉转化为可溶性糖类物质，促进淀粉的降解。
分离是将经过酵素处理的玉米浆料经过离心机等设备进行实体与液体的分离。
在这一步骤中，利用不同的物理和化学性质，将淀粉和蛋白质、纤维等分离开来。
干燥是将分离得到的淀粉浆料进行干燥处理，以去除水分，使淀粉呈粉状。
干燥方式通常采用气流烘干或真空干燥等方法。
最后，对干燥的玉米淀粉进行质量检测和包装。
质量检测主要包括粘度、含水量、颜色等指标的检测，确保产品的质量符合标准。
然后，将合格的玉米淀粉经过包装机进行包装，以便储存和销售。
综上所述，玉米淀粉的生产工艺经过多个步骤的处理和加工，以提取出优质的淀粉产品。
这一生产工艺不仅保证了产品质量，也提高了淀粉的利用率，对于满足市场需求和推动经济发展具有重要意义。
玉米淀粉的生产工艺不仅要保证产品质量，还要高效利用原料，减少资源浪费。
在玉米淀粉生产中，还应该注意环保和能源消耗的问题。
首先，环保是玉米淀粉生产过程中需要重视的问题。
在清洗、蒸煮和分离的过程中，会产生大量的废水和废渣。
为了减少环境污染，工厂采取了多种措施来处理废水和废渣。
对于废水的处理，工厂通常会建立污水处理系统，通过物理、化学和生物方法处理废水，去除其中的有害物质，然后再进行排放。
废渣则可以通过干燥处理，使其干燥后变成固体废物，便于处理和处置。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺玉米淀粉是以玉米为原料经过一系列工艺加工而成的一种淀粉产品。
它是世界上最主要的淀粉产品之一，广泛应用于食品加工、纺织工业、造纸工业、医药工业等领域。
下面将详细介绍玉米淀粉的生产工艺。
一、原料准备二、清洗磨皮清洗磨皮是将玉米进行清洗和磨皮的工艺步骤。
清洗过程主要是通过水浸泡和搅拌去除玉米表面的杂质，磨皮过程则是利用磨皮机将玉米的外皮剥离。
三、破碎破碎是将经过清洗磨皮的玉米进行破碎的工艺步骤。
玉米通过破碎机进行粗碎，将玉米的颗粒破碎成较小的颗粒，为后续工艺处理做准备。
四、浸泡浸泡是将经过破碎的玉米颗粒进行浸泡的工艺步骤。
首先将玉米颗粒放入浸泡罐中，加入适量的水，通过浸泡和搅拌，使玉米颗粒充分吸水膨胀。
五、分离分离是将浸泡后的玉米颗粒与剩余的杂质进行分离的工艺步骤。
常用的分离方法有筛选、沉淀和磁性分离等。
通过不同的分离方法，可以将玉米颗粒与杂质分离，得到纯净的玉米颗粒。
六、磨浆磨浆是将分离后的玉米颗粒进行磨浆的工艺步骤。
主要是通过研磨机将玉米颗粒研磨成浆状，使其得到更细腻的颗粒。
七、脱水脱水是将磨浆后的玉米颗粒进行脱水的工艺步骤。
常用的脱水方法包括压榨和离心等。
通过这些方法，去除玉米颗粒中的多余水分，使其含水量降低。
八、干燥干燥是将脱水后的玉米颗粒进行干燥的工艺步骤。
常用的干燥设备有烘干机和喷雾干燥机等。
通过这些设备，将玉米颗粒中的水分进一步蒸发，使其含水量降到合适的水平。
九、粉碎粉碎是将干燥后的玉米颗粒进行粉碎的工艺步骤。
主要是通过粉碎机将玉米颗粒细碎成细粉。
十、筛分筛分是将粉碎后的玉米颗粒进行筛分的工艺步骤。
通过不同孔径的筛网对玉米粉进行筛分，以得到不同粒径的玉米淀粉产品。
十一、干燥干燥是将筛分好的玉米淀粉产品进行干燥的工艺步骤。
常用的干燥设备有烘干机和流化床干燥器等。
通过这些设备，将玉米淀粉中的水分蒸发，使其达到所需含水量。
十二、包装最后，将经过干燥的玉米淀粉产品进行包装，以保证其质量和卫生。
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（生产管理知识）玉米淀粉生产工艺操作指导书⑶汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。
