汽轮机停机标准流程

汽机停机操作规程

汽机停机操作规程
《汽机停机操作规程》
一、停机前准备
1.1 确认停机原因：停机操作前需明确停机的原因，例如设备维护、设备检修、设备更换等。

1.2 通知相关人员：停机前需通知相关人员，包括操作人员、维护人员、安全人员等。

1.3 清理工作场所：在停机前需对工作场所进行清理，确保设备周围没有杂物和碎片，以确保停机操作的安全进行。

二、停机操作流程
2.1 停机通知：操作人员向相关人员发出停机通知，确认周围区域安全后，开始停机操作。

2.2 停机操作：按照设备的停机操作程序，逐步关闭设备的各个部分，包括电源、供气、供水等，保证设备停机的安全和顺利进行。

2.3 设备检查：停机后，操作人员需对设备进行检查，确保各部件处于正常状态，没有异常情况发生。

三、停机后记录
3.1 停机记录：停机操作完成后，需对停机操作过程进行记录，包括停机时间、原因、操作人员等信息。

3.2 异常情况处理：如果在停机操作中出现异常情况，需及时
记录并报告相关人员，以便进行后续的处理和调查。

3.3 维护工作：停机后，如果需要对设备进行维护或检修，需
按照相关程序进行操作，确保设备的安全和可靠性。

通过以上规程，可以有效确保汽机的停机操作进行顺利和安全，保证设备的正常运行和使用。

汽轮机故障停机的操作流程

汽轮机故障停机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!汽轮机故障停机操作规程详解汽轮机作为大型工业设备，其运行安全和稳定性至关重要。

汽轮机停机的详细步骤

汽轮机停机的详细步骤汽轮机是一种将燃料热能转化为机械能的设备，常用于发电和工业生产中。

当需要停机时，必须按照一定的步骤进行操作，以确保安全并保护设备。

下面将详细介绍汽轮机停机的步骤：1. 准备工作在停机前，需要进行一系列的准备工作。

首先，检查汽轮机的运行状态，确保其正常工作。

然后，关闭汽轮机的负荷，逐渐降低负荷至最低。

同时，检查和确保冷却水和润滑油的供应正常。

2. 降低负荷在准备工作完成后，需要逐渐降低汽轮机的负荷。

首先，调整汽轮机的控制系统，以使其逐渐降低负荷。

在此过程中，要注意监测汽轮机的运行状态，确保其稳定运行。

3. 关闭汽轮机负荷一旦汽轮机负荷降至最低，就可以关闭汽轮机的负荷。

这可以通过控制系统实现，将负荷逐渐降为零。

在此过程中，需要注意监测汽轮机的运行状态，确保其正常运行。

4. 停止汽轮机供气在关闭汽轮机负荷后，需要停止汽轮机的供气。

首先，关闭燃料供应系统，停止向燃烧室供气。

然后，等待一段时间，直到燃料完全燃尽，燃烧室内的温度和压力降至安全范围内。

5. 关闭汽轮机当燃料燃尽且燃烧室内温度和压力降至安全范围后，可以关闭汽轮机。

首先，关闭汽轮机的控制系统，停止控制汽轮机的运行。

然后，逐步关闭汽轮机的各个系统，包括冷却水系统、润滑油系统等。

6. 检查和维护在汽轮机停机后，需要进行检查和维护工作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

首先，对汽轮机进行全面的检查，包括外观、内部零部件、管路等。

同时，对润滑油和冷却水进行检查和更换。

如果发现异常情况或故障，需要及时修复或更换。

7. 记录和报告在停机后，需要对停机过程进行记录和报告。

记录应包括停机时间、停机原因、停机步骤和停机后的检查结果等。

报告应及时提交给相关部门，以便组织和安排后续的维护工作。

总结：汽轮机停机是一个复杂的过程，需要按照一定的步骤进行操作。

准备工作、降低负荷、关闭负荷、停止供气、关闭汽轮机、检查和维护以及记录和报告是停机过程中的主要步骤。

汽机停机操作

汽机停机操作（正常停机）一、停炉1、接到停机通知后，中控员应后先退AQC锅炉（开AQC 取风管冷风阀），再退SP锅炉（慢开305烟风门，防止增湿塔FU串料），并与锅炉工核对锅炉进、出口烟风阀位置。

