加工中心夹具的液压系统设计缺陷和改进
工程机械液压系统设计及改进分析
工程机械液压系统设计及改进分析摘要：近年来，随着机械设备液压传动系统在工程机械中的发展趋势，机械设备液压控制系统用于工程建筑、铁路线等建筑行业，为建筑工程施工提供了便利。
然而，在推进工程机械设备工作的过程中，液压传动系统可能会导致辅助部件质量差、应用或保护不合理等常见故障，可能导致机械设备运行，危害机械设备的工作效率或威望协会操作人员的生命安全。
根据对工程机械液压系统设计和改进的分析，从理论到实践，主要从系统结构、参数优化等方面进行科学研究。
在研究过程中，我们整合了液压系统的基本原理，进行了分析和总结，并采取了相应的整改措施。
本文对机械设备液压系统的设计和改进进行了深入的分析，致力于提高工程机械工作效率的可靠性，为提高工程机械液压系统的设计能力提供参考。
关键词：液压系统设计；改进分析；工程机械引言随着工程技术的发展和机械设备的技术创新，液压系统成为了众多工程机械设备的重要组成部分。
液压系统的设计和优化对于提高机械设备的工作效率、寿命和安全性具有至关重要的作用。
本文从液压系统的设计和改进两方面入手，对工程机械液压系统进行研究分析，旨在为工程机械设备的科学运用提供理论依据和参考方案。
1液压系统的基本结构和原理1.1液压系统的结构特点一个完整的液压传动系统由驱动力元件、控制元件、执行元件、齿轮油和辅助元件五种组成。
其中，驱动力元件为液压油泵（液压油泵结构一般为齿轮油泵、轴向柱塞泵、齿轮泵等）。
驱动力元件是将原动力的机械动能转化为液体压力能，是指液压传动系统中的汽油泵，向所有液压传动系统增加动力；控制部件（各种液压电磁阀）在液压传动系统中控制和调节液压机的压力、方向和总流量。
液压电磁阀可分为压力调节阀、流量调节阀和方向控制阀。
压力调节阀可分为调速阀（阀）、调压阀、调速阀、压力控制器等。
；流量调节阀包括溢流阀、调节阀、分配标准孔板阀等。
；方向控制阀包括节流阀、单向节流阀、梭阀、液压换向阀等。
根据不同的控制方法，液压电磁阀可分为电源开关压力调节阀、时间常数压力调节阀和比例控制阀；控制元件为（如液压缸、油电机），将液压能转化为化学能，促进负荷直线往复或旋转；齿轮油是液压传动系统中传递力的介质，矿物油、乳化油、成型齿轮油种类繁多；辅助工具部件包括油箱、油滤清器、输油管和三通接头、密封环、气压表、油温计等。
浅谈工程机械液压系统设计及改进
浅谈工程机械液压系统设计及改进发表时间：2019-10-30T11:03:35.007Z 来源：《当代电力文化》2019年10期作者：林锡明[导读] 在液压系统设计中，设计人员一定要认真的进行设计，提高设计的稳定性，使液压系统安全的运行。
中国能源建设集团广东电力工程局有限公司广东广州 510735摘要：近年来，工程制造业快速的发展，工程液压系统已经成为其中的重点，而且在工程机械中广泛的应用，取得的效果非常的显著。
工程液压系统在很多领域被应用，如建筑、铁路等工程建设，利用液压系统为工程建设提供更多的便利，但是在液压系统设计方面依然存在一些不足，需要在不断的发展中，继续改进液压系统的设计。
关键词：工程机械；液压系统；系统设计；问题；优化设计；引言：工程机械中液压系统的设计非常重要，如果液压系统设计存在不足，会影响整个系统的稳定性，造成严重的安全事故，因此，在液压系统设计中，设计人员一定要认真的进行设计，提高设计的稳定性，使液压系统安全的运行。
一、液压控制系统概述1、系统的内涵在工程机械中，液压系统是最重要的控制系统，它与工程机械的建设与发展有很大的关系，运用液压系统，可以提高工程的效率，增强液压的流动性。
液压系统广泛的被应用，现在是工程机械的工作重点，在工作中效果非常的明显，尤其是在机械能与势能的转化方面，将液压油作为介质，利用多种控制措施，使转化工作快速的完成，从而提高整个系统的工作效率。
2、系统特点在工程机械中应用液压系统，不仅可以提高工作效率，还能减少能量消耗，保障了工程的整体利益。
在液压系统中，通过运用一些措施严格的控制阀门，提高阀门的使用效率，也保障了各元件有效的运转。
其次，通过液电混合控制技术的应用提升了发动机运转效率，将原有的机械能合理转化成的液压能，降低机械设备在运行中损耗的产生，为后续系统的推广奠定了坚实基础;再次，液压控制技术的应用有利于远程监控的实施，便于工作人员及时进行问题的发现和解决，降低污染等的产生。
液压机液压系统设计的挑战与对策
液压机液压系统设计的挑战与对策1. 引言液压系统作为液压机的核心部分，其设计的优劣直接影响到整个液压机的性能和稳定性。
本文将详细讨论液压机液压系统设计中面临的挑战，并提出相应的对策。
2. 液压机液压系统设计的挑战2.1 系统稳定性与可靠性液压系统需要长期稳定运行，任何故障都可能导致设备停机，造成生产损失。
因此，如何保证系统的稳定性和可靠性是液压机液压系统设计的首要挑战。
2.2 系统效率与节能随着能源成本的不断上升，提高液压系统的效率和节能成为设计的重要目标。
然而，液压系统中的泄漏、液压油温升等问题都会影响系统的效率。
2.3 系统精度与响应速度现代液压机对系统的精度和响应速度要求越来越高，如何设计出具有高精度、高响应速度的液压系统是设计师面临的挑战。
2.4 系统维护与故障诊断液压系统的维护和故障诊断是保证系统稳定运行的重要环节。
然而，液压系统复杂，故障原因多样，如何提高维护效率和故障诊断的准确性是设计时需要考虑的问题。
3. 液压机液压系统设计的对策3.1 提高系统稳定性与可靠性- 选择高质量的液压元件，确保其稳定性和可靠性。
- 采用合理的系统设计，减少压力冲击和振动。
- 增加系统的冗余设计，提高系统的可靠性。
3.2 提高系统效率与节能- 优化液压系统的工作原理，减少能量损失。
- 采用高效的液压泵和电机，提高系统效率。
- 加强系统的泄漏管理，减少能量损失。
3.3 提高系统精度与响应速度- 采用高精度的液压元件，提高系统的精度。
- 优化液压系统的控制策略，提高系统的响应速度。
- 减少液压系统的压力波动和流量脉动，提高系统的稳定性。
3.4 提高系统维护与故障诊断的效率- 设计易于维护的液压系统，简化系统结构，减少维护工作量。