⑷汽包工作压力必须在规定范围之内。
⑸定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。
⑹停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。
⑺汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。
⑻对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。
⑼对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。
⑽操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。
⑾在汽包和分汽管路上进行检修工作，必须由安全办公室的许可，并在安全员监督下进行。
⑿汽包及管路上检修前，不准在有压力下工作，必须将检修的一段与其他部分可靠地割断，疏水阀必须打开，放去内部的水汽，在相应阀门上挂上警示牌。
⒀检修时，拧松阀门或法兰螺丝时，必须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从对面缝隙排出。
在紧固螺丝时，不要紧的过牢，紧固要均匀。
⒁带压阀门紧盘根时，必须经安全员的批准，并在安全员的指导和监护下由对此工作熟悉的人员操作。
4、液体二氧化硫的使用安全（1）二氧化硫使用必须由专人操作，操作人员要经过安全培训，熟悉二氧化硫的性质。
（2）二氧化硫钢瓶使用前必须对其质量进行检查，符合国家压力容器质量标准。
（3）二氧化硫的装卸运输必须由车间专人操作，钢瓶必须安装减震橡胶圈，禁止发生碰撞。
（4）二氧化硫使用过程中要及时对钢瓶和管路进行检查，如发现有二氧化硫泄露现象，应立即关闭钢瓶总阀，疏散附近人员，加强室内通风，对泄露部位及时处理，必要时用大量清水喷洒泄露区域。
（5）操作人员在使用、操作时，必须按规定戴防腐手套、防毒口罩和防护镜。
（6）二氧化硫钢瓶要定期防腐，防止暴晒。
（7）充二氧化硫必须使用专用软管，并定期更换（一般为三个月）。
（8）钢瓶内二氧化硫不能放空，必须存有一定数量的二氧化硫，防止亚硫酸倒流现象发生。
（9）二氧化硫钢瓶长时间使用后，必须按国家压力容器使用要求，由专业部门对钢瓶进行压力试验，消除不安全隐患。
（10）二氧化硫出、入库必须填写完整的登记表。
除了上述列举的安全技术措施外，还有一些是结合企业的特点应采取的安全技术措施。
例如原料入机、打包过秤、成品入库等环节，体力劳动较多，劳动强度较大，容易引起工人体力的过度消耗和工伤事故的发生，因此，企业应该结合技术革新，采取一些以减轻繁重体力劳动为目的的安全技术措施。
二、安全生产的10条规定：1、自觉遵守制定的《安全生产制度》按工艺、设备操作规程进行操作，不违章作业，不盲目蛮干，积极提出安全建议，拒绝违章指挥，劝阻、制止违章作业。
2、严格岗位纪律，禁止酒后上岗操作和带病上岗，未经批准不得私自串岗、换岗、替岗作业。
不准无证上岗。
学徒工要在师傅的指导下方可操作，非熟练操作工不准顶岗单独操作。
3、参与生产人员不按规定穿戴劳动保护用品，不准上岗操作，不准长发外露，穿拖鞋或高跟鞋以及着奇装异服上岗作业。
生产车间不准未成年人及非车间生产人员进入。
4、任何人未经允许不得随意操作不属自己操作范围内的设备。
使用不属于自己机台的工具，严禁用身体接触传动设备和传热设备，行走时要和传动设备保持相应的距离，并注意设备运转情况，防止刮伤、碰伤。