2、先退低压补气再退中压主蒸气。

3、停机前要事先控制锅炉汽包低水位运行，停机后当开紧急对空排时，观察控制气包水位和压力，严禁气包压边过低导致气包内的水进入过热器管道和气包压力过高使安全动作。

当锅炉压力降至0.7MPa时关闭对空排，开启过热器疏水；3、注意停机前中压主蒸汽压力不低于1.65MPa、温度不低于300℃，锅炉全退出一小时后停振打、卸灰阀、拉链机。

解列停机：1.减负荷至4000kw时，停补汽时在DCS油画面中点补气实验（手动关补气速关阀——开低压补汽的室内、外管道疏水（注意排气室压力），减至500—800kw时中控拍紧急停机按钮或汽机旁手打危急遮断器停机和转动发电机出口控制柜的开关任一方法停机。

2.如果出现紧急状况，需先启动高压油泵，再按操作台上的拍停机按钮（相邻两红色按钮同时按下去）。

3.发电机解列停机后，检查补汽自动主汽门和调节汽门是否关闭，将自动主汽门手动关闭到位。

4.注意高压油泵是否连锁启动。

汽机转速低于3000r/min后，中控员迅速查看高压油泵是否连锁自启动，汽轮机工到现场确认高压油泵是否已启动。

5.降至1700r/min时停射水泵，打开中压主蒸气管道室内外疏水。

6.调整凝结水再循环减温水阀门，控制排汽缸温度不超过80℃，注意热水井水位在1/2～3/4之间，要求在400mm。

7.转速降至500 r/min，停止轴封送汽、开真空破坏门8.转速降至0，转子完全静止时投盘车。

（投盘车条件：1转子完全静止。

2、润滑油压不低于0.13MPa）9.汽机在惰走过程中，注意检查轴承油压，油流量，震动机组各部件声音是否正常。

10.汽机转子静止时，记录转子惰走时间，启动交流油泵、停高压油泵，投入连续盘车。

发电厂汽轮机停机操作规程

发电厂汽轮机停机操作规程一、目的和适用范围1.1目的：为确保发电厂汽轮机停机操作的安全、稳定和高效，遵循相关标准和规程，保障人员和设备的安全，提高发电厂的运行效率和经济效益。

