工艺准备管理

上海电器有限公司企业标准工艺准备管理标准

2008-04-01 发布2008-04-01 实施

管理标准修订履历

目录

1 范围 (1)

2引用标准 (1)

3管理职责 (1)

4管理内容与要求 (1)

5检查与考核 (5)

6附录与附表 (6)

上海电器有限公司企业标准

工艺准备管理标准

QG/SL42-2008A 为了作好工艺准备工作~,以便为新产品试制和投产创造良好的条件,特制订本标准。

1范围

本标准规定了新产品工艺准备工作的管理职责、范围、内容、程序及活动的方法。

本标准适用于上海电器有限公司及下属公司。

2引用标准

QG/SL 43-2008A 工序质量控制管理标准

3管理职责

3.1技术部是与研发中心进行技术联络的归口部门，负责做好新产品投产前的技术接口工作。做好新产

品的工艺准备工作。

4管理内容与要求

4.1新产品工艺准备的范围

4.1.1新产品“工艺准备”是“新产品开发工艺技术准备工作”的简称，新产品开发工艺技术准备工作包括：工艺、工装设计准备、工艺准备、工装委外制造、试用和验收，以及工序质量控制点建点和检验

方案手段建立等方面内容。

4.1.2样试前、产品图样发出后，技术部应进行工艺、工装设计准备，消化图纸技术，提出新工艺试验

项目计划，并向工装承制单位提出工装模具设计与制作要求。

4.1.3小批试制前由技术部进行工艺设计和编制工艺文件及其在试制中进行验证和完善。

4.1.4 有关工序质量控制设计的范围、内容、程序、活动方法等，详见QG/SL43-2008A《工序质量控制

管理》标准。

4.2新产品工艺准备的工作内容

4.2.1产品设计工艺性审查。

4.2.2编制产品工艺方案。

4.2.3负责工艺路线设计。

4.2.4负责工艺过程设计。

4.2.5负责工序质量控制设计。

4.2.6 负责单元工序工艺设计。

4.2.7编制工装（含设备改装和工位器具，下同）设计任务书和工装明细表。

4.2.8编工艺材料消耗定额和工艺工时定额。

4.2.9工艺设计的验证和试制技术服务。

4210 工装设计和工装制造的委外。

4.2.11工艺技术总结，完善工艺设计。

4.3工艺准备的主要活动

在工艺准备13项内容中，每项内容都包括若干主要活动，并通过活动产生相应的工艺文件和资料主要活动及产生的工艺文件和资料,见表1所示.

工艺准备几项主要工作的实施。

4.4.1编制工装（含改装设备和工位器具）设计任务书和工装明细表

4.4.1.1根据工艺方案的要求，编制工装设计任务书，明确提出工装的技术要求，作为工装设计的依据依据工装设计任务书，汇总编制工装明细表，在工装设计任务书和工装明细表上对A类工装作出标识并按工装的难易程度分别进行设计或委外设计制造。

4.4.1.2当需要时，根据工艺方案和工序指导卡的要求，编制设备改装任务书和改装设备明细表，经

技术部长审批后报生产部。

4.4.1.3当需要时，根据工艺方案和工序指导卡，编制工位器具设计任务书和工位器具明细表，经技术部长审批后报生产部。

4.4.2制订工艺材料消耗定额

4.4.2.1依据工艺方案有关工艺文件；应用计算法或估算法制订零件加工和产品装配所需原辅材料定额

编制材料消耗定额表，经生产实际验证和修改，再经技术部部长审核批准后实施，工艺材料消耗定额

应包括构成零部件需要的材料和工艺性损耗材料，但不应包括非工艺性损耗材料。

442.2 汇总零部件加工和产品装配材料消耗定额表，编产品材料消耗定额汇总表，经部长审批，交技

术部资料员存档。

4.4.3小批试制工艺设计的验证和试制技术服务

4.4.3.1小批试制工艺设计的验证和试制技术服务的要求

a）试制验证前，由技术部组织试制验证的工艺人员，明确各工艺人员在试制中的分工及任务，做好验证和技术服务的工作安排。

b ）试制验证前技术部组织工艺人员对生产工人进行试制前的技术交底和有关培训，工艺培训方式

可采用在试制中现场指导和授课相结合的形式进行。

c ）工艺验证前应做好试制操作工人的岗位定员工作。

d）根据作业指导书对每个工序进行操作指导，仔细观察工序操作是否按要求进行，按要求操作的

结果是否达到工艺的要求。对操作不能满足要求的工序，应及时做好工艺验证，并对该工序进行调整。

e）对关键工序、特殊工序逐项进行工艺验证，确定最佳工艺，编制作业指导书及自检指导卡。

f）工装验证主要是验证工装、工位器具是否满足批量生产工艺要求和操作要求。

g ）小批试制完成后，各工艺员应将问题点进行整理汇总，随技术总结交资料员归档。

h ）对于试制中发现的重大工艺技术难题，应由技术部、质保部、生产部、车间共同进行攻关，取

得成效后将有关措施纳入工艺文件或有关标准中。

i ）在试制中，各专业工艺人员应注意产品结构、零部件质量情况，对由于产品结构和零部件质量

造成的问题做好技术分析，记录并整理、编制小批试制问题点小结。

j ）试制完毕，由技术部组织参与试制的部门、车间进行试制问题点小结会，确认问题点原因、对

策措施、整改完成时间和整改项目负责人，并跟踪整改完成情况。

4.4.4工艺文件的修改与发放。

4.4.4.1在小批试制鉴定会后，或在批量试生产定型鉴定会后，技术部负责将经试制验证的工艺文件进行一次全面审查修改，使工艺文件达到能指导生产的要求，经审查和批准完善后的工艺文件列出明细表全套交技术部资料员存档。