- 采用故障诊断系统，实时监控液压系统的运行状态，及时发现并处理故障。
- 对液压系统的操作人员进行培训，提高其维护和故障诊断的能力。
4. 结论液压机液压系统设计面临的挑战多样，需要设计师在保证系统的稳定性和可靠性的同时，提高系统效率和节能，满足现代液压机对系统精度和响应速度的要求，同时提高系统维护和故障诊断的效率。
液压系统存在的各种问题和解决办法分析
液压系统存在的问题和解决办法分析一．液压系统普遍存在的问题1．可靠性问题（寿命和稳定性）（1）国产元件质量差，不稳定；（2）设计水平低，系统不完善。
2．振动与噪音（1）系统中存在气体，没有排净。
（2）吸油管密封不好，吸进空气。
（3）系统压力高。
（4）管子管卡固定不合理。
（5）选用液压元件规格不合理，如小流量选用大通径的阀，产生低频振荡；系统压力在某一段产生共振。
3．效率问题液压系统的效率一般较低，只有80％左右或更低。
系统效率低的原因主要由于发热、漏油、回油背压大造成。
4．发热问题系统发热的原因主要由于节流调速、溢流阀溢流、系统中存在气体、回油背压大引起。
5．漏油问题（1）元件质量（包括液压件、密封件、管接头）不好，漏油。
（2）密封件形式是否合理，如单向密封、双向密封。
（3）管路的制作是否合理，管子憋劲。
（4）不正常振动引起管接头松动。
（5）液压元件连接螺钉的刚度不够，如国内叠加阀漏油。
（6）油路块、管接头加工精度不够，如密封槽尺寸不正确，光洁度、形位公差要求不合理，漏油。
6．维修问题维修难，主要原因：（1）设计考虑不周到，维修空间小，维修不便。
（2）要求维修工人技术水平高。
液压系统技术含量较高，要求工人技术水平高，出现故障，需要判断准确，不仅减少工作量，而且节约维修成本，因为液压系统充满了液压油，拆卸一次，必定要流出一些油，而这些油是不允许再加入系统中使用。
另外，拆卸过程有可能将脏东西带入系统，埋下事故隐患。
因此要求工人提高技术水平，判断正确非常必要。
7．液压系统的价格问题液压系统相对机械产品，元件制造精度高，因此成本高。
二．如何保证液压系统正常使用液压系统正常工作，需要满足以下条件：1．系统干净系统出现故障，70％都是由于系统中有脏东西如铁屑、焊渣、铁锈、漆皮等引起。
例如，这类污染物，如果堵住溢流阀中的小孔（0。
2mm）就建立不了压力；如果卡在方向阀阀芯，就导致不能换向，功能不对；如果堵住柱塞泵滑靴的小孔，就产生干摩擦，损坏泵。
浅析加工中心工装夹具的设计和改进
浅析加工中心工装夹具的设计和改进作者：方杭超来源：《科学与财富》2016年第13期摘要：数控加工中心工装夹具的设计制造对于工作的效率和精确度而言至关重要。
随着科技的不断发展以及零组件外形构造的复杂化设计，也有必要对于传统的工装夹具形式进行变革。
在此背景下，本文首先对夹具的应用现状展开讨论，进而对夹具的设计内容进行了简要阐述，最后给出了夹具设计的改进方向。
关键词：加工中心；夹具前言1.数控加工中心夹具的应用现状传统用于数控加工中心（或者数控镗铣床等等）的工装夹治具有以下几类：一是标准螺栓组件。
螺栓是最基本也是最常用的夹持定位组件。
小的夹持力只需普通的内六方（常用）或外六方扳手（如图1）；二是压板夹持法。
压板是工装夹具中最基本也是最实用的构件，其加压面可以是已经过加工亦或是毛坯面。
由于部分被加工件对整体外观有严格的粗糙度标准，往往在压板前端嵌入软性材料（如：黄铜）制成的镶块，避免由于锁紧力过大导致工件表面出现明显的凹陷压痕。
为使有良好的夹紧力，根据杠杆定理应使支点更靠近压紧点，可获得较大的夹持力（如图2）；三是凸轮夹持法。
由于日常工作较少使用，因此不做赘述。
这些夹具方式是由专业设计制造人员，经过不断的修正改良后获得的，其通用性很高，经过了标准化，方便后续人员的选择使用。
但对于日益复杂的被加工件而言，已无法满足其使用要求。
因此，本文试图对传统的治具组合方式进行改进，满足不同产品、不同场合的要求。
2.数控加工中心夹具的设计内容2.1.设计原则数控加工中心夹具往往直接落于工作台上，其一般的设计原则与步骤统归如下：先根据工艺安排了解工作台的使用，常见的是T型槽形式（如图3），主要定位段在上部；夹具能配合工艺正确将工件定位，使本序加工出的尺寸合格，并彻底固定；夹紧力的大小应通过试切调整到最佳状态；最为基本的是夹具本体刚性要足够，以弥补被加工件设计时的刚性缺陷，完成切削；必要是设置防误机构，通常指盘类零件内孔或槽距离两侧端面深度不一，以免做端面加工时取反，延误工时或使工件报废；夹具使用时一些定位用的面与工件接触比较多，因此在设计时就要考虑常规的磨损并能在加工时段进行快速准确更换，在日常使用过程中采用较为特殊的材料，并经过淬火等增加材料硬度属性的热处理；根据图纸尺寸要求，采用合适的定位方式，确定合理的公差；最后也是最重要的一点——用最少的设计制造装配费用达到最优的加工需求精度要求。
浅谈对液压系统的改进
张 伟玲
科技论 坛 Ｉｌ ｌ
浅 谈对 液压 系统 的改进
刘 海 波
（ 黑龙 江机械制造 高级技 工学校 ， 黑龙 江 鸡西 １８ ０ ） ５ １０
摘 要 ： 通过机械设备 中液压 系统产生故障的原因、 主要 故障判断的方法的分析 ， 浅谈对液压系统的改进 。 关键词 ： 液腐蚀和疲劳及密封件老化等 ； 也有些故障是 以提高工作可靠性 ， 实现液压系统柔性化 、 智能 （） ６对液压元件的连接与拆卸性的改进 。 液 综合因素所致 ， 如元件规格选择 、 配置不合理等 ， 化 ， 改变液压系统效率低 ， 漏油 、 维修性差等缺 压系统设计应尽量提高液压系统 的集成度 ， 采用 因安装、 调整及设定不 当等 ； 也有些是因机械、 点 ， 电 充分发挥液压系统传动力大 、 贯性小、 响应快 原则是对多个元件的功能进行优化组合 ， 实现系 气以及外界因素影响而引起的。 等优点。 统的模块化 ， 并尽可能使液压回路的结构 紧凑 ， 通过对机械设备液压系统故障 的分析 ， 并 （） ３要控制工作介质污染液压系统 。 在设计 如减小液压元件间的连接 ， 设计易于拆卸的元件 通过对液压系统特 的一些了解 ， 对于产生故障 时除了要合理选择液压系统元件的参数 和结构 等。