1.2适用范围：本规程适用于发电厂汽轮机的日常停机操作，包括计划停机、非计划停机和紧急停机。

二、停机前准备2.1提前准备：在停机前，相关人员要提前进行准备工作。

包括检查汽轮机设备、管道和阀门的完好性、燃料供应、水位和压力等参数的正常性，并做好记录。

2.2安全措施：在停机前，检查相关安全设施和安全装置的完好性，并做好相关标识和防护措施。

2.3通知与协调：在停机前，相关人员要及时通知其他部门或工段的人员，并与其进行协调，确保停机操作的顺利进行。

三、停机操作流程3.1缓冲负荷：在停机前，将汽轮机的负荷逐步缓冲，减少负荷对汽轮机设备的冲击，保证设备和人员的安全。

3.2减载调整：在停机前，根据负荷要求，逐渐减载，将汽轮机设备的工作状态调整到停机前的适宜状态。

3.3断开负荷：在停机前，将汽轮机与负荷系统断开，断开负荷电缆和燃料管线，确保负荷无法再对汽轮机设备施加作用。

3.4停机操作：根据停机原因和停机计划，按照标准和规程，进行停机操作。

包括关闭汽轮机负荷调节系统，降低蒸汽和燃料供应，关闭汽轮机主汽阀、抽气装置等设备，最终停机。

四、停机后处理4.1审核记录：在停机后，相关人员要对停机操作进行审查和记录，确保停机操作的准确性和合规性，并将记录进行归档。

4.2清理整理：在停机后，相关人员要对停机操作区域进行清理和整理，清除杂物和污垢，保持工作区域的整洁和安全。

4.3设备保护：在停机后，对停机汽轮机设备进行检查和保护，防止机械和电气设备的损坏。

包括对设备进行润滑和防锈处理。

4.4通知与协调：在停机后，及时通知其他部门或工段的人员，与其进行协调，确保停机后的相关工作能够顺利进行。

五、紧急停机处理5.1紧急报警：在发生紧急情况时，相关人员要及时报警，并通知紧急处理人员和部门，采取应急措施，确保人员和设备的安全。

汽轮机紧急停机作业指导书

1 目的
手按按钮或就地手打危急遮断器检查主汽门、门、
关闭
步骤1：打闸步骤2：切断汽源
立即启动交流润滑油泵，同时解除高压油泵联锁。

确认发电机解列，汽轮机转速下降。

关闭电动主汽门。

全开真空破坏门，速降低真空。

解除射水泵联锁停止射水泵，投入均压箱新蒸汽，维持轴封压力。

监视凝汽器水位，
开启凝结水再循环门、关闭低加进水门进行水位调整。

开启
抽气管道疏水门
倾听机组内部声音注意
时间
做好记录
为了能更快地降低
转速，必要时可要求值长加上励磁。

转子静止，投入盘车运行。

汽轮机停机的基本操作

汽轮机停机的基本操作一、正常运行参数下的停机操作及注意事项1、减负荷前应通知各有关单位（电气、锅炉、烧成系统、低压室及调度）做好准备；2、交流润滑油泵及汽轮油泵进行试验；3、检查住气门阀杆是否卡涩现象；4、减负荷的速度不宜过快应以150KW/min的速度逐渐减少负荷，在减负荷过程中，随时注意机组的膨胀及振动情况；5、随着负荷的减少，退出低压加热器关闭抽气器管道的蒸汽门，开启抽气逆止门前疏水；6、注意调整凝结水管路的再循环门；7、注意检查调节气阀有无卡涩，如有卡涩，而且不能再运行中消除，应逐渐关闭主汽门或电动隔离汽门；8、接到“注意解列”信号后，手打危机保安器关闭主汽门，将主汽门操作手轮关到底，检查住气门是否关闭严密，记录惰走时间，将启动阀退止零位，正常情况下惰走时间为30分钟左右；9、停机降速过程中应注意汽轮油泵是否自动投入运行，否则应手动启动辅助油泵，维持润滑油压0.055Mpa，退出汽轮机所有保护；10、当凝汽器真空下降至0.04——0.03Mpa，转速降至500r/min是，停止轴封供汽；11、转子完全静止后，应立即投入盘车装置，汽缸金属温度（调节级后），将为250后，改为定时盘车，直至汽轮机完全冷却（汽缸温度低于150℃），开大主汽门前及调速气门等疏水；主抽气器滑参数停机及注意事项1、按额定参数停机规定做好停机前的准备工作；2、滑参数停机过程中机、炉、窑必须密切配合降温，降压速度要控制好管道疏水应及时开启防止过水；3、滑参数过程中，机组负荷随蒸汽参数滑降而随之减少，此时严禁电气调整机组负荷；4、均匀按阶梯逐渐减少负荷，并且减少负荷后应稳定一段时间，保持机组稳定运行；5、在降温降压过程中，应及时适应开启本体及管道疏水注意调整并保持轴封供汽和凝汽器热水井水位；随负荷的下降进行相应的各项操作；当负荷降至600KW时应注意同电气与锅炉联系，准备停机操作；当负荷降至零时，通知电气将发电机解列。

滑参数停机应按下表操作主汽压力（Mpa) 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 负荷（KW）6000 5400 4800 4200 3600 3000 2400 1800 1200 600 0主汽温度（℃﹚400 395 390 385 380 375 370 负荷（KW）6000 5000 4000 3000 2000 1000 0。

汽轮机紧急停机的操作步骤

汽轮机紧急停机的操作步骤
汽轮机紧急停机的操作步骤：
①立即关闭主蒸汽隔离阀停止向汽轮机供应蒸汽触发紧急停机程序；
②启动辅助油泵确保润滑油系统正常运转防止轴承过热造成损坏；
②同时启动盘车装置低速旋转汽轮机轴系避免因局部冷却导致轴弯曲；
④检查真空系统逐步破坏真空使凝汽器压力上升加快叶片冷却速度；
⑤监控转速下降过程中注意倾听机组内部声音确认无异响出现；
⑥转速降至临界转速以下时继续监控直至完全停止严禁强行通过临界转速以防共振损伤；
⑦停止向凝结水系统供水关闭给水泵进出口阀门防止水倒灌入汽缸；
⑧关闭所有抽汽管道上的截止阀停止向热网供热并通知相关部门做好应急准备；
⑨对于带有发电机的机组还需立即将发电机与电网解列以防逆功率损害设备；
⑩检查润滑油温及压力确保处于正常范围内必要时手动调节冷却水量；
⑪关注冷凝器水位调整循环水量保持适当排空防止水位过高淹没换热管束；
⑫整个过程中保持与调度中心通讯畅通及时报告现场情况接受进一步指示。