化验人员取样要到指定的路线和指定的取样点取样，防止出现危险情况。
5、分清岗位所属设备、管道、容器、阀门中的流体种类。
禁止接触高压、高温管道阀门和强酸强碱的物品，生产中确认安全无误后，按要求操作。
6、各岗位应准确判断和处理生产过程中出现的异常现象，消除事故隐患，保证设备安全运转，若发现不安全因素，及时报告，设法消除。
7、各组电器设备应加强管理，禁止在电器上及周围存放物品，禁止出现水湿现象。
电器的操作，应在有关技术人员的指导下进行，一旦发现异常现象及时报告处理。
8、设备出现事故，在指定专业人员监护下，由维修人员快速处理，检修传动设备时配电控制柜要有专人监护，并悬挂“检修禁止合闸”标志，检修压力容器设备时必须有专人监护，检查所有阀门是否关闭，罐内是否通风，检修电器设备时必须有一名电工监护，不准单独作业，高空作业时按国家有关规定执行。
9、保持工作环境清洁优雅，防火器材按规定摆放，正确的使用安全防护设施，不准随意动用。
10、严格执行以上规定，对违章违纪出现的人身和设备事故，由当事人承担完全的经济责任，同时追究其领导者的责任。
三、工业卫生根据玉米加工企业的情况，工业卫生的内容主要有以下几个方面：⑴防止粉尘的危害粉尘长期与工人接触，对工人的气管、肺部健康都有危害。
消除粉尘的办法多是采取“密闭为主，通风为辅，给合清扫”的措施。
根据国家有关规定，车间每立方米空气中的含尘量不得超过10毫克的标准。
严格控制干燥车间空气中的粉尘含量，粉尘不达标时严禁明火作业。
⑵防止噪音刺激生产性噪音对工人的听觉器官有过分的刺激作用，它可以引起工人听觉衰退和职业性耳聋。
根据有关规定，生产性噪音的强度不允许超过下列限度：800赫兹以上的高频噪音75～85分贝；300～800赫兹的中频器械音85～90分贝；300赫兹以下的低频噪音90～100分贝。
在消除或降低噪音的措施方面，治本的办法是消除或减弱噪音源；治标的办法如安装隔音、吸音或消音的设备。
第二章制酸、浸泡系统自控连锁流程一、工艺简述浸泡工序主要接收净化后玉米,用亚硫酸进行浸泡,通过亚硫酸和乳酸的作用,软化玉米颗粒,破坏胚体细胞的蛋白质网,溶解玉米颗粒中的部分可溶性物质,提高破碎分离效果,并为浸泡液蒸发工序送去稀浸泡液,以提高产品收率。
浸泡效果的好坏直接影响下道工序的运行和各种产品质量。
因此、浸泡工序是湿磨工艺准备工作中非常重要的部分。
亚硫酸采用二氧化硫与生产工艺水混合制取，二氧化硫含量约0.2%（根据玉米水分、品质调整）。
二、亚硫酸制取亚硫酸储罐加足定量工艺水，开启制酸泵是其循环，开启亚硫酸罐阀门，每百吨工艺水加入二氧化硫液体200公斤，经1小时制酸泵循环后检测二氧化硫含量，含量偏差不大于0.02%，偏差过量可加酸、加水调整。
三、玉米上料1、检查各设备及仪表的运转正常。
2、检查冷凝水罐的水量、水温（高于60度），低于此文档可开启蒸汽升温。
3、按玉米上料自控程序进行（附浸泡系统自控连锁方案）V201-1_V201-7(西侧)为一组V201-8_V20114(东侧)为一组各阀根据导罐情况控制导管各阀.四、浸泡运行1、随时观察浸泡罐液位，应超过玉米50cm，并保证浸泡不溢流，OCC注意观察浸泡罐液位及温度。
2、当前一罐加酸完成，开始向下一罐加新酸，前罐出浆时，为防止浸泡罐溢流，可暂停加新酸，OCC注意调整，在浸泡罐不溢流的情况下，可继续加新酸。
3、出浆时，罐自身循环阀，温度控制阀关闭，排放浆时，停14.02泵，为了将浸泡液排净，可再次启动1402打出残浆至下一罐。
4、本工序工艺参数：浸泡温度：50±1℃老酸酸度：0.7—1.0%每罐加酸量：420—480m3浸泡罐超过玉米50cm五、停车1、正常停车1.1、计划长时间停车，计划停车前54小时，停止向浸泡罐加料。