在满足其功能的基础上 ， 设计的重点是液压 的部分维修是比较 困难的， 判断故障的方法也很 以外 ， 还可以采取以下措施控制污染物对液压系 元件地连接技术 ， 不同连接结构的装配和拆卸的 多， 但一般都按以下这些步骤进行 ： 统 的影 响 。 复杂程度不同， 焊接连接的装配和拆卸的复杂程 （） １ 熟悉性能和资料。在查找故障之前 ， 首 ａ 在节流阀前后装上精滤油器 ， 滤油器的精 度最高 ， 易导致零部件破坏性拆卸， 螺钉连接的 先要 了解设备的性 能，仔细研 究弄清液压原理 度取决于控制速度的要求。 装配容易而可拆卸程式度要受环境影响 ， 如果生 图。不但要弄清各元件 的性能和在系统中的作 ｂ 有需切削加工的元器件 ， 所 孔口必须有一 锈则会导致拆卸复杂， 铆钉连接的机械装配性较 用， 还要弄清它们之间的相互联系。 定的倒角 ， 以防止切割密封件并且便于装配。 好但拆卸 复杂 ， 相互结合是装配性 、 拆卸性均较 （） ２现场调查、 了解情况。要 向操作者询 问 ｃ ． 所有元器件 、 配管等在加 工工序后都必须 好的一种连接方式 ， 但在连接强度要求高的情况 设备发生故障前后 的状况 、大概部位 和故 障现 认真清洗 ， 消除毛刺 、 油污、 纤维等 ； 组装前必须 下 ， 其连接的安生性降低 。 象。 如果还能动作， 应亲 自 启动设备 ， 查找故障部 保持环境的清洁。 装配后选择与工作介质相容的 为了使液压系统结构更紧凑 ，根据其安装 位并观察液压系统的压力变化和工作情况 ， 检查 冲洗介质认真清洗。投入正常使用 时， 新油加人 型式 的不同，各类元件可制成各种结构型式 ； 管 是否漏油 、 有无异常噪声和振动等。 油箱前要经过静置沉淀 ，过滤后方可加入系统 式连接和法兰式连接 的阀 ； 插装阀便于将几个插 （） ３归纳分析 、 排除故障。将现场观察到 的 中， 必要时可设 中间油箱 ， 进行新油 的沉淀和过 装式元件组合成复合阀， 板式连接的普通液压阀 情况， 以及操作者提供 的线索和原 始记录， 进行 滤 ， 以确保油液的清洁。 可安装到集成块上 ， 利用集成块 Ｅ 的孔道实现油 综合分析 ， 查明故障原 因。 前 ， 目 排查液压系统故 （） ４ 要控制液压系统噪声 。 液压系统噪声是 路间的连接 ， 或可直接将阀做成叠加式结构即叠 障大致有两种方法 ，即顺 向分析法和逆 向分析 对工作环境的一种污染。 在液压系统中， 电动机、 加阀， 叠加阀上有 进、 出油 口 及执行元件的接 口、 法。顺向分析法是从引起故障的各种原因出发 ， 液压泵和液压马达等 的转速都很高 ， 如果它们的 其接头可做成快速双 向接头， 提高装配性和可拆 逐个分析各种原因对液压系统故障的影响。 向 转动部件不平衡 ， 顺 就会产生周期性 的不平衡力 ， 卸性 。 分析法对预测和监测液压系统故 障具有重要的 引起转轴的弯曲振动 。 这种振动传到油箱和管路 参 考 文献 作用。逆向分析法是从液压系统 故障的结果 出 时 ， 会因共振而发出很大的噪声 ， 应对转子进行 …陈海魁． 机械基础【 ． Ｍ】 北京 ： 中国劳动社会保障 发， 向引起液压系统故障的原 因进行分析。它能 动平衡试验 ， 且在产品设计时应注意防止其产生 出版 社． 准确地判断出故障的部位 ， 然后拟定排故方案并 共振。 机械噪声还包括机械零件缺陷和装配不合 【１ ２乔元信 ． 液压技术『 ■ 京： Ｍ１ｂ 中国劳动社会保障 组 织 实施 。 格而引起的高频噪声 。因此 ， 必须严格保证制造 出 版 社 ． （） ４ 总结经验。将本次发生故障的现象 、 部 和安装的质量 ， 产品结构设计应科学合理。 ｆ 何存 兴 ， ３ １ 张铁 华． 液压传 动与 气压传 动ｆ １ Ｍ． 武 位和排除方法归人设备档 案，作为原始资料存 在液压系统 噪声中 ，流体噪声占相当大的 汉 ： 中科技 大 学 出版社 ． 华 档， 积累设备维修工作经验。 比例， 这种噪声是由于油液 的流速、 压力的突变 、
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述
液压技术在建筑机械行业发挥着非常重要的作用，为机械的精确控制和高动力密度的
运动提供了可靠的基础。
对于工程机械产品质量，液压系统负责大部分工作，因此，液压
系统在工程机械研究和开发中起着非常重要的作用。
近年来，随着科技的发展，工程机械
液压系统的设计和改进得到了极大的推动，让工程机械更好地服务于社会和实现更好的效率。
首先，工程机械液压系统的设计有许多方面的考量，其中重要的就是质量、耐久性和
安全性。
制造商应满足客户的运行要求，同时保证液压元件的安全使用。
其次，可靠性是
一个重要的问题，机械生产厂家应努力精简系统的结构设计，减少系统中的极限，提高系
统的可靠性和可靠性。
此外，系统效率优化也是必须考虑的一点，以满足客户质量、效率、能耗等多个方面的要求。
为了改进工程机械液压系统的性能，一些工业界和研究机构开发了一些液压技术，包
括节能减排技术、多循环技术和智能化技术等。
如今，一些先进的工程机械公司纷纷启用
了智能液压动力系统，智能控制技术能够在液压动力系统中实现精准的控制和高效的操作
效率，提高产品的性能和使用寿命。
此外，液压技术的发展还可以实现远程指挥和集中式
管理，提高效率，降低能耗。
基于以上改进技术，工程机械液压系统的设计和改进都取得了很大的进展，大大提高
了产品的性能和使用寿命。
同时，精准的控制技术还能更有效地进行操作，提高效率，降
低能耗，给用户带来经济和社会效益。
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述【摘要】工程机械液压系统在工程领域发挥着重要作用，其设计及改进一直备受关注。
本文首先介绍了工程机械液压系统的设计原理，包括液压传动的基本原理和应用。
接着阐述了液压系统设计的流程，包括需求分析、方案设计和系统优化。
然后探讨了工程机械液压系统改进的方法，包括增加智能控制和提高系统效率。
接着详细分析了工程机械液压系统的性能优化策略，包括润滑油的选择和系统维护。
通过故障案例分析，揭示了工程机械液压系统故障的原因和解决方法。