汽轮机的正常停机

汽轮机的正常停机1、正常停机前的准备1. 停机前，应做好与其它岗位、总降值班人员的联系工作。

2. 试转电动辅助、润滑油泵。

3 记录膨胀、振动及有关仪表读数。

4. 填好停机操作票2、停机操作程序1. 以100—150kW/min的速度逐渐减电负荷。

2. 全开凝结水再循环门，维持凝汽器热水井水位在1/2～3/4间。

3. 用新蒸汽（主蒸汽）调整轴封冒汽管冒汽量。

4. 电负荷减至3000KW时，停止补汽，关闭补汽调节门，关闭补汽手动门；电负荷减至零，将机组解列。

5. 发电机解列后，手击危急遮断油门；关闭自动主汽门停机，注意检查自动主汽门和调节气阀应立即关闭，将启动阀手轮关到底；关闭补汽门关到底。

第一次停机时，应绘制惰走曲线。

开始记录惰走时间。

检查主汽门、补汽门是否关闭严密。

6 . 停机降速过程中，监视润滑油压低于0.08 MPa时，辅助油泵应自动启动，否则手动启动辅助油泵。

7. 转速至临界转速应迅速通过，注意振动及声音。

8. 打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门。

9. 汽机转速降到200转/分时，顶轴油泵应自动启动，否则手动启动顶轴油泵。

10. 汽机停止后，投入连续盘车。

11．停射水泵，停凝结水泵。

12．轴承回油温度低于40 ℃时，停止向冷油器送水。

13. 后汽缸温度降至50 ℃时，停循环水泵，循环水供水停止。

14. 停机后连续盘车8小时后，当汽缸温度≤150℃后，可改为每隔1小时盘车180。

；当温度降至100℃时，停止盘车。

停机3天内每天盘转一次180。

，以后每星期1次盘车180。

15. 在停机操作过程中应注意下列各项：（1）随负荷的减少，及时调整凝结水再循环门和轴封蒸汽；（2）在减负荷过程中，应注意调整系统工作，若调速汽阀卡涩不能消除时，可用隔离门减负荷停机；（3）在停机过程中，应随时注意倾听机组内部声音及振动情况，若出现异常需加速停机时，应破坏真空紧急停机。

