混凝土浇筑要求

混凝土浇筑要求

1、墙体混凝土浇筑

(1)墙体浇筑时采取地泵，架设布料杆浇筑，每段墙体从两端向中间浇筑，尽量少留施工缝。

(2)墙体混凝土浇筑前，在底部接槎处先均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同标号减石子水泥砂浆。

(3)墙体混凝土分层浇筑，第一层浇筑高度控制在500mm左右，以后每次浇筑厚度不许超过500mm，用木制标尺杆每500mm划上标记，每间距1米测定一次，当不足500mm时，立即通知泵工停止泵送混凝土。

(4)混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘接良好，确保混凝土浇筑质量。

(5)浇筑混凝土时，应组织木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，进行整理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

(6)混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

(7)施工缝的处理措施

a．墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用两层钢板网绑扎在墙体钢筋上，内用细目钢板网，外用大眼钢板网，用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。

b．墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于梁底30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。外墙顶贴止水条外不剔凿应平整。

2、梁板混凝土浇筑

(1)在插筋上弹出距板顶面0.5m的标高线为标高控制点，在小区格内拉十字交叉线，在浇筑过程中用标尺观察板混凝土的浇筑高度。

(2)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(3)高度大于1m的梁，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(4)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒。

(5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长杠刮平，用顶板上的标高线（十字线）检查板的平整度。浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(6)施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢板网挡牢，外挡钢筋棍。

(7)施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允

许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(8)对梁钢筋较密的交叉节点部位，要从两边下料，下料后用钢筋棍从两侧插送混凝土，增强其流动性，保证浇筑质量。

(9)混凝土自软管口下落的自由倾落高度不得超过2m。

(10)使用插入式振捣器应快插慢拔，在振捣过程中将振捣棒上下抽动，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，呈梅花型布点方式，防止漏振。

(11)插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25～30s之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

(12)振捣时注意梁钢筋密集部位，为防止出现漏振，须用Ф30的振捣器在两侧同时振捣。

(13)在施工中，要组织钢筋工与模板工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋或洞口偏位等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

(14)振捣完毕后每个区格先用4m大刮杠刮平，再用木抹子抹平，插筋处或有钢筋甩出部位将上口钢筋加以整理再用木抹子找平。采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”

保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

(15)标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

(16)振捣采用振捣棒振捣，振捣器要快插慢拨，插点均匀。随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用Ф30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。