综合以上内容，本文总结了工程机械液压系统设计及改进的重要性，并展望了未来发展趋势。
通过本文的研究，可以为工程机械液压系统的设计和改进提供重要参考。
【关键词】工程机械、液压系统、设计、改进、综述、原理、流程、方法、性能优化、故障分析、总结1. 引言1.1 工程机械液压系统设计及改进综述介绍工程机械液压系统设计及改进综述是涉及到工程机械领域的重要话题。
液压系统是工程机械中常见的动力传递系统，通过液压传动可实现力的放大和传递，同时具有自动反应速度快、传递能力大、控制方便等优点。
工程机械液压系统设计及改进的研究可以有效提高工程机械的性能和可靠性，降低能耗和维护成本，从而提高工程机械的竞争力。
在本综述中，我们将通过介绍工程机械液压系统设计原理、设计流程、改进方法、性能优化以及故障分析等方面，全面探讨工程机械液压系统的设计及改进问题。
通过对液压系统的各个环节进行深入分析和讨论，将为工程机械液压系统的设计与改进提供理论支持和实践指导。
总结这些内容，得出对工程机械液压系统设计及改进综述的结论，为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 工程机械液压系统设计原理：工程机械液压系统设计原理涉及到流体力学、控制理论、机械传动等多个领域的知识。
液压系统的设计原理主要包括液压传动原理、液压元件原理和液压控制原理。
首先是液压传动原理，液压传动通过液压油的压力传递动力，使得机械装置得以运动。
液压阀体在数控加工中心上加工夹具设计
液压阀体在数控加工中心上加工的夹具设计夹具是产品制造中十分重要的工艺装备之一，夹具的质量和可靠性都对产品的加工效率有决定性的影响。
尤其是外形轮廓复杂、不规则的工件，每道工序都离不开专门设计的夹具。
使用普通机床加工此类工件，夹具的设计、制作占新产品工艺准备工作量的50％-80％。
并且夹具的功能单一、夹具数量较多。
增加了新产品的制作成本和试制时间。
按设定程序自动加工，一次装夹完成多个加工工序的优异性能，为新产品的研发、试制、上市赢得了宝贵的时间和商机。
数控机床的夹具设计已成为夹具发展的新课题。
下面我以最近接到某科研单位设计的液压阀体的试制任务为例浅析数控机床夹具设计的特点。
一、机加工工艺比较分析该阀体是一个典型的型腔零件，该阀体的结构如下图：该阀体的毛坯为铸铝坯件，外形虽不复杂，但表面形状不规则，有a、b、c三个平面和三组孔系需要加工，这些孔不仅有较高精度要求，而且有位置精度和同轴度要求(0-0.01mm)，在a、b两孔内还有圆锥面、圆弧面。
b表面有一组深小孔需要加工，并要求与a、c面的孔交汇。
通过上面的结构分析，该阀体零件各孔的尺寸精度、位置精度均要求较高(0-0.015)，使用的刀具规格较多；由于铸件孔的边缘有大量的毛边未去，不便于装夹定位，且多次装夹产生累计安装误差，故应尽量减少装夹次数。
若使用普通机床加工，需要在镗床、铣床上分16道工序进行加工。
需要设计制作2副铣床夹具、3副镗床夹具，共5副夹具。
夹具制作时间较长将使试制周期延长。
而如果采用在数控加工中心上加工该阀体，充分利用加工中心庞大的刀具库，可自动换刀，一次装夹可以完成多道加工工序；由于数控机床有重复定位精度高、加工精度高等技术优势，因此可容易地一次装夹中完成多个不同孔径的孔系加工。
二、加工c表面及孔系的夹具设计通过实体尺寸分析，该阀体上部为薄壁型腔，侧面有毛边，不便于装夹，下部壁厚较厚，可以用于夹紧，a面已经过加工，可作为加工c面的基准。
液压系统设计的实践与改进
液压系统设计的实践与改进液压系统是一种将液体作为传动介质的动力传动系统。
液压系统广泛应用于机械设备中，它可以提供高功率、高可靠性、高适应性和精密控制。
然而，设计一套高质量的液压系统是一项极具挑战性的工作。
本文将介绍液压系统设计的实践与改进。
一、液压系统的设计实践1.设计要求在设计液压系统前，需要了解该系统所需满足的设计要求。
液压系统涉及到流体动力学、机械工程、自动控制等多个领域的知识。
例如，对于液压缸的设计，需要根据工作负载和速度来确定其所需的尺寸和形状，并确保该液压缸可以承受正常的操作条件。
对于液压系统的控制，需要选择合适的控制器和传感器，并确保它们能够与系统的操纵杆、面板和指示器协同工作。
2.设计步骤一般来说，液压系统的设计过程包括以下几个步骤：第一步，确定系统的用途和规格，规划系统的主要部件，确定液压油的类型、流速和流量，以及系统的溢流、保压和调节机构。
第二步，绘制系统的原理图，并选择适当的液压元件，如液压泵、液压缸、阀门和连接器等。
液压元件需要满足系统设计规范，并根据预测使用条件的数据选择。
第三步，布局主要系统元件，根据系统活塞的最大负载和移动位置，选择合适的位置。
第四步，测试和微调系统，以确保它能满足预期的要求。
二、液压系统改进的方法液压系统改进是提高设备性能、提高质量和提高效率的一种重要途径。
液压系统改进通常包括以下几个方面：1.优化设计通过对系统中的各个零部件的尺寸、形状进行优化，可以进一步提高系统的性能。
例如，合理设计液压缸的壁厚、内径和长度可以提高液压缸的强度、耐久性和可靠性。
2.更新零部件现代液压系统可以使用更多的智能化技术，以实现更好的自动化和控制。
为了达到这种效果，需要使用更先进的零部件，比如采用压控比例阀等高精度阀门协调液压系统的动作。
3.替代工作油优质工作油可以提高系统的耐用性、可靠性和效率。
很多液压系统都在使用矿物油或合成油，但这些工作油在使用过程中有时会产生不利影响，比如会污染环境，并且要花费高昂的清洗费用。
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述随着工程机械的快速发展，液压系统在工程机械中的应用也越来越广泛。
液压系统以其高效、精确、可靠的特点，在工程机械中扮演着重要的角色。
本综述将围绕工程机械液压系统的设计及改进展开，对相关研究进行综述和分析。
液压系统是工程机械中的重要部分，其设计和改进对提高机械的性能和可靠性有着重要的影响。
液压系统主要由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等组成。