16. 关闭汽水管道上的所有阀门，打开疏水门。

17. 关闭通向汽缸本体的疏水门，严防蒸汽漏汽进入汽缸内。

汽轮机停机流程说明书

汽轮机停机流程说明书概述：汽轮机停机流程是指针对汽轮机设备进行停止运行的过程及相关操作。

本流程说明书旨在规范化汽轮机设备停机操作，提高设备可靠性，并防止因操作不当带来的潜在危险。

一、准备工作1.1 按照车间排班要求，提前安排好停机工作，并安排好专业技术人员到场指导。

1.2 停机前，机台值班操作人员必须认真阅读汽轮机设备的技术文件、操作手册和安全规程，确认自己已经掌握了必要的停机操作知识，同时需要掌握安全生产的基本常识。

1.3 停机前进行例行检查，核对设备的工作状态和运行参数，确保设备工作正常，能够正常进行停机操作。

二、停机操作2.1 卸载汽轮机上的各种负载、附件、工具等。

2.2 关闭汽轮机进口和出口截止阀，停止汽轮机的供热和供汽。

2.3 等待汽轮机进入空载状态，停止热力循环。

2.4 关闭汽轮机控制系统，在安全条件下切断汽轮机的电气接通。

2.5 停止汽轮机润滑系统，关闭润滑油系统的热控制和压力控制。

2.6 检查汽轮机液压系统，保证各阀门关闭，然后对液控系统中的压力进行放空，确保液压系统在安全状态下维持和静止。

2.7 检查汽轮机变速控制系统，并对其进行停机控制操作。

2.8 检查汽轮机蒸汽系统的压力，确认汽轮机的蒸汽压力已经降为零。

2.9 检查汽轮机的水系统，确认汽轮机的水位处于低于安全水位的状态下。

三、停机后的处理3.1 停机后，进行汽轮机设备半闭锁，并安装“禁止操作”标识牌。

3.2 将汽轮机设备和周围设备进行现场消音。

3.3 清理车间和现场各项设备，保持现场的整洁和清洁。

3.4 填写汽轮机停机记录，并进行存档，作为下次运行的参考。

结束语：以上为汽轮机的停机流程说明书，本说明书所包含内容仅供参考，具体对汽轮机停机操作的规定还应根据实际情况和设备的具体要求进行调整。

在操作过程中，应当严格按照本流程说明书所规定的操作流程进行，确保操作的安全可靠。

汽轮机停机的详细步骤

汽轮机停机的详细步骤在某些情况下，我们需要停机汽轮机进行维护、检修或其他操作。

汽轮机停机是一项复杂的过程，需要经过多个步骤来确保安全、高效地停机。

下面将详细介绍汽轮机停机的步骤。

一、准备工作1.1 安全准备在停机之前，必须确保工作环境安全，没有任何可能对人员和设备造成危害的因素。

需要对停机区域进行清理，排除可能存在的障碍物和危险品。

1.2 停机计划制定停机计划非常重要，计划要明确停机的时间、停机的目的以及所需的维修工作。

此外，还需要考虑停机对生产和设备的影响，以便合理安排生产计划。

1.3 通知相关人员在停机之前，需要及时通知相关人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等，确保他们了解停机计划并做好准备。