1.2、停车后彻底清洗浸泡罐，预防杂菌生长。
1.3、在破碎工序开车前54小时，必须向浸泡罐加料。
2、紧急停车：当出现不可预见的停车，且时间在2天以内时，停车期间要重新向浆罐加新酸，并保证工艺温度。
六、常见故障处理1、浸泡罐溢流：原因：前一罐出浆快，自动阀跟踪慢。
处理：减少前一罐出浆量，手动将溢流罐出浆阀100%打开，正常后恢复自动，通知仪表检查自动阀。
2、浸泡罐温度低于设定值，且温度上升幅度慢：原因：冷凝水排放量小或蒸汽压力低。
处理：打开冷凝水排放阀，就地排放正常后关闭或提高蒸汽压力。
3、浸泡液中有玉米：原因：筛管损坏。
处理：空罐时，维修处理筛管。
使用液体SO2注意事项：①使用液体SO2制取亚硫酸时：液体SO2是SO2气体经加压降温生成的。
其生产一是硫酸生产过程的副产品，二是专业生产。
由于硫酸厂产的纯度不如纯氧法生产的纯度高，所以用纯氧法生产的SO2浸泡玉米安全可靠。
液体SO2用压力罐装存。
当打开罐阀门时，由于罐内压力大于常压，所以就会有SO2气体放出。
将它引入水中，就变成亚硫酸水。
溶解度随温度升高而降低，由于SO2气体液化受温度的影响，所以在冬季严冷时，SO2罐放出SO2气的压力较低，一般需采取保温措施。
②SO2属剧毒气体，所以不能产生泄漏，要定点安全储存。
③要使罐内存在一定的余压，防止水倒入罐内。
如果罐内真空度过高，液体在大气压作用下，容易引入罐内。
罐内引入水后，再次装入SO2后，便在罐内生成部分亚硫酸同时产生大量热，使液体SO2温度升高、体积膨胀导致罐内压力升高而产生危险；同时酸水将对罐壁产生腐蚀。
一旦出现类似情况，应立即将此罐运至专业单位将SO2排出，此时罐体报废。
在使用中排汽管上应安装压力表和止回阀。
其次是，运输时要注意安全。
第三章玉米破碎及胚芽分离工序作业指导书1、工艺简述玉米破碎的目的是为了分离胚芽及纤维，破碎分为两步，第一步为粗磨,采用圆盘凸齿磨，两级破碎粗磨后形成的悬浮液,通过脱胚旋流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗涤，脱水干燥系统。
脱胚后的纤维，淀粉和麸质的混合物进入精磨，实现第二步细磨，使淀粉最大限度地脱离出来，细磨后物料通过纤维洗涤工序，进一步将淀粉分离出来。
1、工艺流程图2、设备、阀门名称与位号对照表3.1、设备名称与位号对照表名称位号湿玉米贮罐V101一级破碎磨M101一级破碎磨后暂存罐V102一级破碎磨后搅拌器一级胚芽旋流泵P101一级胚芽旋流器X102二破前暂存罐V103二破前暂存罐搅拌二破前提浆泵P102二破前提浆筛X103二级破碎磨M102二级破碎磨后暂存罐V104二级破碎磨后罐搅拌二级胚芽旋流泵P103二级胚芽旋流器X104精磨前暂存罐V105精磨前罐搅拌器精磨前提浆泵P104精磨前曲筛X105针式冲击磨M103精磨后储存罐V106精磨后罐搅拌器纤维洗涤槽V107胚芽洗涤筛X1103.2阀门名称与位号对照表名称位号二楼；湿玉米下料自动阀气动调节IV101-1至4一级破碎磨下料冲洗水阀门3002/3007一级破碎磨后取样口3008-3013二级破碎下料冲洗水阀门二级破碎后取样口针磨油泵冷却水阀门胚芽重力筛洗水阀门，气动调节CV101-1至4针磨消音水气动开关阀门气动开关HV105-1至5一楼；一级破碎磨后暂存罐补水阀气动调节DV101二级破碎前暂存罐补水阀3015二级破碎后暂存罐补水阀、精磨前暂存罐补水阀门、精磨后暂存罐补水阀门、3、开车准备；4.1、检查各项物料输送泵,电机运转方向正确,设备运转正常,轴承润滑良好。