传统的液压系统设计中，常常存在设计过程复杂、效率低下、能耗大以及液压元件寿命短等问题。
如何优化液压系统，提高其性能和可靠性成为了研究的重点。
在液压泵中，对于提高泵的工作效率和降低能耗问题，研究人员提出了一系列的改进方案。
通过采用变量容积泵、双作用泵等新型泵来提高工作效率和节能。
通过改进泵的流道结构，减小泵内部的泄漏，提高泵的效率。
利用先进的流体力学理论和数值模拟方法，对泵的内部流动进行优化，进一步提高泵的性能。
液压马达的性能对工程机械的功率输出有着重要的影响。
在液压马达的设计中，研究人员改进了马达的结构和材料，提高其工作效率和输出功率。
通过增加马达的冷却装置，控制马达的温度，延长马达的使用寿命。
液压缸作为液压系统的执行元件，对机械的工作质量和效率有着重要的影响。
在液压缸设计中，研究人员通过改进密封结构，减小密封的泄漏，提高液压缸的工作效率。
对液压缸的材料和制造工艺进行研究和改进，提高液压缸的强度和耐久性。
在液压阀的设计及改进方面，研究人员提出了一系列方案。
采用新型的比例阀和先进的控制策略，提高阀的控制精度和响应速度。
通过改进阀体结构和流道设计，减小阀的流阻和泄漏，提高阀的工作效率和可靠性。
利用电子技术和智能控制技术，实现液压系统的自动化和智能化，进一步提高系统的性能和可靠性。
机械设计制造液压系统优缺点及应用
机械设计制造液压系统优缺点及应用提纲：一、液压系统的优缺点二、机械设计制造液压系统的应用领域三、机械设计制造液压系统的常见问题及解决方法四、机械设计制造液压系统的关键技术和发展趋势五、液压设备故障判断与维修一、液压系统的优缺点液压系统是一种以液体介质为动力传输的系统。
液压系统具有以下优点：1、传动能力强：液压系统能够输出高扭矩和高速度的动力。
2、动作平稳：液压系统的传动方式平稳，不会产生冲击和振动。
3、精度高：由于液压系统的传动方式平稳，所以精度高，不会出现误差。
4、可靠性高：液压系统的传动部件少，故障率低，维修周期长。
但液压系统也存在以下缺点：1、工作环境要求高：液压系统必须在封闭、油密的环境中工作，即使一小点污染都会影响系统的正常工作。
2、维护难度大：液压系统的维护需要专业人员进行操作，工作场所和工具也是必不可少的。
二、机械设计制造液压系统的应用领域液压系统的广泛应用使其用于各种机械设计制造工艺中，涉及领域包括：1、航空航天：如飞机、卫星、火箭等。
2、机械制造：如机床、起重机械、冶金设备等。
3、工程机械：如挖机、电动机、铲车、螺旋输送机等。
4、能源：如煤矿机械、石油机械等。
5、农业机械：如拖拉机、收割机等。
三、机械设计制造液压系统的常见问题及解决方法机械设计制造液压系统时，通常会遇到以下问题：1、压力不稳：这种情况表现为压力波动或压力不稳定。
解决方法是使用质量好的油液、更换缓冲器和增加制动器。
2、漏油：漏油是液压系统很常见的问题，可能出现在液压油箱、管路、缸壳、万向节和密封件。
解决方法是重新换油液、更换密封件或重新安装系统。
3、冲击和噪音过大：冲击和噪音过大可能由于操作员错误、过分磨损、系统设计等原因造成。
解决方法是使用液压缓冲器、增加降噪设备或进行优化改变系统设计。
4、光滑不良：缺乏光滑可能会导致零件磨损、使用寿命缩短和产生更多的热量。
解决方法是更换磨损部件、改变系统设计或减少负载。
5、压力过高或过低：这些问题很容易引起系统的失效。
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述工程机械液压系统是指用液体传动能量的一种系统，广泛应用于工程机械中的各种液压部件。
液压系统的设计和改进可以提高其工作效率、能耗以及设备的可靠性和使用寿命。
本文将从设计和改进两个方面综述工程机械液压系统。
液压系统的设计是液压设备的重要环节，它直接影响到液压系统的性能和工作效率。
在设计液压系统时，需要考虑以下几个方面：首先是系统的布局和结构设计。
工程机械液压系统通常由液压源、执行元件、控制元件和附件组成。
在布局和结构设计时，需要考虑各个元件之间的布置以及管路的连接方式，以确保液压系统的紧凑性和稳定性。
其次是工作参数的选择。
工作参数包括液压系统的工作压力、流量以及工作温度等。
合理选择工作参数可以提高系统的效率和工作质量。
还需要考虑系统所需的流量、压力以及功率等，以选择合适的泵、阀和马达等液压元件。
再次是元件的选型和匹配。
液压元件的选型和匹配直接影响到系统的性能和工作效率。
在选型时，需要考虑元件的额定参数、品牌评价以及可靠性等因素。
在匹配时，需要根据系统的工作压力、流量和动力需求等要求，选择合适的泵、阀和缸套等元件。
最后是系统的控制和保护设计。
工程机械液压系统通常需要实现各种工作模式和运动控制，因此在设计时需要考虑如何实现系统的控制和保护。
常见的控制方式包括手动控制、自动控制和电子控制等。
保护措施包括过载保护、温度保护和油泵保护等。
工程机械液压系统的改进是指对已有的液压系统进行改进和优化，以提高其性能和工作效率。
液压系统的改进可以从以下几个方面进行：首先是液压元件的改进。
液压元件是液压系统的核心组成部分，对其进行改进可以提高系统的工作效率和稳定性。
常见的改进措施包括优化元件的内部结构、改善密封和减少泄漏以及提高元件的动态响应性能。
其次是管路的改进。
管路是液压系统中传输液体的通道，对管路进行改进可以减少液体的损耗和压力降低，从而提高系统的工作效率和能耗。
常见的改进措施包括优化管路的布局、减少管道的弯头和阀门以及采用优质管材和密封件等。
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述工程机械的液压系统在现代机械设备中起着重要的作用。
液压系统能够通过压力传递和控制液体实现力的传递和控制，从而实现机械设备的各种运动和工作。
本文将综述工程机械液压系统的设计及改进。
工程机械液压系统的设计要考虑的一个关键因素是工作压力。
工程机械在工作中所需的力通常相当大，因此其液压系统的工作压力也相应较高。
为了确保液压系统的安全和可靠性，设计者需要选择合适的液体和液压元件，并进行合理的系统布局和管路设计。