二、停机操作2.1 关闭汽轮机系统需要关闭汽轮机的各个系统，包括燃料供应系统、水系统、润滑系统等。

这些系统的关闭需要严格按照操作规程进行，以避免出现安全事故。

2.2 停止汽轮机运行在关闭各个系统之后，需要逐步停止汽轮机的运行。

这一步骤需要根据汽轮机的类型和工况来进行，通常是通过逐渐减小负荷来停止汽轮机的运行，直至完全停止。

2.3 排放余热为了确保安全停机，需要排放汽轮机内部的余热。

由于汽轮机在运行时会产生大量热能，如果不及时排放，可能会对设备和人员造成危害。

因此，在停机之前，必须通过相应的排烟系统将余热排放出去。

2.4 检查安全设备在停机过程中，需要检查和测试汽轮机的安全设备，确保其正常工作。

这些安全设备包括过热保护装置、过速保护装置、低水位保护装置等，它们的正常运行对于汽轮机的安全非常重要。

三、停机后的处理3.1 清洁汽轮机在停机之后，需要对汽轮机进行清洁，包括外表和内部的清洁。

清洁的目的是去除灰尘、油污等杂质，保持汽轮机的良好状态。

3.2 检查设备停机后，还需要对汽轮机的各个部件进行检查，以确保它们的正常运行。

这些部件包括轴承、齿轮、密封件等，通过检查可以及时发现并修复潜在的问题，以避免出现故障。

凝汽式汽轮机停机步骤

凝汽式汽轮机停机步骤
嘿，朋友们！咱今儿来聊聊凝汽式汽轮机停机这档子事儿。

这可不像关个电灯那么简单哦！
当要让这大家伙停下来的时候，咱得一步步来，就跟走楼梯似的，一步都不能错。

首先呢，要慢慢减少汽轮机的负荷。

这就好比让一个奔跑的人慢慢减速，不能一下子就刹住，那不得摔个大跟头啊！逐渐地降低负荷，让汽轮机有个适应的过程。

然后呢，关闭主汽门。

这就像是给机器关上了大门，让蒸汽进不来啦。

接着，要密切关注各种仪表的指示。

这就像是给机器做体检一样，看看它的心跳、血压是不是正常。

要是有啥不对劲的地方，咱得赶紧想办法处理呀。

还有哦，别忘了停止向凝汽器供水。

这就好像人不喝水了，机器也不需要那么多水啦。

在停机的过程中，要时刻注意机器会不会发出奇怪的声音，会不会有异常的振动。

这就好比人要是咳嗽或者不舒服会哼哼一样，机器也会给咱一些信号呢。

想象一下，如果不按照这些步骤来，那会咋样呢？说不定机器就会
发脾气，搞出些大麻烦来呢！
而且啊，停机可不是随便弄弄就行的。

这得靠咱的细心和耐心，就
像照顾一个宝贝一样。

稍有不慎，可能就会有问题出现。

咱可不能小瞧了这凝汽式汽轮机停机，这可是个技术活！每一步都
得稳稳当当的，不能有丝毫马虎。

所以啊，朋友们，对待凝汽式汽轮机停机，咱可得打起十二分的精
神来，严格按照步骤一步一步来，让机器能安安稳稳地停下来。

这样，下次再启动它的时候，它才能更好地为我们工作呀！就这么简单，大
家记住了吧！。

汽轮机的启动和停止操作说明书

汽轮机的启动和停止操作说明书一、前言汽轮机是一种常见的发电设备，在能源转化中发挥重要作用。

为了确保安全可靠地操作汽轮机，本说明书旨在提供汽轮机的启动和停止操作指南。

请在操作前仔细阅读本说明书，并按照指南进行操作。

二、启动操作1. 检查准备工作a. 确保汽轮机周围没有任何杂物或障碍物。

b. 检查冷却系统、润滑系统和燃油系统是否正常运行。

c. 检查并确保所有设备的电气接线正确并牢固。

2. 开启汽轮机a. 打开汽轮机控制板上的主电源开关，并确保指示灯亮起。

b. 慢慢将汽轮机控制板上的启动按钮转到启动位置，注意不要突然转动，应缓慢平稳操作。

c. 等待一段时间，直到汽轮机旋转速度逐渐增加到预设范围内。

3. 检查启动情况a. 观察汽轮机仪表盘，确保参数显示正常。

b. 检查汽轮机的各个部件是否运行正常，包括温度、压力等参数。

4. 就绪状态a. 当汽轮机运行正常且达到预设标准后，确认汽轮机已进入就绪状态。

b. 在启动完成后，关闭控制板上的启动按钮。

三、停止操作1. 准备阶段a. 汽轮机运行正常时，确认发电负荷已从汽轮机上卸载。

b. 检查冷却系统、润滑系统和燃油系统是否正常运行。

2. 停机过程a. 在确认安全的情况下，将汽轮机控制板上的停止按钮转到停机位置。

b. 进行冷却操作，确保汽轮机温度逐渐下降到安全范围。

c. 等待一段时间，直到汽轮机完全停机。

3. 停机检查a. 检查汽轮机仪表盘，确保参数显示正常。

b. 检查汽轮机的各个部件是否停止运行，包括温度、压力等参数。

4. 关闭操作a. 关闭汽轮机控制板上的主电源开关。

b. 清理、维护和保养汽轮机设备，确保其处于良好状态。

四、注意事项1. 操作汽轮机前，确保事先了解汽轮机的工作原理和操作流程。

2. 操作过程中要时刻关注汽轮机的运行状况，发现异常情况及时停机检修。

3. 操作人员须具备相关的专业知识和操作技能，并按照安全操作规范操作。

4. 在启动和停止过程中，严禁随意更改设备参数，以确保操作安全和设备完整。

发电厂汽轮机滑参数停机操作

4号汽轮机滑参数停机操作1、停机前的检查和准备1.1明确分工，填写操作票，准备好停机的专用记录和工具，并和有关岗位联系1.2进行高压启动油泵启动试验，交、直流润滑油泵低油压联动试验，检查高压启动油泵、交、直流润滑油泵的出口压力、电流、转动方向、振动、声音均应正常。

试顶轴油泵、测盘车电动机绝缘。

1.3汽缸、法兰加热装置暖管，汽缸加热联箱压力维持1.0 MPa，法兰加热联箱压兰加热联箱压力维持0.5MPa。

轴封备用汽源暖管、除氧器备用汽源暖管。

1.4关闭厂用六抽汽电动门，退出厂用六抽汽供汽。

1.5电除尘器灰斗加热疏水倒走地沟。

1.6停止颇尔、压力式滤油机。

1.7在操作员站组好汽轮机转子惰走趋势组，包括如下参数：凝汽器真空、汽轮机转速、高压缸排汽压力和再热汽压力。

1.8通知化学等有关岗位机组开始滑停。

2、停机操作顺序2.1 通知锅炉、电气逐渐将负荷减至150MW，汽温降至500℃、汽压降到8.82MPa，调速汽门缓慢全开稳定30分钟后，要求锅炉按滑参数停机曲线降压、降温减负荷。