液压系统的控制方式也是设计过程中需要考虑的重要因素。
根据机械设备的工作要求和控制方式的不同，液压系统可以采用手动控制、自动控制或电子控制等方式。
手动控制简单可靠，适用于一些简单的机械设备；自动控制通过传感器和电气元件实现自动化控制，适用于一些需要精确控制的机械设备；电子控制则通过电子元件实现更加精确和灵活的控制，适用于高精度和高速的机械设备。
液压系统的效率也是设计中需要考虑的因素之一。
液压系统的效率主要受到流量损失和功率损失的影响。
为了提高液压系统的效率，设计者可以采取一些措施，如减少管路长度和弯头、选择合适的液压元件和优化系统布局等。
工程机械液压系统在实际使用中还常常遇到一些问题，需要进行改进。
一些机械设备在运行时会产生较大的振动和噪音，影响操作人员的工作环境和设备的使用寿命。
改进液压系统的设计可以通过选择合适的液压元件、加装减震装置和优化系统布局等方式来减少振动和噪音。
还可以利用先进的液压控制技术和智能化装置来提高液压系统的性能和稳定性。
工程机械液压系统的设计及改进是一个复杂而重要的工作。
设计者需要考虑工作压力、控制方式、效率和问题改进等方面的因素，以确保液压系统的安全、可靠和高效运行。
随着科技的进步和技术的创新，液压系统的设计和改进将会越来越完善，为工程机械的发展提供更好的支持。
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统是实现工程机械运动、传动和操作的关键系统之一，其性能直接影
响着工程机械的工作效率和稳定性。
本文综述了工程机械液压系统设计及改进的相关研究
内容和方法。
工程机械液压系统的设计包括系统结构设计、液压元件选型和系统参数的设计等方面。
系统结构设计是指根据工程机械的动力需求和功能要求，确定液压系统的主要组成部分和
连接方式。
液压元件选型是根据机械的工作负荷和动力需求，选择合适的液压泵、液压马达、液压阀等液压元件。
系统参数的设计包括液压系统的工作压力、流量、温度等参数的
确定。
研究表明，合理的系统结构设计和液压元件选型可以提高工程机械液压系统的工作
效率和稳定性。
工程机械液压系统的改进主要包括液压系统的动力性能改进和运动控制性能改进两个
方面。
动力性能改进是指采用新型的液压泵、液压马达和液压阀等液压元件，提高液压系
统的输出功率和工作效率。
运动控制性能改进是指采用先进的液压控制技术，提高工程机
械液压系统的运动控制精度和稳定性。
研究表明，动力性能和运动控制性能的改进可以显
著提高工程机械的工作能力和工作效率。
近年来，随着工程机械自动化和智能化的发展，工程机械液压系统的设计和改进也面
临着新的挑战和机遇。
利用传感器和控制器实现对液压系统的实时监测和控制，可以提高
液压系统的运行安全性和可靠性。
采用先进的液压元件和控制技术，可以实现对液压系统
的智能化控制和优化调节，提高工程机械的性能和效益。
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述随着现代工程机械的不断发展，液压系统作为其核心动力传输装置之一，扮演着至关重要的角色。
在工程机械的设计和制造过程中，液压系统的设计及改进是一个极为关键的环节。
本文将对工程机械液压系统的设计及改进进行综述，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考与借鉴。
一、工程机械液压系统的设计原理工程机械液压系统是利用液体传输能量，并通过控制阀和执行元件实现机械运动的系统。
其设计原理主要包括液压传动原理、液压元件、控制阀与执行元件等。
1. 液压传动原理液压传动原理是工程机械液压系统设计的基础。
通过液体在封闭容器内的传递，利用液体的不可压缩性和压力传递性能，从而实现液压系统的能量传递。
2. 液压元件液压元件是液压系统的核心部件，包括液压泵、液压缸、液压马达等。
液压泵作为液压系统的能量源，用于将机械能转换成液压能；液压缸负责将液压能转换成机械能，实现机械运动；液压马达将液压能转换成旋转机械能。
3. 控制阀与执行元件控制阀与执行元件是液压系统中的调节部件，用于控制液压系统的压力、流量和方向。
控制阀包括溢流阀、节流阀、换向阀等，执行元件则包括液压缸、液压马达等。
1. 关键技术（1）高效节能技术随着节能环保理念的不断提升，工程机械液压系统设计中提高能源利用效率、减少能源消耗成为了一项重要的技术挑战。
在设计过程中，可以采用先进的液压传动技术、改善系统布局、提高元件的容积效率等方式来提高系统的能源利用效率。
（2）智能化技术随着信息技术的广泛应用，液压系统的智能化水平得到了提升。
通过采用传感器、执行器等装置，可以实现对液压系统的智能监测和控制，提高系统的自适应性和智能化水平。
2. 发展趋势（1）集成化发展工程机械液压系统的发展趋势是向集成化方向发展。
通过集成化设计，可以提高系统的整体性能和可靠性，减小系统体积、降低成本、提高系统利用率。
（2）电液一体化电液一体化技术是液压系统的一项重要发展趋势，其通过将电气控制技术与液压传动技术相结合，可以实现系统的高效节能、智能化控制、减小系统体积等优势。
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述随着工程机械行业的不断发展，液压系统作为其中重要的部分，也在不断得到改进和优化。
液压系统作为工程机械的动力源，具有功率密度大、传动平稳、传动效率高等优点，因此在工程机械中得到广泛应用。
本文将对工程机械液压系统的设计及改进进行综述，以期为相关研究提供参考。
一、工程机械液压系统的设计原理液压系统是利用液体传递动力的系统，主要包括液压泵、液压缸、液压阀等部件。
在工程机械中，液压系统一般包括液压动力源、液压执行机构、控制元件和辅助元件等部分。
液压系统的设计原理主要包括以下几个方面：1. 动力源的选择：一般工程机械液压系统的动力源为液压泵，其种类包括齿轮泵、涡轮泵、柱塞泵等。
在选择液压泵时，需要考虑输出功率、工作压力、流量等参数，并根据实际需求进行选择。
2. 液压执行机构设计：液压执行机构一般为液压缸，其设计需要考虑工作负载、行程、速度等参数。
合理设计液压执行机构可以实现机械设备的精准控制和高效工作。
3. 控制元件和辅助元件的选择：液压系统中的控制元件包括各种液压阀，其选择需根据控制要求和工作环境来确定。
辅助元件包括油箱、油管路等，其设计对系统的实际运行效果有着重要的影响。
二、工程机械液压系统的改进方向随着工程机械行业的不断发展，液压系统也在不断得到改进和优化。
工程机械液压系统的改进主要包括以下几个方向：1. 提高系统的工作效率：通过优化液压元件的设计和系统布局，可以降低液压系统的能耗，提高系统的工作效率。
2. 提高系统的可靠性：液压系统在工程机械中承担着重要的工作任务，因此其可靠性至关重要。
改进液压系统的密封结构、减小系统中的漏油量、提高元件的使用寿命等方面，可以提高系统的可靠性。
3. 降低系统的噪音：工程机械在作业过程中常常面临噪音污染的问题，而液压系统是噪音的重要来源之一。
改进液压系统的阻尼措施、减少液压振动等方面，可以降低系统的噪音，提升工作环境的舒适度。
4. 提高系统的精确度：工程机械在作业过程中对精度要求较高，而液压系统的精确度直接影响到工程机械设备的整体性能。
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述工程机械液压系统作为机器设备中的重要组成部分，其设计与优化对于机械设备的性能和效率具有至关重要的作用。
本文将综述目前工程机械液压系统设计及改进的相关研究。
工程机械液压系统的设计涉及到液压元件的选择、系统的布局及控制方式等因素，其中每一方面都会对液压系统的性能产生影响。
目前，该领域的研究重点包括对液压元件进行优化、对系统的结构进行简化及对控制系统进行改进等方面。
首先，对液压元件的优化是工程机械液压系统设计的重要内容之一。
液压系统中，关键的流体元件包括液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等。
目前，研究人员通过优化设计这些元件的性能，可以提高系统的效率、可靠性和运行平稳性。
例如，研究人员通过利用先进的计算机模拟技术、优化设计方法和材料科学等手段，开发出了一系列新型的高效液压泵和马达，这些新型液压元件能够在低负载、高速和低噪音等方面表现出色。
同时，对于液压缸及液压阀等关键元件的研究，也是提高系统效能的关键。
其次，对于系统的结构进行简化是另一个研究重点。
在设计液压系统时，往往需要考虑复杂的技术问题和各种不同的需求，因此设计出的系统会比较复杂。
然而，将液压系统进行简化不仅可以降低系统的成本，同时还可以提高系统的可靠性和稳定性。
例如，研究人员通过对系统的流程进行优化，可以减少系统的元件数量，从而简化系统结构并降低维修难度。
除此之外，针对特定的应用场景，进行针对性的系统设计，也可以取得不错的效果。
最后，对控制系统进行改进也是工程机械液压系统设计的重要部分。
在液压系统中，控制不仅涉及到机器的运行和调整，还关系到系统的可靠性和效率。
目前，如基于先进的控制技术、智能化控制技术和传感器技术等方面的研究正在逐渐普及，这些技术可以提高系统的精度和响应能力，降低操作难度。
总之，工程机械液压系统的设计与改进需要综合考虑多种因素，并根据实际应用场景进行优化，才能有效提高机械设备的性能和效率。
由此可见，液压技术研究的重要性对于工程机械行业的发展至关重要。
加工中心液压系统常见故障分析与解决方法(论文)
论文题目：加工中心液压系统常见故障分析与解决方法年级：院系：机电工程与自动化学院学生姓名：指导教师：2015年6月目录目录 (1)内容摘要 (1)内容摘要英文译文 (2)第一章绪论 (3)1.1 液压系统的组成 (3)1.2 液压系统的基本回路 (3)1.2.1 压力控制基本回路 (3)1.2.2 速度控制基本回路 (6)1.2.3 多缸顺序动作控制回路 (6)第二章TH6350卧式加工中心液压系统分析 (8)2.1 TH6350液压工作原理 (8)2.2 TH6350液压系统组成 (8)2.3 TH6350液压系统工作过程 (9)第三章TH6350卧式加工中心液压系统常见故障分析与原因 (10)3.1 常见故障的类型 (10)3.1.1 系统故障 (10)3.1.2 随机性故障 (10)3.2 常见故障分析与原因 (10)3.2.1 液压系统压力问题 (10)3.2.2 油温过高 (10)3.2.3 液压油外泄 (10)3.2.4 噪声与振动 (11)3.3 其他常见故障分析与原因 (11)第四章TH6350卧式加工中心液压系统常见故障解决方法 (13)4.1 常见故障解决方法 (13)4.1.1 液压系统压力问题 (13)4.1.2 油温过高 (13)4.1.3 液压油外泄 (13)4.1.4 噪声与振动 (13)4.2 其他常见故障解决方法 (14)第五章结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)相关专业资料中英文 (18)内容摘要液压系统按照不同的使用场合，存在着不同的组成形式。
但是无论液压系统多么复杂，它都是一些基本回路所组成，所以通过本文能够对基本的液压回路和液压系统有了一定的了解，熟悉和掌握基本回路的构成，工作原理，性能特征及应用，是分析液压系统的重要基础。
本次论文介绍了加工中心液压系统故障的分析诊断与维修方法的主要技术。
第一章阐述液压系统的组成和基本回路；第二章以液压系统原理图为出发点，分析了TH6350液压系统的工作原理，详细分析了其组成的回路，并在此基础上对其液压系统工作过程进行详细的阐述；接着第三章对液压系统的故障诊断进行总结，其中主要故障诊断包括液压油泄漏，液压系统压力不足，震动和噪和油温过高等等，并在总结故障的基础上给出了各个故障的产生的原因；最后第四章从各个故障的原因出发找出故障解决方法。
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实现 ，工件夹 紧时压板 油缸 与定 位 油缸 的先 后动 作顺 序 、压板 油缸 的卸 压与加压 、工件放松 时辅 助支撑与压 板油缸先 后 的动作顺 序得 以实现 。夹 紧与放 松 的压力 反馈 由装 于液压 阀组 油路板上 的压力继 电器提供 。各