2.2主蒸汽温度和汽缸、法兰温度相近似时可投入汽缸、法兰加热装置，控制法兰供汽联箱压力＜0.8 MPa，汽缸供汽联箱压力＜4.9MPa。

2.3负荷80MW时，高压加热器疏水倒走4号低压加热器，关闭高加疏水到除氧器门。

停止1号低压加热器疏水泵运行，疏水倒走凝汽器。

2.4当汽缸温度降到350℃时开启汽缸疏水、调速汽门后疏水、导管疏水、各段抽汽管道疏水、高压缸排汽逆止门前、后疏水。

主蒸汽、再热蒸汽温度降至350℃时，开启主蒸汽、再热蒸汽管道疏水。

2.5负荷50MW时，根据2号低加水位停止低加疏水泵，疏水倒走凝汽器。

开启门杆漏汽管道疏水，关闭门杆漏汽门。

2.6滑停过程中，根据锅炉要求可投入Ⅰ、Ⅱ级旁路（注意Ⅰ级旁路后压力＜2.3MPa、温度＜320℃，Ⅱ级旁路后温度＜160℃）及三级减温减压器，同时投入减温水，并注意随着负荷、蒸汽参数的变化及时调整旁路后温度。

汽轮机停机的详细步骤

汽轮机停机的详细步骤汽轮机是一种常见的热动力机械设备，它通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后将蒸汽通过喷嘴喷射到汽轮机的叶轮上，使叶轮高速旋转，从而驱动发电机或其他机械设备运转。

在一些特定情况下，需要对汽轮机进行停机操作，接下来将详细介绍汽轮机停机的步骤。

1. 检查汽轮机的运行状态在停机之前，首先需要对汽轮机的运行状态进行检查。

包括检查蒸汽流量、蒸汽温度、蒸汽压力、叶片振动等参数是否正常。

如果发现异常情况，需要及时处理，确保停机过程的安全可靠。

2. 关闭汽轮机的负荷系统在停机之前，需要先关闭汽轮机的负荷系统，即断开汽轮机与发电机或其他机械设备之间的连接。

可以通过控制系统或操作面板上的开关按钮来实现。

3. 逐渐降低汽轮机负荷为了避免突然停机对汽轮机造成不良影响，需要逐渐降低汽轮机的负荷。

可以通过逐渐关闭汽轮机的进气阀、蒸汽阀等方式来实现。

这样可以使汽轮机在减负荷的过程中逐渐减速，减少对叶轮等关键部件的冲击。

4. 关闭汽轮机的汽门和截止阀在汽轮机减负荷过程中，需要逐渐关闭汽轮机的汽门和截止阀。

汽门主要用于调节蒸汽流量，关闭汽门可以停止蒸汽的进入；截止阀主要用于控制蒸汽的流向，关闭截止阀可以切断蒸汽的供应。

5. 降低汽轮机转速在关闭汽门和截止阀后，需要通过控制汽轮机的调速系统来逐渐降低汽轮机的转速。

调速系统通常包括调速阀、调速器等设备，可以通过调整这些设备的参数来控制汽轮机的转速。

降低转速的目的是为了使汽轮机逐渐停止旋转，减少停机时的冲击。

6. 关闭汽轮机的进气阀当汽轮机的转速降低到一定程度时，可以关闭汽轮机的进气阀。

进气阀主要用于调节蒸汽的流量，关闭进气阀可以停止蒸汽的进入，进一步降低汽轮机的转速。

7. 关闭汽轮机的排气阀当汽轮机的转速降低到较低水平时，可以关闭汽轮机的排气阀。

排气阀主要用于排出汽轮机排气蒸汽，关闭排气阀可以切断蒸汽的排出，进一步降低汽轮机的转速。

8. 停止汽轮机的燃料供应在关闭进气阀和排气阀后，需要停止汽轮机的燃料供应。

汽轮机组运行规程—汽轮机的停运

汽轮机组运行规程一汽轮机的停运1.滑参数停机1.1停运前的准备工作：1）接到值长停机命令后，根据停机的目的、方式及要求,与机组人员交待有关注意事项；2）联系热工人员，检查DEH、TS1ETS系统工作正常;3）联系电气运行人员测量交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机绝缘合格，并分别试转正常。