具流体通道的使用。改进后的夹具液压原理图如图 ６ 压 力控制 阀的调定压 力如 图 ６中所示 。
二
＝Ｊ一． ：：：
． ．
图６ 改进后 的夹具液压原理图
工 件夹 紧与放松 时 ，各 液压 阀组 电磁 阀线 圈的得
失电切换及先后顺序通过修改编制机床的 ＰＬＣ程序
３ 夹具液压控制方式的改进
对夹具 的液压控 制 方式 进 行 修 改 ：增 加 液压 控 制 阀组 ，修改 夹具 液压元 件 ，重新 布 置 液压 管路 ，增 加 夹
所 示 。
工件夹紧时各电磁 阀及执行元件的动作顺序 ：液
改 进后 ，工件 夹 紧时 压板 油 缸 与定 位 油缸 的压力 压阀组 １的电磁线圈 ａ得电一压板油缸动作一工件夹
油 路 已分 开 ，通 道 Ｓｐａ压 力油 用 于工 件夹 紧 时压 板油 紧动作完毕后压力继电器 １的信号状态 ０变 １－＋液压
加工时 的抗 振效果增 强 。使用减 压 阀对定位油 缸的工
（３）工件放松时 ，由于执行元件使用 同一流体通 道 Ｓｐａ回油 ，定 位油 缸缩 回 、压板 油缸松开 工件 和辅 助 支撑退 回的动作 同时 进行 ，容易 出现压 板 油缸 和 定位 油缸 的 回油 油液 短时 间内在辅 助支撑 油缸 的管路 中形 成背压 ，使辅助支撑发生前冲的情况 ，工件被辅助支撑 顶 出 ，从 夹具 上掉落 。
道 ，液压 阀组 ２的引 出管路 通过 三 通并 联于 液压 阀组
１的 Ｓｐａ通 道 油 路 ，当液 压 阀 组 ２电磁 阀 线 圈得 电 ，
Ｓｐａ通道 的压力油 将卸荷至 液压 阀组 ２上 溢流 阀 的调
定压力 ，实现对 压板油缸在 工件夹靴陂油紧史 子０紧●一动．ｏ作 完毕后 、定位 油缸动 作前 的卸 压 。液压 阀组 ３的引 出油路连 接至夹
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Ｒｅｆｉ¨ｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｉｍｅｎ０ｎｃｅ黼 与维修
辅 助支撑 油缸 内部 的 油液 容 腔体 积 小 ，只需 少 量液 压 撑 的压力 油路共 同使用增加 的流 体通道 ｚ。在 辅助 支
油 即可使 其 弹出 。该 设 计 造成 夹 紧 工件 时 ，辅 助支 撑 撑油缸的管路上增加管式顺序 阀，确保辅助支撑的顶
终点 ，活塞杆 前部 的弹簧 ２被压 缩 ，液压 油不 能直接作
用在工 件上 ，作用 在工 件 上 的力 是 弹簧 ２形 变产 生 的
力 。液 压油 继续 进入 辅 助支 撑 油缸 ，通 过 其 内部 的涨
紧套将 支撑 杆牢 牢抱死 ，起到 支撑工件 薄弱部位 、防止
加 工振 动 的作 用 。进 人辅 助 支 撑 的液 压 油压 力越 高 ，
作 压力进 行 减压 ，工 件 定 位 的推 动 力 因此 可 以调 节 。
Ｌｏｅ通道用 于工件放松 时定位 油缸 与压 板油缸 的压 力
油进入 。
机床夹具 流体面 板上 ，在 已有 液压 阀组 １的基 础
上 ，增 加液压 阀组 ２和 ３，液 压 叠加 阀 的选 用见 图 ６。
液压 阀组 １引出的管路仍然 连接 至夹具 的 Ｓｐａ、Ｌｏｅ通
辅 助支 撑杆 抱 牢 的程 度 就 越 高 ，抗 振 的效 果 就 越 好 。
Ｌｕ Ｚ Ｌｏ￣Ｓｐａ
当辅助 支撑 内的液 压 油泄 去 ，活 塞在 弹簧 １形 变 复原
Ｓ∞
的作用 下 回到原位 ，支撑 杆退 回到初始位 置 。
蕞压阿蛆Ｉ
：二一
崾 粕ａ 力簟电
百‘
压力魅电器
百
熟
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先 于压板 油缸 的动作 ，工件 被辅助 支撑顶 出 ，无法 正确 出在工 件完全定 位与夹 紧之后 。辅助支 撑油缸的管路
平 面定位 ，并且 在辅 助支 撑 与 压板 的相 反作 用力 下 弯 上不再使 用减压 阀 ，辅助支撑 的工作压力 提高 ，在工件
曲变 形 ，影 响加 工质量 。
缸 的动作 以及 卸压 与加 压 的切换 ，定 位 油缸 与 辅 助支 阀组 ２的 电磁线 圈 ｂ得 电一 压板油缸 卸压一压力继 电
，一 ＺＵ１
０ 朋
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Hale Waihona Puke 改装与维修 Ｒｅｆｉｎｉｎｇａｎｄ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ
基 于 普 通 滚 齿机 Ｙ３１３５０的数 控 高效 化 改造 设 计 术
王 伟 顺 李 国斌
（齐重 数控装备 股 份有 限公 司，黑龙 江 齐 齐哈 尔 １６１００５）
摘 要 ：为提 高 Ｙ３１３５０普 通滚 齿机 的加 工效 率 ，对 其进 行 了数控 高效 铣齿 改 造 。改造 过程 以满足 高效 性 和 高 稳定性 为设 计原 则 ，分别 对机 床和 加工 系统 选 用合适 的伺 服 电动机 和滚 珠 丝杠 ，同时 选 用铣 齿 专 用数控 系统 。改 造后 的 Ｙ３１３５０在齿 轮加 工过 程 中具备 了高 效率 和高 稳定 性 的特点 ，加 工精 度符 合 要求 。
（４）由于使用 同一 组 液 压 阀控 制 ，定位 油 缸 的工 作压 力 等于工 件夹 紧用压板 油缸 的工作压 力 。从 设计 角度 来说 ，如果 工件定 位 的推动力 过大 ，易造成工 件变 形 ，影响 加工质 量 。因此 两 种 执行 元 件 的控 制压 力 需 单 独控制 。
（５）辅助支 撑管 路上 的减压 阀应该取 消 。辅 助支 撑 的结 构 如 图 ５所示 ，工作过 程如下 ：液压油 推动 活塞
具 的 Ｚ通 道 ，为 工件 夹 紧 时定位 油缸 、辅 助支 撑 的动
作提供 液压油 。
｝
杆运 动 ，辅 助支撑 油缸 内部 的弹簧 １被 压缩 ，同时支 撑
杆在 活塞杆 前部 弹簧 ２的 带动 下 随活 塞 杆 向前 运 动 ，
支撑杆 接触 工件 后 ，活塞 杆 继续 运 动 直 到油 缸 的行 程