如任何一台油泵故障不能投入正常备用时，禁止盲目停机，并积极联系处理正常。

4）将热力公用系统倒至邻机供（如辅汽系统、工业抽汽系统）。

轴封备用汽源、除氧器备用汽源、汽缸夹层加热汽源应充分暖管疏水，投入正常备用状态。

5）备好停机的操作票、工具,每30分钟记录缸温表一次,并作好人员分工。

1.2滑参数停机步骤：1）联系锅炉、电气后，要求锅炉按滑停曲线降温降压，主蒸汽降温速度控制在1o C∕min,再热蒸汽降温速度控制在15°C∕min 以内。

2）随着汽温、汽压的下降调速汽门逐渐全开。

当汽压8.82MPa.汽温520℃时，机组负荷在150MW左右，稳定运行15-20分钟。

测量机组振动，待高、中压缸金属温度均下降后之后继续按滑参数停机曲线降温降压。

3）负荷低于额定负荷的20%时，检查高压组疏水门应联锁开启。

4）负荷低于额定负荷的10%时，检查低压组疏水门应联锁开启。

5）汽缸夹层加热根据胀差变化投用。

如高压胀差下降较快,应投入夹层加热装置。

6）根据轴封压力及时调整高压轴封漏至四段抽汽手动门，直至全关。

将轴封汽源倒为辅汽联箱供给。

7）根据胀差变化情况，及时法兰加热及调整夹层加热联箱压力。

如高压负胀差增长较快时，应通知锅炉暂停降温降压，待高压胀差有所回升时，继续按降温降压曲线运行。

8）当主蒸汽温度降到350C时,开启高、中压缸本体疏水，导汽管疏水，主、再热蒸汽管疏水至扩容器。

9）负荷降到50MW时，将高加疏水倒至凝汽器。

10）根据锅炉要求投入一级旁路，根据真空情况投入二级旁路。

注意凝汽器真空变化及管道的振动情况。

11）排汽温度达80C时，投入后汽缸喷水。

汽轮机正常停机步骤及注意事项

正常停机程序汽轮机正常停机程序：1、机组负荷降至50%，停机过程控制降负荷速率，降温速率满足汽轮机裕度要求；2、机组负荷降至45%，进行辅汽汽源切换，退出一台给水泵；3、机组负荷降至40%，进行除氧器汽源切换；4、机组负荷降至30%，旁路系统工作正常；5、机组负荷降至20%，汽轮机轴封蒸汽切换正常；6、机组负荷继续降低，手动打闸停机，汽门关闭，转速下降；7、监视润滑油泵、顶轴油泵联锁启动正常；8、配置液动盘车的机组，转速降至盘车转速，盘车自动投入；9、配置电动盘车的机组，转速降至零，盘车投入；10、汽轮机停机完成，在盘车状态下运行。

正常停机注意事项汽轮机正常停机注意事项：1、负荷、蒸汽参数、高中压汽缸金属温度变化率应始终处于受控状态，并符合规定。

2、当滑参数停机时，主蒸汽、再热蒸汽的汽温、汽压应按规定的变化率逐渐降低，并应始终保持足够的过热度。

3、随着负荷及主蒸汽参数的降低，应监视差胀、绝对膨胀、轴承温度、轴向位移等参数的变化。

4、轴封供汽等各辅助设备及系统应及时调整和切换。

5、应维持除氧器运行稳定，防止压力突降，造成闪蒸汽化。

6、停机前，辅汽、除氧器、汽动给水泵汽源切换为启动汽源供应。

7、禁止带负荷手动解列发电机。

8、发电机解列后监视汽轮机的转速变化。

当发生不正常升高时，应立即打闸停机。

9、机组正常停机前，应进行汽轮机交流润滑油泵、直流润滑油泵启停试验，确认启动正常。

10、正常停机惰走过程中，应检查顶轴油泵是否自启动，盘车是否投入：1）继续保持真空，直到汽轮机惰走至要求转速值时可以破坏真空。

真空到零时，停止轴封供汽。

2）机组停机打闸后应准确记录汽轮机转子的惰走时间，并与汽轮机首次惰走时间相比较。

3）盘车运行期间，若发现动静部件摩擦严重，应停止连续盘车，改为间断盘车180°，并应迅速查明原因后消除缺陷，待恢复正常后再投入连续盘车运行。

4）若盘车装置无法投运，则应手动间断盘车180°。